RU1826941C - Способ повышени стойкости ножа дл гранул ции пластмасс - Google Patents
Способ повышени стойкости ножа дл гранул ции пластмассInfo
- Publication number
- RU1826941C RU1826941C SU915006324A SU5006324A RU1826941C RU 1826941 C RU1826941 C RU 1826941C SU 915006324 A SU915006324 A SU 915006324A SU 5006324 A SU5006324 A SU 5006324A RU 1826941 C RU1826941 C RU 1826941C
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- knife
- grinding
- die
- angle
- wear
- Prior art date
Links
Landscapes
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
Abstract
Использование: повышение стойкости и долговечности ножа дл гранул ции пластмасс . Сущность изобретени : перед притиркой заднюю поверхность ножа затачивают под углом относительно поверхности фильеры . Притиркой довод т этот угол заточки до нулевого значени . За счет этого уменьшаетс врем притирки, снижаетс возможность по влени микротрещин. 4 ил.
Description
Изобретение относитс к технологии изготовлени ножей гранул торов пластмасс и предназначено дл применени в химической промышленности, преимущественно в производствах конфекционироеа- ни полимерных материалов.
Предложенное решение позвол ет уменьшить износ и повысить долговечность инструмента дл гранул ции пластмасс за счет уменьшени механических и тепловых нагрузок и сокращени времени их воздействи на инструмент в процессе его притирки к фильере.
На фиг. 1 приведена схема одного из вариантов реализации способа с предварительной отрицательной заточкой задней поверхности ножа (- а); на фиг. 2 - схема этого варианта после притирки задней поверхности до нулевого значени заднего угла (0 0);
на фиг. 3 - схема одного из вариантов реализации способа с предварительной положительной заточкой задней поверхности ножа (+ а); на фиг. 4 схема этого варианта после притирки задней поверхности до нулевого значени заднего угла (а 0).
Способ повышени стойкости ножа 1 дл гранул ции пластмасс заключаетс в выполнении режущей части 2 из износостойких ма- териалов. В качестве износостойких материалов могут быть использованы инструментальные стали, твердые сплавы либо их композиции, включа и многослойные.
В процессе изготовлени инструмента заднюю поверхность 3 предварительно затачивают либо с отрицательным (фиг. 1), либо с положитльным углом (фиг. 3) по отношению к поверхности фильеры (или. что равнозначно, к плоскости резани ). Выбор
СО
ю о ч
4
ы
знака и численного значени -угла предварительной заточки осуществл ют в зависимости от конструктивных особенностей ножей и рабочей поверхности фильеры.
, После предварительной заточки комплект ножей устанавливают на ножевую головку (не показано), которую в свою очередь креп т не залу гранул тора. При этом ножи выставл ют в плоскости касани (точка К на фиг, 1 и 3) с фильерой без усили и, включа вращение вала гранул тора, провод т первый прием притирки. В последующих приемах производ т поджатие ножей 1 к фильере 5 с плавным увеличением усили , 8 процессе притирки удал ют слой толщиной h с задней поверхности 3 ножей до получени нулевого значени заднего угла, т.е. до Ог 0 (фиг. 2 и 4).
За счет уменьшени площади контакта, достигнутого предварительной заточкой задней поверхности под углом (± а), снижают0
5
0
с сила TpeHHflf. тепловые нагрузки, снижаетс веро тность по влени микротрещин и повышаетс стойкость ножей. Кроме того, сокращаетс врем притирки, а следовательно , сокращаетс и продолжительность воздействи экспериментальных механических и тепловых нагрузок на инструмент, что также повышает его стойкость.
Claims (1)
- Формула изобретени Способ повышени стойкости ножа дл гранул ции пластмасс, при котором осуществл ют притиркой доводку задней поверхности режущей части ножа из износостойкого материала относительно износостойкой поверхности фильеры, отличающийс тем, что перед притиркой заднюю поверхность ножа затачивают под углом относительно поверхности фильеры, а притиркой довод т этот угол заточки до нулевого значени .йй/ЩигАФУХЗСоставитель Е. Михайлова Редактор А. КоринаТехред М.МоргенталКорректор Е. ПаппЗаказ 2327ТиражПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретени м и открыти м при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж-35, Раушска наб., 4/5Щиг.1ЩигА
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU915006324A RU1826941C (ru) | 1991-07-30 | 1991-07-30 | Способ повышени стойкости ножа дл гранул ции пластмасс |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU915006324A RU1826941C (ru) | 1991-07-30 | 1991-07-30 | Способ повышени стойкости ножа дл гранул ции пластмасс |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU1826941C true RU1826941C (ru) | 1993-07-07 |
Family
ID=21587351
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU915006324A RU1826941C (ru) | 1991-07-30 | 1991-07-30 | Способ повышени стойкости ножа дл гранул ции пластмасс |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU1826941C (ru) |
-
1991
- 1991-07-30 RU SU915006324A patent/RU1826941C/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР № 986617, кл. В 23 В 27/14, 1983 Авторское свидетельство СССР Мг1706876, кл В 29 В 9/00. 1988 * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2198780C2 (ru) | Композиционное режущее тело, содержащее алмазные частицы, и способ его производства | |
RU1826941C (ru) | Способ повышени стойкости ножа дл гранул ции пластмасс | |
US2275339A (en) | Abrasive cutting wheel | |
JP3216217B2 (ja) | ロボット用バリ取り工具 | |
US2586673A (en) | Manufacturing process | |
CN219617517U (zh) | 一种机械生产用磨具 | |
WO2006123353A1 (en) | A metal punch used in the manufacture of artificial stones, the method and apparatus for making such punch | |
JPH0425361A (ja) | ガラス部品の斜面加工方法 | |
JPS5613728A (en) | Grinding method for semiconductor wafer | |
US2795975A (en) | Rotary knife blade steel | |
JPH03140181A (ja) | カッター刃 | |
CN210967024U (zh) | 一种高强度切削加工专用刀具 | |
RU2000939C1 (ru) | Инструмент дл удалени выпрессовок с полимерных изделий | |
JP2545207Y2 (ja) | 軟質材料用切削工具 | |
JP2001138196A (ja) | 研磨工具の製造方法、研磨加工方法、研磨工具及び光学素子またはその金型 | |
KR830000007Y1 (ko) | 회전 지석반 | |
JP3035486B2 (ja) | ダイヤモンドドレッサ | |
JPS6357203B2 (ru) | ||
SU679339A1 (ru) | Устройство дл резки проката | |
KR100503141B1 (ko) | 절삭휠 표면의 마킹방법 | |
JPH07115288B2 (ja) | セラミックス材の円形溝加工法 | |
Salje et al. | Comparison of grinding and honing process | |
EP0204561A3 (en) | Method for manufacture of ceramic parts | |
KR20020089854A (ko) | 실톱날 연삭에 의한 제조방법 | |
Rowe | Mould-Making in Superplastic Alloys |