CN109894661B - V型压板装置 - Google Patents

Abstract

本发明属于金属板料加工领域，具体涉及一种V型压板机构，包括架体(1)、驱动装置(2)、连接块(3)、连接杆(4)、偏心轮(5)、支撑杆(6)和压制装置(7)；所述驱动装置(2)设置在架体(1)上端，且其一端固定连接连接块(3)，所述连接块(3)与对称设置的连接杆(4)铰接，且各连接杆(4)分别铰接结构相同的偏心轮(5)；各偏心轮(5)分别与水平固定在支架(1)上的支撑杆(6)铰接；相邻两个支撑杆(6)的连线方向与驱动装置(2)的运动方向垂直，本装置采用对称设置的偏心轮传动，使气缸推力平均转化到压板，使冲压过程的压力更为均匀和可控，从而充分达到预期的冲压效果，本装置结构简单，维护和保养成本低。

Description

V型压板装置

技术领域

本发明属于金属或非金属薄板料加工领域，具体涉及一种 V 型压板机构。

背景技术

压板机构在动力、包装、冲压等机械行业中都有着广泛的应用，传统的手动压弯机构都是利用将人手动施加的集中力传递给上压板，上压板再施加给被弯曲的零件，从而起到一个压弯的作用，这种直接的冲压方式往往会使得冲压力分布的不均匀或集中在某一点，而不能很好地达到预期的冲压效果；

申请号为 201620404293 .4 的实用新型专利公开了一种压弯机构，由液压杆驱动的升降块，并在竖直压弯钢板底部设置弧形压部，基板上设置有两个用以支撑钢板的支撑凸条，两个支撑凸条之间构成压弯槽，压弯槽位于弧形压部的正下方。此种结构简单，造价便宜，重量轻，占用空间小，但压弯的效果不好保证。采用液压杆的驱动方式，使生产车间不够环保，整机的维护和保养都比较繁琐；

申请号为 201820301198 .0 的实用新型专利公开了开一种线材压弯机构，该机构设计的支撑块位于所述基座的上表面，滑动组件分为左滑座和右滑座，安装支撑块的两侧，弯线装置包括连接在左滑座右侧的左压头和右滑座左侧的右压头，动力源包括第一动力源和第二动力源，通过转轴分别与滑座连接，该机构采用的气缸驱动，维护成本较低，当机构结构较为复杂，动力源较多，成本较高；

结合上述专利，本申请设计出一个控制压板下压压力分布的压板装置。

发明内容

本发明为了有效的解决上述背景技术中的问题，提出了一种V型压板装置，具体技术方案如下；

一种 V 型压板装置，包括支架（1）、驱动装置（2）、连接块（3）、连接杆（4）、偏心轮（5）、支撑杆（6）和压制装置（7）；所述驱动装置（2）设置在支架（1）上端，且其一端固定连接连接块（3），所述连接块（3）与对称设置的连接杆（4）铰接，且各连接杆（4）分别铰接结构相同的偏心轮（5）；各偏心轮（5）分别与水平固定在支架（1）上的支撑杆（6）铰接；相邻两个支撑杆（6）的连线方向与驱动装置（2）的运动方向垂直；

所述压制装置（7）包括支撑座（7-1）、定位板（7-2）、压板（7-3）、导向柱（7-4）、弹簧（7-5）；支撑座（7-1）固定在支架（1）底部的，所述支撑座（7-1）上端面安装定位板（7-2）；所述支撑座（7-1）上端面两侧对称设置导向柱（7-4），所述导向柱（7-4）上滑动配合压板（7-3），所述压板（7-3）与导向柱（7-4）间安装弹簧（7-5），所述压板（7-3）下端面中央对称设有与设置在支撑座（7-1）的 V 型凹槽（7-6）相契合的 V 型凸台（7-7）；

优选地，相邻两个支撑杆（6）的连线方向与驱动装置（2）的运动方向成锐角；

优选地，所述锐角小于20°；

优选地，所述驱动装置（2）为气缸；

优选地，所述支架（1）侧端设有剪板装置，所述剪板装置包括固定安装在支架（1）前端的固定板（8），所述固定板（8）端面对称设有传动轮组和驱动装置，所述传动轮组连接剪切装置。

优选地，所述传动轮组包括对称设置的齿轮（9）、设置在齿轮（9）间的传动齿轮（10）、及固定安装在齿轮（9）上的扇形齿（11），所述扇形齿（11）的弧形夹角成 120°，且两个齿轮（9）上的扇形齿（11）安装角度相同。

优选地，所述剪切装置包括切刀（12）、设置在支架（1）上端且与切刀（12）滑动配合的导向座（13），所述切刀（12）上端为以柱体（12-1），柱体（12-1）前后端面设有滑道（12-2），所述滑道（12-2）与导向座（13）内的导向块（13-1）配合安装，所述柱体（12-1）侧壁设有齿轨（12-3），所述齿轨（12-3）与扇形齿（11）啮合。

优选地，所述驱动装置为与齿轮（9）连接的驱动电机；

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本装置采用对称设置的偏心轮传动，使气缸推力平均转化到压板，使冲压过程的压力更为均匀和可控，从而充分达到预期的冲压效果，本装置结构简单，加工简化，维护和保养成本低。

附图说明

图 1 为本发明结构示意图；

图 2 为本发明局部俯视图；

图 3 为本发明局部结构示意图；

图 4 为本发明局部结构剖视图；

图 5 为本发明结构后视图。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面结合附图和实施方式对本发明作进一步的详细说明；

一种 V 型压板装置，包括支架 1、驱动装置 2、连接块 3、连接杆 4、偏心轮 5、支撑杆 6 和压制装置 7；所述驱动装置 2 设置在支架 1 上端，且其一端固定连接连接块3，所述驱动装置 2 为气缸；所述支架1 由对称设置的侧板和支撑板搭建而成的方形结构，且各板采用螺栓固定连接；

所述连接块 3 与对称设置的连接杆 4 铰接，且各连接杆 4 分别铰接结构相同的偏心轮 5；各偏心轮 5 分别与水平固定在支架 1 上的支撑杆 6 铰接；

在下压厚度大于 0.5mm 的板材时，相邻两个支撑杆 6 的连线方向与驱动装置 2的运动方向垂直；这样的布置是当连接块 3 向下运动时，偏心轮受力可同时偏转，进而对压板产生均匀的下压力，保证压板的下压受力均匀；

当下压较薄的 V 型板时，设置相邻两个支撑杆 6 的连线方向也可以与驱动装置2 的运动方向成锐角设置；所述锐角小于20°；因为均匀受力的下压容易使被压的板材中间出现材料的冗余堆积，进而影响下压后板材的材质，而支撑杆的连线方向与驱动运动方向成锐角，能够使偏心轮对压板的受力实现先后顺序，使下压产生冗余堆积的板材向外侧推移，进而保证了下压后板材的材质，而将所设置的锐角控制在小于20°的范围内，是为了保证控制前后下压先后的范围，如果先后下压的幅度过大，会导致板材在下压时不规则变形；

所述支架、压制装置、偏心轮采用的材质为 45#，正火处理加工后，表面渗碳淬火处理；所述连接块与偏心轮通过销轴连接固定，销轴采用的材质为 45#，正火处理加工后，表面渗碳淬火处理；

所述压制装置 7 包括支撑座 7-1、定位板 7-2、压板 7-3、导向柱 7-4、弹簧 7-5；支撑座 7-1 固定在支架 1 底部的，所述支撑座 7-1 上端面安装定位板7-2；所述支撑座 7-1 上端面两侧对称设置导向柱 7-4，所述导向柱 7-4 上滑动配合安装压板 7-3，所述压板 7-3 与导向柱 7-4 间安装弹簧 7-5，所述压板 7-3下端面中央对称设有与设置在支撑座7-1的V型凹槽7-6相契合的V型凸台7-7；本装置采用驱动气缸快出慢回的工艺流程，当气缸带动偏心轮上升时，压板通过弹簧 7-5 的回弹力归位，进而保证压板装置下压的重复进行，而为了保证下压的稳定性，支撑座 7-3 的厚度不小于 8mm。

本装置结合 V 型压板的结构特点，针对薄厚不同的压板设计出一种压板装

置，解决压板机构下压压力分配不均匀的问题。

而在所述支架1 侧端设有剪板装置，所述剪板装置包括固定安装在支架 1前端的固定板 8，所述固定板 8 端面对称设有传动轮组和驱动装置，所述传动轮组连接剪切装置；所述驱动装置为与齿轮 9 连接的驱动电机；

所述传动轮组包括对称设置的齿轮 9、设置在齿轮 9 间的传动齿轮 10、及固定安装在齿轮 9 上的扇形齿 11，所述扇形齿 11 的弧形夹角成 120°，且两个齿轮 9 上的扇形齿 11 安装角度相同。

所述剪切装置包括切刀 12、设置在支架1 上端且与切刀 12 滑动配合的导向座13，所述切刀 12 上端为以柱体 12-1，柱体 12-1 前后端面设有滑道 12-2，所述滑道 12-2 与导向座 13 内的导向块 13-1 配合安装，所述柱体 12-1 侧壁设有齿轨 12-3，所述齿轨 12-3 与扇形齿 11 啮合。

剪板装置的运行过程：

驱动电机驱动齿轮 9 转动，齿轮 9 通过传动齿轮 10 使两个齿轮 9 同步运行，一侧的扇形齿 11 在柱体 12-1 的齿轨 12-3 运行时，会带动切刀竖直向上或向下运动，当运动到预定位置后，扇形齿 11 脱离齿轨 12-3，另一侧扇形齿 11 与另一侧齿轨 12-3啮合，带动切刀反向运动，从而形成切刀的往复运动；而导向座13 内的导向块 13-1 与柱体 12-1 滑道的配合，能够保证，柱体 12-1 在纵向移动时，的横向固定。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种 V 型压板装置，其特征在于，包括支架（1）、驱动装置（2）、连接块（3）、连接杆（4）、偏心轮（5）、支撑杆（6）和压制装置（7）；所述驱动装置（2）设置在支架（1）上端，且其一端固定连接连接块（3），所述连接块（3）与对称设置的连接杆（4）铰接，且各连接杆（4）分别铰接结构相同的偏心轮（5）；各偏心轮（5）分别与水平固定在支架（1）上的支撑杆（6）铰接；相邻两个支撑杆（6）的连线方向与驱动装置（2）的运动方向垂直；

所述压制装置（7）包括支撑座（7-1）、定位板（7-2）、压板（7-3）、导向柱（7-4）、弹簧（7-5）；支撑座（7-1）固定在支架（1）的底部，所述支撑座（7-1）上端面安装定位板（7-2）；所述支撑座（7-1）上端面两侧对称设置导向柱（7-4），所述导向柱（7-4）上滑动配合安装压板（7-3），所述压板（7-3）与导向柱（7-4）间安装弹簧（7-5），所述压板（7-3）下端面中央对称设有与设置在支撑座（7-1）的 V 型凹槽（7-6）相契合的 V 型凸台（7-7）。

2.根据权利要求 1 所述的 V 型压板装置，其特征在于，相邻两个支撑杆（6）的连线方向与驱动装置（2）的运动方向成锐角。

3.根据权利要求 2 所述的 V 型压板装置，其特征在于，所述锐角小于20°。

4.根据权利要求 1 所述的 V 型压板装置，其特征在于，所述驱动装置（2）为气缸。

5.根据权利要求 1 所述的 V 型压板装置，其特征在于，所述支架（1）侧端设有剪板装置，所述剪板装置包括固定安装在支架（1）前端的固定板（8），所述固定板（8）端面对称设有传动轮组和驱动装置，所述传动轮组连接剪切装置。

6.根据权利要求 5 所述的 V 型压板装置，其特征在于，所述传动轮组包括对称设置的齿轮（9）、设置在齿轮（9）间的传动齿轮（10）、及固定安装在齿轮（9）上的扇形齿（11），所述扇形齿（11）的弧形夹角成 120°，且两个齿轮（9）上的扇形齿（11）安装角度相同。

7.根据权利要求 6 所述的 V 型压板装置，其特征在于，所述剪切装置包括切刀（12）、设置在支架（1）上端且与切刀（12）滑动配合的导向座（13），所述切刀（12）上端为柱体（12-1），柱体（12-1）前后端面设有滑道（12-2），所述滑道（12-2）与导向座（13）内的导向块（13-1）配合安装，所述柱体（12-1）侧壁设有齿轨（12-3），所述齿轨（12-3）与扇形齿（11）啮合。

8.根据权利要求 5 所述的 V 型压板装置，其特征在于，驱动装置为与齿轮（9）连接的驱动电机。

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