FR2702401A1 - Procédé et dispositif d'emboutissage de flans métalliques pour la réalisation de pièces dite à embouti profond. - Google Patents
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Abstract
L'invention a pour objet un procédé d'emboutissage de flans métalliques (1) pour la réalisation de pièces dites à embouti profond. Le procédé consiste à serrer la partie périphérique du flan métallique (1) entre une matrice (2) et un serre-flan (4), à appliquer à la matrice (2) une force d'emboutissage et simultanément à appliquer au serre-flan (4) une force de retenue opposée et inférieure à la force d'emboutissage pour obtenir la profondeur finale de l'embouti, à appliquer au serre-flan (4) une force réduite de retenue comprise entre le cinquième et la moitié de ladite force de retenue pour obtenir un premier embouti de profondeur comprise entre le cinquième et le tiers de la profondeur finale. L'invention a également pour objet un dispositif d'emboutissage de flans métalliques pour la mise en uvre du procédé.
Description
i La présente invention est relative à un
procédé et un dispositif d'emboutissage de flans mé-
talliques pour la réalisation de pièces dites à embouti
profond, notamment de boîtes de conserve.
Dans le domaine de la mise en forme de flans métalliques par emboutissage profond, notamment pour la réalisation de boîtes de conserve, les industriels sont amenés à utiliser, d'une part, des flans métalliques de dimensions de plus en plus grandes et, d'autre part, des flans de plus en plus minces et sont alors confrontés à
deux types de problèmes.
Pour l'emboutissage profond d'un flan métallique, on dispose par exemple le flan métallique à former sur un poinçon fixe d'une presse et sur un support formant un serre-flan périphérique qui coulisse autour dudit poinçon, on applique ensuite une matrice sur le flan métallique suivant une force transmise verticalement par un coulisseau supérieur et on applique simultanément sous le serre-flan une force de serre-flan inférieure à l'effort du coulisseau supérieur en vue de former le flan
métallique sur une profondeur appelée profondeur d'embou-
tissage. Or, lorsque l'on utilise un flan de grandes dimensions, il se produit au cours de l'emboutissage une
rupture du métal qui est due à une retenue sous le serre-
flan plus importante que pour un flan de petites dimen-
sions et on constate également l'accentuation du phéno-
mène d'apparition des plissements du métal en raison de
l'agrandissement de la surface à rétreindre.
De même lors de l'emboutissage d'un flan métallique mince, on s'aperçoit, d'une part, d'une rupture du métal occasionnée par une moindre résistance
au nez du poinçon, c'est à dire dans la zone o l'épais-
seur du métal est la plus fortement sollicitée au début de l'emboutissage et, d'autre part, de plissements plus
marqués du métal du fait de sa diminution d'épaisseur.
Ainsi, pour réaliser un embouti profond, par exemple pour obtenir une boîte de conserve cylindrique, il est nécessaire d'effectuer plusieurs opérations
successives d'emboutissage.
Ces opérations sont longues, dispendieuses en énergie et nécessitent une modification des outils, voire de nouveaux outils ainsi que l'utilisation de plusieurs presses. L'invention a donc pour but de remédier aux inconvénients précités en proposant un procédé et un
dispositif d'emboutissage de flans métalliques, particu-
lièrement adaptés à la réalisation de pièces dites à embouti profond, permettant de contrôler l'opération
d'emboutissage et simples à mettre en oeuvre.
L'invention a donc pour objet un procédé d'emboutissage d'un flan métallique pour la réalisation de pièces dites à embouti profond, procédé selon lequel: on dispose le flan métallique entre une matrice et un serre-flan périphérique montés coulissant autour d'un poinçon, on serre la partie périphérique du flan métallique entre la matrice et le serre-flan,
on applique à la matrice une force d'em-
boutissage et simultanément on applique au serre-flan une force de retenue opposée et inférieure à la force d'emboutissage pour obtenir la profondeur finale de l'embouti, caractérisé en ce que on applique au serre-flan une force réduite de retenue comprise entre le cinquième et la moitié de ladite force de retenue pour obtenir un premier embouti de profondeur comprise entre le cinquième et le tiers de la profondeur finale, puis on applique au serre-flan ladite force de retenue pour obtenir ladite profondeur finale de l'embouti. L'invention a également pour objet un dispositif d 1 emboutissage d'un flan métallique pour la réalisation de pièces dites à embouti profond, du type comprenant: un poinçon fixé à une embase, une matrice et un serre-flan destinés à coopérer pour serrer la partie périphérique du flan métallique et montés coulissant autour du poinçon, un premier coulisseau destiné à appliquer à la matrice une force d'emboutissage pour obtenir la profondeur finale de l'embouti,
et des moyens de transmission au serre-
flan d'une force de retenue opposée à la force d'embou-
tissage, lesdits moyens de transmission étant formés par plusieurs chandelles verticales régulièrement réparties et traversant l'embase, une extrémité dite inférieure des chandelles étant destinée à coopérer avec un second coulisseau disposé au-dessous de ladite embase et une extrémité dite supérieure des chandelles étant destinée à coopérer avec le serre-flan périphérique,
caractérisé en ce qu'il comporte des moyens de trans-
mission au serre-flan d'une force réduite de retenue comprise entre le cinquième et la moitié de la force de retenue pour obtenir un premier embouti de profondeur comprise entre le cinquième et le tiers de la profondeur finale de l'embouti, ledit serre-flan coopérant, d'une part, avec lesdits moyens de transmission lors de l'application de ladite force réduite de retenue et,
d'autre part, avec le second coulisseau par l'intermé-
diaire des chandelles lors de l'application de ladite
force de retenue.
Selon d'autres caractéristiques de l'inven-
tion les moyens de transmission au serre-flan de la force réduite de retenue sont formés par des organes élastiques, un desdits organes élastiques est intercalé entre l'extrémité dite supérieure de chaque chandelle et le serre-flan périphérique, une extrémité de chaque organe élastique étant fixée sur le serre-flan et l'autre extrémité dudit organe élastique étant fixée à un épaulement ménagé sur ladite chandelle, lesdits organes élastiques sont intercalés entre deux éléments d'un plateau disposé entre l'embase et le second coulisseau, l'élément inférieur du plateau étant solidaire dudit second coulisseau et l'élément supérieur dudit plateau étant solidaire des extrémités dites inférieures des chandelles, le second coulisseau est pourvu d'au moins un élément sensiblement vertical formant butée contre l'embase lors de la mise en compression des organes élastiques, ledit élément sensiblement vertical est
formé par une paroi annulaire ménagée sur le bord péri-
phérique du second coulisseau, le serre-flan périphérique est formé par deux parties, une partie inférieure étant solidaire des extrémités dites supérieures des chandelles et une partie supérieure en contact avec le flan métallique et les organes élastiques sont intercalés entre les deux parties formant le serre-flan périphérique, les deux parties formant le serre-flan périphérique sont reliées entre elles par au moins un élément d'écartement, chaque élément d'écartement est formé par un pion vertical dont une extrémité est solidaire de la partie supérieure du serre-flan et dont l'extrémité opposée traverse la partie inférieure dudit serre-flan et est munie d'un épaulement formant butée pour ladite partie inférieure, chaque pion forme un guide pour un organe élastique, les organes élastiques sont formés par des ressorts. L'invention sera mieux comprise à l'aide de
la description qui va suivre, donnée uniquement à titre
d'exemple et faite en se référant aux dessins annexés, dans lesquels: les Figs 1 à 3 sont des vues schématiques en coupe d'un premier mode de réalisation d'un dispositif d'emboutissage selon l'invention montrant les étapes successives d'emboutissage d'un flan métallique, les Figs 4 à 6 sont des vues schématiques en coupe d'un second mode de réalisation d'un dispositif d'emboutissage selon l'invention montrant les étapes successives d'emboutissage d'un flan métallique, les Figs 7 à 9 sont des vues schématiques
en coupe d'un troisième mode de réalisation d'un disposi-
tif d'emboutissage selon l'invention montrant les étapes successives d'emboutissage d'un flan métallique, la Fig 10 est un diagramme comparatif des latitudes d'emboutissage d'un flan métallique selon l'art
antérieur et selon l'invention.
Comme représenté sur les Fig 1 à 9, le dispositif d'emboutissage selon l'invention comprend les éléments constitutifs habituels d'une presse à double effet et est utilisé pour l'emboutissage de flans métalliques 1, par exemple de tôles en acier, en vue de réaliser des emboutis profonds et notamment des boîtes
de conserve cylindriques.
Ce dispositif comprend une matrice 2 sur laquelle agit un premier coulisseau 3 dit coulisseau supérieur d'une presse et qui est destiné à appliquer à la matrice 2 une force d'emboutissage pour obtenir un embouti. La partie inférieure de la matrice 2 destinée à venir s'appliquer sur le flan métallique 1 comporte une empreinte 2 a de section correspondant au profil de la
pièce finie à obtenir.
Le dispositif comporte également, d'une part, un serre-flan périphérique 4 destiné à coopérer avec la matrice 2 pour serrer la partie périphérique du flan métallique 1 et, d'autre part, un poinçon central 5 de
profil correspondant à l'empreinte 2 a de la matrice 2.
La matrice 2 et le serre-flan périphérique 4 sont montés coulissant autour du poinçon 5 et ce poinçon est fixé par son extrémité inférieure dans une embase 6 de forte épaisseur qui est elle même fixée au bâti, non
représenté, de la presse.
D'autre part, le dispositif comporte des moyens 10 de transmission au serre-flan 4 d'une force de retenue opposée à la force d'emboutissage exercée par le
premier coulisseau 3 sur la matrice 2.
Ces moyens 10 de transmission au serre-flan
de la force de retenue sont formés par un second cou-
lisseau 11 dit coulisseau inférieur disposé au-dessous de l'embase 6 et par plusieurs chandelles verticales 12, par exemple au nombre de huit, régulièrement réparties autour du poinçon 5 et traversant l'embase 6 dans son
épaisseur par des perforations cylindriques 13.
Une extrémité 12 a dite inférieure des chandelles 12 est destinée à coopérer avec le second coulisseau 11 et une extrémité 12 b dite supérieure des chandelles 12 est destinée à coopérer avec le serre-flan
périphérique 4.
Pour l'ensemble des modes de réalisation
représentés aux Figs 1 à 9, le dispositif selon l'in-
vention comporte des moyens 15 de transmission au serre-
flan 4 d'une force réduite de retenue comprise entre le cinquième et la moitié de la force de retenue exercée par le coulisseau inférieur 11 sur le serre-flan périphérique 4 par l'intermédiaire des chandelles 12 de façon à obtenir un premier embouti de profondeur Pl comprise entre le cinquième et le tiers de la profondeur finale
P de l'embouti.
Ces moyens 15 de transmission au serre-flan de la force réduite de retenue sont formés par des
organes élastiques 16, comme par exemple des ressorts.
Selon un premier mode de réalisation repré-
senté aux Fig 1 à 3, un organe élastique 16 est in-
tercalé entre l'extrémité 12 b dite supérieure de chaque
chandelle 12 et le serre-flan périphérique 4.
Chaque organe élastique 16 est enroulé sur une partie de la chandelle correspondante 12 et est fixé par une de ces extrémités 16 a au serreflan périphérique 4 et par son extrémité opposée 16 b à un épaulement 17
formé sur ladite chandelle 12.
Un logement 18 cylindrique est aménagé sous le serre-flan périphérique 4 dans l'alignement de chaque chandelle 12, afin de recevoir l'extrémité supérieure 12 b de la chandelle lorsque l'organe élastique 16 est comprimé. Le dispositif selon le premier mode de réalisation représenté aux Figs 1 à 3 fonctionne de la
manière suivante.
Tout d'abord, le flan métallique 1 est posé sur le serre-flan périphérique 4, ce flan métallique 1
pouvant reposer également sur le nez du poinçon 5.
Le premier coulisseau 3 de la presse descend progressivement entraînant la matrice 4 ce qui a pour effet, dans un premier temps, de serrer la partie périphérique du flan métallique 1, comme représenté sur
la Fig 1.
Le premier coulisseau 3 et la matrice 2 continuent à descendre entraînant le serre-flan 4 qui coulisse le long du poinçon 5. Le premier coulisseau 3 applique à la matrice
2 une force d'emboutissage.
Au cours de cette descente, les organes élastiques 16 se compriment progressivement et appliquent au serre-flan 4 une force réduite de retenue opposée à
la force d'emboutissage appliquée à la matrice 2.
Lors de cette première étape représentée à la Fig 2, le poinçon 5 déforme progressivement la partie centrale du flan métallique 1 de façon à obtenir un premier embouti 6 de profondeur Pl comprise entre le cinquième et le tiers de la profondeur P de l'embouti
final à obtenir.
Ensuite, toujours sous l'action du premier coulisseau 3, la matrice 2 et le serre-flan 4 continuent à descendre pour achever le formage du flan métallique
1 jusqu'à la profondeur finale P de l'embouti.
Au cours de cette seconde étape illustrée à
la Fig 3, le serre-flan 4 est en contact avec l'ex-
trémité supérieure 12 b des chandelles 12 tandis que les extrémités inférieures 12 a agissent sur le second
coulisseau 11.
Lors de cette seconde étape, le second
coulisseau 11 applique au serre-flan 4, par l'inter-
médiaire des chandelles 12, une force de retenue qui est supérieure à la force réduite de retenue exercée par les organes élastiques 16 au cours de la première étape, mais qui est inférieure à la force d'emboutissage appliquée
sur la matrice 2.
Au nez du poinçon 5, l'effort exercé sur le flan métallique 1 est égal à la différence des forces opposées appliquées respectivement sur la matrice 2 et
sur le serre-flan périphérique 4.
Selon un second mode de réalisation repré-
senté aux Figs 4 à 6, les chandelles 12 sont solidaires du serre- flan périphérique 4 et le dispositif comporte un plateau 20 intercalé entre l'embase 6 et le second
coulisseau 11.
Ce plateau 20 est constitué de deux éléments, respectivement 20 a et 20 b, de diamètres sensiblement
égaux.
L'élément supérieur 20 a du plateau 20 est solidaire des extrémités inférieures 12 a des chandelles 12 et l'élément inférieur 20 b est solidaire du second
coulisseau 11.
L'élément inférieur 20 b de ce plateau 20
comporte, au moins un logement 22.
Dans ce mode de réalisation, les organes élastiques 16 constitués également par des ressorts de compression sont intercalés entre les deux éléments 20 a
et 20 b formant le plateau 20.
Une extrémité des organes élastiques 16 est en appui sur la face inférieure de l'élément supérieur a et l'autre extrémité des organes élastiques 16 est en appui dans le fond du logement correspondant 22 de
l'élément inférieur 20 b.
Le second coulisseau 11 est pourvu d'au moins un élément lla sensiblement vertical formant butée contre l'embase 6, lors de la mise en compression des
organes élastiques 16.
Cet élément lla est par exemple constitué par une paroi annulaire verticale s'étendant depuis le bord
périphérique du second coulisseau 11 jusqu'à l'embase 6.
Cette paroi annulaire lla a par exemple une
forme générale cylindrique.
Le fonctionnement de ce second mode de réalisation représenté aux Figs 4 à 6 est sensiblement identique au fonctionnement du dispositif selon le
premier mode de réalisation.
Lorsque le dispositif est en position avant formage du flan métallique 1 ainsi que représenté à la Fig 4, l'élément supérieur 20 a du plateau 20 est en contact avec l'embase 6 et les deux éléments 20 a et 20 b sont espacés l'un de l'autre, la paroi annulaire lla
étant en butée contre ladite embase 6.
Le premier coulisseau 3 de la presse descend progressivement entraînant la matrice 4 ce qui a pour effet, dans un premier temps, de serrer la partie périphérique du flan métallique 1, comme représenté sur
la Fig 4.
Le premier coulisseau 3 et la matrice 3 continuent à descendre en entraînant, d'une part, le serre-flan 4 qui coulisse le long du poinçon 5 et, d'autre part, l'élément supérieur 20 a du plateau 20 par
l'intermédiaire des chandelles 12.
Le premier coulisseau 3 applique à la matrice
2 une force d'emboutissage.
Au cours de cette descente, les organes élastiques 16 se compriment progressivement entre les deux éléments 20 a et 20 b du plateau 20 et appliquent au serre-flan 4 une force réduite de retenue opposée à la
force d'emboutissage appliquée à la matrice 2.
Lors de cette première étape représenté à la Fig 5, le poinçon 5 déforme progressivement la partie centrale du flan métallique 1 de façon à obtenir un premier embouti de profondeur Pl comprise entre le cinquième et le tiers de la profondeur P de l'embouti
final à obtenir.
A la fin de cette première étape de formage, ainsi que représenté à la Fig 5, les deux éléments 20 a et 20 b du plateau 20 sont accolés, l'élément supérieur il
a étant écarté de l'embase 6.
Comme on peut le voir sur cette Fig 5, la hauteur de la paroi annulaire lla est supérieure à
l'épaisseur du plateau 20.
Ensuite, toujours sous l'action du premier coulisseau 3, la matrice 2, le serre-flan 4 et le plateau par l'intermédiaire des chandelles 12 continuent à descendre pour achever le formage du flan métallique 1
jusqu'à la profondeur finale P de l'embouti.
Lors de cette seconde étape, le second coulisseau Il applique au serre-flan, par l'intermédiaire du plateau 20 et des chandelles 12, une force de retenue qui est supérieure à la force réduite de retenue exercée par les organes élastiques 16 au cours de la première étape, mais qui est inférieure à la force d'emboutissage
appliquée sur la matrice 2.
Lors de la première étape, la force réduite de retenue appliquée au serre-flan 4 par les organes élastiques 16 est comprise entre le cinquième et la moitié de la force de retenue appliquée par le second coulisseau 11 audit serre-flan 4 lors de la seconde étape
de formage du flan métallique 1.
Selon un troisième mode de réalisation représenté aux Fig 7 à 9, le serre-flan périphérique 4
se compose de deux parties 40 et 41 de diamètre sensible-
ment égaux, une partie supérieure 40 en contact permanent par une de ses faces dite supérieure avec la partie
périphérique du flan métallique 1 et une partie infé-
rieure 41 solidaire des extrémités supérieures 12 b des
chandelles 12.
La partie inférieure 12 a des chandelles 12
est en appui sur le second coulisseau 11.
Les deux parties 40 et 41 qui constituent le serre-flan périphérique 4 sont reliées entre elles par au moins un élément 42 servant à limiter l'écartement
maximal entre ces deux parties 40 et 41.
L'élément d'écartement 42 est formé par un pion vertical dont une extrémité est solidaire de la partie supérieure 40 du serre-flan 4 et dont l'extrémité opposée traverse la partie inférieure 41 dudit serre-flan 4 et est munie d'un épaulement 42 a formant butée pour
ladite partie inférieure 41 du serre-flan 4.
Le nombre de pions 42 est par exemple égal à huit, ces pions étant régulièrement répartis entre les
deux parties 40 et 41 du serre-flan périphérique 4.
Les organes élastiques 16 sont intercalés entre les deux parties 40 et 41 formant ledit serre-flan
périphérique 4.
Chaque organe élastique 16 constitué par exemple par un ressort de compression, est enroulé autour
d'un pion 42 qui sert de guide pour ledit organe élasti-
que. Avantageusement, l'épaulement 42 a de chaque pion 42 permet de retenir la partie supérieure 40 du serre-flan périphérique 4 qui, sous l'effet de la force exercée par les organes élastiques 16, a tendance à déplacer le flan métallique 1 vers le haut lorsque la matrice 2 n'est pas encore en contact avec ledit flan métallique. L'épaulement 42 a permet donc de maintenir les organes élastique 16 sous une précontrainte déterminée
qui dépend évidemment de la longueur des pions 42.
D'autre part, la partie supérieure 40 du serre-flan périphérique 4 présente, depuis son bord le plus éloigné du poinçon 5, une première portion 40 a de faible hauteur sur laquelle sont fixés les pions 42 et une seconde portion 40 b de plus grande hauteur formant saillie vers le bas en direction de la partie inférieure
41 du serre-flan périphérique 4.
Cette portion 40 b est disposée à la péri-
phérie du poinçon 5.
Le fonctionnement du dispositif selon le troisième mode de réalisation représenté aux Figs 7 à 9 est sensiblement identique au fonctionnement des précédents modes de réalisation. Le premier coulisseau 3 de la presse descend progressivement entraînant la matrice 4 ce qui a pour effet, dans un premier temps, de serrer la partie périphérique du flan métallique 1 comme représenté sur
la Fig 7.
Ensuite, le premier coulisseau 3 et la matrice 2 continuent à descendre en entraînant la partie supérieure 40 du serre-flan 4 qui coulisse le long du
poinçon 5.
Le premier coulisseau 3 applique à la matrice
2 une force d'emboutissage.
Au cours de cette descente, et comme repré-
senté à la Fig 6, les organes élastiques 16 se com-
priment progressivement et appliquent à la partie supérieure 40 du serre-flan 4 une force réduite de retenue opposée à la force d'emboutissage appliquée à la
matrice 2.
Lors de cette première étape, le poinçon 5 déforme progressivement la partie centrale du flan métallique 1 de façon à obtenir un premier embouti de profondeur Pl comprise entre le cinquième et le tiers de
la profondeur P de l'embouti final à obtenir.
Au cours de cette première étape, le second
coulisseau 11 est en butée contre l'embase 6.
Ensuite, toujours sous l'action du premier coulisseau 3, la matrice 2 continue à descendre pour achever le formage du flan métallique 1 jusqu'à la
profondeur finale P de l'embouti.
Au cours de cette seconde étape illustrée à la Fig 9, la partie supérieure 40 du serre-flan 4 vient
en contact avec la partie inférieure 41 par l'intermé-
diaire de la seconde portion 40 b de ladite partie
supérieure formant saillie.
Lors de cette seconde étape, le second coulisseau Il applique au serre-flan 4, par l'inter- médiaire des chandelles 12, une force de retenue qui est supérieure à la force réduite de retenue précédemment exercée par les organes élastiques 16, mais qui est inférieure à la force d'emboutissage appliquée sur la
matrice 2.
La force réduite de retenue appliquée à la partie supérieure 40 du serreflan 4 au cours de la première étape de formage est comprise entre le cinquième
et la moitié de la force de retenue appliquée au serre-
flan 4 par le second coulisseau 11 lors de la seconde
étape de formage.
Dans les différents modes de réalisation, les diamètres du flan métalliques 1 et du poinçon 5 sont respectivement égaux à 150 et 82 mm, et l'épaisseur du
flan métallique 1 est égale à 0,18 mm.
La profondeur finale P de l'embouti est par
exemple égale à 45 mm.
Les ressorts de compression 16 utilisés sont précomprimés à une force de 500 Kg jusqu'à environ 1,5 T, cette valeur étant atteinte lorsque les ressorts sont
en fin de compression.
D'une manière générale, le tiers de la profondeur finale de l'embouti ne doit pas être dépassé
au cours de la première étape de formage.
En effet, au delà de cette valeur, le
rétreint devient trop important et le phénomène d'ap-
parition des plissements est trop accentué.
En diminuant la force exercée par le serre-
flan périphérique, lorsque le bord de retenue du flan métallique est grand, les risques de rupture dudit flan métallique sont réduits étant donné que la retenue sous
le serre-flan est plus faible.
De plus, en raison du faible rétreint exercé
sur le serre-flan, le nombre de ces plis est très faible.
D'une manière générale, la force de retenue ou encore appelée la force de retenue conventionnelle est la plus adaptée pour obtenir des latitudes d'emboutissage élevées. Le diagramme représenté à la Fig 10 illustre
les avantages du procédé et du dispositif selon l'inven-
tion par rapport à l'état de la technique.
L'axe des abscisses représente le rapport 3
entre le diamètre du flan métallique à former et le dia-
mètre du poinçon et l'axe des ordonnées représente la
force du serre-flan en tonnes.
Sur ce diagramme, on a représenté en trait plein une première droite AB qui s'étend sensiblement parallèlement à l'axe des abscisses et une seconde droite BC qui s'étend en direction de l'axe des ordonnées
en formant avec la droite AB un angle a.
Sur ce diagramme, on a également représenté en traits pointillés, d'une part, une droite A', B' qui s'étend sensiblement parallèlement à l'axe des abscisses et qui est, sur une partie de sa longueur, confondue avec la droite AB et, d'autre part, une droite B' C' qui srétend en direction de l'axe des ordonnées et qui forme avec la droite A', B' un angle a égal à l'angle formé par
les droites AB et BC.
Le domaine I inscrit à l'intérieur du contour délimité par les droites AB et BC correspond au domaine
d'emboutissage accessible pour des valeurs correspondan-
tes de 3 selon l'état de la technique.
Ainsi, on constate que pour des diamètres de flan et de poinçon utilisés dans cet exemple, P est égal à 1,83, ce qui équivaut à une latitude d'emboutissage
d de l'ordre de 250 Kg.
On entend par latitude d'emboutissage, la différence de pressions de serre-flan admise entre la force de serre-flan maximale et la force de serre-flan minimale.
Dans ce cas, quand les conditions d'embou-
tissage conduisent à une telle latitude d'emboutissage de l'ordre de 250 Kg, la seule solution consiste à emboutir le flan métallique en plusieurs séquences
nécessitant de nouveaux outils.
Le domaine II inscrit à l'intérieur du contour délimité par les droites A'B' et B'C' correspond au domaine d'emboutissage accessible pour des valeurs correspondantes de À, avec un dispositif selon la
présente invention.
Ainsi, on constate que pour les mêmes diamè-
tres de flan et de poinçon utilisés pour D = 1,83, le procédé selon la présente invention permet de manière avantageuse d'augmenter la latitude d'emboutissage d' jusqu'à une valeur de 3,25 T. La force de serre- flan minimale que l'on peut lire pour la même valeur de D sur les droites AB et A'B' représente la valeur pour laquelle les plis apparaissent
à la surface du métal du flan.
La force de serre-flan maximale que l'on peut lire sur les droites obliques BC, B'C' pour une valeur donnée de Y, représente la valeur pour laquelle la
rupture du flan métallique se produit.
Tous les essais ont été réalisés sans lubrification et sur des flans métalliques préalablement vernis. Le procédé et le dispositif d'emboutissage selon l'invention permettant d'augmenter l'aptitude des flans métalliques à des opérations d'emboutissage sévères et plus particulièrement pour des flans métalliques minces.
Avantageusement, les industriels de l'em-
boutissage peuvent donc dans de nombreux cas diminuer
l'épaisseur initiale du matériau dont ils ont l'utili-
sation sans que cela entraîne des modifications complexes et coûteuses de la chaîne de production.
De plus, la boîte de conserve ainsi formée possède une épaisseur plus régulière que celle obtenue
avec les méthodes conventionnelles d'emboutissage.
Claims (10)
1 Procédé d'emboutissage de flans métal-
liques ( 1) pour la réalisation de pièces dites à embouti profond, procédé selon lequel: on dispose le flan métallique ( 1) entre une matrice ( 2) et un serre-flan périphérique ( 4) montés coulissant autour d'un poinçon ( 5), on serre la partie périphérique du flan métallique ( 1) entre la matrice ( 2) et le serre-flan ( 4), on applique à la matrice ( 2) une force d'emboutissage et simultanément on applique au serre-flan ( 4) une force de retenue opposée et inférieure à la force d'emboutissage pour obtenir la profondeur finale P de l'embouti, caractérisé en ce que on applique au serre-flan ( 4) une force réduite de retenue comprise entre le cinquième et la moitié de ladite force de retenue pour obtenir un premier embouti de profondeur Pl comprise entre le cinquième et le tiers de la profondeur finale P, puis on applique au serre-flan ( 4) ladite force de retenue pour obtenir ladite profondeur finale
P de l'embouti.
2 Dispositif d'emboutissage d'un flan métallique ( 1) pour la mise en oeuvre du procédé selon la revendication 1, du type comprenant: un poinçon ( 5) fixé à une embase ( 6),
une matrice ( 2) et un serre-flan périphé-
rique ( 4) destinés à coopérer pour serrer la partie périphérique du flan métallique ( 1) et montés coulissant autour du poinçon ( 5), un premier coulisseau ( 3) destiné à appliquer à la matrice ( 2) une force d'emboutissage pour obtenir la profondeur finale P de l'embouti, et des moyens ( 10) de transmission au serre-flan ( 4) d'une force de retenue opposée à la force d'emboutissage, lesdits moyens de transmission étant formés par un second coulisseau ( 11) et par plusieurs chandelles verticales ( 12) régulièrement réparties et traversant l'embase ( 6), une extrémité ( 12 a) dite inférieure des chandelles ( 12) étant destinée à coopérer avec ledit second coulisseau ( 11) disposé au-dessous de ladite embase ( 6) et une extrémité ( 12 b) supérieure des
chandelles ( 12) étant destinée à coopérer avec le serre-
flan périphérique ( 4), caractérisé en ce qu'il comporte des moyens ( 15) de transmission au serre-flan ( 4) d'une force réduite de retenue comprise entre le cinquième et la moitié de la force de retenue pour obtenir un premier embouti de profondeur Pl comprise entre le cinquième et le tiers de la profondeur finale P de l'embouti, ledit serre-flan ( 4) coopérant, d'une part, avec lesdits moyens ( 15) de transmission lors de l'application de ladite force réduite de retenue et, d'autre part, avec le second coulisseau ( 11) par l'intermédiaire des chandelles ( 12)
lors de l'application de ladite force de retenue.
3 Dispositif selon la revendication 2, caractérisé en ce que les moyens ( 15) de transmission au serre-flan ( 4) de la force réduite de retenue sont formés
par les organes élastiques ( 16).
4 Dispositif selon les revendications 2 et
3, caractérisé en ce qu'un desdits organes élastiques
( 16) est intercalé entre l'extrémité ( 12 b) dite supé-
rieure de chaque chandelle ( 12) et le serre-flan ( 4), une extrémité de chaque organe élastique ( 16) étant fixée sous le serre-flan ( 4) et l'autre extrémité dudit organe élastique ( 16) étant fixée à un épaulement ( 17) ménagé
sur ladite chandelle ( 12).
Dispositif selon les revendications 2 et
3, caractérisé en ce que lesdits organes élastiques ( 16) sont intercalés entre les deux éléments ( 20 a, 20 b) d'un plateau ( 20) disposé entre l'embase ( 6) et le second coulisseau ( 11), l'élément supérieur ( 20 a) du plateau
( 20) étant solidaire des extrémités ( 12 a) dites infé-
rieures des chandelles ( 12) et l'élément inférieur ( 20 b) dudit plateau ( 20) étant solidaire dudit second coulis-
seau ( 11).
6 Dispositif selon la revendication 5, caractérisé en ce que le second coulisseau ( 11) est pourvu d'au moins un élément (lia) sensiblement vertical
en butée contre l'embase ( 6) lors de la mise en compres-
sion des organes élastiques ( 16).
7 Dispositif selon la revendication 6, ca-
ractérisé en ce que ledit élément (lia) sensiblement vertical est formé par une paroi annulaire ménagée sur
le bord périphérique du second coulisseau ( 11).
8 Dispositif selon les revendications 2 et
3, caractérisé en ce que le serre-flan périphérique ( 4)
est formé de deux parties ( 40 et 41), une partie supé-
rieure ( 40) étant en contact avec le flan métallique ( 1) et une partie inférieure ( 41) étant solidaire des extrémités ( 12 b) dites supérieures des chandelles ( 12) et en ce que les organes élastiques ( 16) sont intercalés entre les deux parties ( 40, 41) formant le serre-flan
périphérique ( 4).
9 Dispositif selon la revendication 8, caractérisé en ce que les deux parties ( 40, 41) formant le serre-flan périphérique ( 4) sont reliées entre elles
par au moins un élément d'écartement ( 42).
Dispositif selon les revendications 8 et
9, caractérisé en ce que chaque élément d'écartement ( 42) est formé par un pion vertical dont une extrémité est solidaire de la partie supérieure ( 40) du serre-flan périphérique ( 4) et dont l'extrémité opposée traverse la partie inférieure ( 41) dudit serre-flan périphérique et est munie d'un épaulement ( 42 a) formant butée pour ladite
partie inférieure.
11 Dispositif selon la revendication 8 et , caractérisé en ce que chaque pion ( 42) forme un guide
pour un organe élastique ( 16).
12 Dispositif selon l'une quelconque des
revendications 2 à 11, caractérisé en ce que les organes
élastiques ( 16) sont formés par des ressorts de compres-
sion.
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