CH643471A5 - Ecrou a riveter et outil pour sa pose. - Google Patents
Ecrou a riveter et outil pour sa pose. Download PDFInfo
- Publication number
- CH643471A5 CH643471A5 CH74681A CH74681A CH643471A5 CH 643471 A5 CH643471 A5 CH 643471A5 CH 74681 A CH74681 A CH 74681A CH 74681 A CH74681 A CH 74681A CH 643471 A5 CH643471 A5 CH 643471A5
- Authority
- CH
- Switzerland
- Prior art keywords
- arm
- hole
- piston
- nut
- intended
- Prior art date
Links
- 238000009434 installation Methods 0.000 title claims 2
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 21
- 238000004080 punching Methods 0.000 claims description 19
- 238000010079 rubber tapping Methods 0.000 claims description 7
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims description 4
- 210000000056 organ Anatomy 0.000 claims 1
- 238000002788 crimping Methods 0.000 description 8
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 238000005553 drilling Methods 0.000 description 1
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 1
- 238000003801 milling Methods 0.000 description 1
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D39/00—Application of procedures in order to connect objects or parts, e.g. coating with sheet metal otherwise than by plating; Tube expanders
- B21D39/03—Application of procedures in order to connect objects or parts, e.g. coating with sheet metal otherwise than by plating; Tube expanders of sheet metal otherwise than by folding
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16B—DEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
- F16B37/00—Nuts or like thread-engaging members
- F16B37/04—Devices for fastening nuts to surfaces, e.g. sheets, plates
- F16B37/06—Devices for fastening nuts to surfaces, e.g. sheets, plates by means of welding or riveting
- F16B37/062—Devices for fastening nuts to surfaces, e.g. sheets, plates by means of welding or riveting by means of riveting
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Automatic Assembly (AREA)
- Insertion Pins And Rivets (AREA)
- Details Of Spanners, Wrenches, And Screw Drivers And Accessories (AREA)
- Connection Of Plates (AREA)
- Forging (AREA)
Description
L'invention concerne un écrou à riveter et un outil destiné à la pose de cet écrou sur une embase. L'invention concerne plus particulièrement un écrou à riveter avec deux bras.
Plusieurs tentatives ont porté sur la réalisation d'un écrou à riveter présentant un espace destiné à recevoir un bossage d'une pièce afin que l'écrou puisse être rivé en position sur la pièce. Ces écrous à riveter de l'art antérieur sont réalisés dans une barre et leur fabrication demande donc des opérations coûteuses de perçage, de fraisage et de taraudage qui s'ajoutent aux difficultés soulevées par la manipulation et l'usinage de telles pièces. En outre, chacun de ces écrous à riveter présente une entaille qui a pour fonction de retenir l'écrou sur la pièce en recevant la matière extrudée constituant le bossage de la pièce. Ces entailles sont difficiles à usiner et leurs caractéristiques de retenue sont peu sûres en raison de la résistance opposée par le métal extrudé à remplir l'entaille.
L'invention vise à éliminer les difficultés et les inconvénients de ces écrous à riveter antérieurs. L'écrou à riveter selon l'invention est défini par la revendication 1. L'outil pour la pose de l'écrou selon l'invention est défini par la revendication 8.
L'invention sera décrite plus en détail en regard du dessin annexé à titre d'exemple et sur lequel:
- la fig. 1 est une vue en perspective de l'écrou à riveter selon l'invention;
- la fig. 2 est une coupe longitudinale centrale de l'écrou à riveter de la fig. 1;
- la fig. 3 est une coupe analogue à celle de la fig. 2, montrant une pièce refoulée ou extrudée dans l'écrou;
- la fig. 4 est une coupe longitudinale montrant un organe de fixation qui maintient un panneau sur la pièce de base;
- la fig. 5 est une vue de dessus d'une bande d'écrous à riveter à leur sortie de l'outillage de poinçonnage, avant que les bras soient appliqués parallèlement l'un à l'autre;
- la fig. 6 est une élévation schématique d'un outil de pose destiné à sertir la pièce dans l'écrou;
- la fig. 7 est une coupe longitudinale d'une seconde forme de réalisation de l'écrou selon l'invention;
- la fig. 8 est une coupe longitudinale montrant une étape initiale du sertissage de la forme de réalisation de la fig. 7;
- la fig. 9 est une coupe longitudinale de l'écrou à riveter de la fig. 7, alors que le sertissage est achevé et immédiatement avant le retrait du poinçon;
- la fig. 10 est une vue en perpective d'une troisième forme de réalisation de l'écrou selon l'invention;
- la fig. 11 est une coupe longitudinale de la troisième forme de réalisation de l'écrou selon l'invention;
- la fig. 12 est une vue de dessus de la troisième forme de réalisation de l'écrou, après application des bras parallèlement l'un à l'autre,
- la fig. 13 est une coupe longitudinale centrale de l'écrou à riveter de la fig. 11, alors que le sertissage est achevé et cela immédiatement avant le retrait du poinçon, celui-ci constituant une seconde forme de réalisation du poinçon des fig. 6,7 et 9;
- la fig. 14 est une coupe longitudinale d'une quatrième forme de réalisation de l'écrou selon l'invention, et
- la fig. 15 est une vue de dessus de la quatrième forme de réalisation de l'écrou, après application des bras parallèlement l'un à l'autre.
L'écrou à riveter selon l'invention, représenté globalement en 10, comprend un premier bras 12, qui est orienté à peu près parallèlement à un second bras 14 relié au premier bras par une partie 15, les deux bras présentant respectivement des trous 16 et 18. Les premier et second trous 16 et 18 sont à peu près coaxiaux et comprennent chacun deux parties ou sections. La première partie 20 du trou 16 est à peu près cylindrique alors que la seconde partie 22 est d'un diamètre supérieur et peut avoir une forme tronconique. Les deux parties présentent des stries 24 dont la fonction sera décrite plus en détail ci-après.
Le second trou comporte également une partie cylindrique 26 et une partie tronconique 28. La partie cylindrique 26 est d'un diamè-
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
60
65
3
643 471
tre inférieur à celui de la partie cylindrique 20 du premier trou. La partie cylindrique 20 doit être plus grande afin de pouvoir recevoir la matière refoulée ou extrudée 32 d'une pièce 30. Le diamètre de la partie cylindrique 26 est inférieur au diamètre de crête des filets d'organe de fixation autotaraudeur 34. Cet organe de fixation peut être du type réalisant le taraudage par déformation de la matière, ou bien du type réalisant le taraudage par coupe de la matière.
Lors de l'utilisation de l'écrou à riveter selon l'invention, cet écrou 10 est placé au-dessous de la pièce 30, dans la zone de la fixation. Un organe de poinçonnage d'une certaine forme, ayant un diamètre à peu près égal au diamètre du fond des filets de la vis 34, est introduit à travers la pièce 30 dans le trou 16 afin d'extruder ou de refouler à force la matière délimitant le trou de la pièce dans le trou 16 pour sertir ou riveter ainsi l'écrou 10 en position. La partie 32 ainsi réalisée pénètre au moins dans la seconde partie 22 du trou dont le diamètre est supérieur à celui de la première partie, afin que l'écrou ne puisse se déplacer latéralement ni axialement. Les stries s'enclenchent avec la surface extérieure de la partie refoulée ou extrudée 32 et, en fait, elles sont remplies par la matière refoulée, ce qui empêche l'écrou de tourner.
Suivant l'épaisseur de la pièce 30 et suivant l'amplitude de la fermeture des bras 12 et 14 pouvant résulter du sertissage, la partie refoulée 32 peut pénétrer dans la partie 28 qui peut donc également nécessiter des stries. Un organe autotaraudeur de fixation 34 est ensuite vissé dans la partie refoulée 32 et dans la partie 26 dont le diamètre intérieur est conçu spécialement pour recevoir l'organe de fixation ayant cette dimension particulière. L'organe 34 de fixation bride un panneau 35 sur la pièce 30 (fig. 4). Lorsque l'organe de fixation est serré dans la partie 26, le bras 14 est dévié élastiquement vers le bras 12, sous un certain angle, de manière à bloquer les filets de l'organe de fixation à l'aide des filets nouvellement formés dans l'écrou à riveter et à empêcher ainsi l'organe de fixation de se desserrer.
La fig. 5 représente une réalisation par bande d'écrous 10 à riveter, réalisés en tôle emboutie, et restant reliés les uns aux autres par des pattes 36 et 38 de faible largeur. Les trous 16 et 18 peuvent également être aisément emboutis, percés, mis en forme et striés en raison de cette disposition. Le repli du bras 12 sur le bras 14 achève la réalisation de la bande d'écrous à riveter.
La fig. 6 représente un appareil 40 destiné à faire avancer et à sertir automatiquement les écrous à riveter. Un premier piston 42 est monté de manière à pouvoir coulisser dans un bâti 44 et il est rappelé vers le haut par un ressort 46. Un second piston 48 est monté de manière à pouvoir coulisser à l'intérieur du premier piston. Ce second piston 48 est relié à un cylindre de commande 50 qui peut être du type pneumatique, hydraulique ou électrique. Un organe de poinçonnage 52 est fixé à l'extrémité opposée du second piston. Un ressort 54 est monté entre la partie mobile du cylindre de commande 50 et une surface de réaction 56 du premier piston 42.
Une biellette 58 est reliée par une première extrémité au cylindre de commande 50 et par son autre extrémité à un bras oscilllant 60. Un doigt pousseur 62 est monté de manière à pouvoir pivoter sur le bras oscillant. Le doigt 62 comporte de préférence plusieurs ergots 64 (dont l'un est représenté) destinés à s'engager entre des écrous à riveter adjacents 10 et à faire avancer la bande vers le poinçon. Les ergots 64 présentent un bord arrière effilé de manière à pouvoir se dégager aisément, par action de came, de la fente comprise entre deux écrous à riveter lors de la course de retrait. Un piston 66 rappelé par ressort soutient la bande à proximité d'une arête de coupe 68.
Le fonctionnement de l'appareil à sertir sera décrit plus en détail conjointement avec une seconde forme de réalisation de l'écrou à riveter montrée sur les fig. 7 à 9. Cette variante 110 comporte des organes antirotation constitués par des saillies 124 en forme de dents situées dans le trou 116. De plus, la seconde partie 128 du trou 118 est réalisée par emboutissage dans la face supérieure du bras 114 et la matière déplacée forme un bossage ou anneau 121.
Lors de l'utilisation, lorsque le cylindre de commande 50
descend, les pistons 42 et 48 descendent ensemble en raison du fait que le ressort 54 est plus raide que le ressort 46. Le piston 42 porte contre la face supérieure de la pièce 30 afin de la pousser, ainsi que la bande d'écrous, vers le bas, contre la pression exercée vers le haut par le plongeur 66. Les pattes 36 et 38 de liaison sont amenées en contact avec l'arête de coupe 68 et coupées par cette dernière. L'organe de poinçonnage 52 descend alors dans la pièce 30, car le ressort 46 finit par être totalement comprimé et le ressort 54 commence à se comprimer.
Les deux bras 112 et 114 peuvent entrer en contact si la poussée de l'organe de poinçonnage, orientée vers le bas, devient supérieure à l'élasticité de la partie intermédiaire 115 (comme montré sur la fig. 8). Cela dépend évidemment de la matière dans laquelle l'écrou est réalisé et de l'épaisseur de cette matière. Le bossage 121 est réalisé dans le cas d'une telle éventualité. L'évidement 128 ménage une place suffisante pour permettre la réception de la partie refoulée 32 dans le cas ou la force est suffisamment grande pour refermer les bras l'un contre l'autre. Cependant, le bossage 121 assume une fonction de renfort et empêche l'évidement 128 de s'écraser avant la fin du refoulement. Lorsque l'épaulement 53 du piston 48 entre en contact avec la surface supérieure de la pièce 30, il assume deux fonctions. Tout d'abord, il bloque le passage vers le haut de manière que la matière refoulée ne puisse s'échapper vers le haut pendant que l'organe de poinçonnage 52 reste dans le trou, ce qui empêche la matière de sortir par la face inférieur de l'écrou à riveter. De plus, la pression exercée vers le bas fait exécuter à l'épaulement 53 sa seconde fonction qui est d'aplatir le bossage 121. Il en résulte un écrasement de la matière dans les portions extérieures de la partie 128 du trou, ce qui comprime la partie extrudée 32 et assure le remplissage total des évidements délimités entre les dents 124 (fig. 7).
Lorsque le cylindre de commande 50 s'élève en retirant l'organe de poinçonnage 52, il tire également la biellette 58 afin de la déplacer de sa position dans laquelle elle est représentée en traits pointillés vers celle dans laquelle elle est représentée en trait plein (fig. 6), ce qui fait tourner le bras oscillant 60 dans le sens inverse de celui des aiguilles d'une montre. Cela provoque l'engagement des ergots 64 du doigt 62 entre deux écrous à riveter adjacents et l'avance de la bande. Le dépassement de course du doigt pivotant 62 (comme indiqué par la position représentée en trait pointillé sur la fig. 6) est nécessaire pour permettre à l'organe de poinçonnage de se retirer de la pièce 30 avant le début du mouvement d'avance. Une fois que l'organe de poinçonnage 52 s'est retiré, la pièce peut être déplacée latéralement ou longitudinalement à l'appareil à sertir, par des moyens non représentés, de manière à modifier la position des écrous à riveter sur la pièce, comme cela peut être souhaité. Lorsque la pression exercée vers le bas sur l'organe de poinçonnage est éliminée, le bras 114 revient vers une position approchant celle dans laquelle le bras 14 est montré sur la fig. 3. L'amplitude exacte du retour par élasticité dépend de l'amplitude de la déformation de la partie intermédiaire 114 (c'est-à-dire au-delà de la limite élastique, etc.). Une autre caratéristique de cette seconde forme de réalisation est que le bras 114 est constitué d'une plus grande quantité de matière que le bras correspondant de la forme de réalisation des fig. 1 à 4, de sorte que l'engagement des filets avec l'organe 34 de fixation est plus important.
L'appareil à sertir peut également être réalisé avec un dispositif permettant l'alimentation des écrous non plus en bande, mais en vrac, le principe de sertissage proprement dit restant semblable.
D'autre part, de nombreuses modifications peuvent être apportées à la forme de l'organe de poinçonnage 52: par exemple, l'organe de poinçonnage 273 de la fig. 13 représente une telle modification de l'organe 52, dont le fonctionnement sera décrit plus en détail, conjointement avec une troisième et une quatrième forme de réalisation de l'écrou montrées respectivement sur les fig. 11,12 et 14,15.
Une troisième forme de réalisation de l'écrou sur les fig. 11,12 comporte une autre forme d'organes antirotation constitués par les saillies 224 en forme d'étoile situées dans le trou 216. Lors du sertis5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
60
65
643 471
sage, les évidements 269 permettent d'emprisonner entre les arêtes 270 une grande quantité de matière provenant de la pièce 30.
De plus, les saillies 224 sont cambrées vers l'extérieur de l'écrou de sorte que leurs extrémités 225 soient au-dessus du plan du bras 212 de l'écrou. Lorsque l'organe de poinçonnage 273 vient appuyer sur la pièce 230, celle-ci prend appui à son tour sur les extrémités 224 des lames 225 sans fléchir celles-ci. Au fur et à mesure de la pénétration des premiers étages de l'organe de poinçonnage 273, la matière de la pièce 230 commence à pénétrer dans les évidements 269 avant de fléchir les lames 225. Les différents étages de l'organe de poinçonnage 273 étant de sections croissantes, la pression exercée sur la matière de la pièce 230 devient alors suffisante pour permettre à celle-ci de fléchir les lames 225. Ces lames, dans le mouvement de rotation dans un plan vertical lié à leur aplatissement, entraînent toute la matière extrudée sous leurs faces inférieures.
Une fois que tous les étages de l'organe de poinçonnage 273 ont été engagés, Pépaulement 53 assume deux fonctions: la première est de bloquer le passage vers le haut pour que la matière refoulée ne puisse s'échapper vers le haut; la deuxième fonction est, en conjonction avec l'embase 275, d'emboutir le pourtour du fût 271 sur toute la surface circulaire 272 afin d'écraser la matière en comprimant la partie extrudée 232 entre les faces inférieures des lames 225 et la face
4
supérieure de la surface circulaire 274 tout en créant une très grande pression centripète de manière à remplir complètement le volume compris entre les deux bras 212 et 214 et la surface extérieure de l'organe de poinçonnage 273.
5 Dans cette troisième forme de réalisation de l'écrou des fig. 11, 12, le fût 271, réalisé par emboutissage du bras 214, a un diamètre intérieur prévu spécialement pour recevoir l'organe de fixation possédant cette dimension particulière. La longueur de ce fût, mesurée axialement, peut être plusieurs fois supérieure à l'épaisseur du bras 214, ce qui permet d'emprisonner un grand nombre de filets de l'organe autotaraudeur de fixation 34, avec pour conséquences principales une grande résistance à l'arrachement et une grande résistance au couple de serrage éventuellement élevé appliqué à cet organe de fixation. Ce fût peut être éventuellement fileté de façon à pouvoir recevoir un organe de fixation classique.
Une quatrième forme de réalisation de l'écrou sur les fig. 14 et 15 se compose du bras 312, semblable au bras 212 de la troisième variante, associé au bras 314, semblable au bras 114 de la première va-2o riante. Un évidement est pratiqué dans la partie supérieure du fût, de manière à emprisonner, entre les deux bras, un maximum de matière extrudée de la pièce 30.
R
2 feuilles dessins
Claims (10)
- 643 4712REVENDICATIONS1. Ecrou à riveter, caractérisé en ce qu'il comporte un premier bras (12) dont un premier côté est destiné à entrer en contact avec la surface d'une pièce (30), un second bras (14) qui est relié au premier bras, sur le côté de ce dernier opposé à celui en contact avec la pièce, et qui est orienté à peu près parallèlement au premier bras, ce premier bras présentant un premier trou (16) destiné à recevoir une partie refoulée (32) de la pièce (30), le second bras présentant un second trou (18) qui est à peu près coaxial au premier trou, au moins une partie (26) du second trou ayant un diamètre inférieur au diamètre de crête des filets d'un organe autotaraudeur de fixation (34) associé à ce trou, le premier trou comprenant une première partie (20) d'un premier diamètre et une seconde partie (22) d'un plus grand diamètre, cette seconde partie étant située sur le côté opposé au côté en contact avec la pièce, la seconde partie comportant également des organes (24) empêchant toute rotation, de manière que l'écrou à riveter (10) puisse être fixé axialement et en rotation par le refoulement d'une partie de la pièce (30) dans le premier trou, ce refoulement aboutissant au moins dans la seconde partie du premier trou.
- 2. Ecrou à riveter selon la revendication 1, caractérisé en ce que le second bras est relié au premier bras par une partie élastique de liaison (15), de manière que, lorsque l'organe de fixation est serré dans le trou du second bras, ce dernier soit dévié vers le premier bras, la partie élastique de liaison s'opposant au desserrage de l'organe de fixation.
- 3. Ecrou à riveter selon la revendication 1, caractérisé en ce que les organes empêchant toute rotation comprennent plusieurs stries (24) ménagées dans le premier trou.
- 4. Ecrou à riveter selon la revendication 1, caractérisé en ce que les organes empêchant toute rotation comprennent plusieurs saillies (124) en forme de dents, réalisées dans le premier trou (116).
- 5. Ecrou à riveter selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comporte un bossage (121) entourant le second trou (118), sur le côté éloigné du premier bras (112).
- 6. Ecrou à riveter selon la revendication 1, caractérisé en ce que les organes empêchant toute rotation se composent de dents (224) en forme d'étoile réalisées dans le premier trou (216), cambrées vers l'extérieur de l'écrou.
- 7. Ecrou à riveter selon la revendication 6, caractérisé en ce qu'il comporte un fût (271), entourant le second trou sur le côté éloigné du premier bras (212), et d'une longueur supérieure à l'épaisseur du second bras (214), ce fût étant destiné à recevoir des filets de l'organe de fixation.
- 8. Outil pour la pose de l'écrou selon la revendication 1, cet écrou à riveter provenant d'une bande formée de plusieurs écrous à riveter reliés les uns aux autres, outil caractérisé en ce qu'il comporte une embase, un premier piston extérieur (42) monté de manière à pouvoir exécuter un mouvement longitudinal, un second piston intérieur (48) monté de manière à pouvoir se déplacer longitudinalement dans une cavité ménagée dans le premier piston, le second piston comportant un organe de poinçonnage (52, 273) à son extrémité avant, destiné à refouler la matière de la pièce (30), un cylindre (50), relié au second piston, étant destiné à déplacer le second piston sur une distance qui dépasse la longueur de la cavité ménagée dans le premier piston, une tringlerie (58, 60) étant articulée avec le cylindre et avec un doigt (62), un troisième piston (66) rappelé par ressort étant placé à peu près en face du premier piston, et un organe de coupe (68) étant placé à proximité du troisième piston (66).
- 9. Outil de pose selon la revendication 8, caractérisé en ce que l'organe de poinçonnage (273) comprend une succession de volumes dont les sections perpendiculaires à l'axe de l'organe sont de surface croissante.
- 10. Outil selon l'une des revendications 8 ou 9, pour la pose de l'écrou selon la revendication 7, caractérisé en ce que l'embase (275) comporte en relief une surface circulaire (272) destinée à emboutir le pourtour du fût (271).
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US11830080A | 1980-02-04 | 1980-02-04 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CH643471A5 true CH643471A5 (fr) | 1984-06-15 |
Family
ID=22377750
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CH74681A CH643471A5 (fr) | 1980-02-04 | 1981-02-04 | Ecrou a riveter et outil pour sa pose. |
Country Status (15)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS56120810A (fr) |
| AT (1) | ATA35381A (fr) |
| AU (1) | AU6650981A (fr) |
| BE (1) | BE887350A (fr) |
| BR (1) | BR8100578A (fr) |
| CA (1) | CA1161674A (fr) |
| CH (1) | CH643471A5 (fr) |
| DE (1) | DE3102263A1 (fr) |
| ES (1) | ES499082A0 (fr) |
| FR (1) | FR2475164A1 (fr) |
| GB (1) | GB2069088B (fr) |
| IT (1) | IT1135238B (fr) |
| NL (1) | NL8100540A (fr) |
| SE (1) | SE449775B (fr) |
| ZA (1) | ZA81334B (fr) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE19955416A1 (de) * | 1999-11-18 | 2001-05-23 | Aaw Produktions Ag Mauren | Montagescheibe |
| US7032296B2 (en) | 2003-11-21 | 2006-04-25 | Newfrey Llc | Self-piercing fastening system |
| DE102008022200A1 (de) * | 2008-05-06 | 2009-11-12 | Lucas Automotive Gmbh | Bremsbelaganordnung für Scheibenbremsen |
| DE102015102865A1 (de) * | 2015-02-27 | 2016-09-01 | Profil Verbindungstechnik Gmbh & Co. Kg | Blechelement mit Loch, Blechteil und Zusammenbauteil sowie Herstellungsverfahren |
| CN112024737A (zh) * | 2020-08-12 | 2020-12-04 | 宋小航 | 交换机组装加工用压螺柱设备 |
Family Cites Families (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US1400545A (en) * | 1919-05-31 | 1921-12-20 | Singer Mfg Co | Nut-lock |
| DE918090C (de) * | 1943-11-03 | 1954-09-20 | Siemens Ag | Verbinden von mindestens zum Teil geradlinig verlaufenden Teilen |
| DE943561C (de) * | 1952-06-24 | 1956-05-24 | Junker & Ruh A G | Schraubensicherung |
| GB934158A (en) * | 1961-08-24 | 1963-08-14 | Belling & Lee Ltd | Improvements in or relating to methods of securing an insert in sheet material |
| FR1527611A (fr) * | 1967-06-13 | 1968-05-31 | Teckentrup K G Fabrik Fuer Sta | Ecrou en tôle ainsi que procédé et outil destinés à sa fabrication |
| CA983251A (en) * | 1970-10-23 | 1976-02-10 | William L. Grube | Apparatus and method for applying pierce nuts to a workpiece |
| US3987830A (en) * | 1971-06-03 | 1976-10-26 | Multifastener Corporation | Panel assembly |
-
1981
- 1981-01-19 ZA ZA00810334A patent/ZA81334B/xx unknown
- 1981-01-21 AU AU66509/81A patent/AU6650981A/en not_active Abandoned
- 1981-01-24 DE DE19813102263 patent/DE3102263A1/de not_active Ceased
- 1981-01-26 SE SE8100469A patent/SE449775B/sv not_active IP Right Cessation
- 1981-01-27 CA CA000369442A patent/CA1161674A/fr not_active Expired
- 1981-01-28 AT AT0035381A patent/ATA35381A/de not_active IP Right Cessation
- 1981-01-30 IT IT19421/81A patent/IT1135238B/it active
- 1981-02-02 BR BR8100578A patent/BR8100578A/pt unknown
- 1981-02-02 JP JP1307981A patent/JPS56120810A/ja active Granted
- 1981-02-03 BE BE2/58994A patent/BE887350A/nl not_active IP Right Cessation
- 1981-02-03 ES ES499082A patent/ES499082A0/es active Granted
- 1981-02-04 GB GB8103432A patent/GB2069088B/en not_active Expired
- 1981-02-04 NL NL8100540A patent/NL8100540A/nl not_active Application Discontinuation
- 1981-02-04 CH CH74681A patent/CH643471A5/fr not_active IP Right Cessation
- 1981-02-04 FR FR8102154A patent/FR2475164A1/fr not_active Withdrawn
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| ES8205963A1 (es) | 1982-06-16 |
| IT8119421A0 (it) | 1981-01-30 |
| IT1135238B (it) | 1986-08-20 |
| GB2069088B (en) | 1983-11-30 |
| DE3102263A1 (de) | 1981-12-10 |
| SE8100469L (sv) | 1981-08-05 |
| CA1161674A (fr) | 1984-02-07 |
| JPS649486B2 (fr) | 1989-02-17 |
| BE887350A (nl) | 1981-08-03 |
| JPS56120810A (en) | 1981-09-22 |
| BR8100578A (pt) | 1981-08-18 |
| ZA81334B (en) | 1982-08-25 |
| AU6650981A (en) | 1981-08-13 |
| ATA35381A (de) | 1985-01-15 |
| SE449775B (sv) | 1987-05-18 |
| FR2475164A1 (fr) | 1981-08-07 |
| GB2069088A (en) | 1981-08-19 |
| ES499082A0 (es) | 1982-06-16 |
| NL8100540A (nl) | 1981-09-01 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| FR2523483A1 (fr) | Outil de pliage a plat | |
| EP1075220A1 (fr) | Dispositif de liaison pour instrument chirurgical | |
| EP0571294B1 (fr) | Collier de serrage à vis | |
| CH643471A5 (fr) | Ecrou a riveter et outil pour sa pose. | |
| EP1755802B1 (fr) | Outil de sertissage et appareil de sertissage pourvu d'un tel outil | |
| EP0325069B1 (fr) | Ecrou de fixation | |
| WO1995029041A1 (fr) | Outil de serrage, notamment tournevis | |
| EP0797718B1 (fr) | Arret de porte provisoire pour charniere d'une porte de vehicule automobile et dispositif de fixation d'un tel arret de porte provisoire | |
| WO1998013175A1 (fr) | Dispositif d'assemblage d'un mors d'outil | |
| EP0508850B1 (fr) | Pince à rétreindre pour tuyaux et analogues | |
| EP3242757B1 (fr) | Outillage et procédé de mise a forme d'un bord d'embouti avec renvoi en contre-depouille | |
| EP1357816A1 (fr) | Outil combine pour chasser et introduire des goupilles | |
| EP1123758B1 (fr) | Poste de pliage sur presse | |
| EP0745443B1 (fr) | Mécanisme d'avance pas à pas pour pince d'expansion de chevilles murales et applications analogues | |
| WO2000001312A1 (fr) | Instrument chirurgical demontable | |
| FR3018465A1 (fr) | Matrice avec ejecteur pour embouti avec gouttiere en bordure | |
| EP0620057A1 (fr) | Jeu de deux matrices destinées à équiper une presse à rétreindre et/ou à sertir | |
| EP2006962A1 (fr) | Pince de distribution et de sertissage pour accessoirtes de câblage à sertir sur un câble | |
| CH312392A (fr) | Dispositif de fixation destiné à servir de prise de ligne. | |
| FR3116455A1 (fr) | Dispositif coupe-tube | |
| FR2691213A1 (fr) | Procédé et dispositif pour lier bord à bord des côtés de caissons métalliques. | |
| CA1292845C (fr) | Paumelle a blocage axial de la broche pour porte ou fenetre | |
| EP0657232B1 (fr) | Point d'assemblage de tÔles par fluage à froid et outils pour la réalisation dudit point d'assemblage | |
| FR2717109A1 (fr) | Dispositif de pliage d'une tôle le long d'une ligne droite. | |
| CH308203A (fr) | Dispositif de coupage. |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PL | Patent ceased |