CN110181567A - 一种剃须装置及其加工方法 - Google Patents
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Abstract
一种剃须装置及其加工方法,包括开有进须槽的静刀、与静刀可相对运动实现剃须的动刀,所述的静刀包括上表面为平整表面的静刀本体,所述的静刀本体上设有中间开有进须槽的亲肤切割区、邻设于亲肤切割区并与亲肤切割区一体成型的加固支撑平面区,所述的亲肤切割区的厚度小于加固支撑平面区的厚度。亲肤切割区的厚度小,且该亲肤切割区的厚度加工采用抬高后磨削,精度高、加工简便,对加工人员以及加工设备的要求低,加工出品的效果非常好,平整度和锋利度高,剃须根性能佳,再者加固支撑平面区能有效稳固支撑亲肤切割区,提高整个静刀的牢固度,延长静刀使用寿命。
Description
技术领域
本发明涉及一种剃须装置及其加工方法。
背景技术
剃须刀的静刀是一种薄壁浅槽型结构的零件,网孔较多加上壁面较薄,易破损,对加工制造提出了较高要求。静刀的加工已成为目前行业内急需改进和研究的课题。静刀切割区的厚度越薄其剃须锋利度越高,剃须根越为彻底,而为了提高锋利度,但是过薄的静刀整体易断裂,牢固度不够。一般要求静刀剃须区域厚度均匀达到0.05mm-0.3mm左右,以保证舒适度和剃须干净度。区域打磨对加工要求过高,稳定度又低。工序繁琐,效率也低,且容易出现许多毛刺,影响产品质量。
发明内容
本发明的目的在于针对已有技术存在的缺陷,提供锋利度高、牢固性好的剃须装置及其加工方法。
为达到上述目的,本发明采用下述技术方案:一种剃须装置,包括开有进须槽的静刀、与静刀可相对运动实现剃须的动刀,所述的静刀包括静刀本体,所述的静刀本体上设有中间开有进须槽的亲肤切割区、邻设于亲肤切割区并与亲肤切割区一体成型的加固支撑平面区,所述的亲肤切割区的厚度小于加固支撑平面区的厚度。
作为一种改进:所述的静刀本体为长条形,所述的亲肤切割区位于长条形静刀本体的中段,自亲肤切割区向两端或四周分别延伸为加固支撑平面区。
作为一种改进:所述的静刀呈n型或m型,即静刀还包括自静刀本体两长边分别向下弯折的弯折支撑部,所述的弯折支撑部上设有与支撑件或外壳配合的连接装置。
作为一种改进:所述的静刀本体为圆形,所述的亲肤切割区设置在静刀本体的中心,在静刀本体上所述的加固支撑平面区环设在亲肤切割区外周。
一种剃须装置的加工方法,包括以下步骤:
(a)取材,取具有第一厚度的金属片材,并将金属片材拉延并裁切;
(b)进须槽加工,在金属片材上冲压或切削或蚀刻或电解加工出进须槽;
(c)冲压成型,将带有进须槽金属片材冲压成型,同时,对于静刀本体亲肤切割区,沿亲肤切割区边缘冲压,抬高静刀本体中间的亲肤切割区,且抬高的高度为加固支撑平面区与亲肤切割区的厚度差;
(d)磨削亲肤切割区,磨削被抬高的亲肤切割区上表面,使静刀本体上表面平整,使得磨削后亲肤切割区的厚度小于加固支撑平面区的厚度。
作为一种改进:在第(d)步骤后设置第(e)步骤静刀动刀贴合自磨,将动刀与静刀下表面相贴合并相对运动磨平。
作为一种改进:在第(e)步骤中,动刀与静刀下表面之间加润滑油或研磨剂贴合自磨。
本发明的有益效果:亲肤切割区的厚度小,且该亲肤切割区的厚度加工采用抬高后磨削,精度高、加工简便,对加工人员以及加工设备的要求低,加工出品的效果非常好,平整度和锋利度非常高,再者加固支撑平面区能有效稳固支撑亲肤切割区,提高整个静刀的牢固度,延长静刀使用寿命,提高剃须舒适度和产品美观度。
为了使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合附图对本发明作进一步的详细描述。
附图说明
图1是本发明一种剃须装置一种实施例的结构示意图。
图2是本发明一种剃须装置的加工方法在(c)步骤后静刀的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示,本发明一种剃须装置及其加工方法,所述的剃须装置包括开有进须槽23的静刀2、与静刀2可相对运动实现剃须的动刀1,所述的静刀2包括上表面为平整表面的静刀本体,当然根据客户的需要也可将静刀本体上表面磨削成带有一定厚度的台阶面,以满足客户保留须根的剃须要求。所述的静刀本体上设有中间开有进须槽23的亲肤切割区21、邻设于亲肤切割区并与亲肤切割区一体成型的加固支撑平面区22,所述的亲肤切割区的厚度小于加固支撑平面区22的厚度。本实施例的静刀本体为长条形,以作为往复式剃须刀中的静刀。本实施例的静刀呈n型,即静刀还包括自静刀本体两长边分别向下弯折的弯折支撑部24,所述的弯折支撑部24上设有与支撑件或外壳配合的连接装置,以稳固连接,降噪,保障剃须效果。所述的亲肤切割区21位于长条形静刀本体的中段,自亲肤切割区21向两端分别延伸为加固支撑平面区22。
当然本发明的静刀本体也可为圆形,即本发明的静刀为旋转剃须刀的刀网,所述的亲肤切割区设置在静刀本体的中心,在静刀本体上所述的加固支撑平面区22环设在亲肤切割区外周。
一种剃须装置的加工方法,包括以下步骤:(a)取材,取具有第一厚度的金属片材,并将金属片材拉延并裁切。(b)进须槽加工,在金属片材上冲压或蚀刻或电解加工或激光切割出进须槽。(c)冲压成型,将带有进须槽金属片材冲压成型,同时,对于静刀本体亲肤切割区,沿亲肤切割区边缘冲压,抬高静刀本体中间的亲肤切割区,且抬高的高度为加固支撑平面区与亲肤切割区的厚度差;如图2所示。本实施例为了便于开槽,提高开槽效率,避免二次冲压,将进须槽加工设置在冲压成型之前,当然根据实际需要也可设置在冲压成型之前。(d)磨削亲肤切割区,磨削被抬高的亲肤切割区上表面,使磨削后亲肤切割区的厚度小于加固支撑平面区的厚度。本实施例为了提高剃须根性能,磨削静刀本体上表面呈平整面。(e)静刀动刀贴合自磨,将动刀与静刀下表面相贴合并相对运动磨平,本实施例为使得动刀与静刀下表面之间达到最佳的配合度和平整度,进一步提高锋利度,动刀与静刀下表面之间加润滑油或研磨剂贴合自磨。
上述加工工艺由于将亲肤切割区抬高了磨削,抬高的高度为待磨削厚度,采用并引入了厚度差,其精度掌握度非常高,亲肤切割区最后的厚度甚至可小于0.05mm,且还能同时保证加工产品整体的质量,静刀整体的稳定度非常高,在抬高后磨削厚度后期可调整。
虽然本发明已以具体实施例公开如上,然而其并非用以限定本发明,任何本领域的技术人员,在不脱离本发明的精神和范围的情况下,仍可作些许的更动与润饰,因此本发明的保护范围应当视所附的权利要求书的范围所界定者为准。
Claims (7)
1.一种剃须装置,包括开有进须槽(23)的静刀(2)、与静刀(2)可相对运动实现剃须的动刀(1),其特征在于:所述的静刀(2)包括静刀本体,所述的静刀本体上设有中间开有进须槽(23)的亲肤切割区(21)、邻设于亲肤切割区并与亲肤切割区一体成型的加固支撑平面区(22),所述的亲肤切割区的厚度小于加固支撑平面区(22)的厚度。
2.根据权利要求1所述的一种剃须装置,其特征在于:所述的静刀本体为长条形,所述的亲肤切割区(21)位于长条形静刀本体的中段,自亲肤切割区(21)向两端或四周分别延伸为加固支撑平面区(22)。
3.根据权利要求2所述的一种剃须装置,其特征在于:所述的静刀呈n型或m型,即静刀还包括自静刀本体两长边分别向下弯折的弯折支撑部,所述的弯折支撑部上设有与支撑件或外壳配合的连接装置。
4.根据权利要求1所述的一种剃须装置,其特征在:所述的静刀本体为圆形,所述的亲肤切割区设置在静刀本体的中心,在静刀本体上所述的加固支撑平面区(22)环设在亲肤切割区外周。
5.一种剃须装置的加工方法,其特征在于:包括以下步骤:
(a)取材,取具有第一厚度的金属片材,并将金属片材拉延并裁切;
(b)进须槽加工,在金属片材上冲压或切削或蚀刻或电解加工出进须槽;
(c)冲压成型,将带有进须槽金属片材冲压成型,同时,对于静刀本体亲肤切割区,沿亲肤切割区边缘冲压,抬高静刀本体中间的亲肤切割区,且抬高的高度为加固支撑平面区与亲肤切割区的厚度差;
(d)磨削亲肤切割区,磨削被抬高的亲肤切割区上表面,使静刀本体上表面平整,使得磨削后亲肤切割区的厚度小于加固支撑平面区的厚度。
6.根据权利要求5所述的一种剃须装置的加工方法,其特征在于:在第(d)步骤后设置第(e)步骤静刀动刀贴合自磨,将动刀与静刀下表面相贴合并相对运动磨平。
7.根据权利要求6所述的一种剃须装置的加工方法,其特征在于:在第(e)步骤中,动刀与静刀下表面之间加润滑油或研磨剂贴合自磨。
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