EP0208233B1 - Agencement de connexion auto-dénudant encastré pour appareillage électrique et outil de connexion pour un tel agencement - Google Patents

Agencement de connexion auto-dénudant encastré pour appareillage électrique et outil de connexion pour un tel agencement Download PDF

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EP0208233B1
EP0208233B1 EP86108932A EP86108932A EP0208233B1 EP 0208233 B1 EP0208233 B1 EP 0208233B1 EP 86108932 A EP86108932 A EP 86108932A EP 86108932 A EP86108932 A EP 86108932A EP 0208233 B1 EP0208233 B1 EP 0208233B1
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EP
European Patent Office
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wire
slot
core
connector part
opening
Prior art date
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Expired - Lifetime
Application number
EP86108932A
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German (de)
English (en)
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EP0208233A1 (fr
Inventor
Jean-Paul Heng
André Marmonier
Ariel Ruiz
Dominique Vial
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Cegelec SA
Original Assignee
Cegelec SA
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Publication date
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    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R4/00—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation
    • H01R4/24—Connections using contact members penetrating or cutting insulation or cable strands
    • H01R4/2416—Connections using contact members penetrating or cutting insulation or cable strands the contact members having insulation-cutting edges, e.g. of tuning fork type
    • H01R4/242—Connections using contact members penetrating or cutting insulation or cable strands the contact members having insulation-cutting edges, e.g. of tuning fork type the contact members being plates having a single slot
    • H01R4/2437—Curved plates
    • H01R4/2441—Curved plates tube-shaped
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R43/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining, or repairing of line connectors or current collectors or for joining electric conductors
    • H01R43/01—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining, or repairing of line connectors or current collectors or for joining electric conductors for connecting unstripped conductors to contact members having insulation cutting edges
    • H01R43/015—Handtools

Definitions

  • the present invention relates to a recessed self-stripping connection arrangement for electrical equipment.
  • connection to an electrical apparatus of individual wires is often carried out by means of connection where the cores of the conductors to be connected are wedged between two conductive parts by a screw device or a spring mechanism.
  • connection have the disadvantage for the manufacturer of using several different components for the same connection, which implies assembly operations which it is desired to avoid during manufacture so as to reduce production costs, such as mounting and tightening the screws for screw connections, or compression before mounting the springs in the spring mechanisms, these operations being relatively delicate and therefore potentially a source of trouble.
  • connections also have the disadvantage for the user of requiring prior operations of stripping the wires with specific equipment before connection.
  • self-stripping connections are commonly used which comprise a slotted metal connection piece allowing the core of an insulated electrical wire to be wedged between the edges of the slot, after insertion of this wire through an open end of the slot which cuts through the insulation without practically cutting into the core.
  • Such self-stripping connections are well suited for making connections allowing the use of specific insertion tools, for example using a machine in the factory, as is the case for multi-point connectors. used in particular in telecommunications, or those where the size and shape of the connector allow the use of usual tools such as a universal pliers to ensure the connection of the wires as is the case with the miniature connector connectors for pair of wires telephone calls.
  • the insertion force must be higher than for the cases mentioned above and therefore an amplifier arrangement must be used which often complicates and generally makes it more bulky and more expensive. the equipment with which it is associated.
  • connection arrangement which overcomes these drawbacks and which makes it possible in particular to reduce the assembly and installation manufacturing costs, to present a reduced bulk and to easily adapt to different housings.
  • the present invention therefore provides a self-stripping connection arrangement intended to connect at least one electrical wire, the core of which is sheathed in insulation, to an apparatus by means of a metal connection piece provided with at least one longitudinal web wedge slot, elongated, opening at one end to allow the introduction of the wire between the slot edges which are arranged at this end, called introduction, to cut the insulation without cutting into the core , said connection piece being immobilized in a housing of a body of insulating material in which is formed a wire passage opening, along the slot, as for example according to document US-A 4 037 906.
  • connection piece comprises a transverse cavity opening, behind the slot and towards this slot, in the housing so as to serve as a fixed fulcrum at one of the two ends d ''
  • a tool blade used as a lever pressing the wire in the intermediate zone of the blade, near the slot, and driving the wire almost orthogonally into the slot and the opening for passage of the wire, under a external insertion thrust exerted, according to the slit, at its second end, the body of insulating material covering the connection piece at the level of the cavity to strengthen it and allow it to resist the pressure of the blade when inserting a wire into the slot.
  • the self-stripping connection arrangement is intended to connect one or more insulated electrical wires to an electrical apparatus by means of a connection piece, such as 1, conventionally immobilized in a housing. of a body of insulating material which contains or at least partially covers the switchgear, the latter being able to have any constitution and going from the simple connection circuit, as in the terminal blocks, to the equipment composed of contact members , motor, electronic components, etc.
  • the connecting piece 1, metallic and good conductor, is conventionally provided with a longitudinal slot 2 formed through one of its walls 3, here called front.
  • connection piece 1 is obtained by folding a metal blank previously cut from a strip.
  • This connection piece 1 comprises a main body of rectangular section which includes the front wall 3, a bottom wall 4 and two cheeks 5 and 6.
  • the front wall 3 is composed of two parts, which are separated by the longitudinal slot 2 and which are each formed by a cheek extension 5 or 6 folded perpendicularly towards the inside of the main body.
  • These slot edges are designed on the one hand to ensure the cross section of the insulation forming the sheath of a wire without practically start the core of this wire and on the other hand ensure the wedging of this core between the edges of the slot.
  • the edges of the slot 2 at the insertion end are symmetrically and obliquely oriented towards each other on either side of the axis XX 'of insertion into the slot 2, so as to form two guide chamfers 7A, TA pre-deducting two cutting bevels 7B, 7'B for the insulation of the wires to be connected, which themselves precede two wedging strips 7C, 7'C for the core of these sons.
  • FIGS. 2 and 3 comprising retaining teeth 8 for the cores of wires successively inserted into the slot 2, such as the retention teeth 8C on the edge 7C of the connection piece presented in FIG. 2 and the retention teeth 8C1, 8 ' C1 on the edges 7C1, 7'Cl of the part shown in Figure 3.
  • the different teeth 8 presented by way of example have triangular teeth inclined in the direction of insertion, the oblique slope of each tooth favoring the compression of the core of the wires during their insertion in force and the part perpendicular to the axis XX 'slowing the movement of souls in the opposite direction to that of insertion.
  • connection piece 1 is made as rigid as possible, as shown in FIG. 1, in order to obtain a deformation of the cores rather than a spacing of the slot in order to make insertion possible. successive of several souls in the same slot 2, ensuring sufficient retention for each.
  • the length of the cheeks 5 and 6 is preferably limited and the thickness of the blank from which the piece comes from is increased compared to what is provided for the pieces with a self-stripping slot in which the elasticity is played on.
  • the part is preferably embedded in a housing with rigid walls opposing the spacing of the slot 2.
  • the bottom wall 4 is here extended on the side of the wire insertion end by a short folded tab 9 forming a transverse cavity 10 opening inside the main body behind the slot 2 and towards this slot .
  • this is obtained by folding the short part 9 by more than ninety degrees.
  • an additional extension 25, here coming from the bottom wall 4 opposite the short folded part 9, makes it possible to connect the connection part to the apparatus which it serves, here not shown, by forming a connecting tab, if necessary.
  • connection piece 1 presented in FIG. 1 is intended to be immobilized in a housing of a body made of insulating material 11, molded, which is partially presented in FIGS. 5 to 7.
  • connection piece 1 is preferably embedded in the body 11 often formed using two nested pieces as is conventional in particular for the terminal blocks, this being symbolized by the trace YY 'at the level of the insulator in figure 7.
  • connection piece 1 which tightly encircles this piece is opened on the one hand by a passage for the additional extension 25 towards the apparatus here not shown on the other hand by a wire passage opening 12 (FIG. 7 ) formed along the slot 2.
  • the thread passage opening 12 is laterally limited by longitudinal edges 13, 13 ′ formed on the body 11. These edges are oriented parallel to the axis of insertion of the wire into the slot 2, they are separated by a distance less than the outside diameter of the insulation of the wires capable of being connected to the connection piece 1, so as to participate in the holding of these wires by jamming their insulating sheath.
  • At least one of the longitudinal edges 13, 13 ′ is provided with a toothing 14 similar to one of those presented in FIG. 2 and 3 for the slot edges 2, this toothing 14 (FIG. 5) is intended to immobilize the sheath of the inserted wires so as to prevent the exit of these wires by a reverse movement from that which they had during their insertion.
  • a wire retention device is disposed at the end of the wire passage opening 12 which is close to the wire introduction end of the slot 2, it is intended to prevent the return of the wires, such 19, after insertion by resting on the sheath of the last introduced, if the latter exceeds a critical ascent threshold for which it would tend to escape jamming by the slot edges 2 and / or the wire passage opening edges 12.
  • this retention device is composed of at least two protruding fingers 15, 15 ′ produced at the same level, above the edges 13, 13 ′ of the wire passage opening and near the chamfers of the slot 2 and of the wire passage opening 12.
  • These fingers 15, 15 ′ are inclined in the direction of introduction so as to facilitate the entry of the wires into the slot and the opening during their insertion, they are provided to flex under the thrust of the wire, arranged transversely to the slot and the opening during insertion.
  • each of them is arranged so that any wire 19 which has passed them, during its introduction, is held by its sheath and by its core, respectively between the edges 13, 13 'and between the edges of slot 2, without being able to escape, as long as the pulling force remains normal, for example of less than fifteen kilogs.
  • the width of these fingers 15 and 15 ′ may be such that it closes the passage between the connection piece 1 and the lips 14 and 14 ′, thus avoiding inadvertent introduction of the conductor and not allowing connection to the core of the driver.
  • the retention device is composed of two flaps 16, 16 ′ arranged at the same level, each on one of the edges of the wire passage opening 12, of so that the bottom of these flaps is at the level defined above for the free end of the fingers 15, 15 '.
  • the flaps 16, 16 ′ which are practically contiguous in the longitudinal axis of the wire passage opening 12 are at rest in the quasi-closed position; they are pushed outwards from the body 11, during the insertion of a wire 19 positioned transversely with respect to the slot 2 and at the opening for passage of the wire, under the pressure of the sheath of this wire on their respective upper edges which are arranged obliquely for this purpose relative to the direction of insertion.
  • the flaps 16, 16 ′ return elastically to the rest position and then constitute a stop opposing any exit of the wire by a reverse movement from that of insertion, as previously.
  • the wire 19 is connected using a tool blade 17 partially shown in FIGS. 6, 9, 11 and 12.
  • This tool blade 17 is intended to push the wire 19, into the slot 2 and the wire passage opening 12, until it is definitively positioned during its insertion, it is here designed with two notches 18 and 18 ' allowing it to put pressure on the wire 19 introduced, without itself penetrating into the slot 2 and into the wire passage opening 12.
  • this tool blade 17 is provided with a handle that is not shown allowing it to be maneuvered, the other end is provided with a bearing end piece 20 intended to be housed in the transverse cavity 10 to bear thereon when the tool is used as a lever, during insertion.
  • This support end piece 20 has a so-called hooking surface making a sharp angle at its upper end, so as to lock in the cavity 10 of the connection piece where it is desired to insert a wire, when pressure is applied on the handle, towards the slot, for the connection of the wire.
  • the blade part 17 carrying the bearing end piece and the notches is arched relative to the rest of the blade to facilitate the support of this blade on the wire in the connection zone.
  • the body 11 has for this purpose a tool passage opening 22 above the wire passage opening 12 and consequently on the other side of the retention device with respect to the teeth 14.
  • This tool passage opening 22 is arranged so that the insulating body 11 covers the folded tab 9 of the connection piece 1, above the transverse cavity 10, to enable it to resist the efforts of wire insertion. ; it allows the introduction of the bearing endpiece in the transverse cavity 10 in the presence of a wire 19 in the standby insertion position, as shown in the figures indicated above, as well as the movements of the blade of tool along the axis of slot 2, until a wire is completely inserted at the bottom of the slot.
  • Figures 11 A, 11 B, 11 C show three phases of connection of a wire.
  • the connection piece 1 Prior to connection, the connection piece 1 is the only one embedded in the body 11 and a non-stripped wire is introduced therein abutting against the bottom wall of the piece and the tool blade 17 in the preparatory position, here high, with its bearing end piece 20 in the transverse cavity 10 of the part.
  • the tool blade is then used as a lever.
  • the application of a force, here from top to bottom, on the handle of the tool tends to pivot the blade around the fixed fulcrum, which then constitutes the transverse cavity 10-end piece 20, the core of said wire 19 sinks while deforming in slot 2 as well as the sheath of this wire in the opening for passage of wire 12, the sheath being sectioned by the bevels placed at the inlet of slot 2.
  • the tool can be removed either permanently or for the introduction of another wire as shown in Figures 12A to 12C.
  • a new wire 19 ′ is then positioned for insertion in the manner described above, with its non-stripped end in abutment against the bottom wall 4 of the connection piece and above the slot 2 and the passage opening of wire 12 almost orthogonally to them.
  • the support end piece 20 of the tool blade is positioned in the cavity and by pressure the tool blade is pressed in its intermediate zone against the sheath of the wire 19 'which it drives in the slot and the opening wire passage, until it comes into contact with the wire 19 previously inserted.
  • the tool is then either removed or possibly reused for a new insertion in the connection piece 1.
  • connection piece according to the invention may also have more than one slot, such as the connection piece 1 ′ shown in FIG. 13, which has two longitudinal slots for wedging the core 2 ′ A, 2 ′ B possibly allowing the height of the room to be reduced at the cost of its enlargement when more than one conductive wire 13 must be connected.
  • the transverse cavity 10 for supporting the tip of a tool blade is then common for the two slots 2'A, 2'B which then preferably have two separate openings for the passage of wire in the insulating body, here not represented.
  • the dimensioning of the slots 2 ′ A, 2 ′ B is possibly different, for example in width as shown in FIG. 13, which then allows the connection of wires of very different diameters.
  • connection piece includes an additional sheath wedging slot 23 in addition to the web jamming slot, for example in order to obtain high rigidity.
  • connection piece 1 "obtained is housed in the insulating body in a manner completely similar to that provided for the connection piece 1, as presented in FIGS. 8, 9, 10 and therefore has an opening for wire passage, preferably without retaining teeth, and a tool passage opening.
  • the connecting piece 1 "itself is obtained by folding a metal blank, it comprises a body of rectangular section provided with a core wedge slot 2" on one of its walls 3 "so completely identical to that previously provided for connection piece 1.
  • the wall 3 is bordered by two cheeks 5" and 6 "whose ends are folded perpendicularly towards each other to form a front wall 23", the non-contiguous edges of these folded ends forming a longitudinal slot 24 "in the front wall 23 ".
  • the slots 2 "and 24" are delimited by smooth or toothed edges as indicated above, the teeth aiming to retain either the cores or the sheaths of the connected conducting wires.
  • the slot 24 " is provided, in width and shape, to ensure the jamming of the insulating sheaths of the wires and is therefore located between the core jamming slot 2" and the opening for the passage of the wire in the body of insulating material where the 1 "connection piece is mounted.
  • the body of rectangular section comprising the slots 2 "and 24" extends on the other side of the wall 3 "relative to the wall 23".
  • the extension 20 "obtained is located for example opposite the end of insertion of wire into the slot 2" and continues itself by a perpendicular fold, forming a bottom wall 4 "and carrying at its end the tab 9 "which determines the transverse cavity 10" allowing the support of a tool blade tip as defined above, for the insertion of the wires into the slots.
  • connection piece 1 In a known manner, it is possible for example to cut in one or the other wall of the connection piece 1 "as well as in the other pieces, connection tabs making it possible to connect the connection piece as necessary an apparatus, or to weld, or to rivet the necessary connecting elements.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Connections By Means Of Piercing Elements, Nuts, Or Screws (AREA)
  • Hand Tools For Fitting Together And Separating, Or Other Hand Tools (AREA)
  • Manufacturing Of Electrical Connectors (AREA)
  • Connections Effected By Soldering, Adhesion, Or Permanent Deformation (AREA)

Description

  • La présente invention a pour objet un agencement de connexion auto-dénudant encastré, pour appareillage électrique.
  • Le raccordement à un appareillage électrique de fils individuels, dont l'âme conductrice est gainée d'isolant, s'effectue souvent par l'intermédiaire de connexion où les âmes des conducteurs à raccorder sont coincées entre deux pièces conductrices par un dispositif à vis ou un mécanisme à ressort. Ces connexions présentent l'inconvénient pour le fabricant de mettre en oeuvre plusieurs composants différents pour une même connexion, ce qui implique des opérations d'assemblage que l'on souhaite éviter en cours de fabrication de manière à réduire les coûts de production, tel le montage et le vissage des vis pour les connexions vissées, ou la compression avant montage des ressorts dans les mécanismes à ressort, ces opérations étant relativement délicates et par conséquent potentiellement source de troubles.
  • Ces connexions présentent aussi l'inconvénient pour l'utilisateur de nécessiter des opérations préalables de dénudage des fils avec un matériel spécifique avant raccordement. Aussi, dans le cas des fils électriques pour courants faibles, on utilise couramment des connexions auto-dénudantes qui comportent une pièce de connexion métallique fendue permettant le coincement de l'âme d'un fil électrique isolé entre les bords de fente, après insertion de ce fil par une extrémité ouverte de la fente qui sectionne l'isolant sans pratiquement entamer l'âme.
  • De telles connexions auto-dénudantes conviennent bien pour la réalisation de connexions permettant la mise en oeuvre d'un outillage spécifique d'insertion par example à l'aide d'une machine en usine, comme cela est le cas pour les connecteurs multi- points utilisés notamment en télécommunications, ou encore de celles où la taille et la forme du connecteur permettent l'emploi d'outils usuels tels une pince universelle pour assurer la connexion des fils comme cela est le cas avec les connecteurs miniatures de raccordement pour paire de fils téléphoniques.
  • Par contre la réalisation de connexions auto-dénudantes sur appareillage électrique courant, par exemple sur bloc de jonction, commutateur à came ou auxiliaire de commande, n'est en général pas satisfaisante lorsque ces connexions doivent être placées sur les boîtiers contenant ces appareillages en tenant compte des contraintes imposées par ces derniers.
  • En effet, en raison des dimensions supérieures des fils, la force d'insertion doit être plus élevée que pour les cas évoqués plus haut et l'on doit donc faire appel à un agencement amplificateur qui souvent complique et généralement rend plus encombrant et plus coûteux l'appareillage auquel il est associé.
  • De plus, le positionnement des connexions sur les boîtiers et la taille des boîtiers peuvent varier grandement suivant les applications ce qui ne permet pas de retenir les solutions évoquées plus haut. De ce fait, il est recherché un agencement de connexion remédiant à ces inconvénients et permettant particulièrement de diminuer les coûts de fabrication de montage et d'installation, de présenter un encombrement réduit et de s'adapter aisément à des boîtiers différents.
  • La présente invention propose donc un agencement de connexion auto-dénudant destiné à relier au moins un fil électrique dont l'âme est gainée d'isolant, à un appareillage par l'intermédiaire d'une pièce de connexion métallique dotée d'au moins une fente longitudinale de coincement d'âme, de forme allongée, débouchant à une extrémité pour permettre l'introduction du fil entre les bords de fente qui sont agencés à cette extrémité, dite d'introduction, pour couper l'isolant sans entamer l'âme, ladite pièce de connexion étant immobilisée dans un logement d'un corps en matériau isolant dans lequel est ménagée une ouverture de passage de fil, le long de la fente, comme par exemple selon le document US-A 4 037 906.
  • Selon une caractéristique de l'invention la pièce de connexion comporte une cavité transversale s'ouvrant, en arrière de la fente et vers cette fente, dans le logement de manière à servir de point d'appui fixe à l'une des deux extrémités d'une lame d'outil, utilisée comme un levier pressant sur le fil dans le zone intermédiaire de la lame, à proximité de la fente, et enfonçant le fil quasi-orthogonalement dans la fente et l'ouverture de passage de fil, sous une poussée extérieure d'insertion exercée, selon la fente, à sa seconde extrémité, le corps en matériau isolant coiffant la pièce de connexion au niveau de la cavité pour la renforcer et lui permettre de résister à la pression de la lame l'outil, lors de l'insertion d'un fil dans la fente.
  • L'invention, ses caractéristiques et ses avantages sont précisés dans la description qui suit, en liaison avec les figures répertoriées ci-dessous.
    • La figure 1 présente une perspective d'une pièce de connexion pour agencement de connexion auto-dénudant selon l'invention.
    • Les figures 2, 3, 4 présentent une vue de face de trois variantes de pièce de connexion.
    • Les figures 5, 6, 7 présentent respectivement une vue de face en arraché, une vue de droite en coupe et une vue de dessus en coupe réalisée à partir de la vue de droite, d'un agencement de connexion selon l'invention.
    • Les figures 8, 9 10 présentent respectivement une vue de face en arraché, une vue de droite en coupe et une vue de dessus en coupe réalisée à partir de la vue de droite d'une variante, d'agencement de connexion selon l'invention.
    • Les figures 11 A,11 B,11 C présentent schématiquement trois des étapes du processus de raccordement d'un fil dans un agencement de connexion selon l'invention.
    • Les figures 12A, 12B, 12C présente schématiquement trois des étapes du processus de raccordement d'un fil supplémentaire dans un agencement de connexion selon l'invention.
    • Les figures 13 et 14 présente deux autres variantes de pièce de connexion selon l'invention.
  • Comme indiqué plus haut l'agencement de connexion auto-dénudant selon l'invention, est destiné à relier un ou plusieurs fils électriques isolés à un appareillage électrique par l'intermédiaire d'une pièce de connexion, telle 1, classiquement immobilisée dans un logement d'un corps en matériau isolant qui contient ou au moins recouvre partiellement l'appareillage, ce dernier pouvant avoir une constitution quelconque et allant du simple circuit de liaison, comme dans les blocs de jonction, à l'équipement composé d'organes de contact, d'un moteur, de composants électroniques, etc.
  • La pièce de connexion 1, métallique et bonne conductrice, est classiquement dotée d'une fente longitudinale 2 ménagée à travers l'une de ses parois 3, dite ici frontale.
  • Dans une forme préférée de réalisation, la pièce de connexion 1 est obtenue par pliage d'un flan métallique préalablement découpé dans une bande.
  • Cette pièce de connexion 1 comporte un corps principal à section rectangulaire qui comprend la paroi frontale 3, une paroi de fond 4 et deux joues 5 et 6. La paroi frontale 3 est composée de deux parties, qui sont séparées par la fente longitudinale 2 et qui sont formées chacune par un prolongement de joue 5 ou 6 rabattu perpendiculairement vers l'intérieur du corps principal. Les bords externes voisins des deux prolongements formant la paroi frontale 3, qui est plane, délimitent la fente 2. Ces bords de fente sont conçus pour d'une part assurer la coupe transversale de l'isolant formant la gaine d'un fil sans pratiquement entamer l'âme de ce fil et pour d'autre part assurer le coincement de cette âme entre les bords de la fente.
  • En ce but les bords de la fente 2 au niveau de l'extrémité d'insertion sont symétriquement et obliquement orientés l'un vers l'autre de part et d'autre de l'axe XX' d'insertion dans la fente 2, ade manière à former deux chanfreins de guidage 7A, TA pré- dédant deux biseaux de découpe 7B, 7'B pour l'isolant des fils à raccorder, qui précèdent eux mêmes deux bandes de coincement 7C, 7'C pour l'âme de ces fils.
  • Dans les variantes de réalisation présentées sur les figures 2, 3 et 4, outre la structure classique à bords de fente 2 parallèles au niveau des bandes de coincement 7C2, 7'C2, qui est présentée en figure 4, on a également représenté deux variantes en figures 2 et 3 comportant des dentures de retenue 8 pour les âmes de fils insérés successivement dans la fente 2, telles la denture de rétention 8C sur le bord 7C de la pièce de connexion présentée figure 2 et les dentures de rétention 8C1, 8'C1 sur les bords 7C1, 7'Cl de la pièce présentée figure 3.
  • Les différentes dentures 8 présentées à titre d'exemple ont des dents triangulaires inclinées dans le sens d'insertion, la pente oblique de chaque dent favorisant la compression de l'âme des fils lors de leur insertion en force et la partie perpendiculaire à l'axe XX' freinant le mouvement des âmes en sens inverse de celui d'insertion.
  • Dans une forme de réalisation on s'efforce de rendre rigide au maximum la pièce de connexion 1, tei- le que présentée en figure 1, pour obtenir une déformation des âmes plutôt qu'un écartement de la fente afin de rendre possible l'insertion successive de plusieurs âmes dans une même fente 2, en assurant une rétention suffisante pour chacune.
  • Pour ce faire, la longueur des joues 5 et 6 est préférablement limitée et l'épaisseur du flan dont est issu la pièce est augmentée par rapport à ce qui est prévu pour les pièces à fente auto-dénudante dans lesquels on joue sur l'élasticité. De plus on encastre préférablement la pièce dans un logement à parois rigides s'opposant à l'écartement de la fente 2.
  • La paroi de fond 4 est ici prolongée du côté de l'extrémité d'insertion de fil par une courte languette repliée 9 formant une cavité transversale 10 s'ouvrant à l'intérieur du corps principal en arrière de la fente 2 et vers cette fente. Dans l'exemple de réalisation présenté ceci est obtenu par repli de la courte partie 9 de plus de quatre vingt dix degrés.
  • Selon une forme de réalisation, un prolongement supplémentaire 25, ici issu de la paroi de fond 4 à l'opposé de la courte partie 9 repliée, permet de relier la pièce de connexion à l'appareillage qu'elle dessert, ici non figuré, en formant une patte de liaison, si nécessaire.
  • La pièce de connexion 1 présentée figure 1 est destinée à être immobilisée dans un logement d'un corps en matériau isolant 11, moulé, qui est partiellement présenté sur les figures 5 à 7.
  • Pour assurer une grande rigidité comme indiqué plus haut, la pièce de connexion 1 est préférablement encastrée dans le corps 11 souvent constitué à l'aide de deux pièces emboîtées comme cela est classique notamment pour les blocs de jonction, ceci étant symbolisé par la trace YY' au niveau de l'isolant sur la figure 7.
  • Le logement ménagé pour la pièce de connexion 1 qui ceinture étroitement cette pièce est ouvert d'une part par un passage pour le prolongement supplémentaire 25 vers l'appareillage ici non figuré d'autre part par une ouverture de passage de fil 12 (figure 7) ménagée le long de la fente 2.
  • L'ouverture de passage de fil 12 est latéralement limitée par des bordures longitudinales 13, 13' réalisées sur le corps 11. Ces bordures sont orientées parallèlement à l'axe d'insertion du fil dans la fente 2, elles sont séparées par une distance inférieure au diamètre extérieur de l'isolant des fils susceptibles d'être reliés à la pièce de connexion 1, de manière à participer à la tenue de ces fils par coincement de leur gaine isolante.
  • Selon une variante de réalisation, l'une au moins des bordures longitudinales 13, 13' est dotée d'une denture 14 analogue à l'une de celles présentées en figure 2 et 3 pour les bords de fente 2, cette denture 14 (figure 5) est destinée à immobiliser la gaine des fils insérés de manière à empêcher la sortie de ces fils par un déplacement inverse de celui qu'ils ont eu lors de leur insertion.
  • Un dispositif de rétention de fil est disposé à l'extrémité de l'ouverture de passage de fil 12 qui est voisine de l'extrémité d'introduction de fil de la fente 2, il est destiné à empêcher le retour en arrière des fils, tel 19, après insertion en prenant appui sur la gaine du dernier introduit, si celui-bi dépasse un seuil critique de remontée pour lequel il tendrait à échapper au coincement par les bords de fente 2 et/ou les bordures d'ouverture de passage de fil 12.
  • Dans une première forme de réalisation ce dispositif de rétention est composé d'au moins deux doigts protubérants 15, 15' réalisés au même niveau, au-dessus des bordures 13, 13' de l'ouverture de passage de fil et à proximité des chanfreins d'entrée de la fente 2 et de l'ouverture de passage de fil 12. Ces doigts 15, 15' sont inclinés dans le sens d'introduction de manière à faciliter l'entrée des fils dans la fente et l'ouverture lors de leur insertion, ils sont prévus pour fléchir sous la poussée du fil, disposé transversalement par rapport à la fente et l'ouverture lors de l'insertion.
  • Par contre l'extrémité libre de chacun d'eux est disposée de manière que tout fil 19 les ayant dépassé, lors de son introduction, est maintenu par sa gaine et par son âme, respectivement entre les bordures 13, 13' et entre les bords de fente 2, sans pouvoir s'échapper, tant que la force de traction reste normale, par exemple de moins de quinze kilogs.
  • La largeur de ces doigts 15 et 15' peut être telle qu'elle obture le passage entre la pièce de connexion 1 et les lèvres 14 et 14', évitant ainsi une introduction intempestive du conducteur et ne permettant pas le raccordement sur l'âme du conducteur.
  • Dans une seconde forme de réalisation présentée sur les figures 8 à 10, le dispositif de rétention est composé de deux volets 16, 16' disposés au même niveau, chacun sur l'une des bordures de l'ouverture de passage de fil 12, de manière que le bas de ces volets soit au niveau défini ci-dessus pour l'extrémité libre des doigts 15, 15'. Les volets 16,16' pratiquement jointifs dans l'axe longitudinal de l'ouverture de passage de fil 12 sont au repos en position quasi-fermée ; ils sont repoussés vers l'extérieur du corps 11, lors de l'insertion d'un fil 19 positionné transversalement par rapport à la fente 2 et à l'ouverture de passage de fil, sous la pression de la gaine de ce fil sur leurs bords supérieurs respectifs qui sont disposés obliquement, en ce but, par rapport à la direction d'insertion. Après insertion d'un fil 19, les volets 16, 16' reviennent élastiquement en position de repos et constituent alors une butée s'opposant à toute sortie de fil par un déplacement inverse de celui d'insertion, de même que précédemment.
  • La connexion d'un fil 19 s'effectue à l'aide d'une lame d'outil 17 partiellement représentée sur les figures 6, 9, 11 et 12.
  • Cette lame d'outil 17 est destinée à pousser le fil 19, dans la fente 2 et l'ouverture de passage de fil 12, jusqu'à son positionnement définitif lors de son insertion, elle est ici conçue avec deux échancrures 18 et 18' lui permettant de faire pression sur le fil 19 introduit, sans pénétrer elle même dans la fente 2 et dans l'ouverture de passage de fil 12.
  • Une extrémité de cette lame d'outil 17 est dotée d'un manche non figuré permettant de la manoeuvrer, l'autre extrémité est dotée d'un embout d'appui 20 destiné à venir se loger dans la cavité transversale 10 pour y prendre appui lorsque l'outil est utilisé comme un levier, lors de l'insertion.
  • Cet embout d'appui 20 comporte une portée, dite crocheteuse, faisant un angle vif à son extrémité supérieure, de manière à se verrouiller dans la cavité 10 de la pièce de connexion où l'on veut insérer un fil, lorsqu'une pression est appliquée sur la poignée, vers la fente, pour la connexion du fil.
  • De plus la partie de lame 17 portant l'embout d'appui et les échancrures est cambrée par rapport au reste de la lame pour faciliter l'appui de cette lame sur le fil dans la zone de connexion.
  • Le corps 11 comporte à cet effet une ouverture de passage d'outil 22 au-dessus de l'ouverture de passage de fil 12 et par conséquent de l'autre côté du dispositif de rétention par rapport à la denture 14.
  • Cette ouverture de passage d'outil 22 est agencée de manière que le corps isolant 11 coiffe la languette repliée 9 de la pièce de connexion 1, au-dessus de la cavité transversale 10, pour lui permettre de résister aux efforts d'insertion de fil ; elle permet l'introduction de l'embout d'appui dans la cavité transversale 10 en présence d'un fil 19 en position d'attente d'insertion, comme montré sur les figures indiquées ci-dessus, ainsi que les mouvements de la lame d'outil selon l'axe de fente 2, jusqu'à insertion complète d'un fil en fond de fente.
  • Les figures 11 A, 11 B, 11 C montrent trois phases de raccordement d'un fil. Préalablement au raccordement, la pièce de connexion 1 est seule encastrée dans le corps 11 et on vient y introduire un fil non dénudé en butée contre la paroi de fond de la pièce et la lame d'outil 17 en position préparatoire, ici haute, avec son embout d'appui 20 dans la cavité transversale 10 de la pièce.
  • La lame d'outil est alors utilisée en tant que levier. L'application d'une force, ici de haut en bas, sur le manche de l'outil tend à faire pivoter la lame autour du point d'appui fixe, que constitue alors l'ensemble cavité transversale 10-embout 20, l'âme dudit fil 19 s'enfonce en se déformant dans la fente 2 de même que la gaine de ce fil dans l'ouverture de passage de fil 12, la gaine étant sectionnée par les biseaux placés en entrée de fente 2. Après enfoncement total du fil, l'outil est susceptible d'être retiré soit définitivement, soit pour l'introduction d'un autre fil ainsi que le montre les figures 12A à 12C.
  • Un nouveau fil 19' est alors positionné pour insertion de la manière décrite précédemment, avec son extrémité non dénudée en butée contre la paroi de fond 4 de la pièce de connexion et au-dessus de la fente 2 et de l'ouverture de passage de fil 12 quasi-orthogonalement par rapport à elles. L'embout d'appui 20 de la lame d'outil est positionné dans la cavité et par pression la lame d'outil est plaquée dans sa zone intermédiaire contre la gaine du fil 19' qu'elle entraîne dans la fente et l'ouverture de passage de fil, jusqu'à venir en contact avec le fil 19 précédemment inséré. L'outil est alors soit retiré, soit éventuellement réutilisé pour une nouvelle insertion dans la pièce de connexion 1. Il est également possible d'utiliser la lame d'outil 17 pour permettre au dernier fil inséré de franchir l'obstacle constitué par le dispositif de rétention, en cas de besoin de retrait, en plaquant alors la gaine du fil à extraire contre la lame d'outil placée dans le dispositif de rétention pour écarter les doigts ou ouvrir les volets que ce dernier comporte.
  • Selon une variante de réalisation la pièce de connexion selon l'invention peut aussi comporter plus d'une fente, telle la pièce de connexion 1' présentée figure 13, qui comporte deux fentes longitudinales de coincement d'âme 2'A, 2'B permettant éventuellement de réduire la hauteur de la pièce au prix de son élargissement lorsque plus d'un fil conducteur 13 doit être raccordé. La cavité transversale 10 d'appui pour l'embout d'une lame d'outil est alors commune pour les deux fentes 2'A, 2'B qui disposent alors préférablement de deux ouvertures distinctes de passage de fil dans le corps isolant ici non représenté.
  • Le dimensionnement des fentes 2'A, 2'B est éventuellement différent, par exemple en largeur comme le montre la figure 13, ce qui permet alors la connexion de fils de diamètres très différents.
  • Selon une autre variante de réalisation présentée figure 14 la pièce de connexion comporte une fente supplémentaire de coincement de gaine 23 en plus de la fente de coincement d'âme, par exemple en vue d'obtenir une grande rigidité.
  • La pièce de connexion 1" obtenue est logée dans le corps isolant d'une manière tout à fait analogue à celle prévue pour la pièce de connexion 1, telle que présentée sur les figures 8, 9, 10 et dispose donc d'une ouverture de passage de fil, préférablement sans denture de retenue, et d'une ouverture de passage d'outil.
  • La pièce de connexion 1" elle-même est obtenue par pliage d'un flan métallique, elle comporte un corps de section rectangulaire doté d'une fente de coincement d'âme 2" sur une de ses parois 3" de manière tout à fait identique à celle prévue précédemment pour la pièce de connexion 1.
  • La paroi 3" est bordée par deux joues 5" et 6" dont les extrémités sont repliées perpendiculairement l'une vers l'autre pour former une paroi frontale 23", les bords non jointifs de ces extrémités repliées formant une fente longitudinale 24" dans la paroi frontale 23".
  • Comme déjà indiqué plus haut les fentes 2" et 24" sont délimitées par des bords lisses ou dentés comme indiqués plus haut, les dentures ayant pour objectif de retenir soit les âmes, soit les gaines des fils conducteurs raccordés.
  • La fente 24" est prévue, en largeur et forme, pour assurer le coincement des gaines isolantes des fils et se trouve donc entre la fente de coincement d'âme 2" et l'ouverture de passage de fil dans le corps en matériau isolant où l'on monte la pièce de connexion 1 ".
  • Le corps de section rectangulaire comportant les fentes 2" et 24" se prolonge de l'autre côté de la paroi 3" par rapport à la paroi 23". Le prolongement 20" obtenu se situe par exemple à l'opposé de l'extrémité d'insertion de fil dans la fente 2" et se continue lui même par un repli perpendiculaire, formant une paroi de fond 4" et portant à son extrémité la languette 9" qui détermine la cavité transversale 10" permettant l'appui d'un embout de lame d'outil tel que défini plus haut, pour l'insertion des fils dans les fentes.
  • De manière connue, il est possible par exemple de découper dans l'une ou l'autre paroi de la pièce de connexion 1" de même que dans les autres pièces, des languettes de connexion permettant de relier suivant les besoins la pièce de connexion à un appareillage, ou encore de souder, ou de riveter les éléments de liaison nécessaires.

Claims (9)

1/ Agencement de connexion auto-dénudant destiné à relier au moins un fil électrique (19), dont l'âme est gainée d'isolant, à un appareillage par l'intermédiaire d'une pièce de connexion métallique (1) dotée d'au moins une fente longitudinale (2) de coincement d'âme, de forme allongée, débouchant à une extrémité pour permettre l'introduction du fil entre les bords de fente qui sont agencés à cette extrémité, dite d'introduction, pour couper l'isolant sans entamer. l'âme, ladite pièce de connexion étant immobilisée dans un logement d'un corps (11) en matériau isolant dans lequel est ménagée une ouverture de passage de fil (12), le long de la fente (2), ledit agencement de connexion étant caractérisé en ce que la pièce de connexion (1) comporte une cavité transversale (10) s'ouvrant, en arrière de la fente (2) et vers cette fente, dans le logement de manière à servir de point d'appui fixe à un embout d'appui (20) ménagé à l'extrémité d'une lame d'outil (17) utilisée comme un levier prenant appui sur le fil (19) dans la zone intermédiaire de la lame, à proximité de la fente (2), et enfonçant le fil quasi-orthogonalement dans la fente et l'ouverture de passage de fil sous une poussée extérieure d'insertion exercée, selon la fente, à l'autre extrémité de l'outil (17), le corps en matériau isolant (11) coiffant la pièce de connexion (1) au niveau de la cavité (10) pour la renforcer et lui permettre de résister à la pression de la lame d'outil, lors de l'insertion d'un fil dans la fente.
2/ Agencement de connexion auto-dénudant selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'ouverture de passage de fil (12), qui participe au maintien du fil (19) par coincement de l'isolant de ce fil entre ses bords, et/ou la fente sont dotées de dentures de retenue (8 ou 14) sur au moins l'un de leurs deux bords longitudinaux (7, 7'ou 13, 13') respectifs en zone de coincement.
3/ Agencement de connexion selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'ouverture de passage de fil (12) comporte un dispositif de rétention de fil (15,16), au moins au niveau de l'extrémité d'introduc- fion de fil (19) dans la fente (2), pour empêcher la sortie, par retour en arrière, de tout fil connecté par insertion dans la fente.
4/ Agencement de connexion selon la revendication 3, caractérisé en ce que le dispositif de rétention de fil est composé d'au moins deux doigts (15, 15') réalisés au même niveau sur les bords (13, 13') de l'ouverture de passage de fil (12) de part et d'autre de ladite ouverture lesdits doigts étant inclinés dans le sens d'introduction du fil de manière à permettre par leur fléchissment l'insertion d'un fil (19), disposé transversalement par rapport à l'ouverture de passage de fil et poussé le long des bords longitudinaux de cette ouverture dans le sens d'insertion, et à s'opposer à tout déplacement inverse de ce fil venant buter contre leurs extrémités.
5/ Agencement de connexion selon la revendication 3, caractérisé en ce que le dispositif de rétention de fil est composé de deux volets pratiquement jointifs (16, 16') réalisés au même niveau de part et d'autre de l'ouverture de passage de fil, lesdits volets étant susceptibles d'être écartés vers l'extérieur par un fil (19), disposé transversalement à l'ouverture de passage de fil et poussé dans le sens d'insertion le long des bordures longitudinales de l'ouverture, en raison de l'inclinaison de leurs bords dans cette direction, et s'opposant à tout déplacement inverse du fil venant buter contre eux.
6/ Agencement de connexion selon la revendication 1, caractérisé en ce que la pièce de connexion (1), réalisée par pliage d'un flan prédécoupé, présente un corps, dit principal, de section rectangulaire dont une paroi (3) porte au moins une fente (2) de coincement d'âme et dont la paroi parallèle opposée (4) porte la cavité transversale (10), qui est réalisée par repli vers l'intérieur de la pièce de connexion d'une languette (9) située du même côté que l'extrémité d'introduction de fil de la fente (2), sur la pièce de connexion (1).
7/ Agencement de connexion selon la revendication 6, caractérisé en ce que la pièce de connexion (1') comporte au moins deux fentes (2A', 2B') parallèles de coincement d'âme dimensionnées pour des fils dont les âmes ont des diamètres notablement différents.
8/ Agencement de connexion selon la revendication 1, caractérisé en ce que la pièce de connexion (1"), réalisée par pliage d'un flan prédécoupé, présente un corps de section rectangulaire comportant une fente (2") de coincement d'âme sur une de ses parois (3") et une fente auxiliaire (24") de coincement de gaine parallèlement à la fente de coincement d'âme sur une paroi (23") parallèle à celle qui porte ladite fente de coincement d'âme et en ce que la cavité transversale (10") est réalisée par repliement vers l'intérieur d'une languette (9") ménagée en extrémité d'un prolongement (25") du corps qui est lui- même replié parallèlement aux parois (3", 23"), de l'autre côté de la paroi comportant la fente de coincement d'âme par rapport à la paroi comportant la fente de coincement de gaine.
9/ Agencement de connexion selon l'une des revendications 1, 6, 7 ou 8, caractérisé en ce que la pièce de connexion est encastrée dans le corps (11) en matériau isolant, composé d'au moins deux parties séparables pour permettre l'insertion de ladite pièce de connexion, l'ouverture de passage de fil (12) ménagée le long de la fente (2) se prolongeant au-dessus de celle-ci par une ouverture (22) de passage de lame d'outil (17), qui aboutit à la cavité transversale (10) de la pièce de connexion et qui sert d'appui fixe, avec cette cavité et au niveau de cette dernière, pour un embout d'appui, situé en extrémité de la lame d'outil.
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