JPH03140181A - カッター刃 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明はセラミックスにて形成されたカッター刃に関す
るものである。

１従米の技術１ 従来のへアーカッター等に用いられるカッター刃は固定
刃が金属で加工されており、加工面より刀先の先端形状
に制約があり、切れ吠面の考慮はなされているが、肌当
たり面からの考慮がなく、金属加工により刃先が尖って
いるため肌当たりが悪いという欠点があった。この欠点
を解決するためにカッター刃の固定刃をセラミックスの
粉末を射出焼結工法を利用して加工することにより肌に
当たる固定刃の先端の形状の自由度を広くし、加工しに
くい先端に肌当たりを良くする形状として球状部分を設
けるように加工することができるようになった。かかる
点において球状部分は２つ割りの上型と下型で成形加工
し、このため球状部分は球の中央部で２分する２つの半
球部で構成する方法が用いられている。

［発明が解決しようとする課題］ しかしＬ述のような従来例にあっては、２つ割りのと型
と下型とによって球状部分を形成すると球状部の中央部
にはパーティングラインがでさて成型パリが発生し、完
全に球状のものでは、つまり、上部に位置する半球部と
下部に位置する半球部とがほぼ同一の大きさであるとシ
ョットプラストによる２次加工を行っても、この成型バ
リを完全に取り除いて球表面を奇麗に仕上げることは困
難であり、成型パリが残って毛に引っ掛かると（１う問
題があった。

本発明は上記問題点を解決しようとするものであり、そ
の目的とするところは、成型時に生じる成型パリを完全
ｉこ除去することができ、肌当たりをよくすることがで
きるカッター刃を提供するにある。

［課題を解決するための手段］ 上記目的を達成するために、本発明におけるカッター刃
は、櫛状に形成された固定刃１と、この固定刃１上を往
復摺動する櫛状の可動刃２とにより構成され、少なくと
も固定刃１をセラミックスにて形成したカッター刃にお
いて、固定刃１の先端に球状突起３を形成し、この球状
突起３を中央部で−Ｌ下に２分する大小２つの半球部３
　ａ、　３　ｂにて構成し、摺接側４に位置する半球部
３ａを肌当たり側５に位置する半球部３ｂより大きく形
成したものである。

１作用１ 固定刃１の先端に形成された球状突起３はショツトブラ
スト等によって２次加工が行なわれて球状突起３を構成
する各半球部３ａ、　３　ｂ開に形成されたバリ６が除
去されると共に表面が滑らかに仕上げられる。このとき
、球状突起３を構成する各半球部３　ａ、　３　ｂは摺
接側４に位置する半球部３ａを肌当たり側５に位置する
半球部３ｂよりも大きくしであることにより、ショツト
ブラスト等の２次加工を行った場合、小粒子が球状突起
３に生じたバリ６に確実に当たってバリ６を確実に除去
することができる。

［実施例１ 以下、本発明を図示された実施例に基づいて詳述する。

第２図に示されるように直方体状のハウジング７のほぼ
中央部にはスライド自在にスイッチ８を設けてあり、氏
手力向の前方一端には刃ブロックのカッター刃を構成す
る固定刃１と可動刃２とを設けである。ハウジング７の
艮手力向の前方一端の一面に装着された刀ブロックは第
３図に示されるように基板９と、この基板９に固着され
た固定刃１、固定刃１上を往復摺動する可動刃２と、可
動刃２に固着された案内板１０、可動刃２を固定刃１に
押し付ける押さえばね１１、そして、基板９に紬１２に
よって装着された回動板１３とによって構成しである。

回動板１３はねじりコイルばねにて形成してあり、押さ
えばね１１は一端を可動刃２に連結し、ｍ、端を基板９
にスライド自在に係合してあり、そのコイル部が回動板
１３に取付けである。

そして、そ−タ１４の回転は偏心軸１５とこれに係合す
る案内板１０とによって、往復動に変換されて可動刃２
を固定刃１上において往復摺動させるものであり、櫛刃
状とさｒした固定刃１及び可動刃２において、その刃溝
に導入される毛髪の切断がなされるようにしである。

固定刃１はセラミックスの粉末を射出焼結工法にて形成
してあり、このようにセラミックスの粉末を射出焼結工
法にて形成しである。二とによって形状の自由度を大幅
に向上させることができるよ）にしである、固定刃１の
先端には球状となった球状突起３を形成しである。この
球状突起３は第１図、ｔｐ１５図に示されるように中火
部で上下に２分する大小２つの半球部３　ａ、　３　ｂ
にて形成してあり、摺接側４に位置する半球部３ａを肌
当たり側５に位置する半球部３ｂよりも大きくしである
。

そして、この球状突起３はショツトブラスト（例えば、
サンドブラスト）によって２次加工が行なわれるもので
あり、成形時に生じた上部に位置する半球部３ａの下端
周縁及びパーティングラインのバリ６を除去する。そし
て、サンドブラストを行う方向としては第６図の矢印に
示されるように肌当たり側５（下部に位置する半球部３
ｂ側）から行うものであり、肌当たり側５に位置する半
球部３ｂの表面を滑らかに研摩すると共に摺接側４の半
球部３ａの下端周縁も研摩して下端周縁及びパーティン
グラインに発生したバリ６を除去して球状に研摩加工す
るものである。このとき、摺接側４に位置する半球部３
ａは肌当たり側５に位置する半球部３ｂよりも大きくし
であることによってサンドブラストを行う場合、バリ６
が形成されている１一部に位置する半球部３ａの下端周
縁及びパーティングラインの部分に小粒子（例えば、砂
）が当たりやすくなり、バリ６を確実に除去することが
できるものである。肌当たり側５より２次加工を行う目
的としては可動刃２の固定刃１に摺接する摺接側４から
２次加工を行うと固定刃１の切り刃ニックまでも研摩し
てしまうこととなり、切れ味が悪くなるというのを防止
するためである。

また、セラミックスの粉末を射出焼結して固定刃１全体
を構成すると固定刃１にひずみが発生することがある。

そして、固定刃１全体にひずみがある場合には可動刃２
との摺接性が悪く、また、固定刃１の切り刃エツゾも悪
く切れ味が低下することとなる。これを解決するため、
固定刃１の摺接側４を固定刃１のひずみに合わせて第８
図に示されるように最小研摩加工寸法イから最大研摩加
工寸法口の間で研摩加工して精度を出すことが行なわれ
る。しかし、ただ単に固定刃１の摺接側４を研摩加工す
るだけでは第８図に示されるように寸法イと寸法口との
闇において、固定刃１の摺接側４の研摩加工と共に球状
突起３の上部も研摩加工されることとなり、寸法イと寸
法口との研摩代において研摩後の球状突起３の上面の面
積が異なり、カッター刃の重姿部分である刃先先端の球
状突起３が変形することとなり外観を損なうという問題
が発生する。このため、第７図の実施例にて示されるよ
うに球状突起３の上部中火に寸法口とほぼ同一高さとな
った円柱状の突起１６を突設してあり、この突起１６の
存在によって研摩加工時には突起１６が研摩され、この
ように突起１６が研摩されることによって研摩後の球状
突起３の上部の面積が＠Ｆ＃前の面積とほぼ同一となり
外観を損なうということがないようにしである６第９図
乃至第１２図には可動刃２と固定刃１とを長期に亘って
スムーズに摺接するようにした各実施例を示しである。

第９図に示されるものにあっては、固定刃１または可動
力２の刃部に温度が上昇すると色が変化するメタモカラ
ー等の示温塗料１７を塗布しである。そして、可動刃２
と固定刃１とが油切れによって摺動性が悪くなると刃部
の温度が上昇し、この温度上外によって示温塗料１７が
変色して油切れまたは油をさすための注油表示を行うよ
うにしである。

第１０図１こ示されるものにあっては、可動刃２と固定
刃１の摺接部分に部分的に凹所゛１８を形成してあり、
この凹所１８に固形潤滑剤１９を充填しである。そして
、刃部が油切れによって温度上外を起こすと固形潤滑剤
１９が溶けて摺接面に入って潤滑性がよくなるようにし
である。

第１１図、第１２図に示されるものにあっては、可動力
２と固定刃１の摺接面に微少凹凸２０を形成してあり、
この微少凹凸２０の表面に摺接性のよい材料をコーティ
ングしてあり、長期に亘って可動刃２と固定刃１の良好
な摺接性が保持されるようにしである。

［発明の効果１ て形成しであるので、固定刃の形状が限定されることな
く設計変更自在であると共に先端に形成される球状突起
を形成しやすいものであり、また、固定刃の先端に球状
突起を形成し、この球状突起を中央部で上下に２分する
大小２つの半球部にて構成し、摺接側に位置する半球部
を肌当たり側に位置する半球部より大きく形成しである
ので、肌当たり側に位置する半球部より摺接側に位置す
る半球部に向けてショツトブラストにより二次加工を行
う場合、小粒子が成型バリの形成されている部分に作用
しやすく成型パリを確実に除去することができるもので
あり、球状突起に形成される成型パリの除去を仕上げ面
を滑らかにした状態で確実に行うことができ、肌当たり
が良く、使い勝手の良いカッター刃を得ることができる
ものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例の部分拡大斜視図、第２図は
ヘアーカッターを示す斜視図、第３図は同一りの部分拡
大断面図、第４図は固定刃の平面図、はバリの除去後の
球状突起を示す側面図、第７図は固定刃の摺接面の研摩
加工状態を示す部分拡大側面図、第８図は他の固定刃の
研摩加工状態を示す部分拡大側面図、第９図は本発明の
他の実施例の拡大断面図、第１０図は同一にのさらに他
の実施例の拡大断面図、第１１図は同−Ｅのさらに飢の
実施例の拡大断面図、第１２図は第１１図におけるＡ部
の部分拡大断面図であって、１は固定刃、２は可動力、
３は球状突起、３ａは半球部、３ｂは半球部、４は摺接
惧り、５は肌当たり側である。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. ［１］櫛状に形成された固定刃と、この固定刃上を往復
   摺動する櫛状の可動刃とにより構成され、少なくとも固
   定刃をセラミックスにて形成したカッター刃において、
   固定刃の先端に球状突起を形成し、この球状突起を中央
   部で上下に２分する大小２つの半球部にて構成し、摺接
   側に位置する半球部を肌当たり側に位置する半球部より
   大きく形成して成ることを特徴とするカッター刃。