CN220144726U - 用于电池壳体加工的成型件收集装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供用于电池壳体加工的成型件收集装置,属于收集装置技术领域,包括底座,底座的底部固定连接有电机,底座的表面固定连接有底盘,底盘的中部开设有驱动孔,底盘的一侧固定连接有高度调节机构,高度调节机构的活动端固定连接有固定架,固定架上固定连接有涡状隔板;底盘上设置有承接盘,承接盘的边缘处开设有渗漏孔,承接盘的底部固定连接有与驱动孔配合的连接件。本实用新型通过设置有渗漏孔、排液壳,将成型件上过多的加工油液进行收集,降低生产成本,去除成型件上的一部分加工油液,剩余加工油液仍可以起到降低成型件表面的氧化速率,且防止了油液滴落污染设备,缩减后续工序中对成型件的处理步骤,从而提高生产效率。
Description
技术领域
本实用新型属于收集装置技术领域,具体为用于电池壳体加工的成型件收集装置。
背景技术
随着电新能源技术的飞速发展,新能源电池也飞速发展,新能源电池应用的范围越来越广泛。但是电池在生产制造的过程中不可避免的存在一些问题,这与电池的生产工艺和技术有很大的关系。现有的电池壳体改用压铸成型,分上、下壳体分别压铸,压铸件成型后需要对其进行加工,例如钻孔、打磨等。
在电池壳体加工过程中,通常会使用加工油液以起到冷却润滑、降低摩擦力的作用,但加工油液若过多残留在电池壳体上,容易随处滴落,若不处理容易对设备造成污染;且电池壳体为薄壁结构,在电池输送过程中,电池壳体之间相互碰撞容易出现变形现象,影响产品质量。因此我们提出用于电池壳体加工的成型件收集装置,来解决上述中遇到的问题。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足,本实用新型提供用于电池壳体加工的成型件收集装置,以解决上述背景技术中提出若加工油液若过多残留在电池壳体上,容易随处滴落,若不处理容易对设备造成污染以及电池壳体之间相互碰撞容易出现变形现象的问题。
本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现:包括底座,所述底座的底部固定连接有电机,所述底座的表面固定连接有底盘,所述底盘的中部开设有驱动孔,所述底盘的一侧固定连接有高度调节机构,所述高度调节机构的活动端固定连接有固定架,所述固定架上固定连接有涡状隔板;
所述底盘上设置有承接盘,所述承接盘的边缘处开设有渗漏孔,所述承接盘的底部固定连接有与驱动孔配合的连接件,所述连接件与电机的输出轴连接,所述承接盘表面的边缘处转动连接有遮挡环,所述遮挡环上固定连接有出料板,所述出料板的一端连接有排液壳;
所述排液壳的顶部固定连接有与出料板连接的入料口,所述排液壳上转动连接有固定轴,所述固定轴的表面固定连接有转环,所述转环的两端通过侧板固定连接有放置槽,所述放置槽的一侧固定连接有电推杆,所述电推杆的活动端贯穿至放置槽内并固定连接有推板,所述转环的表面固定连接有固定板,所述固定板上滑动连接有圆弧杆,所述圆弧杆的表面套设有挤压弹簧;
所述排液壳的表面开设有弧形孔,所述弧形孔内滑动连接有推杆,所述排液壳的外壁固定连接有气缸,所述气缸的活动端固定连接有与推杆一端滑动连接的条形框,所述排液壳的一侧固定连接有出料口,所述排液壳和底盘的底部均固定连接有排液管。
作为优选的,所述底盘的内壁转动连接有下衔接环,所述下衔接环的顶部开设有插槽,所述承接盘的底部固定连接有上衔接环,所述上衔接环的底部固定连接有插块,所述插块与插槽配合使用。
作为优选的,所述遮挡环的外壁固定连接有插板,所述插板上开设有插口,所述底盘的外壁固定连接有固定块,所述固定块上开设有插孔,所述插孔的内壁开设有固定槽,所述固定槽的内壁滑接有与插口配合使用的梯块,所述梯块的一侧与固定槽之间固定连接有弹簧,所述梯块的一侧固定连接有拉杆。
作为优选的,所述圆弧杆的一端固定连接有限位块,所述圆弧杆靠近限位块的表面套设有缓冲弹簧。
作为优选的,所述底座的一侧固定连接有安装板,所述安装板上开设有安装孔。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果:
1、本实用新型通过设置有渗漏孔、排液壳,底盘对渗漏孔滴出的加工油液进行收集,且排液壳对成型件上的加工油液甩出,将成型件上过多的加工油液进行收集,降低生产成本,去除成型件上的一部分加工油液,剩余加工油液仍可以起到降低成型件表面的氧化速率,且防止了油液滴落污染设备,缩减后续工序中对成型件的处理步骤,从而提高生产效率;
2、本实用新型通过涡状隔板,使成型件在涡状隔板中排列,可以使先落料的成型件与避开后落料的成型件,使其之间不会发生直接的碰撞,起到保证成型件下料效率的同时,保证了成型件的合格率。
附图说明
为了便于本领域技术人员理解,下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
图1是本实用新型用于电池壳体加工的成型件收集装置的整体结构示意图;
图2是本实用新型用于电池壳体加工的成型件收集装置的整体仰视结构示意图;
图3是本实用新型用于电池壳体加工的成型件收集装置的整体的爆炸结构图;
图4是本实用新型用于电池壳体加工的成型件收集装置的整体的爆炸结构图;
图5是本实用新型用于电池壳体加工的成型件收集装置的固定块的剖视结构图;
图6是本实用新型用于电池壳体加工的成型件收集装置的排液壳的剖视结构图;
图7是本实用新型用于电池壳体加工的成型件收集装置的排液壳的结构图;
图中:1、底座;2、安装板;3、电机;4、底盘;5、驱动孔;6、下衔接环;7、插槽;8、高度调节机构;9、固定架;10、涡状隔板;14、承接盘;15、渗漏孔;16、上衔接环;17、插块;18、遮挡环;19、连接件;20、插板;21、插口;22、固定块;23、插孔;24、固定槽;25、梯块;26、拉杆;27、弹簧;28、出料板;29、排液壳;30、入料口;31、固定轴;32、转环;33、放置槽;34、圆弧杆;35、挤压弹簧;36、缓冲弹簧;37、电推杆;38、排液管;39、弧形孔;40、气缸;41、条形框;42、推杆;43、出料板。
具体实施方式
下面将结合实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-图7所示,用于电池壳体加工的成型件收集装置,包括包括底座1,底座1的底部固定连接有电机3,底座1的表面固定连接有底盘4,底盘4的中部开设有驱动孔5,底盘4的一侧固定连接有高度调节机构8,高度调节机构8的活动端固定连接有固定架9,固定架9上固定连接有涡状隔板10;
底盘4上设置有承接盘14,承接盘14的边缘处开设有渗漏孔15,承接盘14的底部固定连接有与驱动孔5配合的连接件19,连接件19与电机3的输出轴连接,承接盘14表面的边缘处转动连接有遮挡环18,遮挡环18上固定连接有出料板28,出料板28的一端连接有排液壳29;
排液壳29的顶部固定连接有与出料板28连接的入料口30,排液壳29上转动连接有固定轴31,固定轴31的表面固定连接有转环32,转环32的两端通过侧板固定连接有放置槽33,放置槽33的一侧固定连接有电推杆37,电推杆37的活动端贯穿至放置槽33内并固定连接有推板,转环32的表面固定连接有固定板,固定板上滑动连接有圆弧杆34,圆弧杆34的表面套设有挤压弹簧35;
排液壳29的表面开设有弧形孔39,弧形孔39内滑动连接有推杆42,排液壳29的外壁固定连接有气缸40,气缸40的活动端固定连接有与推杆42一端滑动连接的条形框41,排液壳29的一侧固定连接有出料口43,排液壳29和底盘4的底部均固定连接有排液管38。
在本申请中,底盘4的内壁转动连接有下衔接环6,下衔接环6的顶部开设有插槽7,承接盘14的底部固定连接有上衔接环16,上衔接环16的底部固定连接有插块17,插块17与插槽7配合使用。
需要说明的是,将上衔接环16的插块17插入到下衔接环6上的插槽7,完成承接盘14与底盘4的连接,有效提高承接盘14与底盘4之间连接的稳定性。
在本申请中,遮挡环18的外壁固定连接有插板20,插板20上开设有插口21,底盘4的外壁固定连接有固定块22,固定块22上开设有插孔23,插孔23的内壁开设有固定槽24,固定槽24的内壁滑接有与插口21配合使用的梯块25,梯块25的一侧与固定槽24之间固定连接有弹簧27,梯块25的一侧固定连接有拉杆26。
在本申请中,圆弧杆34的一端固定连接有限位块,圆弧杆34靠近限位块的表面套设有缓冲弹簧36。
需要说明的是,在挤压弹簧35的弹性释放,推动固定板沿着圆弧杆34使转环32通过侧板带动放置槽33旋转,产生冲击离心力后,固定板与缓冲弹簧36碰撞,减少圆弧杆34的磨损。
在本申请中,底座1的一侧固定连接有安装板2,安装板2上开设有安装孔。
需要说明的是,安装孔设置有多个,用于保证安装的稳定性。
本实用新型在具体进行实施时:
本实用新型在安装时,通过安装板2上的安装孔将底座1安装在电池壳体加工台上,将底盘4安装在底座1上且电机3的输出轴插入驱动孔5内,使用高度调节机构8将涡状隔板10上调,再将承接盘14插入涡状隔板10与底盘4之间,将上衔接环16的插块17插入到下衔接环6上的插槽7,完成承接盘14与底盘4的连接,有效提高承接盘14与底盘4之间连接的稳定性,同时,连接件19插入驱动孔5并与电机3输出轴连接,在此同时,使插板20插入插孔23中,将插板20旋转使其一端抵压梯块25并使弹簧27弹性形变,直至梯块25在弹簧27的作用下进入插口21内,使遮挡环18与底盘4保持相对静止状态,再使用高度调节机构8将涡状隔板10下调使其靠近承接盘14,且使涡状隔板10的一端与出料板28对接;
在本实用新型在使用时,电池壳体加工台加工的成型件掉落在涡状隔板10的中部的承接盘14上,启动电机3,驱动承接盘14转动,使成型件跟随承接盘14转动进入涡状隔板10之间的路径,使成型件在涡状隔板10中排列,从而可以使先落料的成型件与避开后落料的成型件,使其之间不会发生直接的碰撞,在保证成型件下料效率的同时,保证了成型件的合格率,同时电池壳体加工过程中残留在成型件上的加工油液掉落在承接盘14上,使加工油液沿着承接盘14的小幅度斜面将滑入其边缘处的渗漏孔15,由底盘4对渗漏孔15滴出的加工油液进行收集,直至成型件从出料板28掉落从入料口30掉落进排液壳29内的放置槽33内,此时控制气缸40停止运行,挤压弹簧35的弹性释放,推动固定板沿着圆弧杆34使转环32通过侧板带动放置槽33旋转,产生冲击离心力,将成型件上残留的加工油液甩出,加工油液掉落在排液壳29内,由排液管38将排液壳29和底盘4内的加工油液排出,排出的加工油液可以收集起来回收利用,降低生产成本,成型件甩出加工油液后,收纳槽33的敞口与出料口43对接,使电推杆37工作推板将成型件从出料口43推出,掉落在后续的输送装置上进行输送,将成型件推出后使推板回归初始位置,再启动气缸40使其活动端上的条形框41带动推杆42沿着弧形孔39移动,使推杆42推动圆弧杆34的一端运动压缩挤压弹簧35,使入料口30与收纳槽33对接,如此往复,可以去除成型件的一部分加工油液,剩余加工油液仍可以起到降低成型件表面的氧化速率,防止油液滴落污染设备,且缩减后续工序中对成型件的处理步骤,从而提高生产效率。
以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节,也不限制该实用新型仅为的具体实施方式。显然,根据本说明书的内容,可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例,是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用,从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
Claims (5)
1.用于电池壳体加工的成型件收集装置,其特征在于,包括底座(1),所述底座(1)的底部固定连接有电机(3),所述底座(1)的表面固定连接有底盘(4),所述底盘(4)的中部开设有驱动孔(5),所述底盘(4)的一侧固定连接有高度调节机构(8),所述高度调节机构(8)的活动端固定连接有固定架(9),所述固定架(9)上固定连接有涡状隔板(10);
所述底盘(4)上设置有承接盘(14),所述承接盘(14)的边缘处开设有渗漏孔(15),所述承接盘(14)的底部固定连接有与驱动孔(5)配合的连接件(19),所述连接件(19)与电机(3)的输出轴连接,所述承接盘(14)表面的边缘处转动连接有遮挡环(18),所述遮挡环(18)上固定连接有出料板(28),所述出料板(28)的一端连接有排液壳(29);
所述排液壳(29)的顶部固定连接有与出料板(28)连接的入料口(30),所述排液壳(29)上转动连接有固定轴(31),所述固定轴(31)的表面固定连接有转环(32),所述转环(32)的两端通过侧板固定连接有放置槽(33),所述放置槽(33)的一侧固定连接有电推杆(37),所述电推杆(37)的活动端贯穿至放置槽(33)内并固定连接有推板,所述转环(32)的表面固定连接有固定板,所述固定板上滑动连接有圆弧杆(34),所述圆弧杆(34)的表面套设有挤压弹簧(35);
所述排液壳(29)的表面开设有弧形孔(39),所述弧形孔(39)内滑动连接有推杆(42),所述排液壳(29)的外壁固定连接有气缸(40),所述气缸(40)的活动端固定连接有与推杆(42)一端滑动连接的条形框(41),所述排液壳(29)的一侧固定连接有出料口(43),所述排液壳(29)和底盘(4)的底部均固定连接有排液管(38)。
2.根据权利要求1所述的用于电池壳体加工的成型件收集装置,其特征在于,所述底盘(4)的内壁转动连接有下衔接环(6),所述下衔接环(6)的顶部开设有插槽(7),所述承接盘(14)的底部固定连接有上衔接环(16),所述上衔接环(16)的底部固定连接有插块(17),所述插块(17)与插槽(7)配合使用。
3.根据权利要求1所述的用于电池壳体加工的成型件收集装置,其特征在于,所述遮挡环(18)的外壁固定连接有插板(20),所述插板(20)上开设有插口(21),所述底盘(4)的外壁固定连接有固定块(22),所述固定块(22)上开设有插孔(23),所述插孔(23)的内壁开设有固定槽(24),所述固定槽(24)的内壁滑接有与插口(21)配合使用的梯块(25),所述梯块(25)的一侧与固定槽(24)之间固定连接有弹簧(27),所述梯块(25)的一侧固定连接有拉杆(26)。
4.根据权利要求1所述的用于电池壳体加工的成型件收集装置,其特征在于,所述圆弧杆(34)的一端固定连接有限位块,所述圆弧杆(34)靠近限位块的表面套设有缓冲弹簧(36)。
5.根据权利要求1所述的用于电池壳体加工的成型件收集装置,其特征在于,所述底座(1)的一侧固定连接有安装板(2),所述安装板(2)上开设有安装孔。
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GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant | ||
EE01 | Entry into force of recordation of patent licensing contract |
Assignee: SUZHOU YONGJI PRECISION HARDWARE CO.,LTD. Assignor: Yangzhou Yongji Precision Hardware Products Co.,Ltd. Contract record no.: X2024980017633 Denomination of utility model: Collection device for molded parts used in battery shell processing Granted publication date: 20231208 License type: Common License Record date: 20241009 |