ES2223755T3 - Estacion de plegado en prensa. - Google Patents
Estacion de plegado en prensa.Info
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Abstract
Estación de plegado que forma parte de una herramienta progresiva destinada a efectuar el plegado en prensa de una placa metálica delgada (1), precortada y preformada, para la realización de un perfil plegado y cerrado por recubrimiento, habiendo sido dicha placa plegada ya según un perfil con sección en U en una o varias estaciones previas de la herramienta progresiva, caracterizada porque comprende, con el fin de efectuar en un único y mismo descenso de la corredera de la prensa un replegado parcial y simultáneo de las dos ramas laterales (2, 3) del perfil en U una hacia la otra para formar un triángulo (40) sensiblemente isósceles y abierto en su vértice (36): - un punzón (4) fijado a la corredera de la prensa y cuyo extremo inferior soporta dos cuchillas transversales (11, 12) que están fijadas de manera pendular sobre éste por medio de dos ejes paralelos (9, 10), - una matriz (5) fijada sobre la solera de la prensa y que comprende por una parte unos medios (20), que se combinan con unos medios asociados (15, 16) soportados por el punzón (4), para abrir estas dos cuchillas (11, 12) según un ángulo de apertura determinado que corresponde al ángulo en el vértice de dicho triángulo (40), y que comprende por otra parte un tablero móvil (25) montado sobre un órgano de repulsión elástica (26), introduciéndose dicho tablero, de forma telescópica y bajo la presión de las dos cuchillas (11, 12) entonces abiertas, en una cavidad (24) correspondiente de la matriz, presentando dicha cavidad una longitud (L1) inferior a la longitud total (L2) de la rama horizontal (39) del perfil en U en un valor sensiblemente igual al doble del espesor de la placa (1) a replegar, forzando entonces que las dos ramas laterales (2, 3) del perfil en U (1) continúen replegándose una hacia la otra para aplicarse contra dichas cuchillas (11, 12), de modo que, cuando la corredera sube a continuación, las cuchillas (11, 12) se liberen ellas mismas de dichos medios de apertura (15, 16, 20) y vuelvan a pender bajo el punzón (4), lo que les permite pasar entonces por la abertura (36) que subsiste en el vértice de dicho triángulo (40) y por tanto liberarse de la placa (1) replegada parcialmente de esta manera.
Description
Estación de plegado en prensa.
La presente invención se refiere a una estación
que forma parte de una herramienta progresiva destinada a efectuar
el plegado, en prensa, de una placa metálica delgada, precortada y
preformada, para la realización de un perfil plegado y cerrado por
recubrimiento (véase por ejemplo el documento
US-A-5 058 269).
Se conoce la realización de este tipo de plegado
con la ayuda de una herramienta progresiva que comprende entre
otros, por lo menos una estación de plegado destinada a obtener un
perfil con sección en U. Esta estación va seguida de una pluralidad
de estaciones de plegado sucesivas para plegar progresivamente una
de las dos ramas de la U, y a continuación la otra rama lateral de
la U, hasta alcanzar finalmente la forma que se desea realizar.
Esto adolece del inconveniente de necesitar en
total una decena de estaciones sucesivas, lo que es penalizante
tanto desde el punto de vista de las dimensiones de la herramienta
progresiva como de su precio de coste en la realización y en la
utilización.
Asimismo, se conoce por la patente FR 2 739 580
una estación de plegado que comprende un punzón cuyo extremo
inferior soporta dos cuchillas transversales, fijadas por medio de
dos ejes paralelos. Sobre cada una de estas cuchillas está
articulada una zapata de cara plana, que está generalmente colocada
sobre la placa a plegar. Una matriz está fijada sobre la solera de
la prensa y comprende por una parte unos medios articulados, que se
enfrentan a las caras planas de las zapatas soportadas por el
punzón, y que se utilizan para cerrar estas dos cuchillas según un
ángulo de abertura determinado, y por otra parte un tablero móvil
montado sobre un órgano de repulsión elástica. Este tablero se
introduce de manera telescópica en una cavidad de la matriz y bajo
la presión de las dos zapatas y de los medios articulados
correspondientes.
Esta estación de plegado se emplea
específicamente con el fin de asegurar el plegado de laminados, y
además solamente permite realizar unos plegados en forma de V con la
punta orientada hacia abajo.
La invención pretende remediar estos
inconvenientes, y propone al efecto una estación única, que forma
parte de una herramienta progresiva, y en la que se efectúa en un
único y mismo descenso de la corredera de la prensa, un replegado
parcial y simultáneo de las dos ramas laterales del perfil en U una
hacia la otra para formar un triángulo sensiblemente isósceles pero
abierto sin embargo en su extremo superior.
La invención se refiere con este fin a una
estación de plegado que forma parte de una herramienta progresiva
destinada a realizar el plegado en prensa de una placa metálica
delgada, precortada y preformada, para la realización de un perfil
plegado y cerrado por recubrimiento, habiendo sido esta placa
plegada ya según un perfil con sección en U en una o varias
estaciones previas de la herramienta progresiva.
De acuerdo con la presente invención, la estación
de plegado está caracterizada porque comprende, con el fin de
efectuar en un único y mismo descenso de la corredera de la prensa
un replegado parcial y simultáneo de las dos ramas laterales del
perfil en U una hacia la otra para formar un triángulo sensiblemente
isósceles y abierto en su vértice:
- -
- un punzón fijado a la corredera de la prensa y cuyo extremo inferior soporta dos cuchillas transversales que están fijadas de manera pendular sobre éste por medio de dos ejes paralelos,
- -
- una matriz fijada sobre la solera de la prensa y que comprende por una parte unos medios, que se combinan con unos medios asociados soportados por el punzón, para abrir estas dos cuchillas según un ángulo de apertura determinado que corresponde al ángulo en el vértice de dicho triángulo, y que comprende por otra parte un tablero móvil montado sobre un órgano de repulsión elástica, introduciéndose este tablero, de forma telescópica y bajo la presión de las dos cuchillas entonces abiertas, en una cavidad correspondiente de la matriz, presentando esta cavidad una longitud inferior a la longitud total de la rama horizontal del perfil en U en un valor sensiblemente igual a dos veces el espesor de la placa a replegar, forzando entonces que las dos ramas laterales del perfil en U continúen replegándose una hacia la otra para aplicarse contra estas cuchillas,
de modo que, cuando la corredera se eleva a
continuación, las cuchillas se liberen ellas mismas de dichos medios
de apertura y vuelvan a pender bajo el punzón, lo que les permite
pasar entonces por la abertura que subsiste en el vértice de dicho
triángulo y por tanto liberarse de la placa parcialmente replegada
de esta manera.
La invención permite disminuir de forma
considerable el número de estaciones de la herramienta
progresiva.
La invención se refiere más particularmente a una
estación de plegado tal como la definida anteriormente,
caracterizada porque dichos medios para abrir estas cuchillas con un
ángulo determinado comprenden:
- -
- sobre el punzón, por lo menos un par de bieletas que están dispuestas respectivamente en el extremo de cada una de las cuchillas, en su prolongación, y que están solidarizadas a estas cuchillas,
- -
- sobre la matriz, por lo menos un tablero lateral dispuesto perpendicular a estas dos bieletas, siendo este tablero móvil verticalmente y estando montado sobre un órgano de repulsión elástica, estando la superficie superior de este tablero conformada para obligar, cuando se apoyan sobre este tablero, a las bieletas asociadas a distanciarse una de la otra hasta dicho ángulo de separación determinado.
Ventajosamente, las bieletas son más largas que
las cuchillas de las que son respectivamente solidarias y su tablero
asociado está dimensionado y dispuesto de modo que las bieletas se
apoyen sobre él, y por lo tanto se separen, antes de que las
cuchillas se apoyen sobre la placa en U.
La invención se comprenderá mejor, y sus ventajas
y características se pondrán más claramente de manifiesto, a partir
de la siguiente descripción de un
ejemplo de realización no limitativo, haciendo referencia al plano esquemático anexo en el que:
ejemplo de realización no limitativo, haciendo referencia al plano esquemático anexo en el que:
- la figura 1 es una vista en perspectiva
parcialmente explosionada de dicha estación de plegado para una
herramienta progresiva,
- la figura 2 es una vista en sección transversal
de esta misma estación, según un plano vertical que pasa por uno de
los dos ejes de articulación de las cuchillas y bieletas,
- las figuras 3A y 3B, 4A y 4B, 5A y 5B, 6,
muestran, en secciones longitudinales simplificadas, las etapas
sucesivas de funcionamiento, durante el descenso de la corredera de
la prensa, de esta estación de plegado, ilustrando la figura 6 cómo
se liberan las cuchillas cuando se eleva la corredera.
Una estación con punzón y matriz forma parte de
una herramienta progresiva que efectúa el plegado, en prensa, de una
placa de metal relativamente delgada 1, con el fin de obtener a la
salida de la prensa un perfil plegado y cerrado por recubrimiento.
Típicamente, la placa 1 presenta un espesor relativamente delgado.
En estaciones previas de la herramienta progresiva, la placa 1 ha
sido cortada y preformada a partir de una banda de metal.
Como se aprecia en la figura 3A, la placa 1 ya ha
sido replegada de manera que forme un perfil cuya sección presenta
una forma de U. A continuación, se repliega a medias y
simultáneamente las dos ramas derecha e izquierda 2, 3 de la U, una
hacia la otra, en un único y mismo descenso de la corredera de la
prensa. Se pasa aquí, para esta placa 1, de la sección en U de la
figura 3A a la sección en triángulo sensiblemente isósceles, pero
con vértice abierto, visible en la figura 6.
Esta estación comprende un punzón 4 que está
fijado sobre la corredera de la prensa, y que por tanto desciende y
se eleva con esta última, y una matriz 5 que está fijada sobre la
solera de la prensa. Los medios de conexión entre el punzón 4 y la
corredera por una parte, y entre la matriz 5 y la solera por otra
parte, son clásicos y por consiguiente no han sido representados en
el plano.
El punzón 4 se compone de un cuerpo principal 6
que está bordeado por ambos lados en cada extremo por dos caras
laterales 7 y 8. Este conjunto cuerpo-caras 6, 7, 8
forma una horquilla provista, a ambos lados, y hacia su base, de dos
ejes transversales, por ejemplo los ejes 9 y 10 adyacentes a la cara
lateral 7.
Estos ejes mantienen, de forma articulada
libremente, dos cuchillas transversales 11, 12 que son paralelas y
que en ausencia de esfuerzos penden libremente bajo el cuerpo
principal 4, como está representado en la figura 3A. Estas dos
cuchillas presentan, en dirección transversal, la misma anchura L
que el cuerpo 4. Se inclinan, bajo el cuerpo 4, en dos gargantas
transversales, 13, 14 que permiten que se separen libremente una de
otra, en forma de una V invertida como se ha ilustrado en la figura
1.
Los ejes 9, 10 penetran con un débil rozamiento
en unas cavidades asociadas de la parte inferior del cuerpo 3, y
mantienen también las caras 7, 8 contra este cuerpo 3, en
combinación, por cada lado, con una fijación superior clásica 140
por medio de tornillos (no representada).
En cada extremo lateral de cada cuchilla 11, 12
están fijadas por otra parte unas bieletas respectivas 15, 16 que
las prolongan. Estas bieletas 15, 16 están fijadas sobre su cuchilla
respectiva 11, 12 por unos atornillados clásicos 17, 18. Están
atravesadas por los ejes de articulación de las cuchillas 9, 10, de
modo que pueden inclinarse libremente con la cuchilla 11, 12 a la
que están solidarizadas. Estas bieletas 15, 16 son también más
espesas en el sentido longitudinal de la herramienta progresiva que
sus cuchillas asociadas 11, 12. Asimismo, son un poco más largas (en
el sentido vertical de las figuras 3A y 3B) que estas cuchillas.
También presentan cada una un extremo libre redondeado.
La matriz 5 se compone, por un lado por una parte
principal 19 que está posicionada sensiblemente perpendicular al
cuerpo principal 6 del punzón 4, y por otra parte por dos piezas o
tableros laterales 20, 21, de anchura transversal reducida, que
están fijados a esta parte principal 19, a ambos lados de ésta, por
unos tornillos 22.
La parte principal 19 presenta sensiblemente la
misma dimensión transversal L que el cuerpo 6 del punzón 4.
Comprende un alojamiento transversal 23 en forma de un hueco central
que está destinado a recibir, y por tanto a posicionar y mantener en
posición, la placa 1 en forma de perfil en U (figura 3A). Este
alojamiento 23 comprende por otra parte, una cavidad 24 en la que
desliza, contra la fuerza de repulsión elástica de un resorte 26, un
pistón de apoyo o tablero 25. Las piezas laterales citadas
anteriormente 20, 21 están fijadas, por dichos tornillos 22, sobre
este pistón de apoyo o tablero 25.
En reposo, es decir cuando, según la figura 3A
por ejemplo, el punzón está en posición elevada, el resorte 26 está
regulado para que la superficie superior del pistón 25 llegue a ras
sobre el fondo 27 del alojamiento 23.
Como se ha representado en la figura 3A, y para
permitir la utilización de la invención como se explicará a
continuación, la longitud L1 de la cavidad 24 es ligeramente
inferior a la longitud total L2 de la rama horizontal 39 del perfil
en U que forma la placa 1. Más precisamente, la diferencia entre
estas longitudes L1 y L2 es sensiblemente igual al doble del espesor
de esta placa metálica 1.
Las piezas laterales 20 y 21 están dispuestas
perpendiculares a cada par 15, 16 de bieletas asociadas. Su
superficie superior 28 forma dos alojamientos curvos y simétricos
29, 30, apropiados cada uno para recibir una bieleta respectiva 15,
16. Estos dos alojamientos se reúnen para formar una línea de punta
31 de separación y de distanciamiento de las dos bieletas 15, 16
(véase la figura 4B). Presentan, en oposición y simétricamente a
ambos lados de esta línea de punta 31, un redondeado respectivo 32,
33 bastante pronunciado para detener la separación de estas bieletas
(véase figura 5B).
Estas piezas laterales 20 y 21 están montadas
sobre el mismo sistema de resorte 26 que el pistón 25, a los que
están por tanto solidarizadas por los atornillados respectivos
22.
Haciendo referencia a las figuras 3A y 3B, cuando
el punzón está, con la corredera de la prensa, en posición elevada,
las cuchillas 11, 12 (figura 3A) así como las bieletas 15, 16
(figura 3B) penden libremente, paralelas entre sí, bajo el punzón
4.
Con referencia a las figuras 4A y 4B, cuando el
punzón 4 desciende con la corredera de la prensa, las cuchillas 11,
12 se introducen en el interior del perfil 1 en U. Las bieletas 15,
16, que son un poco más largas, entran en contacto con la superficie
superior 28 de su pieza asociada, 20 para el par de bieletas
izquierdas 15, 16 y 21 para el par de bieletas derechas 15, 16.
En este momento, la línea de punta 31 se
introduce ya entre las dos bieletas 15 y 16, y está por lo tanto
dispuesta para separarlas una de la otra durante el descenso del
punzón.
El descenso del punzón 4 continúa, con referencia
ahora a la figura 5B, las bieletas se separan una de la otra en una
V invertida, hasta bloquearse en la máxima abertura con un
distanciamiento máximo cuando llegan a los redondeados respectivos
de final de carrera 32 y 33.
Como se puede apreciar bien en la figura 5A, las
cuchillas 11, 12, que son respectivamente solidarias de las bieletas
15, 16, se separan de la misma manera, y las dimensiones respectivas
de las bieletas 15, 16 y de los alojamientos curvos 29 y 30 están
ajustados para que, en posición de separación máxima de las
bieletas, con referencia a la figura 5B, las cuchillas 11 y 12 se
apoyen sobre las esquinas internas respectivas 34 y 35 del perfil en
U formado por la placa 1.
Como se puede observar en la figura 6, el punzón
4 todavía desciende, y por consiguiente el perfil en U 1 está
forzado en el interior de la cavidad 24, cuyo fondo constituido por
el pistón de apoyo 25 desciende en contra la fuerza de repulsión del
resorte 26. Las piezas laterales 20, 21 descienden de la misma
forma.
Al presentar el perfil en U su longitud total L2
(figura 3A) algo mayor que la longitud L1 de la cavidad 24, las dos
ramas laterales derecha e izquierda 2, 3 de este perfil en U son
entonces forzadas juntas a seguir el plegado que ya ha iniciado la
sección en U. Se acercan por lo tanto entre sí hasta aplicarse
contra las dos cuchillas abiertas completamente separadas 11 y
12.
La placa 1 ha adoptado entonces la forma
representada en la figura 6, es decir posee una sección
sensiblemente en forma de triángulo isósceles 40 abierto en su
vértice.
En este momento, la corredera de la prensa ha
llegado a su punto más bajo.
Cuando la corredera sube a continuación, se
asiste a las operaciones inversas relativas a los movimientos de las
cuchillas 11, 12 y de sus bieletas 15, 16 asociadas.
Estas láminas y bieletas, al no ser ya empujadas
hacia abajo por el punzón 4, penden de nuevo libremente bajo este
punzón por el simple efecto de la gravedad. Se acercan por tanto una
contra otra, lo que permite que el par de cuchillas 11, 12 pasen
fácilmente a través de la abertura superior 36 del triángulo 40
formado ahora por la sección de la placa 1, y por consiguiente se
liberen ellas mismas de este triángulo 40, continuando al mismo
tiempo su carrera hacia arriba acompañando la de la corredera.
El perfil en triángulo 40 puede sufrir ahora
otras operaciones de plegado en otras estaciones ulteriores de la
herramienta progresiva, hasta obtener un perfil totalmente plegado
sobre sí mismo y cerrado por recubrimiento.
La presente invención no está limitada al ejemplo
de realización que acaba de ser descrito. Así, por ejemplo la matriz
5 podría comprender una sola pieza lateral 20, por un solo lado, en
lugar de dos piezas laterales 20 y 21, una por cada lado. En tal
caso, el punzón 4 solamente comprendería por tanto un único par de
bieletas 15, 16. Asimismo, las bieletas 15, 16, y/o las cuchillas 10
y 11, podrían comprender un pequeño resorte de retroceso en su
posición de inicio en la que son paralelas.
Claims (6)
1. Estación de plegado que forma parte de una
herramienta progresiva destinada a efectuar el plegado en prensa de
una placa metálica delgada (1), precortada y preformada, para la
realización de un perfil plegado y cerrado por recubrimiento,
habiendo sido dicha placa plegada ya según un perfil con sección en
U en una o varias estaciones previas de la herramienta progresiva,
caracterizada porque comprende, con el fin de efectuar en un
único y mismo descenso de la corredera de la prensa un replegado
parcial y simultáneo de las dos ramas laterales (2, 3) del perfil en
U una hacia la otra para formar un triángulo (40) sensiblemente
isósceles y abierto en su vértice (36):
- -
- un punzón (4) fijado a la corredera de la prensa y cuyo extremo inferior soporta dos cuchillas transversales (11, 12) que están fijadas de manera pendular sobre éste por medio de dos ejes paralelos (9, 10),
- -
- una matriz (5) fijada sobre la solera de la prensa y que comprende por una parte unos medios (20), que se combinan con unos medios asociados (15, 16) soportados por el punzón (4), para abrir estas dos cuchillas (11, 12) según un ángulo de apertura determinado que corresponde al ángulo en el vértice de dicho triángulo (40), y que comprende por otra parte un tablero móvil (25) montado sobre un órgano de repulsión elástica (26), introduciéndose dicho tablero, de forma telescópica y bajo la presión de las dos cuchillas (11, 12) entonces abiertas, en una cavidad (24) correspondiente de la matriz, presentando dicha cavidad una longitud (L1) inferior a la longitud total (L2) de la rama horizontal (39) del perfil en U en un valor sensiblemente igual al doble del espesor de la placa (1) a replegar, forzando entonces que las dos ramas laterales (2, 3) del perfil en U (1) continúen replegándose una hacia la otra para aplicarse contra dichas cuchillas (11, 12),
de modo que, cuando la corredera sube a
continuación, las cuchillas (11, 12) se liberen ellas mismas de
dichos medios de apertura (15, 16, 20) y vuelvan a pender bajo el
punzón (4), lo que les permite pasar entonces por la abertura (36)
que subsiste en el vértice de dicho triángulo (40) y por tanto
liberarse de la placa (1) replegada parcialmente de esta manera.
2. Estación de plegado según la reivindicación 1,
caracterizada porque dichos medios para abrir estas cuchillas
(11, 12) con un ángulo determinado comprenden:
- -
- sobre el punzón (4), por lo menos un par de bieletas (15, 16) que están dispuestas respectivamente en el extremo de cada una de las cuchillas (11, 12), en su prolongación, y que están solidarizadas a estas cuchillas,
- -
- sobre la matriz (5), por lo menos un tablero lateral (20) dispuesto perpendicular a estas dos bieletas, siendo este tablero (20) móvil verticalmente y estando montado sobre un órgano de repulsión elástica (26), estando la superficie superior (28) de este tablero (20) conformada (29, 30, 31) para obligar, cuando se apoyan sobre este tablero (20), a las bieletas asociadas (15, 16) a distanciarse una de la otra hasta dicho ángulo de separación determinado.
3. Estación de plegado según la reivindicación 2,
caracterizada porque dicho tablero lateral (20) es solidario
del tablero móvil (25) de la matriz (19).
4. Estación de plegado según las reivindicaciones
2 ó 3, caracterizada porque las bieletas (15, 16) son más
largas que las cuchillas (11, 12) de las que son respectivamente
solidarias, y porque su tablero asociado (20) está dimensionado y
posicionado de modo que dichas bieletas (15, 16) se apoyen sobre él,
y por tanto se separen, antes de que las cuchillas (11, 12) se
apoyen sobre el perfil en U (1).
5. Estación de plegado según una de las
reivindicaciones anteriores, caracterizada porque la
superficie superior (28) de dicho tablero lateral (20), forma dos
alojamientos curvos y simétricos (29, 30), apropiados cada uno para
recibir una bieleta respectiva (15, 16), reuniéndose estos dos
alojamientos (29, 30) para formar una línea de punta (31) de
separación y de distanciamiento de las dos bieletas (15, 16), y
presentando, en oposición a esta línea de punta (31), un redondeado
respectivo (32, 33) bastante pronunciado para detener la separación
de estas bieletas.
6. Estación de plegado según una de las
reivindicaciones anteriores, caracterizada porque dicho
tablero móvil (25) de la matriz (19) forma parte de un alojamiento
(23) de recepción y de posicionado de dicho perfil en U (1).
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