EP1211759A1 - Pièce de sertissage d'embouts en bande comportant des moyens de découpe de bande améliorés - Google Patents

Pièce de sertissage d'embouts en bande comportant des moyens de découpe de bande améliorés Download PDF

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Publication number
EP1211759A1
EP1211759A1 EP01403014A EP01403014A EP1211759A1 EP 1211759 A1 EP1211759 A1 EP 1211759A1 EP 01403014 A EP01403014 A EP 01403014A EP 01403014 A EP01403014 A EP 01403014A EP 1211759 A1 EP1211759 A1 EP 1211759A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
punch
crimping
cutting member
tool according
blade
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP01403014A
Other languages
German (de)
English (en)
Inventor
Robert Gautheret
Laurent Rouiller
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Facom SA
Original Assignee
Facom SA
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Facom SA filed Critical Facom SA
Publication of EP1211759A1 publication Critical patent/EP1211759A1/fr
Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R43/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining, or repairing of line connectors or current collectors or for joining electric conductors
    • H01R43/04—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining, or repairing of line connectors or current collectors or for joining electric conductors for forming connections by deformation, e.g. crimping tool
    • H01R43/042—Hand tools for crimping
    • H01R43/045—Hand tools for crimping with contact member feeding mechanism

Definitions

  • the invention relates to a crimping tool strip end caps, said strip being intended to pass in its longitudinal direction, said tool comprising a body in which a crimping chamber is formed opening to the outside of the body through a passage introduction of one end of a wire element into said chamber, a crimping mechanism arranged in said crimping chamber, said mechanism comprising a anvil adapted to receive part of a tip crimp, a movable punch intended to deform said part by pressing it against said anvil, and a movable member of strip cutting.
  • mouthpiece is understood here naturally as a crimping wiring accessory, in the general sense, which can designate for example a terminal.
  • the invention is particularly applicable to end caps with insulating flange for connection of a flexible conductor provided with an insulating sheath, used generally in industrial electrical appliances operating at low voltage.
  • Such tips are very widely used and are notably defined in standardization documents (French standard NF C 63-023).
  • the cutting member is adjusted, in general manually, so as to describe a very fixed angle precise with respect to the movement of the punch, so that the plastic film is cut between two end caps consecutive, while the conductive sleeve of the nozzle to crimp is deformed by the punch. Changing tips requires modification of the adjustment of the cutting member.
  • an industrial type terminal block can have at least six types of connection depending of the nominal cross-section of the conductor used, and therefore bits, which requires from the operator, when crimping operations, i.e. the use of several crimping pliers, a frequent change tip loader and therefore repeated operations of mounting / dismounting of the magazine on the clamp.
  • the amount of material used is a source of confusion and error in the operations of crimping and represents a prohibitive cost.
  • a main object of the invention is to remedy these disadvantages by simplifying the operator's task when it has to switch from one type of nozzle to another, and reducing the number of operations required for this change.
  • the cutout is subject to travel from the direction of action of the punch.
  • the invention finds a particularly application interesting in a crimping pliers of the type comprising a body extended by a first handle forming a handle, and by a second branch forming a handle, articulated on the body, a channel being formed in said first branch, said channel removably receiving a charger end caps and opening into the crimping chamber.
  • the loader has at least two matching magazines respectively to tips of different dimensions
  • the clamp has locking and selection means adapted to keep the magazine in the channel, selectively in one of the positions in which one of shops opens opposite the passage.
  • a tip 1 has essentially a cylindrical insulating sleeve 3 integral a coaxial conductive cylindrical sleeve 5, of smaller diameter.
  • the insulating sleeve 3 is intended to receive the insulating sheath of an electrical conductor while the conductive sleeve 5 is intended to receive the core conductive and to be deformed on it during the operation crimping.
  • Tips 1 as used generally in crimping pliers in the form of elongated strips in which the tips 1 are arranged parallel to each other, oriented in the same way, the axis of the tips being orthogonal to the longitudinal direction of the strip.
  • Two consecutive end pieces 1 are connected by a film plastic 7, for example molded with sleeves insulators 3, the plastic film 7 joining two sleeves insulators 3 consecutive in the vicinity of their free end, in the minimum distance between the two cylinders.
  • plastic film 7 extends along the longitudinal direction of the strip, and that this film 7 is intended to be cut during the crimping operation a ferrule 1 on an electrical conductor, so that detach this end piece 1 from the strip.
  • the clamp 10 which has been shown is of the type multifunction since it allows to realize several types of operations, namely the cutting of a conductor electric electric, the stripping of one end of such electrical conductor, and the crimping of a ferrule on the electrical conductor thus stripped.
  • This clamp 10 comprises a central body 12, of which are joined on the one hand a first handle 14, the cross section is roughly shaped quadrangular and tubular, and secondly, a first jaw 16.
  • a second handle 18 On the body 12 is articulated a second handle 18 connected to a second jaw 20.
  • the second handle 18 is pivotally mounted on the body 12 around a pivot axis Y-Y, in a plane P which will be defined as being the clamping plane of the clamp 10.
  • Each of the handles 14, 18 is integral with a cutting blade 22, 23 to cutting edge intended, when the handles 14, 18 are tight, to cut an electrical conductor placed between they.
  • the two jaws 16, 20 cooperate with each other and are associated with a mechanism known per se which allows tightening and stripping a conductor electric insulated.
  • the body 12 has a hole 25 formed transversely in a wall of the body 12 and giving access to a crimping chamber 27 formed in the body 12, in which the crimping operation is carried out.
  • the hole 25 will be better visible in Figures 3, 4 and 5, since a partial tearing of the wall of the body 12 was produced for the purposes of the description of the crimping, which will be made with particular reference to the Figure 6 which is an enlarged detail of Figure 2.
  • the handle 14 is provided at its free end an opening 31 through which is engaged in the handle 14 a tip loader 33.
  • the handle 14 constitutes a hollow body forming a channel, so that the tips 1 present in the charger 33, when it is in place, present themselves at the entrance of the crimping chamber 27, opposite the hole 25 by which the operator can introduce one end of electrical conductor in the first end 1 of the strip, and bring it into the crimping chamber 27.
  • the hole 25, which is opposite the crimping chamber 27, is extended towards the free end of the handle 14 by a oblong light 35 allowing to visualize several consecutive end pieces of the same strip, and thus give a information to the operator on the number of tips remaining in the charger.
  • FIG. 3 On which the clamp of Figure 2 has been shown in perspective exploded to clearly show the charger 33, the channel 38 formed in the handle 14, as well as a support charger 40 mounted in channel 38 and intended to receive the charger 33 removably.
  • the charger 33 has the general shape of a bar straight elongated in a main direction coinciding with the main direction of a band 1.
  • the charger 33 comprises in the example represented two solidarity and superimposed stores 42, 43 each defined by two parallel walls 42A, 42B, 43A, 43B, each pair of walls 42A, 42B, 43A, 43B forming a respective straight rail in the longitudinal direction of the charger 33.
  • each pair of walls 42A, 42B, 43A, 43B has a different spacing suitable for receiving a tape bits 1 of different dimensions, as they have been described with reference to Figure 1. However, this spacing can be chosen identical, it being understood that for a given spacing corresponding to a size bits, several types of size tips can be loaded in the store.
  • One 42A, 43A of the walls of each store 42, 43 is integral with a curved metal blade 45, 46 of which a bent part is intended to be inserted between two consecutive nozzles 1, so as to constitute a means sliding stop in the respective magazine 42, 43 a strip of end caps.
  • These walls 42A, 43A constitute the outer walls of the charger 33.
  • a locking window 49 of the charger 33 in the support 40 is provided in one of these walls 43A.
  • This window 49 constitutes an organ attachment intended to cooperate with an organ complementary formed by an elastic tab 51 of the support 40 provided with a lug.
  • the support 40 is formed by an elongated slide, extending when mounted in channel 38, from the free end of the handle 14 to the crimping 27. At one of its ends coinciding with a free end region of the handle 14 is formed a perforated plate 53 ensuring a pivot connection with a pin 55 protruding into channel 38 transversely to the clamping plane P, i.e. transversely to the direction of scrolling of the nozzles 1.
  • the support 40 can thus pivot in channel 38 around the common axis Y'-Y 'of the journal 55 and the perforated plate 53.
  • the channel 38 On the end of the handle 14 facing towards the crimping chamber 27, the channel 38 has a wall toothed 59 forming two notches 61, while the support 40 is integral with a toothed plate 63 at its end opposite the perforated plate 53.
  • the toothed plate 63 has a tooth 65 facing the notches 61, and adapted to cooperate with them to define two positions of the support 40 around the axis Y'-Y '.
  • the brochure 63 also has a tongue 66 urging elastically the toothed plate as a reminder by pressing on the body 12.
  • an operating member 67 is provided. in the form of a button which projects from the clamp 10 by an oblong hole 69 passing through, formed in the handle 14, by being integral with the toothed plate 63 and linked to the support 40.
  • the support 40 is provided with an elastic blade 71 which bears on the bottom of channel 38 by producing on the front part of support 40 an elastic force directed upwards.
  • Figures 4A and 4B illustrate a second mode of realization of the invention which differs from the first by the means for blocking the charger in either of his positions.
  • the two notches 61 and the toothed plate 63 are replaced by a part 164 in steel wire for example, in the shape of a U-shaped pin reversed.
  • the pin is positioned in channel 38 instead and places notches 61 of the first embodiment.
  • a branches of the U and part of the bond to the other branch is integral with body 12 while the other branch is free and has two successive camberings defining a narrowing of the spacing between the two branches and thus two notches 161.
  • FIG 5 there is shown a first configuration of clamp 10 and charger 33 according to the invention, in which the charger is located in one of the two stable positions defined by the notches 61.
  • the magazine 43 in which is housed a end strip, shown large, opens out opposite hole 25 corresponding to the location of the crimping chamber 27, and also facing the oblong light 35 (but this does not appear on this Figure).
  • Figure 6 the configuration is shown allowing a crimping operation to be carried out with the end caps housed in the magazine 42, that is to say with tips shown small.
  • the support 40 is in this case placed in another angular position around of its pivot axis Y'-Y 'and the tooth 65 cooperates with the other notch 61. This position allows the opening of the store 42 opposite hole 25 overlooking the bedroom crimping 27.
  • the operator has the possibility of pressing button 67 up or down bottom to rotate the support 40 and securely the loader 33. It can also directly maneuver the portion of the charger 33 protruding from the free end of the handle 14. Indeed, the charger 33 has a length important; therefore, when the charger is locked by cooperation of window 49 and tab elastic 51 in the support 40, it projects from the clamp 10 through the insertion opening located at the free end handle 14.
  • This protruding length of the loader 33 by compared to handle 14 also allows an operator easily extract the charger 33 from the support 40 and the handle 14, by simple pulling, the locking means constituted by the window 49 and the elastic tab 51 being releasable means, with a pulling force relatively small.
  • Figure 7 shows a detail of Figure 2 corresponding to the crimping chamber 27.
  • a crimping mechanism is disposed in the crimping chamber 27. It comprises a upper part 81 fixed relative to the body 12, this fixed part 81 in the form of an anvil hollow, whose concavity is turned towards the tip 1A at crimp.
  • Anvil 81 is of dimensions adapted to several tip sizes 1, and receives the conductive sleeve 5 of end piece 1, which conductive sleeve 5 must be deformed on the conductive core of the electrical conductor.
  • the crimping tool also includes a movable lower part 83 to which the functions, and this in a conventional way, of film cutting plastic 7 and punching the conductive sleeve 5.
  • the moving part 83 is driven in a movement essentially in translation towards the anvil 81, under the action of a link 85 articulated around an axis Y '' - Y '' transverse to the clamping plane P and to the direction of travel of the end strip.
  • Figure 8 is a perspective view of the clamp 10, in which there is shown, outside the chamber crimping 27, the movable part 83 of the crimping tool and the link 85 for driving this movable part 83.
  • the connecting rod 85 has two branches 88, 89 substantially orthogonal, the link 85 being pivotally mounted around of the Y axis '' - Y '' on a pin 91 secured to the body 12.
  • the first branch 88 of the link 85 has at its free end a notch in U 93 which engages on a pin complementary cylindrical 95 integral with the second handle 18, the pin 95 being able to slide in the notch 93 and cause the rotation of the link 85 when an operator brings the two handles together or away from them 14, 18.
  • the second branch 89 of the link 85 comprises also at its free end a notch in U 97 receiving a complementary shaft, belonging to the mobile part 83, and extending parallel to the Y '' - Y '' axis of the link 85.
  • This tree has been designated under the reference 99 and has a central part 99A (shown in Figure 9) which cooperates with the notch 97.
  • This movable part 83 comprises a punch 101, a cutting member 103 and a centering member 105.
  • the punch 101 can be produced in one piece or, as shown, in two rigidly assembled pieces, at know a support 110 on which is fixed a serrated blade 112 forming the pressure member of the punch 101 on the conductive sleeve 5 of the crimp fitting.
  • the cutting member 103 has a base 114 and a tapered blade 116 fixed to said base 114.
  • the blade tapered 116 is elongated and extends, in the position shown, substantially parallel to the blade serrated 112, one end of the tapered blade 116 being embedded in the base 114, while the free edge 118 is configured as a cutting edge.
  • Base 114 and support 110 of the punch 101 are linked to each other by through shaft 99, so the organ of cutout 103 has a freedom from the punch 101 angular deflection around the shaft 99, i.e. around the axis Y '' '- Y' '', while they are linked in translation.
  • the centering member 105 is formed by an L-shaped block mounted to slide on the base 114 parallel to the tapered blade 116.
  • a first branch 121 of the centering member 105 has a groove 123 complementary to the tapered blade 116 so that it constitutes a guide for the sliding of the centering member 105 relative to the base 114, the tapered blade 116 being at least partially inserted into the groove 123 by one of its edges lateral, when the centering member 105 is in place on the base 114.
  • the centering member 105 is positioned on the base 114 of the cutting member 103 in the following manner: the base 114 has a recess cylindrical made parallel to the tapered blade 116, which receives a complementary finger 125 projecting from the lower part of the centering member 105, the finger 125 being surrounded by a spiral spring 129 which rests on the one hand around or at the bottom of the recess t of the base 114, and on the other hand against the underside of the centering member 105.
  • the second branch 131 of this member transverse to the tapered blade 116 and to the direction of movement of the punch 101, comprises two projections forming stops 133 placed on either side of a lateral edge of the crenellated blade 112, the two stops 133 being intended to limit the angular movement of the assembly formed by the cutting member 103 and the centering member 105 relative to the punch 101, around the axis Y '''-Y''' materialized by the shaft 99.
  • the limit positions thus defined form a first position offset angularly rearward by an angle ⁇ m positive, explained below, with respect to the direction of the punch 101, and a second direction more strongly offset towards the rear relative to this punch, by an angle ⁇ M > ⁇ m .
  • the first branch 121 of the centering member 105 present, at its free end facing the anvil 81, a surface inclined plane or slightly concave 141 respectively, intended to bear on the respective insulating sleeve 3 each of the two consecutive end pieces.
  • the two surfaces 141 converge towards anvil 81.
  • the punch 101, the centering member 105 and the tapered blade 116 are at rest below the anvil 81 and the crimping tip 1A, which is brought in progressively by the operator by means of the electrical conductor to be crimped in the crimping chamber 27, under the anvil 81.
  • the tapered blade 116 and the member centering 105 have a longitudinal axis angularly offset from that of the punch 101 (shown here vertical) by any angle ⁇ A between ⁇ m and ⁇ M.
  • This angle ⁇ A of offset in the rest position of the movable member 83 essentially depends on the position in which the clamp is held by the user, and has no effect on the rest of the crimping operation of the so that it can vary freely between the two values ⁇ m and ⁇ M.
  • Figure 10B shows the extreme position advancement of the end strip, the crimp end 1A being here brought into abutment on a bottom wall 143 of the crimping chamber 27. It is in this position of the strip of tips that the user usually operates the clamp.
  • Figure 10D illustrates a next phase of the clamping operation, in which the pressure of the blade crenellated 112 of the punch 101 on the conductive sleeve 5 of the tip 1A causes the latter to take a position stable wedged at the bottom of the anvil 81.
  • any effort additional exercised to bring the handles 14, 18 causes penetration of the reliefs of the crenellated blade 112 in the conductive sleeve 5, and a displacement towards the anvil of the centering member 105 and of the tapered blade 116.
  • the orientation of the centering member 105 and of the tapered blade 116 here represented, defines an offset angle ⁇ E generally different from the initial angle ⁇ A, since the end caps to be crimped have a junction zone imposing on the member centering 105 a position generally different from the orientation corresponding to the initial offset ⁇ A.
  • the centering 105 is brought into abutment on the insulating sleeve 3 of two consecutive tips. Continuing this movement of bringing handles 14, 18 together, we compress the spring 129 under the effect of the additional joint movement of the tapered blade 116 and the serrated blade 112.
  • the tapered blade 116 follows so completes the translational movement of the serrated blade 112. Consequently, the tapered blade 116 is extracted from the groove 123 of the centering member 105 and cuts the film plastic 7 separating two consecutive end pieces, the film plastic being placed, thanks to the free travel of the centering member 105 relative to the punch 101, in look at the cutting edge 118 of the tapered blade 116.
  • the end position of the race is shown the tapered blade 116, in which the cutting edge 118 completely cuts the plastic film 7.
  • the invention which has just been described allows, by simple mechanical means, to make a clamp crimping of tips of great flexibility of use.
  • An embodiment of the invention has been described in which the tip loader 33 has two magazines adapted to receive different types of tips, but it would be easily conceivable to design a clamp crimp and associated charger, such as the charger has more stores for bits different types, this charger can take a number corresponding positions in the clamp so that selectively supply the crimping chamber.
  • the crimping pliers thus produced offer thus great flexibility of use since the operator can very quickly and by a very simple operation change type of end caps ready to be crimped.
  • the invention saves considerable time on routine wiring operations in the middle industrial, without significantly increasing the cost of tool manufacturing.
  • the invention also makes it possible to produce a precise cut of the plastic film separating end caps band, avoiding the operator to adjust manually the angle of offset of the cutting member relative to the punch, each time the operator changes type ferrules.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Manufacturing Of Electrical Connectors (AREA)
  • Hand Tools For Fitting Together And Separating, Or Other Hand Tools (AREA)

Abstract

Cet outil comprend un corps dans lequel est formée une chambre de sertissage débouchant vers l'extérieur du corps par un passage d'introduction d'une extrémité d'un élément filaire, un mécanisme de sertissage disposé dans ladite chambre de sertissage, ledit mécanisme comportant une enclume adaptée pour recevoir une partie d'un embout à sertir, un poinçon mobile (101) destiné à déformer ladite partie en la pressant contre ladite enclume, et un organe mobile (103) de découpe de bande. L'organe de découpe (103) est susceptible de débattement par rapport à la direction d'action du poinçon (101). <IMAGE>

Description

L'invention concerne un outil de sertissage d'embouts en bande, ladite bande étant destinée à défiler suivant sa direction longitudinale, ledit outil comprenant un corps dans lequel est formée une chambre de sertissage débouchant vers l'extérieur du corps par un passage d'introduction d'une extrémité d'un élément filaire dans ladite chambre, un mécanisme de sertissage disposé dans ladite chambre de sertissage, ledit mécanisme comportant une enclume adaptée pour recevoir une partie d'un embout à sertir, un poinçon mobile destiné à déformer ladite partie en la pressant contre ladite enclume, et un organe mobile de découpe de bande.
Le terme « embout » s'entend naturellement ici comme un accessoire de câblage à sertir, au sens général, qui peut désigner par exemple une cosse.
Cependant, l'invention s'applique particulièrement à des embouts à collerette isolante destinés au raccordement d'un conducteur souple pourvu d'une gaine isolante, utilisés généralement dans les appareils électriques industriels fonctionnant à basse tension. De tels embouts sont très largement utilisés et sont notamment définis dans des documents de normalisation (norme française NF C 63-023).
Lorsqu'ils se présentent en bande, ils sont reliés par un film plastique venu de moulage avec la collerette isolante.
Les normes définissant ce type d'embouts à collerette isolante établissent des dimensions standard couvrant l'ensemble des besoins industriels courants.
On connaít dans l'état de la technique de nombreuses pinces de sertissage du type précité, conçues pour réaliser des opérations de sertissage avec des embouts de dimensions différentes. Généralement, les chargeurs d'embouts connus contiennent un grand nombre d'embouts de mêmes dimensions, l'opérateur devant changer le chargeur chaque fois qu'il désire travailler avec des embouts de type différent.
D'autre part, l'organe de découpe est réglé, en général manuellement, de façon à décrire un angle fixe très précis par rapport au déplacement du poinçon, de façon que le film plastique soit découpé entre deux embouts consécutifs, tandis que le manchon conducteur de l'embout à sertir est déformé par le poinçon. Le changement d'embouts impose la modification du réglage de l'organe de découpe.
De façon courante, un bornier de type industriel peut comporter au moins six types de connexion en fonction de la section nominale du conducteur utilisé, et donc d'embouts, ce qui nécessite de la part de l'opérateur, lors des opérations de sertissage, soit l'utilisation de plusieurs pinces de sertissage, soit un changement fréquent de chargeur d'embouts et donc des opérations répétées de montage/démontage du chargeur sur la pince.
Dans le premier cas, la quantité de matériel utilisé est source de confusion et d'erreurs dans les opérations de sertissage et représente un coût prohibitif.
Dans le deuxième cas, les opérations répétées de montage/démontage du chargeur conduisent à une perte de temps importante.
Un but principal de l'invention est de remédier à ces inconvénients en simplifiant la tâche de l'opérateur lorsqu'il doit passer d'un type d'embouts à un autre, et en réduisant le nombre d'opérations nécessaires à ce changement.
A cet effet, suivant l'invention, l'organe de découpe est susceptible de débattement par rapport à la direction d'action du poinçon.
Suivant d'autres caractéristiques :
  • l'organe de découpe est relié au poinçon de façon à être déplacé avec le poinçon, et l'organe de découpe est en outre susceptible de débattement angulaire par rapport au poinçon, autour d'un axe sensiblement transversal par rapport à la direction de défilement de la bande ;
  • le poinçon est mobile par rapport à l'enclume suivant un mouvement sensiblement translatif ;
  • l'organe mobile de découpe est relié au poinçon de façon à être déplacé en translation avec le poinçon ;
  • l'organe mobile de découpe est relié au poinçon de façon à être déplacé solidairement avec le poinçon ;
  • l'organe de découpe supporte un organe de centrage adapté pour s'appuyer sur deux embouts consécutifs de la bande, dans une région de jonction des embouts, durant le déplacement du poinçon vers l'enclume ;
  • l'organe de centrage est monté coulissant sur l'organe de découpe, suivant la direction de déplacement dudit organe de découpe ;
  • l'organe de centrage comporte des butées coopérant avec le poinçon de façon à limiter le débattement angulaire de l'organe de centrage, et solidairement de l'organe de découpe, par rapport au poinçon ;
  • l'organe de centrage est relié à l'organe de découpe par l'intermédiaire d'un organe de rappel élastique agissant suivant la direction de coulissement ;
  • l'organe de découpe comprend une lame qui s'étend principalement suivant la direction de déplacement de l'organe de découpe, ladite lame étant fixée, par son extrémité opposée à la bande, à une embase, tandis que l'autre extrémité de ladite lame est libre et présente un bord tranchant ;
  • l'organe de centrage présente une rainure s'étendant suivant la direction principale de la lame et coopérant avec ladite lame, de façon que la lame constitue un guide du coulissement de l'organe de centrage par rapport à l'organe de découpe ; et
  • l'embase est montée pivotante sur le poinçon autour dudit axe.
L'invention trouve une application particulièrement intéressante dans une pince de sertissage du type comprenant un corps prolongé par une première branche formant poignée, et par une deuxième branche formant poignée, articulée sur le corps, un canal étant ménagé dans ladite première branche, ledit canal recevant de façon amovible un chargeur d'embouts et débouchant dans la chambre de sertissage.
Dans ce mode de réalisation de l'invention, le chargeur comporte au moins deux magasins correspondant respectivement à des embouts de dimensions différentes, et la pince comporte des moyens de verrouillage et de sélection adaptés pour maintenir le chargeur dans le canal, sélectivement dans l'une des positions dans lesquelles l'un des magasins débouche en regard du passage.
L'invention sera mieux comprise à la lecture de la description qui va suivre donnée uniquement à titre d'exemple et faite en se référant aux dessins annexés sur lesquels :
  • la Figure 1 est une vue en élévation d'embouts à collerette isolante en bande, tels qu'utilisés dans une pince de sertissage suivant l'invention ;
  • la Figure 2 est une vue en élévation d'une pince de sertissage équipée d'un chargeur d'embouts, suivant l'invention
  • la Figure 3 est une vue éclatée de la pince et du chargeur d'embouts représentés à la Figure 2 suivant un premier mode de réalisation de l'invention ;
  • les Figure 4A et 4B sont des vues de détail montrant les moyens de blocage du chargeur, conformément à un deuxième mode de réalisation de l'invention, respectivement dans une première et une deuxième positions ;
  • la Figure 5 est une vue analogue à la Figure 2, correspondant à l'un ou l'autre des deux modes de réalisation, avec arrachement partiel d'une paroi de la poignée recevant le chargeur d'embouts, le chargeur étant dans une première position ;
  • la Figure 6 est une vue analogue à la Figure 5, le chargeur d'embouts étant dans une deuxième position ;
  • la Figure 7 est une vue de détail de la Figure 2, qui représente la chambre de sertissage et l'outil de sertissage ;
  • la Figure 8 est une vue en perspective partiellement éclatée de la pince représentée aux Figures 2 à 7, montrant plus particulièrement l'outil de sertissage et un organe d'entraínement dudit outil ;
  • la Figure 9 est une vue en perspective partielle de l'outil de sertissage seul, dans laquelle ont été représentés le poinçon, l'organe de centrage et l'organe de découpe ; et
  • les Figures 10A à 10E sont des vues en élévation schématiques de l'outil de sertissage et d'une série d'embouts à sertir, dans des phases successives de l'opération de sertissage.
A la Figure 1, on a représenté une série d'embouts en bande, du type couramment utilisé dans les applications citées en préambule de cette demande. Un embout 1 comporte essentiellement un manchon cylindrique isolant 3 solidaire d'un manchon cylindrique conducteur 5 coaxial, de plus petit diamètre. Le manchon isolant 3 est destiné à recevoir la gaine isolante d'un conducteur électrique tandis que le manchon conducteur 5 est destiné à recevoir l'âme conductrice et à être déformé sur elle lors de l'opération de sertissage.
Les embouts 1, tels qu'ils sont utilisés généralement dans les pinces de sertissage, se présentent sous la forme de bandes allongées dans lesquelles les embouts 1 sont disposés parallèlement les uns aux autres, orientés de la même façon, l'axe des embouts étant orthogonal à la direction longitudinale de la bande.
Deux embouts consécutifs 1 sont reliés par un film plastique 7, par exemple venu de moulage avec les manchons isolants 3, le film plastique 7 solidarisant deux manchons isolants 3 consécutifs au voisinage de leur extrémité libre, dans la partie de distance minimale entre les deux cylindres.
On comprend que le film plastique 7 s'étend suivant la direction longitudinale de la bande, et que ce film 7 est destiné à être sectionné durant l'opération de sertissage d'un embout 1 sur un conducteur électrique, de façon à désolidariser cet embout 1 de la bande.
Sur la Figure 1, seuls trois embouts ont été représentés mais les bandes d'embouts telles qu'utilisées couramment en comportent un très grand nombre. Il va de soi que, le film plastique 7 étant relativement souple, la bande peut être disposée à plat comme représenté, en spirale, en lacets ou sous toute autre forme convenant aux différents types de chargeurs utilisés.
A la Figure 2, on a représenté une pince de sertissage 10 conforme à l'invention, adaptée à des embouts 1 de différentes tailles et de forme générale représentée à la Figure 1.
Pour la commodité de la description, on orientera la pince suivant les axes horizontal X-X et vertical Z-Z tels que représentés sur la Figure 2 afin de définir dans tout ce qui suit les termes « haut », « bas », « inférieur », « supérieur », « avant », « arrière », etc...
La pince 10 qui a été représentée est de type multifonction puisqu'elle permet de réaliser plusieurs types d'opérations, à savoir le sectionnement d'un conducteur électrique électrique, le dénudage d'une extrémité d'un tel conducteur électrique, et le sertissage d'un embout sur le conducteur électrique ainsi dénudé.
Cette pince 10 comporte un corps central 12, dont sont solidaires d'une part une première poignée 14, dont la section transversale est de forme grossièrement quadrangulaire et tubulaire, et d'autre part, une première mâchoire 16. Sur le corps 12 est articulée une deuxième poignée 18 reliée à une deuxième mâchoire 20. La deuxième poignée 18 est montée pivotante sur le corps 12 autour d'un axe de pivotement Y-Y, dans un plan P que l'on définira comme étant le plan de serrage de la pince 10. Chacune des poignées 14, 18 est solidaire d'une lame de coupe 22, 23 à bord tranchant destinée, lorsque les poignées 14, 18 sont serrées, à sectionner un conducteur électrique placé entre elles.
Les deux mâchoires 16, 20 coopèrent entre elles et sont associées à un mécanisme connu en soi qui permet de réaliser le serrage puis le dénudage d'un conducteur électrique isolé.
Le corps 12 présente un trou 25 ménagé transversalement dans une paroi du corps 12 et donnant accès à une chambre de sertissage 27 formée dans le corps 12, dans laquelle est réalisée l'opération de sertissage. Le trou 25 sera mieux visible sur les Figures 3, 4 et 5, puisqu'un arrachement partiel de la paroi du corps 12 a été réalisé pour les besoins de la description du mécanisme de sertissage, qui sera faite en référence notamment à la Figure 6 qui est un détail agrandi de la Figure 2.
La poignée 14 est pourvue à son extrémité libre d'une ouverture 31 par laquelle est engagée dans la poignée 14 un chargeur d'embouts 33. Comme il sera vu sur la Figure 3, la poignée 14 constitue un corps creux formant un canal, de telle sorte que les embouts 1 présents dans le chargeur 33, lorsque celui-ci est en place, se présentent à l'entrée de la chambre de sertissage 27, en regard du trou 25 par lequel l'opérateur peut introduire une extrémité de conducteur électrique dans le premier embout 1 de la bande, et l'amener dans la chambre de sertissage 27. Le trou 25, qui est en regard de la chambre de sertissage 27, est prolongé vers l'extrémité libre de la poignée 14 par une lumière oblongue 35 permettant de visualiser plusieurs embouts consécutifs d'une même bande, et ainsi donner une information à l'opérateur sur le nombre d'embouts restant dans le chargeur.
On se réfère maintenant à la Figure 3, sur laquelle on a représenté la pince de la Figure 2 en perspective éclatée pour faire apparaítre clairement le chargeur 33, le canal 38 formé dans la poignée 14, ainsi qu'un support de chargeur 40 monté dans le canal 38 et destiné à recevoir le chargeur 33 de façon amovible.
Le chargeur 33 a la forme générale d'une barrette rectiligne allongée suivant une direction principale coïncidant avec la direction principale d'une bande d'embouts 1. Le chargeur 33 comporte sur l'exemple représenté deux magasins solidaires et superposés 42, 43 définis chacun par deux parois parallèles 42A, 42B, 43A, 43B, chaque paire de parois 42A, 42B, 43A, 43B formant un rail respectif rectiligne suivant la direction longitudinale du chargeur 33. Dans le mode de réalisation représenté, chaque paire de parois 42A, 42B, 43A, 43B présente un espacement différent adapté pour recevoir une bande d'embouts 1 de dimensions différentes, tels qu'ils ont été décrits en référence à la Figure 1. Cependant, cet espacement peut être choisi identique, étant entendu que pour un espacement donné correspondant à une taille d'embouts, plusieurs types d'embouts de dimensions inférieures peuvent être chargés dans le magasin.
L'une 42A, 43A des parois de chaque magasin 42, 43 est solidaire d'une lame métallique recourbée 45, 46 dont une partie coudée est destinée à venir s'intercaler entre deux embouts 1 consécutifs, de façon à constituer un moyen d'arrêt en coulissement dans le magasin respectif 42, 43 d'une bande d'embouts. Ces parois 42A, 43A constituent les parois extérieures du chargeur 33. Dans l'une de ces parois 43A est ménagée une fenêtre de verrouillage 49 du chargeur 33 dans le support 40. Cette fenêtre 49 constitue un organe d'accrochage destiné à coopérer avec un organe complémentaire formé d'une patte élastique 51 du support 40 pourvue d'un ergot.
Le support 40 est formé d'une glissière allongée, s'étendant lorsqu'elle est montée dans le canal 38, de l'extrémité libre de la poignée 14 à la chambre de sertissage 27. A l'une de ses extrémités coïncidant avec une région d'extrémité libre de la poignée 14, est formée une plaquette perforée 53 assurant une liaison pivot avec un tourillon 55 formé en saillie dans le canal 38 transversalement par rapport au plan de serrage P, c'est-à-dire transversalement par rapport à la direction de défilement des embouts 1. Le support 40 peut ainsi pivoter dans le canal 38 autour de l'axe commun Y'-Y' du tourillon 55 et de la plaquette perforée 53.
Du côté de l'extrémité de la poignée 14 tournée vers la chambre de sertissage 27, le canal 38 présente une paroi dentée 59 formant deux crans 61, tandis que le support 40 est solidaire d'une plaquette dentée 63 à son extrémité opposée à la plaquette perforée 53. La plaquette dentée 63 présente une dent 65 tournée vers les crans 61, et adaptée pour coopérer avec eux pour définir deux positions angulaires du support 40 autour de l'axe Y'-Y'. La plaquette 63 présente également une languette 66 sollicitant élastiquement la plaquette dentée en rappel par un appui sur le corps 12.
On prévoit d'autre part un organe de manoeuvre 67 sous la forme d'un bouton qui fait saillie de la pince 10 par un trou oblong 69 traversant, formé dans la poignée 14, en étant solidaire de la plaquette dentée 63 et lié au support 40.
De façon à rappeler le support 40 dans l'une de ses positions angulaires définies par les crans 61, le support 40 est pourvu d'une lame élastique 71 qui porte sur le fond du canal 38 en produisant sur la partie avant du support 40 un effort élastique dirigé vers le haut.
Les Figures 4A et 4B illustrent un deuxième mode de réalisation de l'invention qui se différencie du premier par les moyens de blocage du chargeur dans l'une ou l'autre de ses positions. Dans ce mode de réalisation, les deux crans 61 et la plaquette dentée 63 sont remplacés par une pièce 164 en fil d'acier par exemple, en forme d'épingle en U inversé. L'épingle est positionnée dans le canal 38 en lieu et place des crans 61 du premier mode de réalisation. Une des branches du U et une partie de la liaison à l'autre branche est solidaire du corps 12 alors que l'autre branche est libre et comporte deux cambrages successifs définissant un rétrécissement de l'écartement entre les deux branches et ainsi deux crans 161. Un pion 163 solidaire de l'organe de manoeuvre 67 et lié au support 40. Ce pion se déplace entre une position haute stable et une position basse stable par l'effet élastique de l'épingle conjugué au rétrécissement formant un « point dur » dans la manoeuvre. On remarque que l'épingle présente en une seule pièce les fonctions de rappel et de positionnement.
A la Figure 5, on a représenté une première configuration de la pince 10 et du chargeur 33 suivant l'invention, dans laquelle le chargeur se trouve dans l'une des deux positions stables définies par les crans 61. Dans cette position, le magasin 43 dans lequel est logée une bande d'embouts, représentés de grandes dimensions, débouche en regard du trou 25 correspondant à l'emplacement de la chambre de sertissage 27, et également en regard de la lumière oblongue 35 (mais cela n'apparaít pas sur cette Figure).
A la Figure 6, on a représenté la configuration permettant de réaliser une opération de sertissage avec les embouts logés dans le magasin 42, c'est-à-dire avec des embouts représentés de petites dimensions. Le support 40 est dans ce cas placé dans une autre position angulaire autour de son axe de pivotement Y'-Y' et la dent 65 coopère avec l'autre cran 61. Cette position permet de faire déboucher le magasin 42 en regard du trou 25 donnant sur la chambre de sertissage 27.
Pour passer de l'une à l'autre des configurations représentées aux Figures 5 et 6, l'opérateur a la possibilité d'actionner le bouton 67 vers le haut ou vers le bas pour faire pivoter le support 40 et solidairement le chargeur 33. Il peut également manoeuvrer directement la portion du chargeur 33 dépassant de l'extrémité libre de la poignée 14. En effet, le chargeur 33 présente une longueur importante ; par conséquent, lorsque le chargeur est verrouillé par coopération de la fenêtre 49 et de la patte élastique 51 dans le support 40, il fait saillie de la pince 10 par l'ouverture d'introduction située à l'extrémité libre de la poignée 14.
Cette longueur de dépassement du chargeur 33 par rapport à la poignée 14 permet également à un opérateur d'extraire facilement le chargeur 33 du support 40 et de la poignée 14, par simple traction, les moyens de verrouillage constitués par la fenêtre 49 et la patte élastique 51 étant des moyens libérables, moyennant un effort de traction relativement faible.
En référence aux Figures 7 à 10, on va maintenant décrire plus en détail l'outil de sertissage de la pince 10 et son mode de fonctionnement.
La Figure 7 représente un détail de la Figure 2 correspondant à la chambre de sertissage 27.
On a représenté en particulier une série d'embouts 1 en bande, visibles au travers de la lumière oblongue 35, dont le premier de la série 1A est placé dans la chambre de sertissage 27 en vue d'une opération de sertissage sur un conducteur électrique. Un mécanisme de sertissage est disposé dans la chambre de sertissage 27. Il comprend une partie supérieure 81 fixe par rapport au corps 12, cette partie fixe 81 se présentant sous la forme d'une enclume creuse, dont la concavité est tournée vers l'embout 1A à sertir. L'enclume 81 est de dimensions adaptées à plusieurs tailles d'embouts 1, et reçoit le manchon conducteur 5 de l'embout 1, lequel manchon conducteur 5 doit être déformé sur l'âme conductrice du conducteur électrique.
L'outil de sertissage comprend par ailleurs une partie inférieure mobile 83 à laquelle sont affectées les fonctions, et ce de façon classique, de découpe du film plastique 7 et de poinçonnage du manchon conducteur 5. La partie mobile 83 est entraínée dans un mouvement essentiellement en translation vers l'enclume 81, sous l'action d'une biellette 85 articulée autour d'un axe Y''-Y'' transversal par rapport au plan de serrage P et à la direction de défilement de la bande d'embouts.
La Figure 8 est une vue en perspective de la pince 10, dans laquelle on a représenté, hors de la chambre de sertissage 27, la partie mobile 83 de l'outil de sertissage et la biellette 85 d'entraínement de cette partie mobile 83.
Il apparaít plus clairement sur cette Figure que la biellette 85 comporte deux branches 88, 89 sensiblement orthogonales, la biellette 85 étant monté pivotante autour de l'axe Y''-Y'' sur un tourillon 91 solidaire du corps 12. La première branche 88 de la biellette 85 comporte à son extrémité libre une encoche en U 93 qui s'engage sur un pion cylindrique complémentaire 95 solidaire de la deuxième poignée 18, le pion 95 pouvant ainsi coulisser dans l'encoche 93 et entraíner la rotation de la biellette 85 lorsqu'un opérateur rapproche ou éloigne les deux poignées 14, 18. La deuxième branche 89 de la biellette 85 comporte également à son extrémité libre une encoche en U 97 recevant un arbre complémentaire, appartenant à la partie mobile 83, et s'étendant parallèlement à l'axe Y''-Y'' de la biellette 85. Cet arbre a été désigné sous la référence 99 et comporte une partie centrale 99A (représentée sur la Figure 9) qui coopère avec l'encoche 97.
On comprend aisément à la vue de la Figure 8, que la partie mobile 83 de l'outil de sertissage est actionnée vers l'enclume suivant une direction sensiblement orthogonale à la direction de défilement des embouts 1, et ce dans le plan de serrage P, lorsque l'opérateur rapproche les deux branches 14, 18 de la pince 10.
Sur la Figure 9, on a représenté seule la partie mobile 83 du mécanisme de sertissage.
Cette partie mobile 83 comprend un poinçon 101, un organe de découpe 103 et un organe de centrage 105.
Le poinçon 101 peut être réalisé d'une pièce ou, comme représenté, en deux pièces assemblées rigidement, à savoir un support 110 sur lequel est fixée une lame crénelée 112 formant l'organe de pression du poinçon 101 sur le manchon conducteur 5 de l'embout à sertir.
L'organe de découpe 103 présente une embase 114 et une lame effilée 116 fixée sur ladite embase 114. La lame effilée 116 est de forme allongée et s'étend, dans la position représentée, sensiblement parallèlement à la lame crénelée 112, l'une des extrémités de la lame effilée 116 étant encastrée dans l'embase 114, tandis que le bord libre 118 est configuré en bord tranchant. L'embase 114 et le support 110 du poinçon 101 sont liés l'un à l'autre par l'intermédiaire de l'arbre 99, de sorte que l'organe de découpe 103 possède vis-à-vis du poinçon 101 une liberté de débattement angulaire autour de l'arbre 99, c'est-à-dire autour de l'axe Y'''-Y''', alors qu'ils sont liés en translation.
L'organe de centrage 105 est formé par un bloc en forme de L monté coulissant sur l'embase 114 parallèlement à la lame effilée 116. A cet effet, une première branche 121 dé l'organe de centrage 105 comporte une rainure 123 complémentaire de la lame effilée 116 afin que celle-ci constitue un guide pour le coulissement de l'organe de centrage 105 par rapport à l'embase 114, la lame effilée 116 étant au moins partiellement insérée dans la rainure 123 par l'un de ses bords latéraux, lorsque l'organe de centrage 105 est en place sur l'embase 114. L'organe de centrage 105 est positionné sur l'embase 114 de l'organe de découpe 103 de la façon suivante : l'embase 114 comporte un évidement cylindrique pratiqué parallèlement à la lame effilée 116, qui reçoit un doigt complémentaire 125 formé en saillie de la partie inférieure de l'organe de centrage 105, le doigt 125 étant entouré d'un ressort spiralé 129 qui s'appuie d'une part autour ou dans le fond de l'évidement de l'embase 114, et d'autre part contre la face inférieure de l'organe de centrage 105. La deuxième branche 131 de cet organe, transversale par rapport à la lame effilée 116 et à la direction de déplacement du poinçon 101, comporte deux saillies formant butées 133 placées de part et d'autre d'un bord latéral de la lame crénelée 112, les deux butées 133 étant destinées à limiter le débattement angulaire de l'ensemble formé par l'organe de découpe 103 et l'organe de centrage 105 par rapport au poinçon 101, autour de l'axe Y'''-Y''' matérialisé par l'arbre 99. Les positions limites ainsi définies forment une première position décalée angulairement vers l'arrière d'un angle αm positif, expliqué plus loin, par rapport à la direction du poinçon 101, et une deuxième direction plus fortement décalée vers l'arrière par rapport à ce poinçon, d'un angle αM>αm.
De part et d'autre de la lame effilée 116, la première branche 121 de l'organe de centrage 105 présente, à son extrémité libre tournée vers l'enclume 81, une surface inclinée plane ou légèrement concave 141 respective, destinée à porter sur le manchon isolant 3 respectif de chacun des deux embouts consécutifs. Les deux surfaces 141 convergent en direction de l'enclume 81.
Le fonctionnement de l'ensemble mécanique ainsi décrit sera mieux compris à la lecture de la description faite en référence aux Figures 10A à 10E, qui représentent des étapes successives dans une opération de sertissage utilisant une pince suivant l'invention , telle que décrite précédemment.
Sur ces Figures, on a représenté une série d'embouts 1, dont l'embout d'extrémité 1A se présente devant la chambre de sertissage 27 afin de subir une opération de sertissage sur un conducteur électrique électrique. Les embouts ont été représentés du côté du manchon isolant 3, donc les organes de découpe 103 et de centrage 105 apparaissent au premier plan, tandis que le poinçon 101, qui est disposé au droit du manchon conducteur 5, apparaít au second plan.
Dans la phase représentée à la Figure 9A, le poinçon 101, l'organe de centrage 105 et la lame effilée 116 (c'est-à-dire l'organe de découpe 103), sont au repos au-dessous de l'enclume 81 et de l'embout à sertir 1A, lequel est amené progressivement par l'opérateur au moyen du conducteur électrique à sertir dans la chambre de sertissage 27, sous l'enclume 81. Dans cette position, la lame effilée 116 et l'organe de centrage 105 présentent un axe longitudinal décalé angulairement par rapport à celui du poinçon 101 (représenté ici vertical) d'un angle αA quelconque compris entre αm et αM. Cet angle αA de décalage dans la position de repos de l'organe mobile 83 dépend essentiellement de la position dans laquelle la pince est maintenue par l'utilisateur, et n'a pas d'incidence sur la suite de l'opération de sertissage du fait qu'il peut varier librement entre les deux valeurs αm et αM.
La Figure 10B représente la position extrême d'avancement de la bande d'embouts, l'embout à sertir 1A étant ici amené en butée sur une paroi de fond 143 de la chambre de sertissage 27. C'est dans cette position de la bande d'embouts que l'utilisateur actionne généralement la pince.
A la Figure 10C, on illustre l'actionnement de la pince 10, lorsque les poignées 14, 18 sont rapprochées, en début de phase de serrage. La lame crénelée 112 du poinçon 101 vient prendre appui, à la suite d'une translation verticale, sur le manchon conducteur 5 de l'embout 1A tandis que l'organe de centrage 105 se déplace solidairement en translation suivant la direction longitudinale de la lame effilée 116, cette direction décrivant l'angle de décalage αA par rapport à la direction du poinçon 101 (représentée verticale).
La Figure 10D illustre une phase suivante de l'opération de serrage, dans laquelle la pression de la lame crénelée 112 du poinçon 101 sur le manchon conducteur 5 de l'embout 1A entraíne ce dernier à prendre une position stable calée en fond d'enclume 81. Dans l'exemple représenté, au-delà de cette position , tout effort supplémentaire exercé pour rapprocher les poignées 14, 18 entraíne la pénétration des reliefs de la lame crénelée 112 dans le manchon conducteur 5, et un déplacement supplémentaire vers l'enclume de l'organe de centrage 105 et de la lame effilée 116.
A la Figure 10E, on a représenté la position de fin de rapprochement des poignées 14, 18, dans laquelle la lame crénelée 112 a terminé son déplacement vers l'enclume 81 et réalisé la déformation complète du manchon conducteur 5, tandis que l'organe de centrage 105, en s'appuyant, par l'intermédiaire de l'une et/ou de l'autre des surfaces inclinées 141 de l'organe 105, sur le manchon isolant de l'embout à sertir 1A ou de l'embout suivant, a pris une position stable en appui sur les deux embouts. L'orientation de l'organe de centrage 105 et de la lame effilée 116 ici représentés, définit un angle de décalage αE généralement différent de l'angle initial αA, étant donné que les embouts à sertir présentent une zone de jonction imposant à l'organe de centrage 105 une position généralement différente de l'orientation correspondant au décalage initial αA. Dans le mouvement de rapprochement des poignées 14, 18 duquel résulte la déformation du manchon conducteur 5, l'organe de centrage 105 est amené en butée sur le manchon isolant 3 de deux embouts consécutifs. En continuant ce mouvement de rapprochement des poignées 14, 18, on comprime le ressort 129 sous l'effet du déplacement supplémentaire solidaire de la lame effilée 116 et de la lame crénelée 112. Dans l'exemple représenté, la lame effilée 116 suit de façon complète le mouvement de translation de la lame crénelée 112. Par conséquent, la lame effilée 116 s'extrait de la rainure 123 de l'organe de centrage 105 et découpe le film plastique 7 séparant deux embouts consécutifs, le film plastique étant placé, grâce au libre débattement de l'organe de centrage 105 par rapport au poinçon 101, en regard du bord tranchant 118 de la lame effilée 116. Sur la Figure 10E, on a représenté la position de fin de course de la lame effilée 116, dans laquelle le bord tranchant 118 vient complètement découper le film plastique 7.
On conçoit que le dispositif mécanique qui vient d'être décrit permet un centrage automatique de l'organe de découpe 103 sur la région de jonction qui comporte le film plastique à découper, et ce pour des embouts de tailles différentes, dans la limite des possibilités de débattement de l'organe de découpe 103 par rapport au poinçon 101.
L'invention qui vient d'être décrite permet, par des moyens mécaniques simples, de réaliser une pince de sertissage d'embouts d'une grande souplesse d'utilisation. On a décrit un mode de réalisation de l'invention dans lequel le chargeur d'embouts 33 comporte deux magasins adaptés pour recevoir des types d'embouts différents, mais il serait facilement envisageable de concevoir une pince de sertissage et un chargeur associés, tels que le chargeur comporte un nombre plus élevé de magasins pour des embouts de types différents, ce chargeur pouvant prendre un nombre correspondant de positions dans la pince de façon à alimenter sélectivement la chambre de sertissage.
Les pinces de sertissage ainsi réalisées offrent ainsi une grande souplesse d'utilisation puisque l'opérateur peut très rapidement et par une manoeuvre très simple changer de type d'embouts prêts à être sertis.
L'invention procure un gain de temps considérable sur les opérations courantes de câblage en milieu industriel, sans augmenter de façon importante le coût de fabrication de l'outil.
L'invention permet par ailleurs de réaliser une coupe précise du film plastique séparant des embouts en bande, en évitant à l'opérateur de régler manuellement l'angle de décalage de l'organe de découpe par rapport au poinçon, chaque fois que l'opérateur change de type d'embouts.
En particulier, si l'on utilise un chargeur unique comportant plusieurs magasins recevant divers types d'embouts, ce chargeur étant déplaçable entre plusieurs positions correspondant à l'alimentation de la chambre de sertissage par ces différents magasins, on offre la possibilité à l'opérateur de changer fréquemment de type d'embouts à sertir sans opérations lourdes, et on lui évite des réglages fastidieux à chacun de ces changements.

Claims (13)

  1. Outil de sertissage d'embouts en bande, ladite bande étant destinée à défiler suivant sa direction longitudinale, ledit outil comprenant un corps (12) dans lequel est formée une chambre de sertissage (27) débouchant vers l'extérieur du corps (12) par un passage (25) d'introduction d'une extrémité d'un élément filaire dans ladite chambre (27), un mécanisme de sertissage disposé dans ladite chambre de sertissage (27), ledit mécanisme comportant une enclume (81) adaptée pour recevoir une partie (5) d'un embout à sertir, un poinçon mobile (101) destiné à déformer ladite partie (5) en la pressant contre ladite enclume (81), et un organe mobile (103) de découpe de bande (7), caractérisé en ce que l'organe de découpe (103) est susceptible de débattement par rapport à la direction d'action du poinçon (101).
  2. Outil de sertissage suivant la revendication 1, caractérisé en ce que l'organe de découpe (103) est relié au poinçon (101) de façon à être déplacé avec le poinçon (101), et l'organe de découpe (103) est en outre susceptible de débattement angulaire par rapport au poinçon (101), autour d'un axe (Y'''-Y''') sensiblement transversal par rapport à la direction de défilement de la bande.
  3. Outil de sertissage suivant la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que le poinçon (101) est mobile par rapport à l'enclume (81) suivant un mouvement sensiblement translatif.
  4. Outil de sertissage suivant la revendication 3, caractérisé en ce que l'organe mobile de découpe (103) est relié au poinçon (101) de façon à être déplacé en translation avec le poinçon (101).
  5. Outil de sertissage suivant la revendication 4, caractérisé en ce que l'organe mobile de découpe (103) est relié au poinçon (101) de façon à être déplacé solidairement avec le poinçon (101).
  6. Outil de sertissage suivant l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que l'organe de découpe (103) supporte un organe de centrage (105) adapté pour s'appuyer sur deux embouts (1) consécutifs de la bande, dans une région de jonction des embouts (1), durant le déplacement du poinçon (101) vers l'enclume (81).
  7. Outil de sertissage suivant la revendication 6, caractérisé en ce que l'organe de centrage (105) est monté coulissant sur l'organe de découpe (103), suivant la direction de déplacement dudit organe de découpe (103).
  8. Outil de sertissage suivant la revendication 7, caractérisé en ce que l'organe de centrage (105) comporte des butées (133) coopérant avec le poinçon (101) de façon à limiter le débattement angulaire de l'organe de centrage (105), et solidairement de l'organe de découpe (103), par rapport au poinçon (101).
  9. Outil de sertissage suivant la revendication 7 ou 8, caractérisé en ce que l'organe de centrage (105) est relié à l'organe de découpe (103) par l'intermédiaire d'un organe de rappel élastique (129) agissant suivant la direction de coulissement.
  10. Outil de sertissage suivant l'une quelconque des revendications 1 à 9, caractérisé en ce que l'organe de découpe (103) comprend une lame (116) qui s'étend principalement suivant la direction de déplacement de l'organe de découpe (103), ladite lame (116) étant fixée, par son extrémité opposée à la bande, à une embase (114), tandis que l'autre extrémité de ladite lame (116) est libre et présente un bord tranchant (118).
  11. Outil de sertissage suivant les revendications 7 et 10 prises ensemble, caractérisé en ce que l'organe de centrage (105) présente une rainure (123) s'étendant suivant la direction principale de la lame (116) et coopérant avec ladite lame, de façon que la lame (116) constitue un guide du coulissement de l'organe de centrage (105) par rapport à l'organe de découpe (103).
  12. Outil de sertissage suivant la revendication 2, caractérisé en ce que l'embase (114) est montée pivotante sur le poinçon (101) autour dudit axe (Y'''-Y''').
  13. Outil se sertissage suivant l'une quelconque des revendications 1 à 12, constitué d'une pince, ladite pince comprenant un corps (12) prolongé par une première branche (14) formant poignée, et par une deuxième branche (18) formant poignée, articulée sur le corps (12), un canal (38) étant ménagé dans ladite première branche (14), ledit canal (38) recevant de façon amovible un chargeur d'embouts (33) et débouchant dans la chambre de sertissage (27), caractérisé en ce que le chargeur (33) comporte au moins deux magasins (42,43) correspondant respectivement à des embouts de dimensions différentes, et la pince (10) comporte des moyens de verrouillage et de sélection (40, 49, 51, 61, 65, 67) adaptés pour maintenir le chargeur (33) dans le canal (38), sélectivement dans l'une des positions dans lesquelles l'un des magasins (42,43) débouche en regard du passage (25).
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