RU1826941C - Способ повышени стойкости ножа дл гранул ции пластмасс - Google Patents

Способ повышени стойкости ножа дл гранул ции пластмасс

Info

Publication number
RU1826941C
RU1826941C SU915006324A SU5006324A RU1826941C RU 1826941 C RU1826941 C RU 1826941C SU 915006324 A SU915006324 A SU 915006324A SU 5006324 A SU5006324 A SU 5006324A RU 1826941 C RU1826941 C RU 1826941C
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
knife
grinding
die
angle
wear
Prior art date
Application number
SU915006324A
Other languages
English (en)
Inventor
Юрий Владимирович Орлов
Олег Ювенальевич Розанов
Рустам Измайлович Акчурин
Михаил Геннадьевич Ворожищев
Original Assignee
Кооперативное производственное предприятие "Ремонтное предприятие при Производственном объединении "Томский нефтехимический комбинат"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Кооперативное производственное предприятие "Ремонтное предприятие при Производственном объединении "Томский нефтехимический комбинат" filed Critical Кооперативное производственное предприятие "Ремонтное предприятие при Производственном объединении "Томский нефтехимический комбинат"
Priority to SU915006324A priority Critical patent/RU1826941C/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU1826941C publication Critical patent/RU1826941C/ru

Links

Landscapes

  • Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)

Abstract

Использование: повышение стойкости и долговечности ножа дл  гранул ции пластмасс . Сущность изобретени : перед притиркой заднюю поверхность ножа затачивают под углом относительно поверхности фильеры . Притиркой довод т этот угол заточки до нулевого значени . За счет этого уменьшаетс  врем  притирки, снижаетс  возможность по влени  микротрещин. 4 ил.

Description

Изобретение относитс  к технологии изготовлени  ножей гранул торов пластмасс и предназначено дл  применени  в химической промышленности, преимущественно в производствах конфекционироеа- ни  полимерных материалов.
Предложенное решение позвол ет уменьшить износ и повысить долговечность инструмента дл  гранул ции пластмасс за счет уменьшени  механических и тепловых нагрузок и сокращени  времени их воздействи  на инструмент в процессе его притирки к фильере.
На фиг. 1 приведена схема одного из вариантов реализации способа с предварительной отрицательной заточкой задней поверхности ножа (- а); на фиг. 2 - схема этого варианта после притирки задней поверхности до нулевого значени  заднего угла (0 0);
на фиг. 3 - схема одного из вариантов реализации способа с предварительной положительной заточкой задней поверхности ножа (+ а); на фиг. 4 схема этого варианта после притирки задней поверхности до нулевого значени  заднего угла (а 0).
Способ повышени  стойкости ножа 1 дл  гранул ции пластмасс заключаетс  в выполнении режущей части 2 из износостойких ма- териалов. В качестве износостойких материалов могут быть использованы инструментальные стали, твердые сплавы либо их композиции, включа  и многослойные.
В процессе изготовлени  инструмента заднюю поверхность 3 предварительно затачивают либо с отрицательным (фиг. 1), либо с положитльным углом (фиг. 3) по отношению к поверхности фильеры (или. что равнозначно, к плоскости резани ). Выбор
СО
ю о ч
4
ы
знака и численного значени -угла предварительной заточки осуществл ют в зависимости от конструктивных особенностей ножей и рабочей поверхности фильеры.
, После предварительной заточки комплект ножей устанавливают на ножевую головку (не показано), которую в свою очередь креп т не залу гранул тора. При этом ножи выставл ют в плоскости касани  (точка К на фиг, 1 и 3) с фильерой без усили  и, включа  вращение вала гранул тора, провод т первый прием притирки. В последующих приемах производ т поджатие ножей 1 к фильере 5 с плавным увеличением усили , 8 процессе притирки удал ют слой толщиной h с задней поверхности 3 ножей до получени  нулевого значени  заднего угла, т.е. до Ог 0 (фиг. 2 и 4).
За счет уменьшени  площади контакта, достигнутого предварительной заточкой задней поверхности под углом (± а), снижают0
5
0
с  сила TpeHHflf. тепловые нагрузки, снижаетс  веро тность по влени  микротрещин и повышаетс  стойкость ножей. Кроме того, сокращаетс  врем  притирки, а следовательно , сокращаетс  и продолжительность воздействи  экспериментальных механических и тепловых нагрузок на инструмент, что также повышает его стойкость.

Claims (1)

  1. Формула изобретени  Способ повышени  стойкости ножа дл  гранул ции пластмасс, при котором осуществл ют притиркой доводку задней поверхности режущей части ножа из износостойкого материала относительно износостойкой поверхности фильеры, отличающийс  тем, что перед притиркой заднюю поверхность ножа затачивают под углом относительно поверхности фильеры, а притиркой довод т этот угол заточки до нулевого значени .
    йй/
    ЩигА
    ФУХЗ
    Составитель Е. Михайлова Редактор А. КоринаТехред М.МоргенталКорректор Е. Папп
    Заказ 2327ТиражПодписное
    ВНИИПИ Государственного комитета по изобретени м и открыти м при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж-35, Раушска  наб., 4/5
    Щиг.1
    ЩигА
SU915006324A 1991-07-30 1991-07-30 Способ повышени стойкости ножа дл гранул ции пластмасс RU1826941C (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU915006324A RU1826941C (ru) 1991-07-30 1991-07-30 Способ повышени стойкости ножа дл гранул ции пластмасс

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU915006324A RU1826941C (ru) 1991-07-30 1991-07-30 Способ повышени стойкости ножа дл гранул ции пластмасс

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU1826941C true RU1826941C (ru) 1993-07-07

Family

ID=21587351

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU915006324A RU1826941C (ru) 1991-07-30 1991-07-30 Способ повышени стойкости ножа дл гранул ции пластмасс

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU1826941C (ru)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Авторское свидетельство СССР № 986617, кл. В 23 В 27/14, 1983 Авторское свидетельство СССР Мг1706876, кл В 29 В 9/00. 1988 *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2198780C2 (ru) Композиционное режущее тело, содержащее алмазные частицы, и способ его производства
RU1826941C (ru) Способ повышени стойкости ножа дл гранул ции пластмасс
US2275339A (en) Abrasive cutting wheel
JP3216217B2 (ja) ロボット用バリ取り工具
US2586673A (en) Manufacturing process
CN219617517U (zh) 一种机械生产用磨具
WO2006123353A1 (en) A metal punch used in the manufacture of artificial stones, the method and apparatus for making such punch
JPH0425361A (ja) ガラス部品の斜面加工方法
JPS5613728A (en) Grinding method for semiconductor wafer
US2795975A (en) Rotary knife blade steel
JPH03140181A (ja) カッター刃
CN210967024U (zh) 一种高强度切削加工专用刀具
RU2000939C1 (ru) Инструмент дл удалени выпрессовок с полимерных изделий
JP2545207Y2 (ja) 軟質材料用切削工具
JP2001138196A (ja) 研磨工具の製造方法、研磨加工方法、研磨工具及び光学素子またはその金型
KR830000007Y1 (ko) 회전 지석반
JP3035486B2 (ja) ダイヤモンドドレッサ
JPS6357203B2 (ru)
SU679339A1 (ru) Устройство дл резки проката
KR100503141B1 (ko) 절삭휠 표면의 마킹방법
JPH07115288B2 (ja) セラミックス材の円形溝加工法
Salje et al. Comparison of grinding and honing process
EP0204561A3 (en) Method for manufacture of ceramic parts
KR20020089854A (ko) 실톱날 연삭에 의한 제조방법
Rowe Mould-Making in Superplastic Alloys