KR910011355A - 절두원추형의 용기를 드로우잉(drawing)하기 위한 방법 및 장치와 이에 의해 제조된 용기 - Google Patents

절두원추형의 용기를 드로우잉(drawing)하기 위한 방법 및 장치와 이에 의해 제조된 용기 Download PDF

Info

Publication number
KR910011355A
KR910011355A KR1019900020265A KR900020265A KR910011355A KR 910011355 A KR910011355 A KR 910011355A KR 1019900020265 A KR1019900020265 A KR 1019900020265A KR 900020265 A KR900020265 A KR 900020265A KR 910011355 A KR910011355 A KR 910011355A
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
punch
container
annular
blank
ring
Prior art date
Application number
KR1019900020265A
Other languages
English (en)
Other versions
KR100191341B1 (ko
Inventor
프랑소와 서콩드 쟝
외르테부스트 제라르
Original Assignee
원본미기재
쏠락
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 원본미기재, 쏠락 filed Critical 원본미기재
Publication of KR910011355A publication Critical patent/KR910011355A/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR100191341B1 publication Critical patent/KR100191341B1/ko

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21DWORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D24/00Special deep-drawing arrangements in, or in connection with, presses
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21DWORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D22/00Shaping without cutting, by stamping, spinning, or deep-drawing
    • B21D22/20Deep-drawing
    • B21D22/26Deep-drawing for making peculiarly, e.g. irregularly, shaped articles
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21DWORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D51/00Making hollow objects
    • B21D51/02Making hollow objects characterised by the structure of the objects
    • B21D51/10Making hollow objects characterised by the structure of the objects conically or cylindrically shaped objects

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)
  • Containers Having Bodies Formed In One Piece (AREA)
  • Auxiliary Devices For And Details Of Packaging Control (AREA)
  • Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

내용 없음

Description

절두원추형의 용기를 드로우잉(drawing)하기 위한 방법 및 장치와 이에 의해 제조된 용기
본 내용은 요부공개 건이므로 전문내용을 수록하지 않았음
제1a도는 계단이 있는 접시를 드로우잉하는 상이한 연속적인 단계 작업을 하는 동안에 있어 상기 드로우잉 장치와 블랭크의 반단면도이다.
제2도는 접시의 또 다른 형태의 상기 드로우잉 끝에서 상기 장치의 변형을 보여준다.
제3도는 매끄러운 측면벽을 가진 접시들의 상기 드로우잉에 적용되는 여러 변형을 보여준다.

Claims (11)

  1. 한번의 스트로크로 대체로 절두원추형인 용기의 제작을 위하여 박판금속의 블랭크를 드로잉하는 방법에 있어서, 절두원추형의 펀치와 다이를 포함하는 드로우 도구에서 상기 다이는 상기 펀치의 상기 절두원추형 표면에 대해 향하는 관계에 있고, 상기 블랭크의 상기 포면에 수직한 방향으로 움직일 수 있는 동심원 링들을 포함하며, 상기 블랭크의 동심원 고리모양 지역들은 가장작은 지름을 가진 블랭크와 함께 시작하여 연속적으로 변형되며, 각 고리모양링은 상기 지역이 상기 드로우잉 작업끝까지 상기 펀치와 접촉하는 그 순간으로부터 상응하는 링에 의하여 상기 펀치로 향해 계속해서 프레스되며, 각 고리모양지역은 내부에 인접한 고리모양지역이 상기 펀치에 대해 닿지않는 한 상응하는 링에 지탱하는 관계에 있는 것을 특징으로 하는 한 번의 스트로크로 대체로 절두원추형의 용기를 제작하기 위하여 박판금속의 블랭크를 드로잉하는 방법.
  2. 제1항에 있어서, 각 고리모양 지역은 상기 내부에 인접한 고리모양지역이 상기 펀치에 닿지 않는 한 상기블랭크의 상기 평면안에서 대체로 유지되는 것을 특징으로 하는 방법.
  3. 제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 펀치는 상기 펀치의 절두원추형 표면 위에서 하나 또는 그 이상의 원형의 오프셋들을 포함하며, 상응하는 계단들이 상기 용기의 2개의 인접한 고리모양의 지역들 사이에서 상기 드로우잉 작업을 하는 동안에 상기 용기의 상기 벽위에서 형성되어, 상기 고리모양지역이 상기 상응하는 링에 의해서 상기 펀치와 접촉하여질 때 연속적으로 있게되는 것을 특징으로 하는 방법.
  4. 제1항 제2항에 있어서, 상기 펀치는 상기 펀치의 절두원추형 표면 위에서 원형의 오프셋들을 포함하고 상응하는 계단들이 상기 드로우잉 작업 끝에서 상기 용기의 상기 벽위에 동시에 형성되는 것을 특징으로 하는 방법.
  5. 제1항 내지 제4항의 어느 한 항에 있어서, 외면리브는 상기 드로우된 용기의 상기 끝부분을 구성하는 상기 블랭크의 평면의 외면지역위에서 형성되어지는 것을 특징으로 하는 방법.
  6. 제1항 내지 제5항의 어느 한 항에 있어서, 얇은 박판의 예를들어 두께가 0.21㎜ 이하인, 금속으로 구성된 대체로 절두원형의 용기는 상기 방법에 의해 제작되고, 상기 용기의 상기 측면벽의 모벽이 직선인 것을 특징으로 하는 절두원추형의 용기.
  7. 제1항 내지 제5항의 어느 한 항에 있어서, 얇은 박판의 특히 두께가 0.21㎜ 이하인, 금속으로 구성된 대체로 절두원추형의 용기는 상기 방법에 의해 제작되고, 상기 용기의 상기 측면벽의 모벽이 곡면인 것을 특징으로 하는 절두원추형의 용기.
  8. 제1항 내지 제5항의 어느 한 항에 있어서, 얇은 박판의 특히 두께가 0.21㎜ 이하인, 금속으로 구성된 대체로 절두원형의 용기는 상기 방법으로 제작되고, 상기 용기의 상기 표면이 하나 또는 그 이상의 원형계단들을 포함하는 것을 특징으로 하는 절두원추형의 용기.
  9. 제1항 내지 제5항의 어느 한 항에 있어서, 대체로 절두원추형의 펀치와 다이를 포함하는 상기 방법을 수행하는 드로우 장치와 상기 다이가, 상기 펀치의 상기 절두원추형 표면에 향하는 관계에 있는, 상기 펀치의 이동방향으로 움직일 수 있는 동심원 링들과 상기 링들 위에서 상기 펀치로 향하는 방향으로 미리 결정된 힘을 가하기 위한 압력수단과 축의 방향으로 향하고 있는 상기 펀치의 상기 고리모양 표면에 보충적인 형태를 가지는 상기 링들의 상기 각각의 고리모양 앞 표면들을 포함하는 드로우장치.
  10. 제9항에 있어서, 상기 압력수단이 스프링과 같은 탄성요소들을 포함하는 것을 특징으로 하는 장치.
  11. 제9항에 있어서, 상기 압력수단은 각 링에 대해 상기 드로우된 블랭크 위에서 상기 블랭크의 상기 상응하는 고리모양 지역을 상기 펀치에 대해 가깝게 밀어올리기에 충분한 힘을 가하도록 설계되는 것을 특징으로 하는 장치.
    ※ 참고사항 : 최초출원 내용에 의하여 공개하는 것임.
KR1019900020265A 1989-12-11 1990-12-10 절두원추형의 용기를 드로우잉하기 위한 방법 및 장치와 이에 의해 제조된 용기 KR100191341B1 (ko)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR8916445A FR2655576B1 (fr) 1989-12-11 1989-12-11 Procede et dispositif d'emboutissage de recipients de forme tronconique, et repipient ainsi embouti.
FR8916445 1989-12-11

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR910011355A true KR910011355A (ko) 1991-08-07
KR100191341B1 KR100191341B1 (ko) 1999-06-15

Family

ID=9388442

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1019900020265A KR100191341B1 (ko) 1989-12-11 1990-12-10 절두원추형의 용기를 드로우잉하기 위한 방법 및 장치와 이에 의해 제조된 용기

Country Status (7)

Country Link
EP (1) EP0433203B1 (ko)
JP (1) JP2834334B2 (ko)
KR (1) KR100191341B1 (ko)
AT (1) ATE104180T1 (ko)
CA (1) CA2031859C (ko)
DE (1) DE69008134D1 (ko)
FR (1) FR2655576B1 (ko)

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE19853130B4 (de) * 1998-11-18 2005-07-14 Daimlerchrysler Ag Verfahren und Einrichtung zum Tiefziehen von Blechteilen
JP2006035225A (ja) * 2004-07-22 2006-02-09 Jfe Steel Kk 傾斜側壁部を持つ金属製容器の成形方法
JP6528701B2 (ja) * 2015-06-08 2019-06-12 株式会社デンソー 製造方法
WO2023245002A1 (en) * 2022-06-16 2023-12-21 Zume, Inc. Systems and methods for screens for fiber part forming molds

Family Cites Families (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1453652A (en) * 1923-05-01 Method and apparatus por eobmiiia sheet-metal articles
US1551832A (en) * 1923-04-18 1925-09-01 Timken Roller Bearing Co Die
US2312749A (en) * 1940-08-03 1943-03-02 Giles E Bullock Method of making thin sheet metal shells
US3302441A (en) * 1963-07-09 1967-02-07 Continental Can Co Die for deep drawn tapered container
DE1452963A1 (de) * 1964-03-07 1969-04-30 Dro Engineering Co Di Druckkolbenpresse zur Durchfuehrung mehrerer Arbeitsgaenge bei einem Arbeitshub
JPH02179325A (ja) * 1988-12-29 1990-07-12 Enami Seiki:Kk 絞り成形機

Also Published As

Publication number Publication date
JP2834334B2 (ja) 1998-12-09
EP0433203A1 (fr) 1991-06-19
KR100191341B1 (ko) 1999-06-15
CA2031859C (fr) 2003-06-17
FR2655576B1 (fr) 1995-01-06
DE69008134D1 (de) 1994-05-19
EP0433203B1 (fr) 1994-04-13
ATE104180T1 (de) 1994-04-15
FR2655576A1 (fr) 1991-06-14
JPH04118122A (ja) 1992-04-20
CA2031859A1 (fr) 1991-06-12

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP6727255B2 (ja) 金属ブランクを成形するための装置、設備、及び方法、及び、それにより製造されたワーク
KR880007146A (ko) 컨테이너 성형방법 및 장치
US2771851A (en) Sheet metal forming die means
US5187966A (en) Method and device for drawing containers of frustoconical shape and a container drawn thereby
KR910011355A (ko) 절두원추형의 용기를 드로우잉(drawing)하기 위한 방법 및 장치와 이에 의해 제조된 용기
JP2007289989A (ja) 増肉した曲げ部を有する物品の製造方法及びその製造装置
ES8802279A1 (es) Procedimiento de realizacion de un collarin doble por estampado en una plancha de chapa
JP3099035B2 (ja) プレス成形機
JP2006281293A (ja) ヘミング加工型構造
KR970033199A (ko) 180도 절곡부를 갖는 제품의 순차이송 금형
JPH02247036A (ja) 円筒体成形方法
JP2004322104A (ja) 絞り成形金型および絞り成形方法
JP2020121322A (ja) 加工装置、加工方法
JP2017080747A (ja) プレス成形方法及びプレス成形装置
JPH09239457A (ja) 深絞り工法およびその装置
RU2705830C1 (ru) Штамп для вытяжки с утонением
US5755132A (en) Punching and forming tool
SU700242A1 (ru) Устройство дл направлени пуансонов пробивного штампа
SU1445839A1 (ru) Штамп дл раст жки полых заготовок
SU602272A1 (ru) Штамп дл выт жки деталей куполообразной формы из листовой заготовки
RU36301U1 (ru) Термический пресс
CN105127289A (zh) 下模具有微结构的引伸模具
SU1465166A1 (ru) Инструмент дл фасонировани заготовок осадкой
SU841713A1 (ru) Штамп дл выт жки ступенчатыхдЕТАлЕй
JPH0716675A (ja) プレス加工方法およびプレス金型

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
E902 Notification of reason for refusal
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
FPAY Annual fee payment

Payment date: 20021224

Year of fee payment: 5

LAPS Lapse due to unpaid annual fee