WO2023084132A1 - Dispositivo de corte para máquinas manuales cortadoras de cerámica - Google Patents

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WO2023084132A1
WO2023084132A1 PCT/ES2021/070817 ES2021070817W WO2023084132A1 WO 2023084132 A1 WO2023084132 A1 WO 2023084132A1 ES 2021070817 W ES2021070817 W ES 2021070817W WO 2023084132 A1 WO2023084132 A1 WO 2023084132A1
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cutting tool
support
rod
cutting
stem
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PCT/ES2021/070817
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English (en)
French (fr)
Inventor
Juan Antonio QUESADA BARBERO
David Martinez Galindo
Original Assignee
Germans Boada, S.A.
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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28D—WORKING STONE OR STONE-LIKE MATERIALS
    • B28D1/00—Working stone or stone-like materials, e.g. brick, concrete or glass, not provided for elsewhere; Machines, devices, tools therefor
    • B28D1/22—Working stone or stone-like materials, e.g. brick, concrete or glass, not provided for elsewhere; Machines, devices, tools therefor by cutting, e.g. incising
    • B28D1/225—Working stone or stone-like materials, e.g. brick, concrete or glass, not provided for elsewhere; Machines, devices, tools therefor by cutting, e.g. incising for scoring or breaking, e.g. tiles

Definitions

  • the present invention is applicable to manual machines for cutting ceramic pieces, such as tiles, tiles and the like.
  • Manual machines for cutting ceramic pieces comprising a base for supporting the piece to be cut; and some longitudinal guides on which is mounted a carriage that can be moved longitudinally and on which, in turn, is mounted a cutting device with the possibility of turning about a horizontal axis, perpendicular to said guides.
  • Said device comprises a support provided with a vertical hole for assembling a cutting tool and a horizontal threaded hole in which a handle for fixing the cutting tool and for actuation of the same both in the rotation and rotation movement is mounted. longitudinal displacement.
  • the cutting tool comprises a bar provided with a first end that is inserted into the vertical hole of the support and a second end on which a cutting wheel is mounted to mark a break line on the ceramic pieces,
  • the bar of the cutting tools generally circular in section, has a smooth front face, and at least one longitudinal, lateral or rear slot, which receives inside it a respective anti-rotation appendage defined in the vertical hole of the support when it is mounted. the cutting tool on the support.
  • Another drawback is that during assembly, the cutting tool must be placed at a suitable height so that when the handle is lowered, which acts as a lever, the cutting wheel contacts the ceramic piece to be cut.
  • the user must hold the cutting tool with one hand and rotate the handle with the other hand so that it is threaded into the horizontal hole of the support and presses with its front end the flat front face of the cutting tool bar. court.
  • Another drawback is that once the cutting tool is tightened with the handle, a slight involuntary rotation of the handle in the direction of loosening can occur during operation of the cutting machine, with the consequent reduction in the clamping force of the cutting tool. by the handle and the involuntary change of the height position of said cutting tool. This change in position of the cutting tool occurs when the cutting wheel is pressed against the ceramic piece to mark the cutting line on said ceramic piece.
  • the technical problem that arises is the development of a cutting device for manual ceramic cutting machines, which facilitates the assembly, change of position and fixing of the cutting tool with respect to the support without the possibility of slipping.
  • the cutting device for ceramic cutting machines object of this invention presents some technical characteristics that provide a series of advantages with respect to the state of the art; specifically: It allows the height position of the cutting tool to be varied in a controlled way, placing it in a series of consecutive and predetermined positions.
  • This cutting device for manual ceramic cutting machines is of the type described in the preamble of the main claim and comprises a support provided with: a horizontal hole with at least one rear threaded section on which a fixing handle is mounted and actuation of the cutting tool, and a vertical hole in which a cutting tool is housed, comprising a bar provided with: a first end housed through the vertical hole of the support, a second end carrying a wheel cut for marking a break line in the ceramic pieces to be cut, and a front face facing the aforementioned horizontal hole in the support.
  • this cutting device comprises a rod housed in the horizontal hole of the support with the possibility of movement between: an anterior locking position of the cutting tool, in which the anterior end of said stem is housed in said vertical hole, and a rear release position of the cutting tool.
  • the bar of the cutting tool includes on its front face at least one row of recesses spaced apart in the vertical direction, and the stem includes at its front end at least one protrusion which, in the position before the cutting tool is locked by part of the stem is housed in one of the recesses on the front face of the bar of the cutting tool.
  • Said shank comprises a rear end facing a front end of the handle.
  • Said handle is mounted on the support with the possibility of movement between: a rear position in which said handle is distanced from the rear end of the rod and allows its withdrawal; and an anterior position in which said handle acts against the posterior end of the stem, preventing its return and fixing it in the anterior position of blockage of the cutting tool.
  • the bar of the cutting tool includes at its first end a ramp, inclined towards its front face, the function of which is to facilitate its introduction into the vertical hole of the support, acting against the front end of the rod and causing it to recede.
  • the protrusion defined at the front end of the rod is housed in one of the recesses in the cutting tool bar, preventing it from slipping and changing the position in height of said cutting tool when pressing the wheel. cut against the ceramic piece to be cut, even if the clamping force of the shank against the bar of the cutting tool is small.
  • the rod comprises an intermediate thickening arranged between a front stop of the support and an annular stop, with adjustable position, mounted by screwing on the rear threaded section of the support.
  • the device comprises a spring that pushes the rod inside the horizontal hole towards the anterior locking position of the cutting tool, said rod exerting continuous pressure against the front face of said bar.
  • This thrust spring is mounted between the intermediate thickening of the stem and annular stop screwed onto the rear threaded section of the support.
  • the device comprises inside the horizontal hole of the support a spring that pushes the stem towards the rear release position of the cutting tool; in this case, it is necessary to move the rod, by means of the handle, towards the previous position in order to hold and block the cutting tool with respect to the support.
  • the spring for pushing the stem towards the rear position is mounted between the front stop of the support and the intermediate thickening of the stem.
  • the annular stop mounted on the rear threaded section of the horizontal hole of the support includes an internal hole for longitudinal guidance of the rear end of the rod.
  • Figure 1 shows a manual ceramic cutting machine, carrying the cutting device object of the invention.
  • Figure 2 shows a perspective view of the cutting device of the invention in which the axis of rotation of the support with respect to the carriage for longitudinal displacement on the guides of the cutting machine has been removed.
  • Figure 3 shows an exploded elevation view of the cutting device of the invention provided with a spring that pushes the stem in the frontal direction and sectioned by a vertical plane, with the exception of the cutting tool.
  • Figure 4 shows a perspective view of an embodiment of the cutting tool.
  • Figure 5 shows a perspective view of an embodiment example of the rod.
  • Figure 6 shows a view in elevation of the cutting device of figure 3 in the assembled position, vertically sectioned, and with the handle and stem in the anterior position for locking the cutting tool.
  • Figure 7 corresponds to a plan view of the cutting device, with the support sectioned by a horizontal plane, and with the rod and the handle in the same previous position of figure 6.
  • Figure 8 shows a view similar to figure 6, with the handle in a rear position, in which it allows an alternative movement of the rod forward and backward, and the change of position in height of the cutting tool.
  • Figure 9 shows an elevation view of a variant of the cutting device, which includes a spring in the horizontal hole that moves the rod towards a rear position for releasing the cutting tool, and in which the rod has been represented. in said rear position.
  • Figure 10 shows a view similar to figure 9, with the stem and the handle in a position before the cutting tool is locked.
  • Figure 1 shows the cutting device of the invention mounted by means of a horizontal axis (E) of rotation on a carriage (C) that can be moved along longitudinal guides (G) of a manual ceramic cutting machine. .
  • Figure 2 shows the cutting device of the invention isolated and without the horizontal axis (E) of rotation to simplify the drawing and in which the support (1) for mounting the cutting tool (2) can be seen. and the handle (3) for fixing and actuating the cutting tool.
  • Figure 3 shows an embodiment of the exploded cutting device, showing the different elements that make it up, specifically: the support (1), the cutting tool (2), the handle (3), the rod (4), a spring (5a) for pushing the rod towards a previous position, and annular stop (6).
  • the cutting tool (2) comprises a bar (21) provided with: a first end (22) with a ramp (23) inclined towards a front face
  • the recesses (27) have a length that coincides with the width of the front face.
  • the bar (21) additionally has longitudinal channels (28) on the lateral and rear faces, shown in figure 7, for receiving appendages (15) defined in the vertical hole of the support (1) and mounting them in a position angle determined in said support (1).
  • the support (1) includes a vertical hole (11) for mounting the cutting tool (2) and a horizontal hole (12) with a threaded rear section (13) for thread mounting.
  • the stem (4) and the spring (5a) pushing the stem (4) are arranged in front of the annular stop (6).
  • the stem (4) comprises: a rear end (41) facing the front end of the handle (3) and a front end provided with a protrusion (42), complementary and fitable to any of the recesses (27) on the front face (26). ) of the cutting tool bar.
  • the bar (21) of the cutting tool is housed through the vertical hole (11); acting against the front face (26) of said rod (21) rod (4) that is housed in the horizontal hole (12) of the support (1) with the possibility of longitudinal displacement and without the possibility of rotation and with the intermediate thickening ( 43) facing a front stop (14) of the support (1); said rod (4) being pushed in the forward direction by the spring (5a).
  • the rod has lateral planes (44) parallel to other lateral planes (16) represented in figure 3 and defined in a hole in the support (1) that connects the hole horizontal (12) with the vertical hole (11) and through which said rod (4) accesses the interior of the vertical hole (11) to act with its front end against the front face (26) of the cutting tool (2).
  • the rear end (41) of the stem is mounted through the internal hole of the annular stop (6).
  • the thrust spring (5a) of the rod (4) is mounted around said rod (4) and comprises: a front end that acts against the rear surface of the intermediate thickening (43) of the rod and a front end that acts against an anterior surface of the annular stop (6).
  • the threaded assembly of the annular stop (6) in the support (1) that allows to change its position and consequently the thrust force transmitted by the spring (5a) to the rod (4) in the direction of advance.
  • Figures 6 and 7 show the device of the invention in a blocking position of the cutting tool (2).
  • the handle (3) that is screwed into the support (1) acts with its front end against the rear end (41) of the stem, preventing its return and ensuring that the projection (42) remains housed. in one of the recesses (27) preventing any vertical movement of the cutting tool.
  • the handle (3) In the unlocking position of the cutting tool (2), shown in figure 8, the handle (3) is distanced from the rear end (41) of the rod (4), which allows said rod (4) to perform Alternate forward and backward movements.
  • the stem (4) When the cutting tool is moved vertically to determine its position in height, the stem (4) performs forward and backward movements, as its projection (42) comes out of a recess (27) in the bar of the cutting tool and it lodges in the next recess (27).
  • the function of the inclined ramp (23), defined at the first end (22) of the bar (21), is to facilitate the initial assembly of the cutting tool in the vertical hole (11) of the support (1), through its actuation progressive against the front end of the rod (4) and the initial recoil of said rod overcoming the thrust force of the spring (5a).
  • the spring (5b) housed in the horizontal hole (12) of the support (1), moves the rod (4) towards a rear position of release of the cutting tool (2 ), shown in Figure 9. As shown in figure 10, to fix the cutting tool (2) it is enough to move the stem (4) by means of the handle (3) towards the previous locking position.

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  • Mining & Mineral Resources (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Processing Of Stones Or Stones Resemblance Materials (AREA)

Abstract

Dispositivo de corte para máquinas manuales cortadoras de cerámica, que comprende un soporte (1) provisto de: un orificio vertical (11) en el que se encuentra alojado un primer extremo de una barra (21) de un útil de corte (2) provista en su cara frontal (26) de al menos una hilera de rebajes (27) interdistanciados en dirección vertical y, un orificio horizontal (12) en el que se encuentran montados un mango (3) y un vástago (4) con posibilidad de desplazamiento longitudinal entre una posición anterior de bloqueo del útil de corte (2) y una posición posterior de liberación del útil de corte; comprendiendo el vástago (4) en su extremo anterior al menos un saliente (42) que, en la posición anterior del bloqueo del útil de corte, se aloja en uno de los rebajes (27) de la cara frontal (26) de la barra (21) de dicho útil de corte (2).

Description

DESCRIPCIÓN
Dispositivo de corte para máquinas manuales cortadoras de cerámica.
Sector de la técnica.
La presente invención es aplicable en máquinas manuales para el corte de piezas de cerámica, tipo baldosas, azulejos y similares.
Estado de la técnica anterior.
Actualmente son conocidas las máquinas manuales para el corte de piezas de cerámica, que comprenden una base para el apoyo de la pieza a cortar; y unas guías longitudinales sobre las que se encuentra montado un carro desplazadle longitudinalmente y en el que, a su vez, se encuentra montado un dispositivo de corte con posibilidad de giro respecto a un eje horizontal, perpendicular a dichas guías.
Dicho dispositivo comprende un soporte provisto de un orificio vertical para el montaje de un útil de corte y un orificio horizontal roscado en el que se encuentra montado un mango de fijación del útil de corte y de accionamiento del mismo tanto en el movimiento de giro como de desplazamiento longitudinal.
El útil de corte comprende una barra provista de un primer extremo que se introduce en el orificio vertical del soporte y de un segundo extremo en el que se encuentra montada una rueda de corte para el marcado de una línea de rotura en las piezas de cerámica,
La barra de los útiles de corte, de sección generalmente circular, comprenden una cara frontal lisa, y al menos una ranura longitudinal, lateral o posterior, que recibe en su interior un respectivo apéndice anti giro definido en el orificio vertical del soporte cuando se monta el útil de corte en el soporte.
En la patente ES 2 365 909 T3 del mismo titular de la presente invención se describe y representa un dispositivo de corte del tipo mencionado anteriormente y en el que la barra del útil de corte comprende una cara frontal plana, dos ranuras longitudinales en sus laterales opuestos y una ranura longitudinal en su cara posterior. Se ha constatado por parte del solicitante que estos dispositivos de corte presentan algunos inconvenientes relacionados con el montaje del útil de corte en el soporte y con la inmovilización de dicho útil de corte en la posición de montaje.
Otro inconveniente es que durante su montaje el útil de corte se debe colocar a una altura adecuada para que al bajar el mango, que actúa de palanca, la rueda de corte contacte con la pieza de cerámica a cortar. Durante dicho montaje el usuario debe sujetar el útil de corte con una mano y rotar el mango con la otra mano para que se monte a rosca en el orificio horizontal del soporte y presione con su extremo anterior la cara frontal plana de la barra del útil de corte.
Una vez realizado el apriete es preciso comprobar si el útil de corte se encuentra a la altura adecuada; en caso contrario hay que aflojar el mango mientras se sujeta el útil de corte con la mano para que no se caiga, ya que se ha liberado de la presión del mango, y volver a colocarlo de forma intuitiva a una altura diferente; repitiendo estas operaciones de afloje del mango, recolocación del útil de corte y apriete del mango, cada vez que se desee variar la posición en altura del útil de corte, mientras se mantiene el útil agarrado con la mano. Esta operativa resulta lenta e incómoda.
Otro inconveniente es que una vez apretado el útil de corte con el mango, se puede producir una ligera rotación involuntaria del mango en el sentido de afloje durante el manejo de la máquina cortadora, con la consiguiente reducción de la fuerza de apriete del útil de corte por parte del mango y el cambio involuntario de la posición en altura de dicho útil de corte. Este cambio de posición del útil de corte se produce cuando se presiona la rueda de corte contra la pieza de cerámica para marcar la línea de corte en dicha pieza de cerámica.
Por tanto, el problema técnico que se plantea es el desarrollo de un dispositivo de corte para máquinas manuales cortadoras de cerámica, que facilite el montaje, el cambio de posición y la fijación del útil de corte respecto al soporte sin posibilidad de resbalamiento.
Explicación de la invención.
El dispositivo de corte para máquinas cortadoras de cerámica objeto de esta invención presenta unas características técnicas que proporcionan una serie de ventajas respecto al estado de la técnica; concretamente: Permite variar la posición en altura del útil de corte de forma controlada, situándolo en una serie de posiciones consecutivas y predeterminadas.
Evita el resbalamiento del útil de corte en sentido ascendente respecto al soporte cuando se presiona la rueda de corte contra la pieza de cerámica, de modo que dicho útil de corte mantiene su posición en altura aunque se reduzca la fuerza de apriete aplicada sobre el mismo en dirección transversal.
No es preciso sujetar manualmente el útil de corte, para impedir que se caiga, cuando se afloja el mango para cambiar la posición en altura del útil de corte.
Este dispositivo de corte para máquinas manuales cortadoras de cerámica, es del tipo descrito en el preámbulo de la reivindicación principal y que comprende un soporte provisto de: un orificio horizontal con al menos un tramo posterior roscado en el que se encuentra montado un mango de fijación y accionamiento del útil de corte, y un orificio vertical en el que se encuentra alojado un útil de corte que comprende una barra provista de: un primer extremo alojado de forma pasante en el orificio vertical del soporte, un segundo extremo portador de una rueda de corte para el marcado de una línea de rotura en las piezas de cerámica a cortar, y una cara frontal enfrentada al mencionado orificio horizontal del soporte.
De acuerdo con la invención, para conseguir los objetivos propuestos, este dispositivo de corte comprende un vástago alojado en el orificio horizontal del soporte con posibilidad de desplazamiento entre: una posición anterior de bloqueo del útil de corte, en la que el extremo anterior de dicho vástago se aloja en dicho orificio vertical, y una posición posterior de liberación del útil de corte.
Según la invención la barra del útil de corte comprende en su cara frontal al menos una hilera de rebajes interdistanciados en dirección vertical, y el vástago comprende en su extremo anterior al menos un saliente que, en la posición anterior del bloqueo del útil de corte por parte del vástago se aloja en uno de los rebajes de la cara frontal de la barra del útil de corte.
Dicho vástago comprende un extremo posterior enfrentado a un extremo anterior del mango. Dicho mango está montado en el soporte con posibilidad de desplazamiento entre: una posición posterior en la que dicho mango se encuentra distanciado del extremo posterior del vástago y permite su retroceso; y una posición anterior en la que dicho mango actúa contra el extremo posterior del vástago, impidiendo su retroceso y fijándolo en la posición anterior de bloqueo del útil de corte.
La barra del útil de corte comprende en su primer extremo una rampa, inclinada hacia su cara frontal, cuya función es facilitar su introducción en el orificio vertical del soporte, actuando contra el extremo anterior del vástago y provocando su retroceso.
En la posición anterior de bloqueo, el saliente definido en el extremo anterior del vástago se aloja en uno de los rebajes de la barra del útil de corte, impidiendo el deslizamiento y cambio de posición en altura de dicho útil de corte al presionar la rueda de corte contra la pieza de cerámica a cortar, incluso aunque la fuerza de apriete del vástago contra la barra del útil de corte sea pequeña.
Para bloquear el útil de corte a la altura deseada respecto al soporte, basta con roscar el mango en el soporte hasta que su extremo anterior actúe contra el extremo posterior del vástago manteniéndolo en la posición anterior de bloqueo, sin posibilidad de retroceso.
Según la invención el vástago comprende un regruesamiento intermedio dispuesto entre un tope anterior del soporte y un tope anular, de posición regulable, montado a rosca en el tramo posterior roscado del soporte.
En una realización de la invención el dispositivo comprende en el interior del orificio horizontal un muelle de empuje del vástago hacia la posición anterior de bloqueo del útil de corte, ejerciendo dicho vástago una presión de forma continuada contra la cara frontal de dicha barra.
Este muelle de empuje se encuentra montado entre el regruesamiento intermedio del vástago y tope anular montado a rosca en el tramo posterior roscado del soporte.
Para cambiar la posición en altura del útil de corte basta con aflojar el mango para que se desplace hacia la zona posterior y desplazar verticalmente el útil de corte, ya que dicho muelle mantiene la presión contra la barra del útil de corte y describe movimientos alternativos de avance y retroceso a medida que su saliente anterior va saltando por los sucesivos rebajes frontales de la barra del útil de corte.
Durante este cambio de altura el propio empuje del vástago, por la acción del muelle, realiza la sujeción del útil de corte haciendo innecesaria su sujeción manual. En una vanante de realización de la invención el dispositivo comprende en el interior del orificio horizontal del soporte un muelle de empuje del vástago hacia la posición posterior de liberación del útil de corte; siendo preciso en este caso desplazar el vástago, por medio del mango, hacia la posición anterior para realizar la sujeción y bloqueo del útil de corte respecto al soporte.
En esta realización el muelle de empuje del vástago hacia la posición posterior se encuentra montado entre el tope anterior del soporte y el regruesamiento intermedio del vástago
Con independencia del sentido de empuje del muelle, el tope anular montado en el tramo posterior roscado del orificio horizontal del soporte comprende un orificio interior de guiado longitudinal del extremo posterior del vástago.
Breve descripción del contenido de los dibujos.
Para complementar la descripción que se está realizando y con objeto de facilitar la comprensión de las características de la invención, se acompaña a la presente memoria descriptiva un juego de dibujos en los que, con carácter ilustrativo y no limitativo, se ha representado lo siguiente:
La figura 1 muestra una máquina manual cortadora de cerámica, portadora del dispositivo de corte objeto de la invención.
La figura 2 muestra una vista en perspectiva del dispositivo de corte de la invención en la que se ha eliminado del eje de giro del soporte respecto al carro de desplazamiento longitudinal sobre las guías de la máquina cortadora.
La figura 3 muestra una vista explosionada en alzado del dispositivo de corte de la invención provisto de un muelle de empuje del vástago en dirección frontal y seccionado por un plano vertical, con excepción del útil de corte.
La figura 4 muestra una vista en perspectiva de un ejemplo de realización del útil de corte.
La figura 5 muestra una vista en perspectiva de un ejemplo de realización del vástago. La figura 6 muestra una vista en alzado del dispositivo de corte de la figura 3 en posición montada, seccionado verticalmente, y con el mango y el vástago en la posición anterior de bloqueo del útil de corte.
La figura 7 corresponde a una vista en planta del dispositivo de corte, con el soporte seccionado por un plano horizontal, y con el vástago y el mango en la misma posición anterior de la figura 6.
La figura 8 muestra una vista análoga a la figura 6, con el mango en una posición posterior, en la que permite un movimiento alternativo de avance y retroceso del vástago, y el cambio de posición en altura del útil de corte.
La figura 9 muestra una vista en alzado de una vahante de realización del dispositivo de corte, que comprende en el orificio horizontal un muelle que desplaza el vástago hacia una posición posterior de liberación del útil de corte, y en la que el vástago se ha representado en dicha posición posterior.
La figura 10 muestra una vista análoga a la figura 9, con el vástago y el mango en una posición anterior del bloqueo del útil de corte.
Exposición detallada de modos de realización de la invención.
En la figura 1 se ha representado el dispositivo de corte de la invención montado por medio de un eje horizontal (E) de giro sobre un carro (C) desplazable a lo largo de unas guías longitudinales (G) de una máquina cortadora manual de cerámica.
En la figura 2 se ha representado el dispositivo de corte de la invención aislado y sin el eje horizontal (E) de giro para simplificar el dibujo y en el que se pueden observar el soporte (1) de montaje del útil de corte (2) y el mango (3) de fijación y accionamiento del útil de corte.
En la figura 3 se ha representado un ejemplo de realización del dispositivo de corte explosionado, mostrándose en la misma los diferentes elementos que lo componen concretamente: el soporte (1), el útil de corte (2), el mango (3), el vástago (4), un muelle (5a) de empuje del vástago hacia una posición anterior, y tope anular (6). Como se observa, con mayor detalle en la figura 4, el útil de corte (2) comprende una barra (21) provista de: un primer extremo (22) con una rampa (23) inclinada hacia una cara frontal
(26) de la barra, un segundo extremo (24) portador de una rueda de corte (25) para el marcado de una línea de rotura en las piezas de cerámica y; en su cara frontal (26) una hilera de rebajes
(27) interdistanciados en dirección vertical.
En esta realización concreta, los rebajes (27) tienen una longitud coincidente con el ancho de la cara frontal. La barra (21) tiene adicionalmente en las caras laterales y posterior unos canales longitudinales (28), mostrados en la figura 7, para la recepción de unos apéndices (15) definidos en orificio vertical del soporte (1) y su montaje en una posición angular determinada en dicho soporte (1).
Como se muestra en la figura 3, el soporte (1) comprende un orificio vertical (11) para el montaje del útil de corte (2) y un orificio horizontal (12) con un tramo posterior roscado (13) para el montaje a rosca del tope anular (6) y del extremo anterior del mango (3).
El vástago (4) y el muelle (5a) de empuje del vástago (4) se encuentran dispuestos por delante del tope anular (6).
El vástago (4) comprende: un extremo posterior (41) enfrentado al extremo anterior mango (3) y un extremo anterior provisto de un saliente (42), complementario y acoplable a cualquiera de los rebajes (27) de la cara frontal (26) de la barra del útil de corte.
En la posición de montaje del dispositivo, mostrado en las figuras 6 a 8, la barra (21) del útil de corte se aloja de forma pasante en el orificio vertical (11); actuando contra la cara frontal (26) de dicha barra (21) vástago (4) que se encuentra alojado en el orificio horizontal (12) del soporte (1) con posibilidad de desplazamiento longitudinal y sin posibilidad de giro y con el regruesamiento intermedio (43) enfrentado a un tope anterior (14) del soporte (1); siendo empujado dicho vástago (4) en la dirección de avance por el muelle (5a).
Para impedir su giro en el interior del soporte (1), el vástago dispone de unos planos laterales (44) paralelos a otros planos laterales (16) representados en la figura 3 y definidos en un orificio del soporte (1) que comunica el orificio horizontal (12) con el orificio vertical (11) y a través del cual accede dicho vástago (4) al interior del orificio vertical (11) para actuar con su extremo anterior contra la cara frontal (26) del útil de corte (2). En dicha posición de montaje el extremo posterior (41) del vástago se encuentra montado de forma pasante a través del orificio interior del tope anular (6).
El muelle (5a) de empuje del vástago (4) se encuentra montado en torno a dicho vástago (4) y comprende: un extremo anterior que actúa contra la superficie posterior del regruesamiento intermedio (43) del vástago y un extremo anterior que actúa contra una superficie anterior del tope anular (6). El montaje a rosca del tope anular (6) en el soporte (1) que permite vahar su posición y en consecuencia la fuerza de empuje transmitida por el muelle (5a) al vástago (4) en la dirección de avance.
En las figuras 6 y 7 se ha representado el dispositivo de la invención en una posición de bloqueo del útil de corte (2). En dicha posición de bloqueo, el mango (3) que está mondo a rosca en el soporte (1) actúa con su extremo anterior contra el extremo posterior (41) del vástago impidiendo su retroceso y garantizando que el saliente (42) se mantenga alojado en uno de los rebajes (27) impidiendo cualquier desplazamiento vertical del útil de corte.
En la posición de desbloqueo del útil de corte (2), mostrada en la figura 8, el mango (3) se encuentra distanciado del extremo posterior (41) del vástago (4), lo que permite que dicho vástago (4) pueda realizar movimientos alternativos de avance y retroceso.
En esta posición de desbloqueo, el extremo anterior del vástago (4) actúa, debido a la fuerza de empuje del muelle (5a), contra la cara frontal (26), haciendo y necesario sujetar el útil de corte con la mano mientras se ajusta su posición en altura.
Cuando se desplaza verticalmente el útil de corte para vahar su posición en altura, el vástago (4) realiza movimientos de avance y retroceso, a medida que su saliente (42) sale de un rebaje (27) de la barra del útil de corte y se aloja en el siguiente rebaje (27).
La función de la rampa (23) inclinada, definida en el primer extremo (22) de la barra (21), es facilitar el montaje inicial del útil de corte en el orificio vertical (11) del soporte (1), mediante su actuación progresiva contra el extremo anterior del vástago (4) y el retroceso inicial de dicho vástago venciendo la fuerza de empuje del muelle (5a).
En la vahante de realización mostrada en las figuras 9 y 10 el muelle (5b), alojado en el orificio horizontal (12) del soporte (1), desplaza el vástago (4) hacia una posición posterior de liberación del útil de corte (2), mostrada en la figura 9. Como se muestra en la figura 10, para realizar la fijación del útil de corte (2) basta con desplazar el vástago (4) por medio del mango (3) hacia la posición anterior de bloqueo.
Una vez descrita suficientemente la naturaleza de la invención, así como un ejemplo de realización preferente, se hace constar a los efectos oportunos que los materiales, forma, tamaño y disposición de los elementos descritos podrán ser modificados, siempre y cuando ello no suponga una alteración de las características esenciales de la invención que se reivindican a continuación.

Claims

REIVINDICACIONES
1. Dispositivo de corte para máquinas manuales cortadoras de cerámica, comprendiendo un soporte (1) provisto de un orificio horizontal (12) con al menos un tramo posterior roscado (13) en el que se encuentra montado un mango (3) y de un orificio vertical (11) en el que se encuentra alojado un útil de corte (2) que comprende una barra (21) provista de un primer extremo (22) alojado de forma pasante en el orificio vertical (11) del soporte (1), de un segundo extremo (24) portador de una rueda de corte (25) para el marcado de una línea de rotura en las piezas de cerámica a cortar y de una cara frontal (26) enfrentada al orificio horizontal (12) del soporte (1); caracterizado por que comprende un vástago (4) alojado en el orificio horizontal (12) del soporte (1) con posibilidad de desplazamiento longitudinal entre: una posición anterior de bloqueo del útil de corte (2) y una posición posterior de liberación del útil de corte; la barra (21) del útil de corte comprende en su cara frontal (26) al menos una hilera de rebajes (27) interdistanciados en dirección vertical y, el vástago (4) comprende en su extremo anterior al menos un saliente (42) que, en la posición anterior del bloqueo del útil de corte (2) por parte del vástago (4), se aloja en uno de los rebajes (27) de la cara frontal (26) de la barra (21) del útil de corte (2).
2. Dispositivo, según la reivindicación 1 , caracterizado por que el vástago (4) comprende un extremo posterior (41) enfrentado a un extremo anterior del mango (3), y dicho mango (3) está montado en el soporte (1) con posibilidad de desplazamiento entre: una posición posterior en la que permite el retroceso del vástago (4), y una posición anterior en la que dicho mango actúa contra el extremo posterior del vástago (4) impidiendo su retroceso y fijándolo en la posición anterior de bloqueo del útil de corte (2).
3. Dispositivo, según cualquier reivindicación anterior; caracterizado por que la barra (21) del útil de corte (2) comprende en su primer extremo (22) una rampa (23) inclinada hacia su cara frontal (26).
4. Dispositivo, según la reivindicación 4, caracterizado por que el vástago (4) comprende un regruesamiento intermedio (43) dispuesto entre un tope anterior (14) del soporte (1) y un tope anular (6), de posición regulable, montado a rosca en el tramo posterior roscado (13) del soporte (1).
5. Dispositivo, según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizado por que comprende en el interior del orificio horizontal (12) del soporte (1) un muelle (5a) de empuje del vástago (4) hacia la posición anterior de bloqueo del útil de corte (2).
6. Dispositivo, según las reivindicaciones 4 y 5, caracterizado por que el muelle (5a) de empuje del vástago (4) hacia la posición anterior se encuentra montado entre el regruesamiento intermedio (43) del vástago y tope anular (6).
7. Dispositivo, según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizado por que comprende en el interior del orificio horizontal (12) del soporte (1) un muelle (5b) de empuje del vástago (4) hacia la posición posterior de liberación del útil de corte (2).
8. Dispositivo, según las reivindicaciones 4 y 7, caracterizado por que el muelle (5b) de empuje del vástago (4) hacia la posición posterior se encuentra montado entre el tope anterior (14) del soporte (1) y el regruesamiento intermedio (43) del vástago
9. Dispositivo, según cualquier reivindicación anterior caracterizado por que el tope anular (6) comprende un orificio interior de guiado longitudinal del extremo posterior del vástago (4).
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