Procédé et appareillage pour façonner sur une plaque une partie détachable par arrachement.
La présente invention se rapporte à un procédé et à un appareillage pour façonner une partie détachable par arrachement sur une plaque, par exemple, sur un élément d'une boite à bouchon tiré.
Il est parfaitement connu et très courant de pourvoir des boites à boissons, et autres, d'éléments à bouchon tiré. Une rainure continue de forme appropriée est découpée dans la surface de l'élément, pour délimiter la partie détachable par arrachement, et une poignée ou patte est rivée sur la partie à proximité de la périphérie. La partie ou bouchon tiré est arrachée de la boite en tirant
la patte en arrière en travers de la surface de la partie.
Il se présente un problème dans la fabrication des boites à bouchon tiré, en ce sens qu'il faut développer une force considérable pour couper une rainure continue dans la surface d'un élément de boite métallique, accusant une profondeur suffisante pour que la partie puisse être facilement et proprement arrachée de l'élément, étant donné que la rainure est découpée en une seule opération par une matrice. L'appareillage ayant une puissance suffisante pour effectuer une telle opération de rainurage, sur un élément de boîte métallique, doit nécessairement être massif quant à ses dimensions, sans compter que sa fabrication et son fonctionnement entraînent des dépenses élevées. Dans la pratique, le problème est généralement résolu en exécutant
le corps de boite en acier et l'élément de boite en aluminium dont le façonnage est beaucoup plus aisé que celui de l'acier. L'aluminium est par contre beaucoup plus coûteux que l'acier, ce qui contribue à accroître le coût de la boite. C'est la raison pour laquelle les boites et éléments en aluminium
sont parfois recyclés. Cependant, comme suite aux dépenses élevées entraînées par le recyclage comportant l'opération consistant à isoler l'élément de boite du corps de boîte,
il est excessivement désirable dans l'art de fabriquer des boites, d'exécuter les boites entièrement en acier, de sorte que les boîtes peuvent facilement être recyclées sans devoir séparer l'élément du corps de boite.
Un objet de la présente invention consiste dès lors à créer un procédé pour façonner une partie détachable par arrachement, ou bouchon tiré, sur une boite, lequel est en mesure d'être appliqué dans le cas des éléments de boite en acier.
Un autre objet de la présente invention consiste à créer un procédé pour façonner une partie détachable par arrachement, ou bouchon tiré, sur une boite, par lequel les boites usagées peuvent être facilement recyclées d'une manière économique.
Un autre objet de la présente invention consiste à créer un appareillage pour appliquer le procédé désigné ci-dessus.
Un autre objet de la présente invention consiste à créer un appareillage pour façonner une partie détachable par arrachement sur une tôle métallique, laquelle peut constituer un élément de boite, requérant une force motrice plus réduite que les appareillages répondant à l'art antérieur en la matière.
Un autre objet de la présente invention consiste à créer un appareillage pour façonner une partie détachable par arrachement sur un élément de boite, les dimensions de l'appareillage étant plus réduites, ainsi que de fabrication et de fonctionnement moins coûteux que dans le cas d'un appareillage répondant à l'art antérieur en la matière.
Les objets désignés ci-dessus, et d'autres, les points saillants et les avantages de la présente invention ne manqueront pas de ressortir plus nettement à la lumière de la description suivante présentée conjointement avec les figures des dessins ci-annexés dans lesquels : La figure 1 est la vue en perspective d'un élément de boîte à bouchon tiré, constitué conformément à la présente invention. La figure 2 est une vue partielle des matrices agencées pour effectuer la première opération de fabrication d'un procédé.de façonnage à deux stades de fabrication d'un élément de boite. La figure 3 est similaire à la figure 2, mais elle montre d'autres matrices effectuant la seconde opération du procédé. La figure 4 est la vue partielle, en coupe, d'une modification des matrices agencées pour effectuer la seconde opération de fabrication du procédé.
La figure 5 est la vue partielle, en coupe, d'un appareillage dans lequel la présente invention est incorporée, appliquant le procédé faisant l'objet de la présente invention. La figure 6 est similaire à la figure 5, mais elle montre les matrices effectuant la première opération du procédé; et La figure 7 est similaire à la figure 5, mais elle montre les matrices effectuant la seconde opération du procédé.
Si l'on se réfère dès lors à la figure 1, un élément de boite 10 à bouchon tiré (cette boite n'est pas figurée) est façonné pour comporter une partie 12 détachable par arrachement. La partie 12 fait saillie sur la partie restante de l'élément de boite 10, et elle est délimitée par une paroi continue repliée 14. La partie 12 peut prendre une forme quelconque requise, mais elle a de préférence la forme que montre la figure et qui est connue en la matière. Une poignée ou patte 16 portant un trou (non repéré) est fixée sur la partie 12, à proximité de la paroi 14, par le moyen d'un rivet 18. La personne qui désire ouvrir la boite introduit le doigt dans le trou pratiqué dans la patte 16 et tire la patte 16 dans le sens de la flèche A.
Cette opération entraîne que la partie attachée 12 est arrachée proprement et facilement de la partie restante de l'élément de boîte 10.
Dans la présente invention, il est envisagé de créer un procédé à deux stades pour façonner une partie
12 détachable par arrachement. L'élément de boîte 10 à bouchon tiré est embouti au cours d'une première opération, comme le montre la figure 2. Il est prévu des matrices inférieure et supérieure 20 et 22. La matrice inférieure 20 comprend une partie saillante 24 comportant la périphérie inclinée 24a, et la matrice supérieure 22 comprend un renfoncement continu 26 correspondant à la périphérie inclinée
24a de la partie saillante 24. Comme le montre la figure, le renfoncement 26 a une périphérie inclinée 26a adaptée pour faire face à la périphérie 24a de la partie saillante 24.
Dans l'essentiel, la forme de la partie saillante 24 et celle . du renfoncement 26 sont les mêmes que celles de la périphérie de la partie 12 détachable par arrachement.
Au cours du fonctionnement, les matrices 20 et 22 sont amenées l'une contre l'autre sous l'action d'une force suffisante pour faire saillir la partie 12 détachable par arrachement, de sorte qu'une paroi mince, continue, ou paroi inclinée 28 est façonnée entre les faces inclinées 24a et 26a de la partie saillante 24 et du renfoncement 26, par déformation élastique et/ou plastique de la matière de l'élé-ment de boite 10, laquelle est de préférence de l'acier,
selon une manière parfaitement connue dans l'art de mise en oeuvre des métaux. La paroi 28 représente la partie la plus faible de l'élément de boite 10, et elle cède lorsque la patte 16 est tirée, de sorte que la partie 12 est arrachée proprement de l'élément de boite 10. Conformément à la présente invention, le métal délimitant la paroi inclinée 28 est étiré au cours de la réalisation du premier stade, comme le montre la figure 2, pour constituer la partie la plus faible de l'élément 10. L'affaiblissement de la périphérie de la partie
12 est accru au cours du second stade du procédé, conformément à la présente invention, de sorte que la force appliquée à l'élément 10 pour façonner la partie 12, peut être beaucoup plus réduite que si le procédé est appliqué en un seul stade, comme dans l'art antérieur en la matière.
Le second stade du procédé est réalisé comme le montre la figure 3. Une seconde matrice inférieure 30 et une seconde matrice supérieure 32 sont prévues. Les matrices inférieure et supérieure 30 et 32 comportent des surfaces planes 30a et 32a. Les matrices 30 et 32 sont amenées l'une contre l'autre sous l'action d'une force suffisante, de sorte que la paroi inclinée 28 de l'élément de boîte 10 est-façonnée en une paroi pliée 14. Le métal se trouvant sur l'aire de la paroi pliée 14 est considérablement plus faible que la partie restante de l'élément de boîte 10. Il y a dès lors lieu de noter que, conformément à un important point saillant de la présente invention, la paroi mince affaiblie 28 devient encore plus faible au cours du stade de pliage, comme le montre la figure 3, à un degré tel que la partie 12 peut s'arracher facilement de l'élément de boite 10.
Le stade de pliage du procédé peut s'accomplir selon une manière comme le montre la figure 4,dans laquelle les parties constitutives similaires sont désignées par les mêmes repères que dans la figure 3. Une matrice inférieure 34 est pourvue d'une gorge continue 34a en forme de V, ayant la forme de la périphérie de la partie détachable 12, et la matrice supérieure 36 est pourvue d'une nervure continue, pointue 36a correspondant à la forme de la gorge 34a.L'élément de boîte 10 ayant été embouti comme le montre la figure 2, l'élément de boîte 10 est placé entre les matrices inférieure et supérieure 34 et 36. Les matrices inférieure et supérieure sont ensuite amenées l'une contre l'autre sous l'action d'une force suffisante, de sorte que la nervure pointue 36a enfonce
<EMI ID=1.1>
V 34a, pour former la paroi pliée 14. Le métal se trouvant sur l'étendue de la paroi pliée est plus faible que la partie restante de l'élément 10, de sorte que la partie 12 s'arrache facilement de la partie restante de l'élément de boite 10.
La figure 5 montre une réalisation préférée d'un appareil dans lequel la présente invention est incorporée <EMI ID=2.1>
façonnage en deux stades. L'appareillage est figuré comme comportant une matrice inférieure 40 se trouvant à un certain
<EMI ID=3.1>
des premier et second trous 44 et 46 s'étendant dans le sens axial, dont la section transversale est similaire à la forme de la partie détachable par arrachement d'un élément de boite.
<EMI ID=4.1>
<EMI ID=5.1>
le haut par un dispositif de poussée approprié, par exemple par un ressort de compression 50. Le ressort de compression
50 est placé entre le bloc de charge 48 et une plaque fixe 52
IA
située sur la base 42. Le bloc de charge a une forme telle qu'il correspond à la périphérie de la partie détachable de l'élément de boite. Une pièce 58 affectant la forme d'un anneau, comportant une nervure angulaire continue 58a, est placée dans le premier trou 44 de la matrice inférieure 40.
La forme de la nervure continue 58a est façonnée pour correspondre à la périphérie de la partie détachable par arrachement de l'élément de boite. La h auteur de la pièce 58 affectant la forme d'un anneau doit être inférieure à la profondeur du premier trou 44 de la matrice inférieure 40. Une matrice supérieure 60 dont la périphérie correspond au
premier trou 44 de la matrice inférieure 40 est agencée pour être mobile concentriquement par rapport au bloc de charge
48 qui est en mesure de glisser dans le second trou 46 de la matrice inférieure 40. La matrice supérieure 60 comporte une bride annulaire 62 dans laquelle sont percés un certain nombre de trous 64. Une plaque de pression annulaire 66 est en mesure de glisser sur la matrice supérieure 60 et elle est supportée de façon mobile par un certain nombre de boulons 68 qui sont
en mesure de glisser dans les divers trous 64 respectifs de
la bride 62. Pour pousser la plaque de pression 66 contre l'élément de boite 70 sur la matrice inférieure 40, il est prévu un certain nombre de dispositifs de poussée, par exemple des ressorts de compression 72, entre la bride 62 et la plaque de pression 66.
En service, l'élément de boite 70 est placé entre les matrices supérieure et inférieure 60 et 40 et il est tenu en place par la plaque de pression 66, sous l'action des ressorts de compression 72, comme le montre la figure 5.
<EMI ID=6.1>
pression, comme le montre la figure 6, à l'encontre de la force des ressers de compression 50 agissant sur le bloc de charge 48. Cela étant, l'élément de boite 70 est embouti par l'extrémité inférieure de le matrice supérieure et la paroi intérieure adjacente du premier trou 44 de la matrice inférieure 40, de sorte qu'il se forme une partie détachable 73 dans l'élément de boite 70. En même temps, la nervure continue
58a de la pièce 58 accusant une forme annulaire découpe une gorge continue 74 dans l'élément de boite 70. La gorge continue 74 représente la partie la plus faible de l'élément
de boite 70. Puis, au fur et à mesure que la matrice supérieure
60 se déplace vers le haut, vers la position d'origine, le bloc de charge 48 se déplace vers le haut, vers la position d'origine, sous l'action du ressort de compression 50, en pressant la partie détachable 73 contre la paroi inférieure de la matrice supérieure 60. Dans ces conditions, la partie détachable 73 est levée dans une position dans laquelle la surface supérieure dé la partie 73 se trouve au même niveau que la partie restante de l'élément de boite 70, et il se forme une paroi pliée continue 76, à la gorge continue 74,
sur l'élément de boite 70, de sorte que sur la paroi pliée,
le métal est affaibli encore davantage, à un degré tel que
la partie 73 peut s'arracher facilement de l'élément de boite
70. Or, il y a lieu de noter que, bien que l'on rencontre une difficulté dans l'art antérieur concernant les boites à bouchon tiré, en tirant sur la patte pour ouvrir l'élément, étant donné que la force appliquée à la patte est répartie
sur l'ensemble de la partie de l'élément de boite, ce qui entraine la déformation de l'élément, l'élément de boite constitué conformément à la présente invention s'ouvre facilement puisqu'il se forme une partie rigide 76a sur la partie latérale continue de la paroi pliée 76, ce qui évite la déformation de l'élément. Il y a lieu de noter en outre qu'étant donné que la paroi latérale de la paroi pliée 76 s'étend vers l'intérieur, une personne restera indemne, même si elle porte les lèvres sur la part je d'ouverture de l'élément de boite 70.
Il ressort encore de la description présentée ci-dessus que, conformément à la présente invention, l'élément de boite est pourvu d'une partie de paroi affaiblie continue sur la périphérie de la partie détachable par arrachement d'un élément de boîte et que la partie de paroi affaiblie
est affaiblie davantage par l'opération de pliage, de sorte que la partie détachable est en mesure de s'arracher facilement de la partie restante de l'élément de boite et, en conséquence, l'élément de boite peut être exécuté en une matière relativement dure, comme de l'acier.
REVENDICATIONS
1. Procédé pour façonner une partie détachable par arrachement sur une plaque, caractérisé en ce qu'il comporte des stades consistant à a) emboutir la partie détachable par arrachement, pour former une paroi mince continue à la périphérie de la partie détachable, et b) plier la paroi mince pour former une partie pliée dans celle-ci, en vue d'affaiblir la périphérie de la partie détachable.