ES2200480T3 - Dispositivo manual de corte de baldosas. - Google Patents

Abstract

LA PRESENTE INVENCION SE REFIERE A UN APARATO MANUAL PARA CORTAR LOS AZULEJOS PARTICULARMENTE DE CERAMICA DEL TIPO QUE ESTA CONSTITUIDO POR UN CARRO (4) PREVISTO PARA DESLIZAR POR ENCIMA DE UNA BASE (1) QUE COMPRENDE MEDIOS (8,9) PARA RECIBIR UN AZULEJO QUE HAY QUE CORTAR, COMPRENDIENDO DICHO CARRO (4) UNA RUEDA (19) Y UNA CABEZA PARTIDORA (23), PUDIENDO DICHA CABEZA PARTIDORA (23) BAJO LA ACCION DE LOS MEDIOS DE CONTROL (34) ADOPTAR UNA POSICION DE REPOSO R EN LA QUE ESTA ESCAMOTEADA PARA PERMITIR A DICHA RUEDA ENTRAR EN CONTACTO CON EL AZULEJO COLOCADO EN DICHA BASE (1) Y PARA ASI RAYAR EL AZULEJO DURANTE EL DESLIZAMIENTO DE DICHO CARRO (4), O UNA POSICION DE TRABAJO T EN LA QUE ENTRA EN CONTACTO CON LA CARA SUPERIOR DEL AZULEJO, COMPRENDIENDO DICHO CARRO UNA EMPUÑADURA (21) PARA EJERCER UNA FUERZA DE APOYO SOBRE LA RUEDA (19) CUANDO ESTA EN CONTACTO CON EL AZULEJO PARA RAYARLO, Y UNA FUERZA DE APOYO EN DICHA CABEZA PARTIDORA (23) CUANDO SE ENCUENTRA EN SU POSICION DE TRABAJO T. EL APARATO SEGUN LA INVENCION COMPRENDE MEDIOS DE CONTROL (34) COLOCADOS CERCA DEL EXTREMO LIBRE DE DICHA EMPUÑADURA.

Description

Dispositivo manual de corte de baldosas.

Esta invención se refiere a un dispositivo manual de corte de baldosas, especialmente las fabricadas en material cerámico.

Tales dispositivos incluyen generalmente una parte fija o zócalo, que permite colocar en posición la baldosa a dividir, y una parte móvil o carro, deslizante entre dos posiciones extremas sobre al menos un raíl unido al zócalo. Este carro circula por encima del soporte para la baldosa, e incluye un vástago de maniobra articulado, una rueda dentada rayadora para marcar durante una primera etapa la baldosa, un cabezal y el correspondiente mecanismo de manipulación para llevar a cabo en una segunda etapa la fractura de la baldosa por medio de unos apoyos laterales situados a uno y otro lado de una arista longitudinal situada bajo la trayectoria de la rueda dentada.

Se conoce el documento de patente FR-A-2-462-244 que muestra un dispositivo de corte de baldosas similar al que se acaba de describir, y que permite la colocación automática del cabezal de fractura. El cabezal de fractura sigue en una posición elevada a la rueda dentada rayadora durante el movimiento de ésta sobre la baldosa, y posteriormente entra en contacto con ella una vez que la rueda dentada queda alojada en un espacio ante la baldosa. Esta disposición obliga a romper la baldosa al presionar sobre una parte cercana a uno de sus lados, sin que se repartan las fuerzas de forma homogénea en la baldosa. Ésta puede quedar rota en multitud de trozos irregulares.

Se conoce igualmente el documento de patente europea EP-A-387-142 que necesita una intervención manual para poner en posición el cabezal de fractura, mediante una pequeña palanca situada sobre el carro. Durante esta operación, no resulta posible mantener manualmente la baldosa sobre su soporte. Por tanto, la baldosa no debe moverse en absoluto entre la operación de rayado y su fractura, bajo pena de fracturarla mal y dejarla inutilizable.

Uno de los propósitos de la invención es por lo tanto proponer un dispositivo de corte de baldosas que permite cortar la baldosa de forma rápida y precisa, al realizar la operación de rayado y de fractura con una sola mano, estando dedicada la otra mano a hacer que la baldosa se mantenga eficazmente sobre su soporte.

A este efecto, un dispositivo manual de corte de baldosas según la invención se caracteriza por tener el sistema de control del cabezal de fractura situado cerca del extremo libre de la empuñadura.

Según otra característica de la invención, dicho cabezal de fractura está preparado para poder pivotar entre su posición de reposo y su posición de trabajo, incluyendo dicho dispositivo una pieza de conexión en el sistema de control de dicho cabezal de fractura, para controlar el pivotaje de dicho cabezal de fractura. Dicha pieza de conexión es por ejemplo una biela.

Según otra característica de la invención, el sistema de control se compone de un manguito montado para deslizarse sobre la palanca de maniobra a la que está unida dicha pieza de conexión, estando dicho manguito preparado para su manipulación de un resalte. Para mayor comodidad, dicho resalte prolonga al mencionado manguito en la dirección de una empuñadura sita en la extremidad libre de la palanca de maniobra.

Según otra característica de la invención, ésta incluye un sistema de retorno que tiende a mantener el cabezal de fractura en su posición de reposo. El sistema de retorno puede ser, por ejemplo, un muelle preparado para actuar sobre el manguito.

Según una variante de realización de la invención, dicho sistema de control se compone de una palanca que está montada de forma pivotante sobre la palanca de maniobra y a la cual está unida dicha pieza de conexión.

Según otra característica de la invención, el cabezal de fractura incluye un tope angular en contacto, durante la posición de trabajo del cabezal de fractura, con una protuberancia del soporte.

Las características de la invención seguidamente mencionadas, así como otras, aparecerán más claramente con la lectura de la siguiente descripción de un ejemplo de realización, siendo hecha dicha descripción en relación con los dibujos adjuntos, de los cuales:

La Fig. 1 muestra una vista en perspectiva de un dispositivo manual de corte de baldosas según la invención,

La Fig. 2 es una vista parcial de perfil de un dispositivo manual de corte de baldosas según la invención, en la cual no se halla representada una de las correderas guía 3b a fin de no sobrecargar la figura,

La Fig. 3 es una vista parcial en perspectiva que ilustra el funcionamiento de un dispositivo manual de corte de baldosas según la invención, durante la fase de rayado de la baldosa,

La Fig. 4 muestra una vista parcial en perspectiva que ilustra el funcionamiento de un dispositivo manual de corte de baldosas según la invención, durante la fase de fractura de la baldosa, y

La Fig. 5 representa una variante de realización del sistema de control de un dispositivo manual de corte de baldosas, según la invención.

El dispositivo manual de corte de baldosas representado en la Fig. 1 está esencialmente constituido por un zócalo 1 y un carro 4.

Sobre el zócalo 1 de aspecto rectangular están montados los dos soportes 8 y 9, por ejemplo en material elástico, destinados a recibir la baldosa a cortar 22. El zócalo 1 incluye los soportes fijos 2a y 2b, respectivamente situados en los extremos de dicho zócalo 1 y preparados para sujetar en sus respectivos extremos a las correderas 3a y 3b, paralelas entre sí y al zócalo 1 en el sentido longitudinal.

En la Fig.1, las dos correderas 3a y 3b son de sección circular, aunque queda entendido que su número y la forma de su sección pueden ser distintos sin que implique modificación de la capacidad de la presente invención. Lo mismo ocurre en lo que concierne al número de soportes fijos 2a y 2b.

El zócalo 1 incluye igualmente una arista 15 para apoyar la baldosa, situada en un plano longitudinal central sobre el zócalo 1, y sobresaliendo entre y por debajo de la superficie constituida por los soportes 8 y 9.

En el ejemplo de realización representado, el zócalo 1 incluye además un tope axial 10 de forma semicilíndrica que puede ser regulado en torno al eje 11 a fin de permitir, juntamente con una regla móvil 13, realizar la fractura de baldosas siguiendo un ángulo determinado. Las tuercas de sujeción 12 y 14 permiten fijar los reglajes iniciales de este tope axial 10 y de la regla 13 a fin de asegurar la repetición de cortes idénticos.

En cuanto al carro 4, éste cuenta con los soportes móviles 5 y 6 respectivamente montados para deslizarse sobre las correderas 3a y 3b del zócalo 1 para que pueda realizar un movimiento de translación sobre las mencionadas correderas 3a y 3b entre los dos soportes 2a y 2b.

La Fig. 2 muestra en detalle la construcción del carro móvil 4. Puede verse en esta Fig. 2 que los soportes móviles 5 y 6 (sólo se visualiza el soporte 5) están unidos entre sí por un eje transversal 17 sobre el cual está montada una articulación 7 de forma que pueda pivotar en torno a este eje 17.

Una palanca de maniobra 20 incluyendo en uno de sus extremos libres una empuñadura de maniobra 21, está fijada sobre dicha articulación 7 de forma que se pueda controlar el pivotaje de la articulación 7 en torno al eje 17. En la Fig. 2, la palanca de maniobra 20 es perpendicular al eje 17, aunque sin embargo es posible que no estén montadas de forma que coincidan.

Una rueda dentada 19 está montada, por intermediación de un soporte 18, sobre dicha articulación 7 en referencia a las superficies de apoyo 8 y 9 del zócalo 1 y de forma que pueda entrar en contacto con la superficie superior 22a de la baldosa a cortar 22 colocada sobre las mencionadas superficies de apoyo 8 y 9 del zócalo 1.

En el ejemplo de realización representado, el soporte de la rueda dentada 40 se compone de un vástago 18 que incluye en uno de sus extremos a dicha rueda dentada 19 de rotación libre en torno a un eje transversal 19a.

Dicho vástago 18 está alojado y bloqueado por todos los medios apropiados. En la Fig. 2 el otro extremo libre fileteado 20c de la palanca de maniobra 20, atornillado en un taladro de la articulación 7, toma apoyo sobre una cara plana 18a del vástago 18 y lo bloquea.

Se destaca que, bajo el control de la empuñadura 21, la rueda dentada 19 puede tomar bien una posición elevada donde esté escondida de la baldosa a cortar 22, bien una posición baja donde ella esté en contacto con la superficie superior 22a de la baldosa 22.

Un cabezal de fractura 23 está unido a la articulación 7. Este cabezal se compone de dos mejillas laterales 31 en forma de C, unidas por sus partes inferiores por un pie ensanchado por la base formando los apoyos laterales 28 y 29.

La parte superior de cada mejilla 3l está atravesada por un eje transversal 24 que está montado sobre la articulación 7, de forma que el cabezal de fractura 23 pueda pivotar en torno a este eje 24. Como se comprenderá por lo que sigue, el eje transversal 24 está desplazado respecto al eje transversal 17. El lado interior de la C de cada mejilla 31 describe una forma aproximadamente circular 23a preparada para entrar en contacto con una cara de forma igualmente circular 7b de la articulación 7, en una posición R llamada de reposo, en trazo discontinuo fino en la Fig. 2.

En la parte elevada de cada mejilla 31 y desplazada hacia lo alto respecto al eje 24, está dispuesto un tope angular 32 concebido para entrar en contacto con una protuberancia 33 sensiblemente vertical del soporte móvil 5, y en una posición T, llamada de trabajo, en trazo fuerte en la Fig. 2.

Este cabezal de fractura 23 puede de este modo tomar todas las posiciones comprendidas entre las dos posiciones principales anteriormente descritas, ya sea la posición de reposo R, en que se halla oculto, ya sea la posición de trabajo T, en que puede entrar en contacto con la baldosa 22.

El cabezal de fractura 23 incluye igualmente un anclaje 23c sobre una de sus mejillas 31 y desplazado hacia abajo respecto al eje 24. Este anclaje 23c está unido a una biela 25 descrita más adelante.

El sistema de control 34 está montado de forma deslizante sobre la palanca de maniobra 20 entre la empuñadura 21 y la articulación 7. Se compone de un manguito 26 cilíndrico y hueco, que incluye cerca de su extremo inferior un anclaje 26b, y una pieza de control 30 hueca prolongando el manguito 26, y cuyo extremo libre, dispuesto tras la empuñadura 21, tiene forma de realce 30b.

Un sistema de retorno 27, en este caso un muelle en la Fig. 2, toma apoyo por una parte sobre un respaldo 21a de la empuñadura 21, y por otra parte sobre la cara interna 30a de la pieza de control 30.

La biela de conexión 25 incluye un ganchito 25a en cada uno de sus extremos. Esta biela de conexión 25 une el manguito deslizante 26, mediante el anclaje 26b, con el cabezal de fractura 23, mediante el anclaje 23c.

El dispositivo manual de corte de baldosas funciona siguiendo en dos fases: la primera permite marcar mediante una rayadura, por medio de la rueda dentada 19, la superficie superior 22a de la baldosa 22 situada sobre los soportes elásticos 8 y 9 y convenientemente colocada, por ejemplo contra el tope axial 10 y la regla 13. La segunda fase permite fracturar en dos partes la baldosa 22, por medio del cabezal de fractura 23.

La Fig. 3 muestra el dispositivo utilizado durante la fase de rayado de la baldosa a cortar 22. Durante esta fase, el operario se apoya radialmente sobre la empuñadura 21 (flecha A), para que la rueda dentada 19 entre en contacto con la superficie superior 22a de la baldosa a cortar 22.

A continuación, el operario desplaza en un movimiento de vaivén el carro 4 (flecha B), para que la rueda dentada 9 raye la superficie superior 22a de la baldosa 22. El cabezal de fractura 23 se encuentra en su posición de reposo R por acción del muelle 27, que ejerce una fuerza de apoyo sobre el sistema de control 34 deslizante sobre la palanca de maniobra 20. Esta fuerza es transmitida por la biela 25 que empuja el cabezal de fractura 23 y lo mantiene prieto contra la cara 7b de la articulación 7, mediante su lado interior 23a.

Durante la segunda fase, (ver la Fig. 4), el operario coloca en posición de trabajo el cabezal de fractura 23, encargado de fracturar con precisión la baldosa 22 a lo largo del eje constituido por la arista longitudinal 15. Para hacer esto, el operario suelta unos cuantos grados la empuñadura de maniobra 21 alrededor del eje 17 a fin de separar la rueda dentada 19 de la baldosa 22. Maneja la pieza de control 30 mediante el realce 30b situado junto a la empuñadura de maniobra 21, contrarrestando la acción del sistema de retorno 27 (ver flecha C). De esta forma hace que el cabezal de fractura 23 pase de su posición de reposo R a su posición de trabajo T, en tanto dura la acción ejercida sobre la pieza de control 30 por el sistema de control 34.

En la Fig. 4, el muelle 27 se compone de la pieza de control 30. Para hacer esto, la pieza de control 30 se ha deslizado sobre la palanca de maniobra 20, ha arrastrado en su recorrido a la biela 25 la cual ha desplazado rotatoriamente al cabezal de fractura 23 en torno al eje 24 para colocarlo en su posición de trabajo T.

En esta posición, el tope angular 32 del cabezal de fractura 23 entra en contacto con la protuberancia 33 del soporte 5 y limita el abatimiento angular del cabezal de fractura 23 en una posición en que las caras inferiores 28a y 29a son sensiblemente paralelas a la superficie superior 22a de la baldosa 22. Después, cuando el operario se apoya verticalmente sobre la empuñadura 21 (flecha D), transmite esta fuerza al cabezal de fractura 23 sobre cada parte lateral de la superficie superior 22a de la baldosa 22, por medio de los apoyos laterales 28 y 29, hasta la fractura de la baldosa 22 a lo largo de la arista 15.

Después de que el operario suspende su acción sobre la pieza de control 30, el muelle 27 permite volver a llevar al cabezal de fractura 23 a su posición de reposo R, tras la operación de fractura de la baldosa, por una dinámica inversa a la de su armamento. El muelle 27 arrastra en translación, en dirección a la articulación 7, al sistema de control 34, que desplaza la biela 25. Esta biela 25 arrastra en rotación al cabezal de fractura 23 en torno al eje 17, hasta que el desplazamiento angular de dicho cabezal de fractura 23 queda detenido por el contacto del lado interior 23a con la cara 7b de la articulación 7, entonces se halla el cabezal de fractura 23 en su posición de reposo R.

Una variante de realización del sistema de control 34 de la invención está representada esquemáticamente en la Fig. 5, donde aparece el cabezal de fractura 23 en su posición de trabajo T, y el sistema de control 34 situado junto a la empuñadura de maniobra 21. Dicho sistema de controle 34 forma parte de una palanca 36 rematada en su extremo libre por una pieza de control 30 en forma de gatillo.

El sistema de control 34 está montado de forma pivotante en torno a la articulación 20a situada sobre el otro extremo de la palanca 36, y montada transversalmente sobre el eje de la palanca de maniobra 20.

Una biela 25 une el cabezal de fractura 23, mediante su anclaje 23c, con el sistema de control 34, mediante un anclaje 30d, situado entre la pieza de control 30 y la articulación 20a del sistema de control 34.

Un sistema de retorno 27, en este caso un muelle 27 en la Fig. 5, está enganchado, por una parte, a un anclaje 20b situado sobre el eje de la palanca de maniobra 20, y por otra parte a un segundo anclaje 30c situado igualmente entre la pieza de control 30b y la articulación 20a del sistema de control 34.

La maniobra de la pieza de control 30b del sistema de control 34 transmite un movimiento a la biela 25. Ésta arrastra en rotación en torno al eje 24 al cabezal de fractura 23 desde una posición de reposo R hasta una posición de trabajo T. En ausencia de acción sobre la pieza de control 30, el muelle 27 hace que el sistema de control 34 recupere su posición, y dicho sistema pivota en torno a su eje 20a, y ejerce un empuje sobre la biela 25 y devuelve el cabezal de fractura a la posición de reposo R.

El operario realiza la doble maniobra de armar el cabezal de fractura 23 y de hacerlo descender con la misma mano, por lo cual puede mantener con la otra mano la baldosa en su lugar sobre los soportes 8 y 9.

Claims (9)

1. Dispositivo manual de corte de baldosas del tipo constituido por un carro (4) preparado para deslizarse sobre un zócalo (1) que incluye medios (8, 9) para recibir la baldosa a cortar, comprendiendo dicho carro (4) una rueda dentada (19) y un cabezal de fractura (23), pudiendo dicho cabezal de fractura (23), bajo la acción de un sistema de control (34) asumir bien una posición de reposo (R) en la que queda oculto de forma que permite que la mencionada rueda dentada entre en contacto con la baldosa colocada sobre dicho zócalo (1) y que así raye dicha baldosa al deslizar el carro antes mencionado (4), bien una posición de trabajo (T) en que únicamente ella entra en contacto con la superficie superior de la baldosa, incluyendo el mencionado carro (4) un vástago (20), que hace las funciones de palanca de maniobra, provisto en su extremo libre de una empuñadura de maniobra (21) para ejercer una fuerza de apoyo sobre la rueda dentada (19) después de que ella entre en contacto con la baldosa para rayarla, y una fuerza de apoyo sobre dicho cabezal de fractura (23) después de que ella se halle en su posición de trabajo (T), caracterizado porque el sistema de control de posicionamiento (34) del cabezal de fractura (23) está situado junto al extremo libre de dicho vástago e incluye una pieza de control (30) montada sobre dicho vástago (20) lo suficientemente cerca de la empuñadura (21) como para que pueda ser manipulada por la misma mano del operario que sujeta la empuñadura de maniobra (21).

2. Dispositivo manual de corte de baldosas según la reivindicación 1, caracterizado porque el cabezal de fractura mencionado (23) está preparado para ser capaz de pivotar entre su posición de reposo (R) y su posición de trabajo (T) y en que incluye una pieza de conexión (25) del sistema de control (34) con dicho cabezal de fractura (23) para controlar el pivotaje de dicho cabezal de fractura (23).

3. Dispositivo manual de corte de baldosas según la reivindicación 2 caracterizado porque esta pieza de conexión es una biela (25).

4. Dispositivo manual de corte de baldosas según las reivindicaciones 2 ó 3, caracterizado porque el sistema de control (34) se compone de un manguito (26) montado para deslizarse sobre la palanca de maniobra (20) a la que está unida la pieza de conexión mencionada (25), estando dicho manguito provisto de un realce (30b) para su manipulación.

5. Dispositivo manual de corte de baldosas según la reivindicación 4, caracterizado porque dicho realce (30b) prolonga dicho manguito (26) en el sentido de una empuñadura (21) en el extremo libre de la palanca de maniobra (20).

6. Dispositivo manual de corte de baldosas según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque incluye un sistema de retorno (27) que tiende a mantener el cabezal de fractura (23) en su posición de reposo (R).

7. Dispositivo manual de corte de baldosas según la reivindicación 6, caracterizado porque el sistema de retorno es un muelle (27) preparado para actuar sobre el manguito (26).

8. Dispositivo manual de corte de baldosas según las reivindicaciones 2 ó 3, caracterizado porque dicho sistema de control (34) se compone de una palanca (36) montada de forma pivotante sobre la palanca de maniobra (20) y a la cual está unida la mencionada pieza de conexión (25).

9. Dispositivo manual de corte de baldosas según las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque el cabezal de fractura (23) incluye un tope angular (32) en contacto, cuando el cabezal de fractura (23) se halla en posición de trabajo (T), con una protuberancia (33) del soporte (5).