CN115178656A - 一种铝型材冲切装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种铝型材冲切装置，包括：支座，支座上固定安装有第一垫块和第二垫块以及驱动组件，且第一垫块与第二垫块之间形成落料间隙，驱动组件上连接有安装座，安装座左右两侧均由上而下依次布置有打磨单元、整形单元以及冲切单元，驱动组件可驱动安装座上下活动，且打磨单元向下的行程末端位于落料间隙内或以下，且打磨单元、整形单元以及冲切单元在竖直方向上的作用轨迹重合。本发明提出一种铝型材冲切装置，在冲切完成后还可实现对铝型材的冲切面进行打磨和整形，便于去除冲切面上的毛刺，不仅简化了工艺，且结构简单，降低了制造成本。

Description

一种铝型材冲切装置
技术领域
本发明涉及汽车行李架加工设备技术领域，尤其涉及一种铝型材冲切装置。
背景技术
行李架横杆安装于汽车的两条竖型行李架上，可前后滑动便于放置行李及对行李固定。现有技术中的行李架横杆顶部一般开设有与其顶部的型腔连通的安装开口，而开设安装开口一般选用冲切方式，现有的冲切装置，在冲切完成后，需要另设打磨装置及整形装置来对铝型材的冲切面进行毛刺处理，这样导致结构复杂，且工作效率低，且增加了制造成本。
发明内容
为解决背景技术中存在的技术问题，本发明提出一种铝型材冲切装置，在冲切完成后还可实现对铝型材的冲切面进行打磨和整形，便于去除冲切面上的毛刺，不仅结构简单，且提高了工作效率，降低了制造成本。
本发明提出一种铝型材冲切装置，其特征在于，包括：支座，支座上固定安装有第一垫块和第二垫块以及驱动组件，且第一垫块与第二垫块之间形成落料间隙，驱动组件上连接有安装座，安装座左右两侧均由上而下依次布置有打磨单元、整形单元以及冲切单元，驱动组件可驱动安装座上下活动，且打磨单元向下的行程末端位于落料间隙内或以下，且打磨单元、整形单元以及冲切单元在竖直方向上的作用轨迹重合。
优选地，安装座的左右两侧壁上对称开设有第一安装槽，整形单元安装在第一安装槽内，整形单元具体包括：整形辊、一根或多根连杆，连杆一端连接整形辊，另一端铰接第一安装槽内壁，在自由状态下，连杆与第一安装槽的底壁水平抵靠，且整形辊部分外露，以使得整形单元在竖直方向上的作用轨迹与冲切单元在竖直方向上的作用轨迹重合，当整形辊受向上的外力作用时，将使得整形辊整体收缩至第一安装槽内。
优选地，整形辊转动安装在连杆上，且整形辊轴线保持水平，且与铝型材的冲切面保持平行。
优选地，分别位于安装座左右两侧的两组打磨单元/整形单元/冲切单元相对于安装座对称布置。
优选地，安装座的左右两侧壁上对称开设有第二安装槽，打磨单元具体包括一个或多个安装在第二安装槽内的打磨刀具，打磨刀具的刀面斜向上布置，刃口保持水平且与铝型材的冲切面保持平行。
本发明提出的一种铝型材冲切装置中，通过包括：支座，支座上固定安装有第一垫块和第二垫块以及驱动组件，且第一垫块与第二垫块之间形成落料间隙，驱动组件上连接有安装座，安装座左右两侧均由上而下依次布置有打磨单元、整形单元以及冲切单元，驱动组件可驱动安装座上下活动，且打磨单元向下的行程末端位于落料间隙内或以下，且打磨单元、整形单元以及冲切单元在竖直方向上的作用轨迹重合，在工作时，将待加工的铝型材固定在第一垫块和第二垫块上，且铝型材的待冲切的安装开口位于落料间隙的上方，驱动组件驱动安装座向下动作，冲切单元最先到达铝型材的表面并完成冲切动作，冲切下来的废料落入落料间隙中；驱动组件驱动安装座继续向下动作，使得打磨单元向下的行程末端位于落料间隙内或以下；驱动组件驱动安装座向上动作，打磨单元和整形单元依次对铝型材的冲切面进行打磨和整形，从而通过打磨单元、整形单元以及冲切单元一体设置，在冲切完成后还可实现对铝型材的冲切面进行打磨和整形，便于去除冲切面上的毛刺，不仅结构简单，且提高了工作效率，降低了制造成本。
附图说明
图1为本发明提出的一种铝型材冲切装置的结构图。
图2为本发明提出的一种铝型材冲切装置的安装座向下活动且整形单元经过铝型材的冲切面时的结构图。
图3为图2中A处放大图。
图4为本发明提出的一种铝型材冲切装置的安装座向上活动且打磨单元经过铝型材的冲切面时的结构图。
图5为图4中B处放大图。
图6为图4中C处放大图。
具体实施方式
如图1-6所示，图1为本发明提出的一种铝型材冲切装置的结构图；图2为本发明提出的一种铝型材冲切装置的安装座向下活动且整形单元经过铝型材的冲切面时的结构图；图3为图2中A处放大图；图4为本发明提出的一种铝型材冲切装置的安装座向上活动且打磨单元经过铝型材的冲切面时的结构图；
图5为图4中B处放大图；图6为图4中C处放大图。
参照图1-6，本发明提出的一种铝型材冲切装置，包括：支座1，支座1上固定安装有第一垫块2和第二垫块3以及驱动组件4，且第一垫块2与第二垫块3之间形成落料间隙，驱动组件4上连接有安装座5，安装座5左右两侧均由上而下依次布置有打磨单元6、整形单元7以及冲切单元8，驱动组件4可驱动安装座5上下活动，且打磨单元6向下的行程末端位于落料间隙内或以下，且打磨单元6、整形单元7以及冲切单元8在竖直方向上的作用轨迹重合。
在本实施例中，在工作时，将待加工的铝型材11固定在第一垫块2和第二垫块3上，且铝型材11的待冲切的安装开口位于落料间隙的上方，驱动组件4驱动安装座5向下动作，冲切单元8最先到达铝型材11的表面并完成冲切动作，冲切下来的废料落入落料间隙中；驱动组件4驱动安装座5继续向下动作，使得打磨单元6向下的行程末端位于落料间隙内或以下；驱动组件4驱动安装座5向上动作，打磨单元6和整形单元7依次对铝型材11的冲切面进行打磨和整形，从而通过打磨单元6、整形单元7以及冲切单元8一体设置，在冲切完成后还可以对铝型材11的冲切面进行打磨和整形，便于去除冲切面上的毛刺，不仅结构简单，且提高了工作效率，降低了制造成本。
本实施例提出的一种铝型材冲切装置，安装座5的左右两侧壁上对称开设有第一安装槽9，整形单元7安装在第一安装槽9内，整形单元7具体包括：整形辊71、一根或多根连杆72，连杆72一端连接整形辊71，另一端铰接第一安装槽9内壁，在自由状态下，连杆72与第一安装槽9的底壁水平抵靠，且整形辊71部分外露，以使得整形单元7在竖直方向上的作用轨迹与冲切单元8在竖直方向上的作用轨迹重合，当整形辊71受向上的外力作用时，将使得整形辊71整体收缩至第一安装槽9内。
在本实施例中，在工作时，将待加工的铝型材固定在第一垫块和第二垫块上，且铝型材的待冲切的安装开口位于落料间隙上方，在驱动安装座5向下动作使得冲切单元8完成冲切动作后，驱动组件4驱动安装座5继续向下动作，当整形单元7经过铝型材11的冲切面的过程中，整形辊会受到冲切面对其向上的作用力，使得整形辊整体收缩至第一安装槽内；驱动组件4驱动安装座5继续向下动作，使得打磨单元6向下的行程末端位于落料间隙内或以下，此时，整形辊位于落料间隙内或以下，处于自由状态下，连杆72与第一安装槽9的底壁水平抵靠，且整形辊71部分外露；驱动组件4驱动安装座5向上动作，打磨单元6最先到达铝型材11的冲切面并对冲切面完成打磨动作；驱动组件4驱动安装座5继续向上动作，当整形单元7经过铝型材11的冲切面的过程中，整形辊会受到冲切面对其向下的作用力，使得整形辊得连杆72与第一安装槽9的底壁保持水平抵靠，且整形辊71部分外露，使得整形辊71对冲切面完成整形动作。
本实施例提出的一种铝型材冲切装置，整形辊71转动安装在连杆72上，且整形辊71轴线保持水平，且与铝型材11的冲切面保持平行。通过整形辊71设置，提高其对铝型材11的冲切面的整形效果。
本实施例提出的一种铝型材冲切装置，分别位于安装座5左右两侧的两组打磨单元6/整形单元7/冲切单元8相对于安装座5对称布置。从而提高两组打磨单元6/整形单元7/冲切单元8的同步性，提高其工作效率。
本实施例提出的一种铝型材冲切装置，安装座5的左右两侧壁上对称开设有第二安装槽10，打磨单元6具体包括一个或多个安装在第二安装槽10内的打磨刀具61，打磨刀具61的刀面斜向上布置，刃口保持水平且与铝型材11的冲切面保持平行。从而提高打磨效果。
另外，需要说明的是：打磨单元、整形单元以及冲切单元在竖直方向上的作用轨迹重合即是：打磨单元的打磨轨迹、整形单元的整形轨迹以及冲切单元的冲切轨迹在竖直方向上是重合的，即打磨单元/整形单元可以分别实现对冲切单元进行冲切后的冲切面进行打磨/整形。
其中，冲切面即是：冲切单元冲切铝型材11后的切面。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种铝型材冲切装置，其特征在于，包括：支座(1)，支座(1)上固定安装有第一垫块(2)和第二垫块(3)以及驱动组件(4)，且第一垫块(2)与第二垫块(3)之间形成落料间隙，驱动组件(4)上连接有安装座(5)，安装座(5)左右两侧均由上而下依次布置有打磨单元(6)、整形单元(7)以及冲切单元(8)，驱动组件(4)可驱动安装座(5)上下活动，且打磨单元(6)向下的行程末端位于落料间隙内或以下，且打磨单元(6)、整形单元(7)以及冲切单元(8)在竖直方向上的作用轨迹重合。
2.根据权利要求1所述的铝型材冲切装置，其特征在于，安装座(5)的左右两侧壁上对称开设有第一安装槽(9)，整形单元(7)安装在第一安装槽(9)内，整形单元(7)具体包括：整形辊(71)、一根或多根连杆(72)，连杆(72)一端连接整形辊(71)，另一端铰接第一安装槽(9)内壁，在自由状态下，连杆(72)与第一安装槽(9)的底壁水平抵靠，且整形辊(71)部分外露，以使得整形单元(7)在竖直方向上的作用轨迹与冲切单元(8)在竖直方向上的作用轨迹重合，当整形辊(71)受向上的外力作用时，将使得整形辊(71)整体收缩至第一安装槽(9)内。
3.根据权利要求2所述的铝型材冲切装置，其特征在于，整形辊(71)转动安装在连杆(72)上，且整形辊(71)轴线保持水平，且与铝型材(11)的冲切面保持平行。
4.根据权利要求1所述的铝型材冲切装置，其特征在于，分别位于安装座(5)左右两侧的两组打磨单元(6)/整形单元(7)/冲切单元(8)相对于安装座(5)对称布置。
5.根据权利要求1所述的铝型材冲切装置，其特征在于，安装座(5)的左右两侧壁上对称开设有第二安装槽(10)，打磨单元(6)具体包括一个或多个安装在第二安装槽(10)内的打磨刀具(61)，打磨刀具(61)的刀面斜向上布置，刃口保持水平且与铝型材(11)的冲切面保持平行。
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