ES2258594T3 - Prensa de sujecion de palanca. - Google Patents

Abstract

Prensa de sujeción de palanca que comprende un carril de deslizamiento (14), un estribo fijo (18), dispuesto en el carril de deslizamiento (14), y un estribo deslizante (28), desplazable por el carril de deslizamiento (14), en el que está alojado de forma giratoria un elemento (64) de palanca y en el que está alojado de forma desplazable una pieza (86) de presión transversalmente al estribo deslizante (28), pudiéndose activar el movimiento de avance de la pieza (86) de presión en el estribo fijo (18) mediante un movimiento giratorio del elemento (64) de palanca, de modo que es posible sujetar una pieza de trabajo entre el estribo fijo (18) y la pieza de presión (86), caracterizada porque para formar un cojinete giratorio (62) para el giro entre el elemento (64) de palanca y el estribo deslizante (28), está fijado un elemento (60) de árbol giratorio en el elemento (64) de palanca o en el estribo deslizante (28) y el estribo deslizante (28) o el elemento (64) de palanca presenta un alojamiento (58) de árbol giratorio, en el que se puede insertar el elemento (60) de árbol giratorio y mediante el que pueden girar relativamente entre sí el elemento (60) de árbol giratorio y el alojamiento (58) de árbol giratorio, y porque el alojamiento (58) de árbol giratorio está configurado como entalladura en una superficie dirigida hacia el estribo fijo (18) del estribo deslizante (28) o del elemento (64) de palanca.

Description

Prensa de sujeción de palanca.

La invención se refiere a una prensa de sujeción de palanca que comprende un carril de deslizamiento, un estribo fijo, dispuesto en el carril de deslizamiento y un estribo deslizante desplazable por el carril de deslizamiento, en el que está alojado de forma giratoria un elemento de palanca y en el que está alojada de forma desplazable una pieza de presión transversalmente al estribo deslizante, pudiéndose activar el movimiento de avance de la pieza de presión en el estribo fijo mediante un movimiento giratorio del elemento de palanca, de modo que es posible sujetar una pieza de trabajo entre el estribo fijo y la pieza de presión.

Este tipo de prensas de sujeción de palanca se conoce con la denominación GH o GSH de la empresa Bessey & Sohn GmbH & Co.

Del documento DE3136879A1 se conoce una prensa de sujeción de palanca con un carril guía, un primer estribo de sujeción, fijo respecto a éste, y un estribo deslizante, guiado de forma desplazable en el carril guía y fijable en éste mediante bloqueo, en el que está dispuesta de forma móvil una pieza de presión en la dirección de sujeción y en el que está articulada una palanca de sujeción, en correspondencia con el preámbulo de la reivindicación 1. La palanca de sujeción dispone de una excéntrica para mover la pieza de presión en dirección al estribo fijo y se puede fijar mediante un mecanismo separable de retención. El estribo deslizante tiene un orificio para alojar un perno que sirve para acoplar la palanca de sujeción en el estribo deslizante y para soportar una pieza de presión.

Con estas prensas de sujeción de palanca se pueden sujetar piezas de trabajo mediante fuerzas de palanca. Éstas se pueden usar ventajosamente, sobre todo, si hay que colocar y separar muchas prensas de sujeción con ahorro de tiempo. Mediante el elemento de palanca correspondiente se pueden lograr rápidamente grandes fuerzas de apriete con poco uso de fuerza.

Partiendo de esto, la invención tiene el objetivo de crear una prensa de sujeción de palanca que pueda fabricarse de forma fácil y económica.

Este objetivo se consigue, según la invención, al estar fijado un elemento de árbol giratorio, para formar un cojinete giratorio para el giro entre el elemento de palanca y el estribo deslizante, en el elemento de palanca o el estribo deslizante y al presentar el estribo deslizante o el elemento de palanca un alojamiento de árbol giratorio, en el que se puede insertar el elemento de árbol giratorio y mediante el que pueden girar relativamente entre sí el elemento de árbol giratorio y el alojamiento de árbol giratorio, y al estar configurado el alojamiento de árbol giratorio como entalladura en una superficie dirigida hacia el estribo fijo del estribo deslizante o del elemento de palanca.

El hecho de que en el elemento de palanca o en el estribo deslizante está fijado un elemento de árbol giratorio y en el otro elemento correspondiente, es decir, en el estribo deslizante o en el elemento de palanca, está previsto un alojamiento de árbol giratorio, permite minimizar la cantidad de componentes constructivos para ensamblar una prensa de sujeción de palanca correspondiente. Además, no hay que prever especialmente ningún elemento de arrastre de forma para configurar un cojinete giratorio correspondiente. Esto permite también simplificar el ensamblaje. Asimismo, es posible fabricar el elemento de palanca de un material de plástico, pudiéndose fabricar de forma integral el elemento de árbol giratorio. Esto minimiza a su vez el peso de esta prensa de sujeción de palanca.

El alojamiento de árbol giratorio está configurado como entalladura en una superficie dirigida hacia el estribo fijo del estribo deslizante o del elemento de palanca. Esta entalladura abierta, por ejemplo, un taladro semiabierto, se puede fabricar fácilmente y, sobre todo, de forma integral durante la fabricación del estribo deslizante o del elemento de palanca.

El ensamblaje y especialmente la unión entre el elemento de palanca y el estribo deslizante para configurar el cojinete giratorio se pueden simplificar al poderse insertar el elemento de árbol giratorio en el alojamiento correspondiente de árbol giratorio, no teniéndose que prever aquí ningún elemento especial de arrastre de forma.

El elemento de árbol giratorio está dispuesto especialmente de forma resistente al giro en el elemento de palanca o el estribo deslizante, de modo que si el elemento giratorio está dispuesto en el elemento de palanca, puede girar el elemento de árbol giratorio al girar la palanca en el alojamiento correspondiente de árbol giratorio o si el elemento de árbol giratorio está dispuesto en el estribo deslizante, puede girar el alojamiento de árbol giratorio del elemento de palanca alrededor del elemento de árbol giratorio en el estribo deslizante. Se crea así un cojinete giratorio que se puede ensamblar fácilmente y en el que está minimizada la cantidad de componentes constructivos necesarios.

Básicamente puede estar previsto que el elemento de árbol giratorio sea un componente constructivo individual que se fija en correspondencia en el elemento de palanca o en el estribo deslizante. Es especialmente ventajoso si el elemento de árbol giratorio está configurado en forma de una sola pieza en el elemento de palanca o en el estribo deslizante. Éste se fabrica de forma integral con el elemento de palanca o el estribo deslizante y se minimiza así la cantidad de los componentes constructivos. Además, se minimiza el tiempo necesario para el ensamblaje de una prensa de sujeción de palanca correspondiente.

Asimismo, puede estar previsto que el elemento de árbol giratorio esté asentado por arrastre de fuerza en el elemento de palanca o el estribo deslizante, al insertarse, por ejemplo, un pasador cilíndrico correspondiente en alojamientos previstos para esto, garantizándose así una capacidad de giro alrededor de este pasador o una capacidad de giro de este pasador.

Es muy especialmente ventajoso si el elemento de palanca presenta una entalladura, mediante la que se puede colocar el elemento de palanca, envolviendo el estribo deslizante, sobre éste. Se puede fabricar así una prensa de sujeción de palanca, según la invención, de forma fácil y económica. Por una parte, está minimizada la cantidad de componentes constructivos necesarios y, por la otra parte, se puede ensamblar fácilmente la prensa de sujeción de palanca, según la invención, ya que no se necesita, sobre todo, ningún tornillo o perno y similar.

Asimismo, es especialmente ventajoso si están
dispuestos pivotes de alojamiento en superficies opuestas del elemento de palanca. Con estos pivotes de alojamiento se puede configurar a su vez una guía para un movimiento de giro y traslación de la pieza de presión. Se minimiza así nuevamente la cantidad de los componentes constructivos y se puede ensamblar de forma fácil y económica la prensa de sujeción de palanca, según la invención. Además, esto permite disponer una superficie interna para la sujeción por arrastre de fuerza de un elemento de árbol giratorio.

Un pivote de alojamiento sobresale hacia fuera especialmente de una superficie del elemento de palanca para poder entrar en una guía de una pieza de presión.

Es ventajoso también que el elemento de palanca y el estribo deslizante estén configurados de forma coordinada entre sí de modo que esté bloqueado un movimiento de traslación del elemento de árbol giratorio fuera del alojamiento de árbol giratorio. Si el alojamiento está configurado como una entalladura en una superficie, no está bloqueada básicamente el movimiento de separación del elemento de palanca del estribo deslizante. Mediante la configuración correspondiente del elemento de palanca y del estribo deslizante de forma coordinada entre sí se puede lograr una acción de bloqueo de este tipo, siendo posible fabricar el estribo deslizante especialmente sin un mecanizado costoso por fresado.

El elemento de palanca, por ejemplo, está dotado de un primer elemento de retención y el estribo deslizante, de un segundo elemento de retención correspondiente, bloqueándose un movimiento de separación del elemento de palanca del estribo deslizante al hacer tope el primer elemento de retención en el segundo elemento de retención. Por tanto, puede estar previsto que en una entalladura correspondiente del elemento de palanca se inserte un elemento de pasador o elementos opuestos de pasador y que el estribo deslizante esté provisto de un resalto marginal, bloqueándose el movimiento de separación al apoyarse los elementos de pasador en el resalto marginal.

Para ejercer una fuerza de presión sobre una pieza de trabajo, está previsto que una distancia de una superficie de solicitación, con la que el elemento de palanca oprime la pieza de presión, respecto a una superficie, opuesta al estribo fijo, del estribo deslizante dependa del ángulo de giro del elemento de palanca. Esto se puede lograr mediante la configuración de una superficie correspondiente de excéntrica. De esta forma es posible ejercer a continuación una fuerza de presión sobre una pieza de trabajo mediante un par de giro, realizado por el elemento de palanca.

Está previsto especialmente que la superficie de solicitación esté cerrada. La zona de contacto, con la que ésta actúa en la pieza de presión, está ampliada de esta forma. A su vez, la fuerza, ejercida sobre la pieza de presión, está distribuida así por toda la superficie. Lo mismo se cumple lógicamente para las fuerzas antagónicas, ejercidas por la pieza de presión sobre el elemento de palanca.

Un movimiento de sujeción, inducido por el elemento de palanca, con la aplicación de una fuerza de presión sobre una pieza de trabajo se puede lograr fácilmente al envolver la pieza de presión el elemento de palanca. De esta forma es posible configurar un pivote de alojamiento como elemento guía para la pieza de presión.

La pieza de presión está guiada entonces especialmente en el pivote de alojamiento con posibilidad de desplazamiento giratorio. Mediante el desplazamiento, inducido por el elemento de palanca, se puede ejercer una fuerza de presión sobre la pieza de trabajo. Dado que un movimiento giratorio del elemento de palanca se tiene que transformar en un movimiento lineal y esto se realiza con una excéntrica, se garantiza mediante el alojamiento giratorio que la pieza de presión permanezca orientada independientemente de la posición de giro del elemento de palanca respecto a la superficie de la pieza de trabajo.

Es muy especialmente ventajoso si en el elemento de palanca está dispuesto de forma giratoria un trinquete de retención, que puede bloquear la capacidad de giro del elemento de palanca en el estribo deslizante en una dirección y el bloqueo se puede eliminar mediante el giro del trinquete de retención en contra de la dirección de bloqueo, apoyándose el trinquete de retención mediante un elemento de muelle, configurado en éste, en el elemento de palanca y presionando el elemento de muelle el trinquete de retención en la dirección de bloqueo.

Mediante el trinquete de retención se puede impedir el desbloqueo de una posición de sujeción. Es posible, en tanto el trinquete de retención no se desbloquee, mover a continuación el elemento de palanca sólo en una dirección, o sea, en la dirección de sujeción. Mediante el elemento de muelle, que presiona automáticamente elementos correspondientes de diente del trinquete de retención en un dentado del estribo deslizante, se impide que el elemento de palanca recupere bruscamente su posición inicial. Esta posición de sujeción se puede desbloquear, sin embargo, fácilmente al girar el trinquete de retención en contra de la dirección de bloqueo para desengranar convenientemente los elementos de diente del
dentado.

El trinquete de retención está configurado especialmente en forma de una sola pieza, de modo que se minimiza una vez más la cantidad de componentes constructivos y se puede montar fácilmente el trinquete de retención en el elemento de palanca. No es necesario, sobre todo, prever ningún elemento individual de muelle, por ejemplo, un muelle espiral para lograr el efecto de bloqueo.

Desde el punto de vista constructivo es adecuado, además, que un árbol giratorio del trinquete de retención esté formado en el elemento de palanca mediante elementos de pivote. Estos se pueden configurar en forma de una sola pieza en el trinquete de retención y, por tanto, se pueden fabricar integralmente.

Asimismo, es ventajoso si el elemento de palanca presenta una guía de inserción para los elementos de pivote del trinquete de retención, de modo que los elementos de pivote se puedan enclavar en alojamientos de pivote del elemento de palanca para formar un cojinete giratorio. El cojinete giratorio correspondiente se puede fabricar así fácilmente, sin que se necesiten, por ejemplo, útiles adicionales. Si los elementos de pivotes están enclavados en los alojamientos de pivote, el trinquete de retención está sujetado con seguridad y de forma giratoria en el elemento de palanca. Mediante la guía de inserción se facilita convenientemente este enclavamiento.

Esta previsto que el estribo deslizante esté dotado de un dentado, pudiéndose engranar uno o varios elementos de diente del trinquete de retención en el dentado para bloquear el movimiento giratorio del elemento de palanca. De este modo se asegura una posición de sujeción, pudiéndose comprobar a partir de esta posición de sujeción, por ejemplo, que sólo es posible aumentar la fuerza de presión sobre una pieza de trabajo, pero no se desbloquea la posición de sujeción. Para desbloquearla hay que girar el trinquete de retención respecto al elemento de palanca.

Un estribo deslizante se puede fabricar de forma económica mediante el moldeo a presión o el moldeo por inyección. Es posible conformar integralmente un dentado y fabricar, asimismo, integralmente una entalladura como alojamiento de árbol giratorio. Ya no se necesita ninguna operación adicional de mecanizado por fresado.

La prensa de sujeción de palanca, según la invención, se puede fabricar de forma fácil y económica, si el elemento de palanca está fabricado de un material de plástico. Incluso, la pieza de presión se puede fabricar a partir de un material de plástico. Es posible también fabricar el trinquete de retención de un material de plástico. Además, resulta posible minimizar convenientemente el peso de una prensa de sujeción de palanca.

Una posición de sujeción de una pieza de trabajo entre el estribo fijo y el estribo deslizante de la prensa de sujeción se puede asegurar al ser posible bascular el estribo deslizante respecto al carril de deslizamiento. De este modo, el estribo deslizante está asegurado respecto a un movimiento de traslación en el carril de deslizamiento a partir de la pieza de trabajo.

La prensa de sujeción de palanca, según la invención, se compone especialmente del carril de deslizamiento, el estribo fijo, el estribo deslizante, el elemento de palanca, la pieza de presión y un trinquete de retención para bloquear la capacidad de giro del elemento de palanca. A partir de una cantidad mínima de elementos constructivos se puede ensamblar una prensa de sujeción de palanca, siendo posible a su vez ejecutar fácilmente el montaje, sin que se necesiten, por ejemplo, útiles especiales.

La siguiente descripción de una forma preferida de realización permite junto con el dibujo una explicación más detallada de la invención. Muestran:

Fig. 1 un ejemplo de realización de una prensa de sujeción de palanca, según la invención, mostrándose un elemento de palanca con pieza de presión en una representación en corte parcial,

Fig. 2 el elemento de palanca de la prensa de sujeción de palanca de la figura 1 en vista en perspectiva,

Fig. 3 una vista en planta desde arriba del elemento de palanca, según la figura 2, en la dirección A,

Fig. 4 una vista en corte del elemento de palanca, según la figura 3, a lo largo de la dirección 4-4,

Fig. 5 una vista en planta desde arriba de un trinquete de retención,

Fig. 6 una vista en perspectiva de una pieza de presión y

Fig. 7 una vista de la pieza de presión, según la figura 6, en la dirección B.

Un ejemplo de realización de una prensa de sujeción de palanca, según la invención, identificada por completo en la figura 1 con el número 10, comprende un carril de deslizamiento 14 que se extiende en una dirección longitudinal 12. Éste está configurado especialmente de forma perfilada con una hendidura 16 en su superficie longitudinal.

En un extremo del carril de deslizamiento 14 se encuentra un estribo fijo 18 orientado transversalmente a la dirección longitudinal 12 del carril de deslizamiento 14. Este estribo fijo 18 inmóvil presenta una placa 20 de apoyo con una superficie 22 de apoyo, orientada transversalmente y, sobre todo, vertical a la dirección longitudinal 12 del carril de deslizamiento (una dirección normal de la superficie 22 de apoyo es básicamente paralela a la dirección longitudinal 12 del carril de deslizamiento 14). La placa 20 de apoyo está separada aquí del carril de deslizamiento 14.

Un primer extremo 24 de un alojamiento, mediante el que el estribo fijo 18 está dispuesto en el carril de deslizamiento 14, está básicamente a ras con el extremo correspondiente del carril de deslizamiento 14. Un segundo extremo 26 de este alojamiento está separado del primer extremo 24 y se apoya en el carril de deslizamiento 14. La placa 20 de apoyo está separada, respecto a la dirección longitudinal 12, tanto del segundo extremo 26 como del primer extremo 24, es decir, está dispuesta de forma desplazada respecto a una dirección transversal 27 del estribo fijo 18. Un lado externo 30, opuesto a un estribo deslizante 28, del estribo fijo 18 está curvado al menos en su zona superior unida con la placa 20 de apoyo para poder conducir mejor las fuerzas ejercidas sobre la placa 20 de apoyo.

El estribo deslizante 28 está alojado de forma desplazable en el carril de deslizamiento 14. Éste comprende un talón 32 de estribo con una entalladura 34 de alojamiento, que está ajustada especialmente al perfil del carril de deslizamiento 14 y mediante la que está alojado el estribo deslizante 28 en el carril de deslizamiento 14. La entalladura 34 de alojamiento está configurada de forma tan ajustada al carril de deslizamiento 14 que el estribo deslizante 28 se puede bascular respecto a éste y, por tanto, torcer.

Con el talón 32 de estribo está configurado en forma de una sola pieza un elemento 36 de estribo que se extiende transversalmente a la dirección longitudinal 12 del carril de deslizamiento 14. Este elemento 36 de estribo comprende un dentado 38 en forma de arco que está configurado en el elemento 36 de estribo de forma opuesta el estribo fijo 18. El dentado se extiende, por ejemplo, hasta la zona cercana a un extremo superior 40 del estribo deslizante 28, encontrándose a su vez este extremo superior 40 casi por encima de un extremo correspondiente de la placa 20 de apoyo, es decir, presentando una distancia algo mayor respecto al carril de deslizamiento 14 que el extremo superior de la placa 20 de apoyo. El dentado se extiende en dirección al carril de deslizamiento 14 hasta un punto 42 que, respecto al carril de deslizamiento 14, se encuentra aproximadamente por encima de un extremo inferior correspondiente 44 de la placa 20 de apoyo.

El dentado 38 presenta elementos 46 de diente separados, cortándose uno de sus flancos 48, dirigidos hacia el talón 32 de estribo, en una línea 50, orientada transversalmente en la dirección longitudinal. Los otros flancos 52 de los elementos de diente se cortan en una línea 54 que, desplazada en paralelo a la línea 50, presenta una distancia mayor respecto al carril de deslizamiento 14. Los flancos 52 son aquí más largos que los otros flancos 48 de los elementos 46 de diente.

El elemento 36 de estribo presenta un lado externo 56 básicamente plano, orientado de forma opuesta a la placa 20 de apoyo. En este lado externo está configurada una entalladura 58 especialmente semirredonda, encontrándose un punto central de esta entalladura 58 en la línea 50. La entalladura 58 (semitaladro 58) sirve como alojamiento de árbol giratorio para alojar un elemento 60 de árbol giratorio y, por tanto, para configurar un cojinete giratorio, identificado por completo con el número 62, mediante el que está alojado de forma giratoria un elemento 64 de palanca en el estribo deslizante 28. El elemento 60 de árbol giratorio se sujeta especialmente de forma resistente al giro en este elemento 64 de palanca. Un eje de giro de este elemento 64 de palanca coincide aquí básicamente con la línea 50.

El elemento 36 de estribo comprende en la zona del dentado 38 un borde circunferencial 66, entre el que está configurada una hendidura 68. Mediante este borde 66 está configurado un elemento de retención, con el que se puede bloquear un movimiento relativo de traslación entre el elemento 64 de palanca y el estribo deslizante 28 mediante un elemento antagónico de retención que entra en la hendidura 68. El borde 66 está interrumpido aquí por un orificio 70 para poder insertar el elemento antagónico de retención durante la fabricación en la hendidura 68.

En la zona del semitaladro 58, el borde sigue los contornos de esta entalladura 58.

El estribo deslizante 28 está configurado en forma de una sola pieza y está fabricado especialmente mediante un procedimiento de moldeo por inyección o presión, estando fabricado también integralmente el dentado 38.

El elemento 64 de palanca se extiende mediante el cojinete giratorio 62, alojado de forma giratoria en el estribo deslizante 28, transversalmente a éste. Éste comprende una entalladura 76, configurada entre paredes limitadoras opuestas 72, 74, (figuras 2 y 3), mediante la que el elemento 64 de palanca se coloca sobre el estribo deslizante 28, envolviendo el elemento 36 de estribo. A tal efecto, la entalladura 76 presenta una zona 78, abierta en dirección al carril de deslizamiento 14, que permite la capacidad de desplazamiento en el estribo deslizante 28 y que, a pesar de la envoltura del estribo deslizante 28, posibilita la capacidad de giro del elemento 64 de palanca de forma relativa a éste al menos en un cierto intervalo de giro.

El elemento 64 de palanca está configurado de forma curvada, estando provisto en un extremo de un seguro 80 de deslizamiento para una mano del usuario.

En el otro extremo, las paredes limitadoras 72 y 74 están plegadas hacia atrás en cada caso por su lado externo en la zona parcial 82, de modo que se crea respectivamente un escalón 84 correspondiente que puede estar también achaflanado. En esta zona parcial 82, según se describe más detalladamente a continuación, está guiada una pieza 86 de presión con posibilidad de desplazamiento giratorio de forma relativa al elemento 64 de palanca.

El elemento 64 de palanca presenta en su zona delantera, opuesta al seguro 80 de deslizamiento, una superficie frontal 88 de solicitación para la pieza 86 de presión, cuya distancia respecto al lado externo plano 56 del estribo deslizante 28 depende de la posición de giro del elemento 64 de palanca en el estribo deslizante 28. Si, por ejemplo, el elemento 64 de palanca gira hacia abajo al orientarse la prensa 10 de sujeción de palanca, según la figura 1, es decir, se separa del carril de deslizamiento 14, la superficie 88 de solicitación está más cerca del lado externo 56 que cuando el elemento 64 de palanca está girado hacia arriba en dirección al carril de deslizamiento 14. Mediante el giro del elemento 64 de palanca en el cojinete giratorio 62 en el estribo deslizante 28 es posible ejercer una fuerza sobre la pieza 86 de presión para poder mover ésta especialmente en la dirección de la placa 20 de apoyo del estribo fijo 18.

La superficie 88 de solicitación está configurada aquí como excéntrica, de modo que un movimiento giratorio del elemento 64 de palanca especialmente en la dirección del carril de deslizamiento 14 se puede convertir en un movimiento correspondiente de avance de la pieza 86 de presión sobre el estribo fijo 18. Mientras más se gire el elemento 64 de palanca en la dirección del carril de deslizamiento, más cerca estará la superficie 88 de solicitación en un plano que discurre en paralelo a la dirección longitudinal 12 por la línea 50, el eje de giro del elemento 64 de palanca. La superficie 88 de solicitación es, por tanto, una superficie excéntrica, mediante la que se puede convertir un movimiento giratorio en un movimiento de traslación.

A tal efecto, la superficie 88 de solicitación es especialmente una superficie cerrada que se extiende a todo lo alto del elemento 64 de palanca. Así, la superficie 88 de solicitación está convenientemente ampliada para poder aplicar a su vez de forma óptima una fuerza sobre la pieza 86 de presión y poder alojar las fuerzas antagónicas correspondientes en una superficie grande en lo posible. De este modo se minimizan cargas puntuales de fuerza.

En el elemento 64 de palanca están configurados de forma separada en cada caso pivotes 92, 94 de sujeción en la zona parcial 82 (respecto en cada caso a las paredes limitadoras 72 y 74). Un pivote 92, 94 de sujeción comprende un borde cilíndrico que, por ejemplo, encierra una entalladura cilíndrica en las paredes limitadoras 72 y 74. Un pivote 92, 94 de sujeción sobresale de la hendidura de la zona parcial 82 y sirve, según se describe más abajo, como soporte para la guía giratoria de la pieza 86 de presión.

El elemento 60 de árbol giratorio está dispuesto entre el pivote 92 y 94 de sujeción en la entalladura 76 y delimita ésta especialmente por el lateral. El elemento 60 de árbol giratorio está configurado en forma de una sola pieza en el elemento 64 de palanca y presenta un contorno "libre" que posibilita la capacidad de giro del elemento 64 de palanca en el estribo deslizante 28. La zona del contorno se extiende, por ejemplo, por encima de aproximadamente 270º, de modo que está garantizada la capacidad de giro del elemento 64 de palanca en un determinado intervalo de giro. El elemento 60 de árbol giratorio presenta al menos en el ángulo mencionado una superficie cilíndrica.

Si el elemento 60 de árbol giratorio no está dispuesto libremente en la entalladura 76, sino que, según muestran las figuras 1 a 4, está conformado en una pared limitadora transversal entre las paredes limitadoras 72 y 74, es posible fabricar de forma fácil un correspondiente elemento 64 de palanca con elemento de árbol giratorio, conformado integralmente, y, sobre todo, mediante un procedimiento de moldeo por inyección sin muesca.

El elemento 64 de palanca se puede deslizar mediante la entalladura 76 en el elemento 36 de estribo y el elemento 60 de árbol giratorio se inserta en el semitaladro 58.

El elemento antagónico de retención, respecto al borde 66 como elemento de retención, está formado por pasadores 96, 98, que entran en cada caso en la entalladura 76 y que al deslizarse el elemento 64 de palanca en el estribo deslizante 28 se introducen a través de los orificios correspondientes 70 en la hendidura 68. Mediante la configuración de los alojamientos 58 de árbol giratorio para el elemento 60 de árbol giratorio como semitaladro se garantiza que los pasadores 96, 98 se puedan deslizar y se pueda insertar el elemento 60 de árbol giratorio.

El movimiento de traslación del elemento 64 de palanca hacia el estribo deslizante 28 (relativamente hacia la superficie 56) se bloquea mediante el elemento 60 de árbol giratorio. En la dirección contraria a partir del estribo deslizante 28 se bloquea el apoyo de los pasadores 96 y 98 en los respectivos bordes 66. Los pasadores 96 y 98 están dispuestos aquí en correspondencia con el borde 66 y el borde 66 está configurado convenientemente de tal modo, que este bloqueo es válido para cada posición de giro del elemento 64 de palanca. De este modo está creado a continuación el cojinete giratorio 62.

El elemento 64 de palanca está fabricado especialmente de un material de plástico, como poliamida.

Puede esta previsto también que un elemento de árbol giratorio, en vez de estar configurado en forma de una sola pieza en el elemento 64 de palanca, esté alojado en éste por arrastre de fuerza. A tal efecto, está fijado, por ejemplo, un pasador cilíndrico entre las paredes limitadoras 72 y 74 en la entalladura 76. Las entalladuras de los pivotes 92, 94 de sujeción pueden servir aquí como alojamientos de sujeción.

La pieza 86 de presión, mostrada en las figuras 6 y 7, comprende una superficie 100 de apoyo para una pieza de trabajo que se puede orientar dirigida hacia la placa 20 de apoyo del estribo fijo 18. La superficie 100 de apoyo está creada en un elemento 102 de cubierta, alojado en paredes laterales opuestas 104, 106. Con estas paredes laterales, entre las que hay un espacio libre, la pieza 86 de presión envuelve el elemento 64 de palanca en la zona parcial 82 y la paredes laterales 104, 106 están guiadas, asimismo, convenientemente en esta zona parcial 82, haciendo contacto como mínimo una pared limitadora 104 ó 106 al menos parcialmente con la zona parcial 82 del elemento 64 de palanca.

Las paredes laterales 104, 106 están provistas en cada caso de una entalladura continua 108 de guía, en la que se introducen los respectivos pivotes 92, 94 de sujeción. A tal efecto, la entalladura 108 de guía presenta una anchura que corresponde básicamente a la anchura de un pivote 92, 94 de sujeción en su lado externo. La longitud y la configuración geométrica ulterior de la entalladura 108 de guía es tal, que la pieza 86 de presión está sujetada con posibilidad de desplazamiento giratorio en el elemento 64 de palanca, pudiéndose activar un desplazamiento giratorio mediante este mismo elemento 64 de palanca.

La superficie 88 de solicitación presiona aquí un lado interno del elemento 102 de cubierta.

En el elemento 64 de palanca está alojado de forma giratoria un trinquete 110 de retención en la entalladura 76 (figuras 1 y 5). Para configurar un cojinete giratorio están creadas respectivamente en las paredes limitadoras 72 y 74 entalladuras cilíndricas continuas 112 que alojan pivotes 114 correspondientes, configurados en el trinquete 110 de retención. Mediante la introducción de un pivote 114 en una entalladura 112 se crea un árbol giratorio con un eje 116 de giro que coincide con el eje de simetría de las entalladuras 112 y los pivotes 114.

Para facilitar el enclavamiento de los pivotes 114 en las entalladuras 112 asignadas, el elemento de palanca presenta una guía 118 de inserción con una superficie de cuña, asignada en cada caso a las entalladuras 112, para poder superar más fácilmente la fuerza elástica de las paredes limitadoras 72, 74 del elemento 64 de palanca al introducirse los pivotes 114 en las entalladuras 112.

El trinquete 110 de retención presenta en su extremo delantero elementos 120 de diente para engranar en el dentado 38 del estribo deslizante. Si estos elementos 120 de diente están engranados, está bloqueado el movimiento giratorio del elemento 64 de palanca a partir del carril de deslizamiento 14.

En el trinquete 110 de retención está configurado en forma de una sola pieza un elemento 122 de muelle, mediante el que el trinquete 110 de retención se apoya en el elemento 64 de palanca. El elemento 122 de muelle se sujeta en un cuerpo 124 de trinquete de retención que presenta una superficie 126 de apoyo, con la que un usuario puede girar mediante la aplicación de presión el trinquete 110 de retención en dirección al carril de deslizamiento 14 de forma relativa al elemento 64 de palanca.

El elemento 122 de muelle se puede bascular relativamente respecto al cuerpo 124 de trinquete de retención, si se ejerce una fuerza correspondiente. El elemento 122 de muelle y el cuerpo 124 de trinquete de retención están dimensionados aquí y dispuestos entre sí de tal forma, que en cada posición de giro del elemento 64 de palanca, el elemento 122 de muelle gira el trinquete de retención relativamente respecto al elemento de palanca, de modo que los elementos 120 de diente están engranados en el dentado 38 del estribo deslizante 28. Debido a la configuración de los flancos correspondientes 48, 52 y a la disposición de las líneas 50 y 54, la capacidad de giro del elemento 64 de palanca a partir del carril de deslizamiento 14 está bloqueada, independientemente de la acción del elemento 122 de muelle. Para eliminar el engranaje hay que girar el trinquete 110 de retención relativamente respecto al elemento 64 de palanca en dirección al carril de deslizamiento 14, superándose la fuerza elástica del elemento 122 de muelle. De este modo se puede desbloquear la posición de bloqueo mediante el giro de salida de los elementos 120 de diente del dentado 38.

Dado que el elemento 122 de muelle, debido a su fuerza elástica, presiona el trinquete 110 de retención con los elementos 120 de diente contra el dentado 38, está bloqueado el movimiento giratorio a partir del carril de deslizamiento 14, si el usuario no ejerce una fuerza contraria correspondiente sobre el trinquete 110 de retención, y el elemento 64 de palanca sólo puede girar en dirección al carril de deslizamiento 14. De este modo se asegura automáticamente una posición determinada de giro del elemento de palanca y, por tanto, una posición determinada de sujeción en la dirección contraria a la dirección de giro mediante el trinquete 110 de retención y sólo mediante una aplicación correspondiente de fuerza sobre el trinquete 110 de retención, es decir, un giro relativo respecto al elemento 64 de palanca, es posible suprimir el bloqueo del movimiento giratorio del elemento de palanca relativamente respecto al estribo deslizante en la dirección contraria al carril de deslizamiento 14, ya que a continuación los elementos 120 de diente se desengranan del dentado 38.

El trinquete 110 de retención está fabricado especialmente de un material de plástico.

La prensa 10 de sujeción de palanca, según la invención, está compuesta de los elementos carril de deslizamiento 14, estribo fijo 18, fijado en éste, estribo deslizante 28, elemento 64 de palanca con elemento 60 de árbol giratorio, pieza 86 de presión y trinquete 110 de retención. No se necesitan otros elementos.

A partir de los elementos individuales se puede fabricar la prensa 10 de sujeción de palanca al deslizarse el elemento 64 de palanca en el estribo deslizante 28, o sea, con los pasadores 96, 98 en la hendidura 68, y al insertarse el elemento 60 de árbol giratorio en el semitaladro 58. De este modo está creado a continuación el cojinete giratorio 62.

Sobre los pivotes 92, 94 de sujeción se coloca la pieza 86 de presión, de modo que los pivotes 92, 94 de sujeción se introducen en las correspondientes entalladuras 108 de guía.

El trinquete 110 de retención se guía en la entalladura 108 del elemento 64 de palanca para introducir los pivotes 114 en las entalladuras 112 para la configuración correspondiente de un cojinete giratorio. Dado que el elemento 122 de muelle se apoya a continuación en el elemento 64 de palanca, el trinquete 110 de retención está sujetado, pretensado convenientemente, en el elemento de palanca. (En la figura 1, la posición del elemento 122 de muelle está representada mediante rayas, si éste no estuviera pretensado respecto al cuerpo 124 de trinquete de retención.)

Entre la placa 20 de apoyo y la pieza 86 de presión se puede sujetar una pieza de trabajo. A tal efecto, la pieza de trabajo se coloca en la superficie 22 de apoyo y en correspondencia se desplaza el estribo deslizante 28 en dirección a la pieza de trabajo y la pieza 86 de presión con su superficie 100 de apoyo se coloca en la pieza de trabajo. Antes de la pretensión, el elemento 64 de palanca gira a partir del carril de deslizamiento 14.

El elemento 64 de palanca gira a continuación en la dirección del carril de deslizamiento 14. La superficie 88 de solicitación ejerce así una fuerza de presión sobre la pieza 86 de presión que se desplaza a su vez en dirección a la pieza de trabajo. Como el elemento 64 de palanca ejerce una fuerza excéntrica y mediante las entalladuras 108 de guía está garantizada la capacidad de giro de la pieza 86 de presión respecto al estribo deslizante 28, se mantiene la orientación de la pieza 86 de presión relativamente respecto a la pieza de trabajo.

El elemento 122 de muelle presiona los elementos 120 de diente del trinquete 110 de retención en el dentado 38, de modo que el movimiento giratorio del elemento 64 de palanca está bloqueado en dirección contraria a la dirección de giro. Esto es válido para cada posición de giro del elemento 64 de palanca en dirección al carril de deslizamiento 14. Por tanto, el par de giro, ejercido por el elemento 64 de palanca, se puede convertir en una fuerza de apriete de la pieza 86 de presión sobre la pieza de trabajo.

Para eliminar el bloqueo de la capacidad de giro del elemento 64 de palanca a partir del carril de deslizamiento 14 hay que girar el trinquete 110 de retención hacia el elemento 64 de palanca para desengranar los elementos 120 de diente del dentado 38. Mediante el giro de desplazamiento del elemento 64 de palanca se elimina también a continuación convenientemente la fuerza de apriete sobre la pieza de trabajo.

Si la pieza de trabajo está pretensada entre el estribo fijo 18 y el estribo deslizante 28, la fuerza antagónica correspondiente, que ejerce la pieza de trabajo sobre el estribo deslizante 28, provoca que éste bascule respecto al carril guía 14 mientras el alojamiento 34 de cojinete lo permita. De este modo se bloquea una vez más la capacidad de desplazamiento del estribo deslizante 28 en el carril de deslizamiento 14 a partir de la pieza de trabajo.

Alternativamente puede estar previsto también que el elemento de árbol giratorio esté alojado de forma resistente al giro en el estribo deslizante y que el elemento de palanca presente una entalladura correspondiente como alojamiento de árbol giratorio. En este caso, el alojamiento de árbol giratorio gira alrededor del elemento de árbol giratorio, mientras que en el caso de cojinete giratorio 62 el elemento 60 de árbol giratorio gira en el alojamiento 58 de árbol giratorio, si gira el elemento 64 de palanca.

Claims (24)

1. Prensa de sujeción de palanca que comprende un carril de deslizamiento (14), un estribo fijo (18), dispuesto en el carril de deslizamiento (14), y un estribo deslizante (28), desplazable por el carril de deslizamiento (14), en el que está alojado de forma giratoria un elemento (64) de palanca y en el que está alojado de forma desplazable una pieza (86) de presión transversalmente al estribo deslizante (28), pudiéndose activar el movimiento de avance de la pieza (86) de presión en el estribo fijo (18) mediante un movimiento giratorio del elemento (64) de palanca, de modo que es posible sujetar una pieza de trabajo entre el estribo fijo (18) y la pieza de presión (86), caracterizada porque para formar un cojinete giratorio (62) para el giro entre el elemento (64) de palanca y el estribo deslizante (28), está fijado un elemento (60) de árbol giratorio en el elemento (64) de palanca o en el estribo deslizante (28) y el estribo deslizante (28) o el elemento (64) de palanca presenta un alojamiento (58) de árbol giratorio, en el que se puede insertar el elemento (60) de árbol giratorio y mediante el que pueden girar relativamente entre sí el elemento (60) de árbol giratorio y el alojamiento (58) de árbol giratorio, y porque el alojamiento (58) de árbol giratorio está configurado como entalladura en una superficie dirigida hacia el estribo fijo (18) del estribo deslizante (28) o del elemento (64) de palanca.

2. Prensa de sujeción de palanca según la reivindicación 1, caracterizada porque el elemento (60) de árbol giratorio está dispuesto de forma resistente al giro en el elemento (64) de palanca o en el estribo deslizante (28).

3. Prensa de sujeción de palanca según la reivindicación 1 ó 2, caracterizada porque el elemento (60) de árbol giratorio está configurado en forma de una sola pieza en el elemento (64) de palanca o en el estribo deslizante (28).

4. Prensa de sujeción de palanca según la reivindicación 1 ó 2, caracterizada porque el elemento (60) de árbol giratorio está asentado por arrastre de fuerza en el elemento (64) de palanca o en el estribo deslizante (28).

5. Prensa de sujeción de palanca según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizada porque el elemento (64) de palanca presenta una entalladura (76), mediante la que el elemento (64) de palanca, envolviendo el estribo deslizante (28), puede colocarse sobre éste.

6. Prensa de sujeción de palanca según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizada porque están dispuestos pivotes (92) de alojamiento en superficies opuestas (82) del elemento (64) de palanca.

7. Prensa de sujeción de palanca según la reivindicación 6, caracterizada porque un pivote (92) de alojamiento sobresale de una superficie del elemento (64) de palanca.

8. Prensa de sujeción de palanca según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizada porque el elemento (64) de palanca y el estribo deslizante (28) están configurados de forma coordinada entre sí de modo que está bloqueado un movimiento de salida del elemento de árbol giratorio del alojamiento de árbol giratorio.

9. Prensa de sujeción de palanca según la reivindicación 8, caracterizada porque el elemento (64) de palanca está dotado de un primer elemento (96, 98) de retención y el estribo deslizante está dotado de un segundo elemento (66) de retención correspondiente, estando bloqueado un movimiento relativo de separación entre el elemento (64) de palanca y el estribo deslizante (28) al hacer tope el primer elemento (96, 98) de retención en el segundo elemento (66) de retención.

10. Prensa de sujeción de palanca según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizada porque una distancia de una superficie (88) de solicitación, con la que el elemento (64) de palanca oprime la pieza (86) de presión, respecto a una superficie (56), opuesta al estribo fijo (18), del estribo deslizante (28) depende del ángulo de giro del elemento (64) de palanca.

11. Prensa de sujeción de palanca según la reivindicación 10, caracterizada porque la superficie (88) de solicitación está cerrada.

12. Prensa de sujeción de palanca según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizada porque la pieza (86) de presión envuelve el elemento (64) de palanca.

13. Prensa de sujeción de palanca según una de las reivindicaciones 6 a 12, caracterizada porque la pieza (86) de presión está guiada con posibilidad de desplazamiento giratorio en los pivotes (92) de alojamiento.

14. Prensa de sujeción de palanca según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizada porque en el elemento (64) de palanca está dispuesto de forma giratoria un trinquete (110) de retención, mediante el que se puede bloquear la capacidad de giro del elemento (64) de palanca en el estribo deslizante (28) en una dirección y se puede eliminar el bloqueo mediante el movimiento giratorio del trinquete (110) de retención en contra de la dirección de bloqueo, apoyándose el trinquete (110) de retención en el elemento (64) de palanca mediante un elemento (122) de muelle, configurado en éste, y presionando el elemento (122) de muelle el trinquete (110) de retención en la dirección de bloqueo.

15. Prensa de sujeción de palanca según la reivindicación 14, caracterizada porque el trinquete (110) de retención está configurado en forma de una sola pieza.

16. Prensa de sujeción de palanca según la reivindicación 14 ó 15, caracterizada porque está creado un árbol giratorio del trinquete (110) de retención mediante elementos (114) de pivote.

17. Prensa de sujeción de palanca según la reivindicación 16, caracterizada porque el elemento (64) de palanca presenta una guía (118) de inserción para los elementos (114) de pivote del trinquete (110) de retención, de modo que los elementos (114) de pivote para la formación de un cojinete giratorio se pueden enclavar en alojamientos (112) de pivote del elemento (64) de palanca.

18. Prensa de sujeción de palanca según una de las reivindicaciones 14 a 17, caracterizada porque el estribo deslizante (28) está dotado de un dentado (38), pudiéndose engranar uno o varios elementos (120) de diente del trinquete (110) de retención en el dentado (38) para bloquear el movimiento giratorio del elemento (64) de palanca.

19. Prensa de sujeción de palanca según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizada porque el estribo deslizante (28) está fabricado mediante moldeo por presión o moldeo por inyección.

20. Prensa de sujeción de palanca según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizada porque el elemento (64) de palanca está fabricado de un material de plástico.

21. Prensa de sujeción de palanca según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizada porque la pieza (86) de presión está fabricada de un material de plástico.

22. Prensa de sujeción de palanca según una de las reivindicaciones 14 a 21, caracterizada porque el trinquete (110) de retención está fabricado de un material de plástico.

23. Prensa de sujeción de palanca según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizada porque el estribo deslizante (28) se puede bascular contra el carril de deslizamiento (14).

24. Prensa de sujeción de palanca según una de las reivindicaciones precedentes, compuesta del carril de deslizamiento (14), el estribo fijo (18), el estribo deslizante (28), el elemento (64) de palanca, la pieza (86) de presión y un trinquete (110) de retención para bloquear la capacidad de giro del elemento (64) de palanca.