CN117102455B - 一种镁合金切边去毛刺装置 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及一种镁合金切边去毛刺装置，属于镁合金压铸件后处理技术领域，包括定模和动模，动模位于定模的正上方，定模的顶面设置有承载台，承载台的顶面设置有与压铸件内腔适配的凸台，动模朝向承载台的底面开设有与压铸件凸面适配的型腔，定模滑动设置在动模上，定模朝向动模滑动、压铸件进入型腔内、动模对溢流系统与压铸件的连接端切断；定模上设置有多个钻杆，承载台上开设有供钻杆通过的第一通孔，钻杆与压铸件上顶杆生成的毛刺一一对应，钻杆转动设置在定模上，切边去毛刺装置还包括用于驱使钻杆转动、对毛刺进行打磨的驱动件。本申请具有提高镁合金压铸件的后处理效率的效果。
Description
技术领域
本申请涉及镁合金压铸件后处理技术领域，尤其是涉及一种镁合金切边去毛刺装置。
背景技术
镁合金是以镁为基础加入其他元素组成的合金。其特点是：密度小，强度高，弹性模量大，散热好，消震性好，承受冲击载荷能力比铝合金大，耐有机物和碱的腐蚀性能好。主要合金元素有铝、锌、锰、铈、钍以及少量锆或镉等。使用最广的是镁铝合金，其次是镁锰合金和镁锌锆合金。主要用于航空、航天、运输、化工、火箭等工业部门；镁合金通常采用压铸成型方式制成，压铸件是一种压力铸造的零件，是使用装好铸件模具的压力铸造机械压铸机，将加热为液态的金属浇入压铸机的入料口，经压铸机压铸，铸造出模具限制的形状和尺寸的合金零件；参照图1，然而压铸件15周圈有溢流系统16（流道、渣包、过桥），以及产品顶出时顶杆位置会出现凹陷，凹陷处在顶杆的作用下会出现毛刺17，这些不属于产品本身结构特征，在压铸件15后处理阶段需要去除。
然而，目前对溢流系统以及顶杆毛刺去除时、通常采用液压机和打磨机对压铸件分别进行相应处理，导致压铸件的后处理效率较为一般。
发明内容
为提高镁合金压铸件的后处理效率，本申请提供一种镁合金切边去毛刺装置。
本申请提供的一种镁合金切边去毛刺装置采用如下的技术方案：
一种镁合金切边去毛刺装置，包括定模和动模，所述动模位于定模的正上方，所述定模的顶面设置有承载台，所述承载台的顶面设置有与压铸件内腔适配的凸台，压铸件用于扣合在凸台上，压铸件扣合在凸台上后、压铸件的溢流系统承接在承载台上且溢流系统与压铸件的连接端位于承载台的上方，所述动模朝向承载台的底面开设有与压铸件凸面适配的型腔，所述定模滑动设置在动模上，所述定模朝向动模滑动、压铸件进入型腔内、动模对溢流系统与压铸件的连接端切断；所述定模上设置有多个钻杆，所述承载台上开设有供钻杆通过的第一通孔，所述钻杆与压铸件上顶杆生成的毛刺一一对应，所述钻杆转动设置在定模上，切边去毛刺装置还包括用于驱使钻杆转动、对毛刺进行打磨的驱动件。
可选的，所述承载台滑动设置在定模上，所述承载台的滑动方向平行于动模的滑动方向，所述定模的顶面开设有承载槽，所述承载台滑动设置在承载槽内，所述承载台沿承载槽深度方向滑移，所述承载槽内设置有支撑弹簧，所述支撑弹簧沿竖直方向，所述支撑弹簧的一端固定设置在承载槽底部、另一端固定设置在承载台底面。
可选的，所述钻杆包括主动杆和同轴设置在主动杆上的从动杆，所述驱动件用于驱使主动杆转动、主动杆带动从动杆转动，所述从动杆沿主动杆的轴线方向滑动，所述主动杆内同轴设置有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的一端固定设置在主动杆上、另一端固定设置在从动杆上。
可选的，所述主动杆内开设有空腔，所述主动杆的端部开设有与空腔连通的第二通孔，所述从动杆的一端滑动设置在空腔内，所述缓冲弹簧位于空腔内；所述主动杆上滑动设置有定位销，所述从动杆上开设有供定位销插接的长条形缺口，所述长条形缺口的长度方向平行于从动杆的长度方向。
可选的，所述主动杆包括驱动杆、万向联轴器和连接杆，所述万向联轴器位于驱动杆和连接杆之间且与固定杆和连接杆固定连接，所述从动杆滑动设置在连接杆上，所述驱动件用于驱使驱动杆转动、驱动杆带动万向联轴器转动、万向联轴器带动连接杆和从动杆转动。
可选的，所述驱动件包括驱动板、转动设置在驱动板上的驱动套筒、套设在驱动套筒上的从动齿轮和设置在驱动板上的驱动电机，所述驱动套筒设置有多个，多个所述驱动套筒呈矩形阵列排布在驱动板上，横向相邻或竖向相邻的所述从动齿轮相互啮合，所述驱动杆插接在驱动套筒内，所述驱动电机的输出轴与从动齿轮之间绕设有传送带。
可选的，所述驱动杆的周壁上设置有限位块，所述驱动套筒的内壁开设有供限位块插接的限位槽，所述限位槽沿驱动套筒的长度方向开设。
可选的，所述从动齿轮滑动设置在驱动套筒的外壁上，所述从动齿轮沿驱动套筒的长度方向滑动，切边去毛刺装置还包括用于固定从动齿轮与从动齿轮至啮合或分离状态的第一固定件。
可选的，所述第一固定件包括滑动设置在从动齿轮端面上的固定杆，所述驱动套筒上开设有供固定杆插接的插接孔，所述插接孔开设有两个，两个所述插接孔沿驱动套筒的长度方向排列。
可选的，还包括机架，所述动模、定模和驱动板均设置在机架上，所述驱动板滑动设置在机架上，所述驱动板的滑动方向平行于动模的滑动方向，所述驱动板滑移带动驱动套筒与驱动杆分离或连接，所述机架上设置有第二固定件，所述第二固定件用于固定驱动板至滑移后的位置。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
对压铸件后期处理时，将压铸件扣合在凸台上，压铸件上的溢流系统承接在承载台上，溢流系统与压铸件的连接端处于悬空状态，随后动模朝向定模滑动，动模压接在压铸件表面上，压铸件相对进入型腔内，动模对溢流系统的连接端切断作业；同时，钻杆抵接在压铸件的毛刺处，通过驱动件驱使钻杆转动，钻杆转动对毛刺进行打磨，进而提高了压铸件表面的成型质量；同时，压铸件溢流系统的切除与毛刺的打磨同时进行，提高了压铸件后处理效率。
附图说明
图1是本申请实施例中压铸件的结构示意图；
图2是本申请实施例一种镁合金切边去毛刺装置的整体结构示意图；
图3是本申请实施例一种镁合金切边去毛刺装置中承载台的结构示意图；
图4是本申请实施例一种镁合金切边去毛刺装置中型腔的结构示意图；
图5是本申请实施例一种镁合金切边去毛刺装置中承载槽的结构示意图；
图6是本申请实施例一种镁合金切边去毛刺装置中钻杆的结构示意图；
图7是本申请实施例一种镁合金切边去毛刺装置中驱动板的结构示意图；
图8是本申请实施例一种镁合金切边去毛刺装置中从动齿轮的结构示意图；
图9是图8中A部分的放大示意图。
附图标记说明：1、机架；2、定模；3、动模；4、承载台；5、凸台；6、型腔；7、液压缸；
8、钻杆；81、主动杆；811、驱动杆；812、万向联轴器；813、连接杆；82、从动杆；83、缓冲弹簧；84、圆盘；
9、驱动件；91、驱动板；92、驱动套筒；93、从动齿轮；94、驱动电机；95、传送带；96、传动带；
10、承载槽；11、支撑弹簧；12、固定杆；13、插接孔；14、固定螺栓；15、压铸件；16、溢流系统；17、毛刺。
具体实施方式
以下结合附图2-附图9对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种镁合金切边去毛刺装置。参照图2-图4，镁合金切边去毛刺装置包括机架1、定模2和动模3，动模3和定模2均设置在机架1上，动模3位于定模2的正上方，定模2的顶面设置有承载台4，承载台4的顶面设置有与压铸件15内腔适配的凸台5，压铸件15用于扣合在凸台5上，压铸件15扣合在凸台5上后、压铸件15的溢流系统16承接在承载台4上且溢流系统16与压铸件15的连接端位于承载台4的上方，动模3朝向承载台4的底面开设有与压铸件15凸面适配的型腔6，定模2滑动设置在动模3上，定模2朝向动模3滑动、压铸件15进入型腔6内、动模3对溢流系统16与压铸件15的连接端切断，在本申请实施例中，机架1上设置有液压缸7，液压缸7活塞杆的长度方向沿竖直方向，动模3的顶面固定设置在液压缸7活塞杆上。
对压铸件15的溢流系统16去除时，将压铸件15扣合在凸台5上，随后启动液压缸7，液压缸7活塞杆带动动模3朝向定模2滑动，压铸件15相对进入型腔6内，此时、溢流系统16的连接端位于动模3型腔6端面的下方，动模3型腔6端面对连接端进行去除，操作简单便捷。
参照图2和图5，进一步的，定模2上设置有多个钻杆8，承载台4上开设有供钻杆8通过的第一通孔，钻杆8与压铸件15上顶杆生成的毛刺17一一对应，钻杆8转动设置在定模2上，钻杆8的长度方向及转动轴线均沿竖直方向，钻杆8抵接在压铸件15凹陷处，切边去毛刺装置还包括用于驱使钻杆8转动、对毛刺17进行打磨的驱动件9；动模3压接在压铸件15上进行溢流系统16去除时，通过驱动件9驱使钻杆8转动，钻杆8转动对压铸件15凹陷处进行打磨，以去除压铸件15上的毛刺17，操作简单便捷；同时，溢流系统16的切除和毛刺17的打磨作业同时进行，提高了压铸件15后处理效率。
参照图2和图5，在本申请实施例中，为便于钻杆8抵紧在压铸件15的凹陷处，承载台4滑动设置在定模2上，承载台4的滑动方向平行于动模3的滑动方向，定模2的顶面开设有承载槽10，承载槽10的开口朝向动模3，承载台4滑动设置在承载槽10内，承载台4沿承载槽10深度方向滑移，承载槽10内设置有支撑弹簧11，支撑弹簧11沿竖直方向，支撑弹簧11的一端固定设置在承载槽10底部、另一端固定设置在承载台4底面；动模3朝向定模2滑移过程中，当动模3压接在承载台4后，动模3带动承载台4朝向承载槽10内滑移，此时，钻杆8从承载台4上相对滑出，进而使得钻杆8抵紧在压铸件15凹陷处，进而提高了压铸件15毛刺17的去除效果；进一步的，当动模3与定模2脱离后，在支撑弹簧11的弹力作用下，驱动承载台4滑动至初始位置。
参照图6，因压铸件15表面为非平整状态，导致压铸件15凹陷处处于不同平面，导致钻杆8相对朝向压铸件15滑移时，钻杆8存在顶损压铸件15的可能性，为降低钻杆8顶损压铸件15的可能性，钻杆8包括主动杆81和同轴设置在主动杆81上的从动杆82，驱动件9用于驱使主动杆81转动、主动杆81带动从动杆82转动，从动杆82沿主动杆81的轴线方向滑动，主动杆81内同轴设置有缓冲弹簧83，缓冲弹簧83的一端固定设置在主动杆81上、另一端固定设置在从动杆82上；动模3带动承载台4滑动时，钻杆8相对承载台4滑出抵接在压铸件15的凹陷处，位于压铸件15水平面最低处的凹陷处首先与钻杆8抵接，此时，压铸件15带动从动杆82朝向驱动杆811内滑移，以降低钻杆8压损压铸件15的可能性；对压铸件15凹陷处的毛刺17打磨完毕后，在缓冲弹簧83的作用下，驱使从动杆82滑动至初始位置，操作简单便捷。
参照图6，在本申请实施例中，为确保主动杆81带动从动杆82转动，主动杆81内开设有空腔，主动杆81的端部开设有与空腔连通的第二通孔，从动杆82通过第二通孔连接在主动杆81上，从动杆82的一端滑动设置在空腔内，进一步的，从动杆82位于空腔内的端部同轴设置有圆盘84，圆盘84直径大于第二通孔直径，以降低从动杆82从主动杆81上掉落的可能性，缓冲弹簧83位于空腔内；主动杆81上滑动设置有定位销，从动杆82上开设有供定位销插接的长条形缺口，长条形缺口的长度方向平行于从动杆82的长度方向；主动杆81转动时，带动定位销转动，定位销转动带动从动杆82转动，进而对压铸件15上的毛刺17进行打磨；在定位销和长条形缺口的作用下，确保主动杆81和从动杆82同速转动，进而对毛刺17打磨。
参照图6，主动杆81和从动杆82转动对毛刺17打磨时，因其转速较大，易导致主动杆81和从动杆82的离心力较大，从而导致主动杆81和从动杆82易出现弯折、跳动的可能性，进而影响从动杆82对毛刺17的打磨效果；为确保从动杆82对毛刺17的打磨效果，主动杆81包括驱动杆811、万向联轴器812和连接杆813，万向联轴器812位于驱动杆811和连接杆813之间且与固定杆12和连接杆813固定连接，从动杆82滑动设置在连接杆813上，从动杆82和连接杆813均位于定模2内，驱动件9用于驱使驱动杆811转动、驱动杆811带动万向联轴器812转动、万向联轴器812带动连接杆813和从动杆82转动；在驱动杆811、万向联轴器812和连接杆813的作用下，减小了单根主动杆81的长度，从而降低了主动杆81出现弯曲的可能性；同时，在万向联轴器812的作用下，对驱动杆811和连接杆813的跳动起到补偿作用，进而确保连接杆813和从动杆82的正常转动，从而确保了对毛刺17的打磨效果。
参照图7-图9，在本申请实施例中，驱动件9包括驱动板91、转动设置在驱动板91上的驱动套筒92、套设在驱动套筒92上的从动齿轮93和设置在驱动板91上的驱动电机94，驱动板91位于定模2的下方，驱动套筒92设置有多个，驱动套筒92的长度大于驱动板91的厚度，驱动套筒92的轴线方向垂直于驱动板91的板面，多个驱动套筒92呈矩形阵列排布在驱动板91上，进一步的，从动齿轮93位于驱动板91的下方，横向相邻或竖向相邻的从动齿轮93相互啮合，驱动杆811插接在驱动套筒92内，驱动电机94的输出轴与从动齿轮93之间绕设有传送带95，进一步的，相邻横向或竖向的从动齿轮93组的最末端从动齿轮93上绕设有传动带96，在本申请实施中，传送带95位于绕设有传动带96的任意的一个从动齿轮93与驱动电机94之间；驱使从动杆82转动对毛刺17打磨时，启动驱动电机94，驱动电机94驱使从动齿轮93转动，从动齿轮93转动带动传动带96运行，传动带96运行带动其余从动齿轮93转动，从动齿轮93转动带动驱动套筒92转动，驱动套筒92转动带动驱动杆811转动，驱动杆811转动带动万向联轴器812转动，万向联轴器812转动带动连接杆813和从动杆82转动，进而对压铸件15进行打磨，操作简单便捷。
参照图7-图9，在本申请实施例中，驱动杆811的周壁上设置有限位块，驱动套筒92的内壁开设有供限位块插接的限位槽，限位槽沿驱动套筒92的长度方向开设；在限位块以及限位槽的作用下，确保了驱动套筒92以及驱动杆811的同速转动，从而便于带动从动杆82的转动。
参照图7-图9，进一步的，限位块背离驱动杆811的端面固定设置有橡胶垫，橡胶垫进入限位槽后，橡胶垫压紧在限位块和驱动套筒92之间。
参照图7-图9，在本申请实施例中，从动齿轮93滑动设置在驱动套筒92的外壁上，进一步的，驱动套筒92的外壁设置有导向轨，导向轨沿驱动套筒92的长度方向设置，从动齿轮93的内圈开设有供导向轨卡接的卡接槽，从动齿轮93沿驱动套筒92的长度方向滑动，切边去毛刺装置还包括用于固定从动齿轮93与从动齿轮93至啮合或分离状态的第一固定件，第一固定件包括滑动设置在从动齿轮93端面上的固定杆12，驱动套筒92上开设有供固定杆12插接的插接孔13，插接孔13开设有两个，两个插接孔13沿驱动套筒92的长度方向排列。
因压铸件15的毛刺17点位具有不确定性，导致钻杆8的位置具有不确定性，多个驱动套筒92的设置，便于根据毛刺17处的位置安装钻杆8，进而提高了本装置的适用范围；同时，当钻杆8的位置确定后，并安装在相邻的驱动套筒92内后，对未参与转动的驱动套筒92上的从动齿轮93进行滑动，使从动齿轮93脱离啮合的状态，并根据传动路径将相应的从动齿轮93滑入传动路径中，降低了驱动电机94的负载，延长了驱动电机94的使用寿命。
参照图7-图9，在本申请实施例中，驱动板91滑动设置在机架1上，驱动板91的滑动方向平行于动模3的滑动方向，驱动板91滑移带动驱动套筒92与驱动杆811分离或连接，机架1上设置有第二固定件，第二固定件用于固定驱动板91至滑移后的位置，第二固定件包括螺纹连接在驱动板91侧壁上的固定螺栓14，固定螺栓14的端部位于驱动板91开设的第三通孔内，驱动板91通过第三通孔滑动安装在机架1上；驱动板91滑动设置在机架1上，便于钻杆8根据毛刺17的位置进行安装；钻杆8安装后，转动固定螺栓14，使固定螺栓14抵接在机架1上，进而将驱动板91固定在所需处，操作简单便捷。
本申请实施例一种镁合金切边去毛刺装置的实施原理为：
对压铸件15的溢流系统16去除时，将压铸件15扣合在凸台5上，随后启动液压缸7，液压缸7活塞杆带动动模3朝向定模2滑动，压铸件15相对进入型腔6内，此时、溢流系统16的连接端位于动模3型腔6端面的下方，动模3型腔6端面对连接端进行去除；同时，启动驱动电机94，驱动电机94驱使驱动齿轮转动，驱动齿轮转动带动从动齿轮93转动，从动齿轮93转动带动驱动套筒92转动，驱动套筒92转动带动驱动杆811转动，驱动杆811转动带动万向联轴器812转动，万向联轴器812转动带动连接杆813和从动杆82转动，进而对压铸件15进行打磨，进而对压铸件15凹陷处的毛刺17打磨。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种镁合金切边去毛刺装置，其特征在于：包括定模(2)和动模(3)，所述动模(3)位于定模(2)的正上方，所述定模(2)的顶面设置有承载台(4)，所述承载台(4)的顶面设置有与压铸件(15)内腔适配的凸台(5)，压铸件(15)用于扣合在凸台(5)上，压铸件(15)扣合在凸台(5)上后、压铸件(15)的溢流系统(16)承接在承载台(4)上且溢流系统(16)与压铸件(15)的连接端位于承载台(4)的上方，所述动模(3)朝向承载台(4)的底面开设有与压铸件(15)凸面适配的型腔(6)，所述动模(3)滑动设置在定模(2)上，所述动模(3))朝向定模(2滑动、压铸件(15)相对进入型腔(6)内、动模(3)对溢流系统(16)与压铸件(15)的连接端切断；所述定模(2)上设置有多个钻杆(8)，所述承载台(4)上开设有供钻杆(8)通过的第一通孔，所述钻杆(8)与压铸件(15)上顶杆生成的毛刺(17)一一对应，所述钻杆(8)转动设置在定模(2)上，切边去毛刺装置还包括用于驱使钻杆(8)转动、对毛刺(17)进行打磨的驱动件(9)，所述钻杆(8)包括主动杆(81)和同轴设置在主动杆(81)上的从动杆(82)，所述驱动件(9)用于驱使主动杆(81)转动、主动杆(81)带动从动杆(82)转动，所述从动杆(82)沿主动杆(81)的轴线方向滑动，所述主动杆(81)内同轴设置有缓冲弹簧(83)，所述缓冲弹簧(83)的一端固定设置在主动杆(81)上、另一端固定设置在从动杆(82)上，所述主动杆(81)包括驱动杆(811)、万向联轴器(812)和连接杆(813)，所述万向联轴器(812)位于驱动杆(811)和连接杆(813)之间且与驱动杆(811)和连接杆(813)固定连接，所述从动杆(82)滑动设置在连接杆(813)上，所述驱动件(9)用于驱使驱动杆(811)转动、驱动杆(811)带动万向联轴器(812)转动、万向联轴器(812)带动连接杆(813)和从动杆(82)转动，所述驱动件(9)包括驱动板(91)、转动设置在驱动板(91)上的驱动套筒(92)、套设在驱动套筒(92)上的从动齿轮(93)和设置在驱动板(91)上的驱动电机(94)，所述驱动套筒(92)设置有多个，多个所述驱动套筒(92)呈矩形阵列排布在驱动板(91)上，横向相邻或竖向相邻的所述从动齿轮(93)相互啮合，所述驱动杆(811)插接在驱动套筒(92)内，所述驱动电机(94)的输出轴与从动齿轮(93)之间绕设有传送带(95)。
2.根据权利要求1所述的一种镁合金切边去毛刺装置，其特征在于：所述承载台(4)滑动设置在定模(2)上，所述承载台(4)的滑动方向平行于动模(3)的滑动方向，所述定模(2)的顶面开设有承载槽(10)，所述承载台(4)滑动设置在承载槽(10)内，所述承载台(4)沿承载槽(10)深度方向滑移，所述承载槽(10)内设置有支撑弹簧(11)，所述支撑弹簧(11)沿竖直方向，所述支撑弹簧(11)的一端固定设置在承载槽(10)底部、另一端固定设置在承载台(4)底面。
3.根据权利要求1所述的一种镁合金切边去毛刺装置，其特征在于：所述主动杆(81)内开设有空腔，所述主动杆(81)的端部开设有与空腔连通的第二通孔，所述从动杆(82)的一端滑动设置在空腔内，所述缓冲弹簧(83)位于空腔内；所述主动杆(81)上滑动设置有定位销，所述从动杆(82)上开设有供定位销插接的长条形缺口，所述长条形缺口的长度方向平行于从动杆(82)的长度方向。
4.根据权利要求1所述的一种镁合金切边去毛刺装置，其特征在于：所述驱动杆(811)的周壁上设置有限位块，所述驱动套筒(92)的内壁开设有供限位块插接的限位槽，所述限位槽沿驱动套筒(92)的长度方向开设。
5.根据权利要求1所述的一种镁合金切边去毛刺装置，其特征在于：所述从动齿轮(93)滑动设置在驱动套筒(92)的外壁上，所述从动齿轮(93)沿驱动套筒(92)的长度方向滑动，切边去毛刺装置还包括用于固定从动齿轮(93)与从动齿轮(93)至啮合或分离状态的第一固定件。
6.根据权利要求5所述的一种镁合金切边去毛刺装置，其特征在于：所述第一固定件包括滑动设置在从动齿轮(93)端面上的固定杆(12)，所述驱动套筒(92)上开设有供固定杆(12)插接的插接孔(13)，所述插接孔(13)开设有两个，两个所述插接孔(13)沿驱动套筒(92)的长度方向排列。
7.根据权利要求1所述的一种镁合金切边去毛刺装置，其特征在于：还包括机架(1)，所述动模(3)、定模(2)和驱动板(91)均设置在机架(1)上，所述驱动板(91)滑动设置在机架(1)上，所述驱动板(91)的滑动方向平行于动模(3)的滑动方向，所述驱动板(91)滑移带动驱动套筒(92)与驱动杆(811)分离或连接，所述机架(1)上设置有第二固定件，所述第二固定件用于固定驱动板(91)至滑移后的位置。
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