EP1123758B1 - Poste de pliage sur presse - Google Patents
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- EP1123758B1 EP1123758B1 EP20010420003 EP01420003A EP1123758B1 EP 1123758 B1 EP1123758 B1 EP 1123758B1 EP 20010420003 EP20010420003 EP 20010420003 EP 01420003 A EP01420003 A EP 01420003A EP 1123758 B1 EP1123758 B1 EP 1123758B1
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- EP
- European Patent Office
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- blades
- platen
- links
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- press
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D5/00—Bending sheet metal along straight lines, e.g. to form simple curves
- B21D5/01—Bending sheet metal along straight lines, e.g. to form simple curves between rams and anvils or abutments
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D5/00—Bending sheet metal along straight lines, e.g. to form simple curves
- B21D5/02—Bending sheet metal along straight lines, e.g. to form simple curves on press brakes without making use of clamping means
- B21D5/0209—Tools therefor
Definitions
- the present invention relates to a station which is part of a tool for follow intended for folding, on a press, a thin metal plate, precut and preformed, for the production of a folded profile and closed by recovery (see for example US-A-5058269).
- a tool to follow which comprises inter alia at least one folding station intended to obtain a profile with U-shaped section. This station is followed by a large number of folding stations successive to very gradually fold one of the two branches of the U, then the other side branch of the U, until finally reaching the shape we want achieve.
- a post of folding comprising a punch whose lower end carries two blades transverse, fixed by means of two parallel axes. On each of these two blades is hinged a flat-faced shoe, which is also placed on the plate to fold.
- a matrix is fixed on the sole of the press and comprises on the one hand articulated means, which face the flat faces of the hooves carried by the punch, and which are used to close these two blades at an angle given opening, and on the other hand a movable table mounted on a elastic repulsion. This table sinks telescopically into a cavity of the matrix and under the pressure of the two hooves and articulated means corresponding.
- This folding station is specifically used to ensure folding laminates, and furthermore it only allows for V-shaped bends at tip pointing down.
- the invention aims to remedy these drawbacks, and proposes for this a single position, which is part of a tool to follow, and in which is carried out a single descent of the press slide, partial folding and simultaneous of the two lateral branches of the U-profile towards each other to form a substantially isosceles triangle but open at its end higher.
- a folding station which is part of a tool to follow for folding a metal plate on a press thin, pre-cut and pre-formed, for the production of a folded profile closed by covering, this plate having already been folded according to a U-section profile in one or more previous posts of the tool to follow.
- the invention allows the number of tool posts to follow.
- the links are longer than the blades whose they are respectively united and their conjugate table is dimensioned and positioned so that the rods come to rest on it, and therefore move away, before the blades rest on the U-shaped plate.
- a punch and die station is part of a tracking tool that performs folding, on a press, a relatively thin metal plate 1, for the purpose to obtain at the press outlet a folded profile closed by overlap.
- the plate 1 is of a relatively thin thickness. In posts precedents of the tool to be followed, plate 1 was cut and preformed from of a metal strip.
- plate 1 has already been folded so as to form a profile whose cross section is U-shaped. Then, half and simultaneously the two right and left branches 2, 3 of the U, one towards the other, in a single descent from the press slide. We pass here, for this plate 1, from the U-shaped section of Figure 3A to the triangle section substantially isosceles, but with an open top, visible in Figure 6.
- This post has a punch 4 which is fixed on the slide of the press, and which therefore goes down and up with the latter, and a matrix 5 which is attached to the sole of the press.
- the means of connection between the punch 4 and the slide on the one hand, and between the die 5 and the sole on the other hand, are conventional and have therefore not been shown in the drawing.
- the punch 4 consists of a main body 6 which is bordered on the side and others at each end by two side cheeks 7 and 8.
- This body-cheek assembly 6, 7, 8 forms a yoke provided, on both sides, and towards its base, with two transverse axes, for example axes 9 and 10 adjoining the lateral cheek 7.
- the axes 9, 10 penetrate with gentle friction into cavities conjugates of the lower body 3, and they also maintain the cheeks 7, 8 against this body 3, in combination, on each side, with a fixing conventional upper 140 by screw (not shown).
- each blade 11, 12 are moreover fixed respective rods 15, 16 which extend them.
- These rods 15, 16 are fixed to their respective blades 11, 12 by conventional screw connections 17, 18. They are crossed by the axes of articulation of the blades 9, 10, so that they can frolic freely with the blade 11, 12 to which they are secured.
- These rods 15, 16 are also thicker in the longitudinal direction of the tool to follow than their associated blades 11, 12. They are also a little more longer (vertically in Figures 3A and 3B) than these blades. They each also has a rounded free end.
- the matrix 5 consists, on the one hand of a main part 19 which is positioned substantially in line with the main body 6 of the punch 4, and other part of two pieces or side tables 20, 21, of reduced transverse width, which are fixed to this main part 19, on either side thereof, by screws 22.
- the main part 19 has substantially the same transverse dimension L as the body 6 of the punch 4. It comprises a transverse housing 23 under the form of a central hollow which is intended to receive, and therefore to position and maintain in position, the plate 1 in the form of a U-shaped profile ( Figure 3A).
- This housing 23 also comprises a cavity 24 in which slides, against the elastic repulsive force of a spring 26, a support piston or table 25.
- the aforementioned side pieces 20, 21 are fixed, by the aforementioned screws 22, to this piston support or table 25.
- the length L1 of the cavity 24 is slightly less than the overall length L2 of the horizontal branch 39 of the U-shaped profile formed by the plate 1. More precisely, the difference between these lengths L1 and L2 is substantially equal to twice the thickness of this plate metallic 1.
- the side pieces 20 and 21 are positioned at the right of each pair 15, 16 of conjugate links.
- Their upper surface 28 forms two curved and symmetrical housings 29, 30, each suitable for receiving a link respectively 15, 16. These two housings meet to form a line of tip 31 for separation and spacing of the two links 15, 16 (see the Figure 4B). They present, opposite and symmetrically on either side of this tip line 31, a respective rounding 32, 33 pronounced enough to stop the spacing of these links (see Figure 58).
- the tip line 31 is already introduced between the two rods 15 and 16, and is therefore ready to separate them from each other during the descent of the punch.
- the blades 11, 12, which are respectively secured to the rods 15, 16, move apart in the same way, and the respective dimensions of the links 15, 16 and of the curved housings 29 and 30 are adjusted so that, in the position of maximum spacing of the rods, in referring to Figure 5B, the blades 11 and 12 come to bear on the corners respective internal sections 34 and 35 of the U-shaped profile formed by the plate 1.
- the plate 1 then adopted the form shown in Figure 6, that is to say has a section substantially in the form of an isosceles triangle 40 open at its Mountain peak.
- the triangle profile 40 can now undergo other operations of folding in other subsequent positions of the tool to be followed, until a profile fully folded on itself and closed by overlap.
- matrix 5 could include a single side piece 20, on one side, instead of two side pieces 20 and 21, one on each side.
- the punch 4 would not include consequence that a single pair of rods 15, 16.
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
Description
La présente invention se rapporte à un poste qui fait partie d'un outil à
suivre destiné à effectuer le pliage, sur presse, d'une plaque métallique mince,
prédécoupée et préformée, pour la réalisation d'un profilé plié et fermé par
recouvrement (voir par example US-A-5058269).
Il est connu de réaliser ce genre de pliage à l'aide d'un outil à suivre
qui comporte entre autres au moins un poste de pliage destiné à obtenir un profilé
à section en U. Ce poste est suivi d'un grand nombre de postes de pliage
successifs pour plier très progressivement l'une des deux branches du U, puis
l'autre branche latérale du U, jusqu'à aboutir finalement à la forme que l'on veut
réaliser.
Ceci présente l'inconvénient de nécessiter au total une dizaine de
postes successifs, ce qui est pénalisant aussi bien du point de vue de
l'encombrement de l'outil à suivre que de son prix de revient en réalisation et en
utilisation.
On connaít également d'après le brevet FR- 2.739.580 un poste de
pliage comprenant un poinçon dont l'extrémité inférieure porte deux lames
transversales, fixées au moyen de deux axes parallèles. Sur chacune de ces deux
lames est articulé un sabot à face plane, qui est également posé sur la plaque à
replier. Une matrice est fixée sur la semelle de la presse et comprend d'une part
des moyens articulés, qui font face aux faces planes des sabots portés par le
poinçon, et qui sont utilisés pour refermer ces deux lames selon un angle
d'ouverture donné, et d'autre part une table mobile montée sur un organe de
répulsion élastique. Cette table s'enfonce de manière télescopique dans une cavité
de la matrice et sous la pression des deux sabots et des moyens articulés
correspondant.
Ce poste de pliage est spécifiquement employé afin d'assurer le pliage
de laminés, et en outre il ne permet de réaliser que des pliages en forme de V à
pointe orientée vers le bas.
L'invention vise à remédier à ces inconvénients, et propose pour ceci
un poste unique, qui fait partie d'un outil à suivre, et dans lequel est effectué en
une seule et même descente du coulisseau de la presse, un repliement partiel et
simultané des deux branches latérales du profilé en U l'une vers l'autre pour
former un triangle sensiblement isocèle mais toutefois ouvert à son extrémité
supérieure.
Elle se rapporte à cet effet à un poste de pliage qui fait partie d'un
outil à suivre destiné à effectuer le pliage sur presse d'une plaque métallique
mince, prédécoupée et préformée, pour la réalisation d'un profilé plié et fermé par
recouvrement, cette plaque ayant été déjà pliée selon un profilé à section en U
dans un ou plusieurs postes précédents de l'outil à suivre.
Conformément à la présente invention, le poste de pliage est
caractérisé en ce qu'il comporte, afin d'effectuer, en une seule et même descente
du coulisseau de la presse, un repliement partiel et simultané des deux branches
latérales du profilé en U l'une vers l'autre pour former un triangle sensiblement
isocèle et ouvert à son sommet :
- un poinçon fixé au coulisseau de la presse et dont l'extrémité inférieure porte deux lames transversales qui sont fixées de manière pendulaire sur celui-ci au moyen de deux axes parallèles,
- une matrice fixée sur la semelle de la presse et comprenant d'une part des moyens, qui se combinent avec des moyens conjugués portés par le poinçon, pour ouvrir ces deux lames selon un angle d'ouverture donné qui correspond à l'angle au sommet dudit triangle, et comprenant d'autre part une table mobile montée sur un organe de répulsion élastique, cette table s'enfonçant, de manière télescopique et sous la pression des deux lames alors ouvertes, dans une cavité correspondante de la matrice, cette cavité étant de longueur inférieure à celle hors-tout de la branche horizontale du profilé en U d'une valeur sensiblement égale à deux fois l'épaisseur de la plaque à replier, forçant alors les deux branches latérales du profilé en U à continuer à se replier l'une vers l'autre pour venir se plaquer contre ces lames,
L'invention permet de diminuer assez considérablement le nombre de
postes de l'outil à suivre.
Plus particulièrement, l'invention se rapporte à un poste de pliage tel
que ci-dessus défini, caractérisé en ce que lesdits moyens pour ouvrir ces lames
d'un angle donné comportent :
- sur le poinçon, au moins un couple de biellettes qui sont respectivement placées en bout de chacune des lames, dans leur prolongement, et qui sont solidarisées à ces lames,
- sur la matrice, au moins une table latérale placée au droit de ces deux biellettes, cette table étant mobile verticalement et montée sur un organe de répulsion élastique, la surface supérieure de cette table étant conformée pour obliger, lorsqu'elles viennent appuyer sur cette table, les deux biellettes conjuguées à s'écarter l'une de l'autre jusqu'au dit angle d'écartement déterminé.
Avantageusement, les biellettes sont plus longues que les lames dont
elles sont respectivement solidaires et leur table conjuguée est dimensionnée et
positionnée de sorte que les biellettes viennent s'appuyer sur elle, et donc
s'écarter, avant que les lames ne s'appuient sur la plaque en U.
L'invention sera bien comprise, et ses avantages et caractéristiques
ressortiront mieux, lors de la description suivante d'un exemple non limitatif de
réalisation, en référence au dessin schématique annexé dans lequel :
- la Figure 1 est une vue en perspective partiellement éclatée de ce poste de pliage pour outil à suivre,
- la Figure 2 est une vue en coupe transversale de ce même poste, selon un plan vertical passant par un des deux axes d'articulation des lames et biellettes,
- les Figures 3A et 3B, 4A et 4B, 5A et 5B, 6, montrent, en coupes longitudinales simplifiées, les phases successives de fonctionnement, lors de la descente du coulisseau de la presse, de ce poste de pliage, la Figure 6 faisant aussi comprendre comment les lames se dégagent lorsque le coulisseau remonte.
Un poste à poinçon et matrice fait partie d'un outil à suivre effectuant
le pliage, sur presse, d'une plaque de métal relativement mince 1, dans le but
d'obtenir en sortie de la presse un profilé plié et fermé par recouvrement.
Typiquement, la plaque 1 est d'une épaisseur relativement mince. Dans des postes
précédents de l'outil à suivre, la plaque 1 a été découpée et préformée à partir
d'une bande de métal.
Comme on le voit dans la Figure 3A, la plaque 1 a été déjà repliée de
manière à former un profilé dont la section est en forme de U. Ensuite, on replie à
moitié et simultanément les deux branches droite et gauche 2, 3 du U, l'une vers
l'autre, en une seule et même descente du coulisseau de la presse. On passe ici,
pour cette plaque 1, de la section en U de la Figure 3A à la section en triangle
sensiblement isocèle, mais à sommet ouvert, visible dans la Figure 6.
Ce poste comporte un poinçon 4 qui est fixé sur le coulisseau de la
presse, et qui donc descend et remonte avec ce dernier, et une matrice 5 qui est
fixée sur la semelle de la presse. Les moyens de liaison entre le poinçon 4 et le
coulisseau d'une part, et entre la matrice 5 et la semelle d'autre part, sont
classiques et n'ont par suite pas été représentés sur le dessin.
Le poinçon 4 se compose d'un corps principal 6 qui est bordé de part
et d'autres à chaque extrémité par deux joues latérales 7 et 8. Cet ensemble corps-joues
6, 7, 8 forme une chape munie, de part et d'autre, et vers sa base, de deux
axes transversaux, par exemple les axes 9 et 10 attenants à la joue latérale 7.
Ces axes maintiennent, de manière librement articulée, deux lames
transversales 11, 12 qui sont parallèles et qui hors contraintes pendent librement
sous le corps principal 4, comme cela est représenté en Figure 3A. Ces deux lames
ont, en direction transversale, la même largeur L que le corps 4. Elles s'ébattent,
sous le corps 4, dans deux gorges transversales 13, 14 qui leur permettent de
s'écarter librement l'une de l'autre, sous la forme d'un V renversé comme on l'a
illustré sur la Figure 1.
Les axes 9, 10 pénètrent à frottement doux dans des cavités
conjuguées de la partie inférieure du corps 3, et ils maintiennent également les
joues 7, 8 contre ce corps 3, en combinaison, de chaque côté, avec une fixation
supérieure classique 140 par vis (non représentée).
A chaque extrémité latérale de chaque lame 11, 12 sont par ailleurs
fixées des biellettes respectives 15, 16 qui les prolongent. Ces biellettes 15, 16
sont fixées sur leur lame respective 11, 12 par des vissages classiques 17, 18. Elles
sont traversées par les axes d'articulation des lames 9, 10, de sorte qu'elles
peuvent s'ébattre librement avec la lame 11, 12 à laquelle elles sont solidarisées.
Ces biellettes 15, 16 sont également plus épaisses dans le sens longitudinal de
l'outil à suivre que leurs lames associées 11, 12. Elles sont aussi un peu plus
longues (dans le sens vertical des Figures 3A et 3B) que ces lames. Elles
présentent également chacune une extrémité libre arrondie.
La matrice 5 se compose, d'une part d'une partie principale 19 qui est
positionnée sensiblement au droit du corps principal 6 du poinçon 4, et d'autre
part de deux pièces ou tables latérales 20, 21, de largeur transversale réduite, qui
sont fixées à cette partie principale 19, de part et d'autre de celle-ci, par des vis 22.
La partie principale 19 a sensiblement la même dimension transversale
L que le corps 6 du poinçon 4. Elle comporte un logement transversal 23 sous la
forme d'un creux central qui est destiné à recevoir, et donc à positionner et
maintenir en position, la plaque 1 en forme de profilé en U (Figure 3A). Ce
logement 23 comporte par ailleurs, une cavité 24 dans laquelle coulisse, contre la
force de répulsion élastique d'un ressort 26, un piston d'appui ou table 25. Les
pièces latérales précitées 20, 21 sont fixées, par les vis précitées 22, sur ce piston
d'appui ou table 25.
Au repos, c'est-à-dire lorsque, selon la Figure 3A par exemple, le
poinçon 4 est en position haute, le ressort 26 est réglé pour que la surface
supérieure du piston 25 arrive à fleur du fond 27 du logement 23.
Comme cela est représenté en Figure 3A, et pour permettre la mise en
oeuvre de l'invention comme on l'expliquera ci-après, la longueur L1 de la cavité
24 est légèrement inférieure à la longueur hors-tout L2 de la branche horizontale
39 du profilé en U que forme la plaque 1. Plus précisément, la différence entre ces
longueurs L1 et L2 est sensiblement égale au double de l'épaisseur de cette plaque
métallique 1.
Les pièces latérales 20 et 21 sont positionnées au droit de chaque
couple 15, 16 de biellettes conjuguées. Leur surface supérieure 28 forme deux
logements courbes et symétriques 29, 30, aptes chacun à recevoir une biellette
respective 15, 16. Ces deux logements se rejoignent pour former une ligne de
pointe 31 de séparation et d'écartement des deux biellettes 15, 16 (voir la
Figure 4B). Ils présentent, à l'opposé et symétriquement de part et d'autre de cette
ligne de pointe 31, un arrondi respectif 32, 33 assez prononcé pour stopper
l'écartement de ces biellettes (voir la Figure 58).
Ces pièces latérales 20 et 21 sont montées sur le même système de
ressort 26 que le piston 25, auxquelles elles sont donc solidarisées par les vissages
respectifs 22.
En se référant aux Figures 3A et 3B, lorsque le poinçon 4 est, avec le
coulisseau de la presse, en position haute, les lames 11, 12 (Figure 3A) ainsi que
les biellettes 15, 16 (Figure 3B) pendent librement, parallèles entre elles, sous le
poinçon 4.
En se référant aux Figures 4A et 4B, lorsque le poinçon 4 descend
avec le coulisseau de la presse, les lames 11, 12 s'introduisent à l'intérieur du
profilé 1 en U. Les biellettes 15, 16, qui sont un peu plus longues, arrivent en
contact avec la surface supérieure 28 de leur pièce conjuguée, 20 pour le couple de
biellettes de gauche 15, 16 et 21 pour le couple de biellettes de droite 15, 16.
A ce stade, la ligne de pointe 31 s'introduit déjà entre les deux
biellettes 15 et 16, et est donc prête à les écarter l'une de l'autre lors de la descente
du poinçon.
La descente du poinçon 4 se poursuit, en se reportant à la Figure 5B,
les biellettes 15 et 16 s'écartent l'une de l'autre en un V renversé, jusqu'à se
bloquer en maximum d'ouverture avec un écartement maximal lorsqu'elles
arrivent dans les arrondis respectifs de fin de course 32 et 33.
Comme cela est bien visible en Figure 5A, les lames 11, 12, qui sont
respectivement solidaires des biellettes 15, 16, s'écartent de même façon, et les
dimensions respectives des biellettes 15, 16 et des logements courbes 29 et 30 sont
ajustées pour que, en position d'écartement maximum des biellettes, en se
reportant à la Figure 5B, les lames 11 et 12 viennent s'appuyer sur les coins
internes respectifs 34 et 35 du profilé en U formé par la plaque 1.
Comme on peut le voir en Figure 6, le poinçon 4 descend encore, et
par suite le profilé en U 1 est forcé à l'intérieur de la cavité 24, dont le fond
constitué par le piston d'appui 25 descend à l'encontre de la force de répulsion du
ressort 26. Les pièces latérales 20, 21 descendent de la même façon.
Comme le profilé en U a sa longueur hors-tout L2 (Figure 3A) qui est
un peu plus grande que la longueur L1 de la cavité 24, les deux branches latérales
droite et gauche 2, 3 de ce profilé en U sont alors ensemble forcées à continuer le
pliage ayant déjà engendré la section en U. Elles viennent donc se rapprocher
l'une de l'autre jusqu'à se plaquer contre les deux lames ouvertes complètement
écartées 11 et 12.
La plaque 1 a alors adopté la forme représentée en Figure 6, c'est-à-dire
possède une section sensiblement en forme de triangle isocèle 40 ouvert à son
sommet.
A ce stade, le coulisseau de la presse est arrivé à son point le plus bas.
Lorsque ensuite le coulisseau remonte, on assiste aux opérations
inverses en ce qui concerne les mouvements des lames 11, 12 et de leurs biellettes
15, 16 associées.
Ces lames et biellettes, n'étant en effet plus poussées vers le bas par le
poinçon 4, viennent à nouveau pendre librement sous ce poinçon par le simple
effet de la gravité. Elles se rapprochent donc l'une contre l'autre, ce qui permet au
couple de lames 11, 12 de passer aisément à travers l'ouverture supérieure 36 du
triangle 40 maintenant formé par la section de la plaque 1, et par suite de se
dégager d'elles-mêmes de ce triangle 40, tout en continuant leur course vers le
haut en accompagnant celle du coulisseau.
Le profilé en triangle 40 peut maintenant subir d'autres opérations de
pliage dans d'autres postes ultérieurs de l'outil à suivre, jusqu'à obtention d'un
profilé totalement plié sur lui-même et fermé par recouvrement.
La présente l'invention n'est pas limitée à l'exemple de réalisation qui
vient d'être décrit. C'est ainsi par exemple que la matrice 5 pourrait comporter
une seule pièce latérale 20, d'un seul côté, au lieu de deux pièces latérales 20 et
21, une de chaque côté. Dans un tel cas, le poinçon 4 ne comporterait en
conséquence qu'un seul couple de biellettes 15, 16. C'est ainsi également que les
biellettes 15, 16, et/ou les lames 10 et 11, pourraient comporter un petit ressort de
rappel en leur position de départ où elles sont parallèles.
Claims (6)
- Poste de pliage faisant partie d'un outil à suivre destiné à effectuer le pliage sur presse d'une plaque métallique mince (1), prédécoupée et préformée, pour la réalisation d'un profilé plié et fermé par recouvrement, cette plaque ayant été déjà pliée selon un profilé à section en U dans un ou plusieurs postes précédents de l'outil à suivre,
caractérisé en ce qu'il comporte, afin d'effectuer, en une seule et même descente du coulisseau de la presse, un repliement partiel et simultané des deux branches latérales (2, 3) du profilé en U l'une vers l'autre pour former un triangle (40) sensiblement isocèle et ouvert à son sommet (36):un poinçon (4) fixé au coulisseau de la presse et dont l'extrémité inférieure porte deux lames transversales (11, 12) qui sont fixées de manière pendulaire sur celui-ci au moyen de deux axes parallèles (9, 10),une matrice (5) fixée sur la semelle de la presse et comprenant d'une part des moyens (20), qui se combinent avec des moyens conjugués (15, 16) portés par le poinçon (4), pour ouvrir ces deux lames (11, 12) selon un angle d'ouverture donné qui correspond à l'angle au sommet dudit triangle (40), et comprenant d'autre part une table mobile (25) montée sur un organe de répulsion élastique (26), cette table s'enfonçant, de manière télescopique et sous la pression des deux lames (11, 12) alors ouvertes, dans une cavité (24) correspondante de la matrice, cette cavité étant de longueur (L1) inférieure à celle hors-tout (L2) de la branche horizontale (39) du profilé en U d'une valeur sensiblement égale à deux fois l'épaisseur de la plaque (1) à replier, forçant alors les deux branches latérales (2, 3) du profilé en U (1) à continuer à se replier l'une vers l'autre pour venir se plaquer contre ces lames (11, 12), de sorte que, lorsque le coulisseau remonte ensuite, les lames (11, 12) se libèrent d'elles-mêmes desdits moyens d'ouverture (15, 16, 20) et reviennent pendre sous le poinçon (4), ce qui leur permet de passer alors par l'ouverture restante (36) au sommet dudit triangle (40) et donc de se dégager de la plaque (1) ainsi partiellement repliée. - Poste de pliage selon la revendication 1, caractérisé en ce que lesdits moyens pour ouvrir ces lames (11, 12) d'un angle donné comportent :sur le poinçon (4), au moins un couple de biellettes (15, 16) qui sont respectivement placées en bout de chacune des lames (11, 12), dans leur prolongement, et qui sont solidarisées à ces lames,sur la matrice (5), au moins une table latérale (20) placée au droit de ces deux biellettes, cette table (20) étant mobile verticalement et montée sur un organe de répulsion élastique (26), la surface supérieure (28) de cette table (20) étant conformée (29, 30, 31) pour obliger, lorsqu'elles viennent appuyer sur cette table (20), les deux biellettes conjuguées (15, 16) à s'écarter l'une de l'autre jusqu'au dit angle d'écartement déterminé.
- Poste de pliage selon la revendication 2, caractérisé en ce que ladite table latérale (20) est solidaire de la table mobile (25) de la matrice (19).
- Poste de pliage selon la revendication 2 ou 3, caractérisé en ce que les biellettes (15, 16) sont plus longues que les lames (11, 12) dont elles sont respectivement solidaires, et en ce que leur table conjuguée (20) est dimensionnée et positionnée de sorte que ces biellettes (15, 16) viennent s'appuyer sur elle, et donc s'écarter, avant que ces lames (11, 12) ne s'appuient sur le profilé en U (1).
- Poste de pliage selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que la surface supérieure (28) de ladite table latérale (20), forme deux logements courbes et symétriques (29, 30), aptes chacun à recevoir une biellette respective (15, 16), ces deux logements (29, 30) se rejoignant pour former une ligne de pointe (31) de séparation et d'écartement des deux biellettes (15, 16), et présentant, à l'opposé de cette ligne de pointe (31), un arrondi respectif (32, 33) assez prononcé pour stopper l'écartement de ces biellettes.
- Poste de pliage selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que ladite table mobile (25) de la matrice (19) fait partie d'un logement (23) de réception et de positionnement dudit profilé en U (1).
Applications Claiming Priority (2)
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