CN220295706U - 一种五金件自动冲压下料机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及五金件自动冲压下料机构技术领域，具体为一种五金件自动冲压下料机构。包括基座，基座的左侧上方固定连接有冲压架；出料夹具，出料夹具设置在冲压架内，并与冲压架水平滑动连接；有益效果是：通过推料架和出料夹具的结构，在推料气缸以及出料气缸的作用下，方便未加工五金件的上料和加工完成五金件的出料，通过挡板的结构，对水平滑动的五金件进行拦截，且对其轨迹进行导向，使五金件滑动至出料槽的上方，以便五金件从出料槽下落，通过转动板、顶块和弹簧的结构，使得五金件落入转动板右侧上方后，带动其翻转成一定角度，并从转动板上滑动至滑架上，以便进行有序整齐的出料堆放，方便对冲压完成五金件的收集。

Description

一种五金件自动冲压下料机构

技术领域

本实用新型涉及五金件自动冲压下料机构技术领域，具体为一种五金件自动冲压下料机构。

背景技术

冲压工艺是一种金属加工方法，它是建立在金属塑性变形的基础上，利用模具和冲压设备对板料施加压力，使板料产生塑性变形或分离，从而获得具有一定形状、尺寸和性能的零件。

现有技术中，冲压完成后的五金件，通过出料夹具将其顶出冲压架内，并通过推料架将顶出冲压架内的五金件从冲压架进料路径上移出。

但是，现有推料架在推料油缸的作用下具有较大的推力，在推料时容易将五金件顶出较远距离，使五金件散乱的堆积在基座的后侧或者地面上，不便收集。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种五金件自动冲压下料机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种五金件自动冲压下料机构，所述五金件自动冲压下料机构包括基座，基座的左侧上方固定连接有冲压架；出料夹具，出料夹具设置在冲压架内，并与冲压架水平滑动连接；推料架，推料架设置在基座的前侧上方，并与基座水平滑动连接；固定架，固定架固定安装在基座的后侧下方，固定架的上方转动安装有转动板；固定筒，固定筒设置在转动板的右侧下方，固定筒的上方竖直滑道连接有顶块。

优选的，所述冲压架的上方中部设置有圆形的冲压槽口，冲压架的左侧下方固定安装有出料气缸，出料气缸的右侧传动连接有出料夹具，出料夹具的右侧中部外壁设置有半径大于冲压槽口的抵槽。

优选的，所述基座的前侧中部上方固定连接有推料气缸，推料气缸的后侧通过活塞杆与推料架水平滑动连接，推料架设置为阶梯型，且推料架的阶梯方向为左后右前。

优选的，所述基座的后侧中部设置有贯穿基座的出料槽，出料槽的上方后侧设置有挡板，挡板设置为后侧设置和上方设置开口的空腔梯形结构，挡板的底部与基座的上表面固定连接。

优选的，所述出料槽的下方设置有固定架，固定架的上方四角与连接杆的下端固定，连接杆的上端与基座的底部固定，固定架的上方前后两侧固定连接有对称分布的支架，支架的上方内侧安装有转动板。

优选的，所述转动板的两侧通过轴与支架转动连接，转动板的右侧设置在出料槽的正下方，转动板位于出料槽下方部分的两侧上方固定连接有防护板，防护板的右侧下方设置有梯形的滑架，滑架的底部与固定架的上方固定连接。

优选的，所述固定架的上方固定连接有固定筒，固定筒设置在出料槽的正下方，固定筒的上方竖直滑动连接有顶块，顶块的顶部设置为弧形，顶块的上方与转动板的右侧下方抵接。

优选的，所述顶块的下方端部与弹簧的上方端部固定连接，弹簧的下方端部与固定筒的底部内壁固定连接，顶块的下方中部与固定筒的下方中部内壁分别与伸缩杆的活动端和固定端固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过推料架和出料夹具的结构，在推料气缸以及出料气缸的作用下，方便未加工五金件的上料和加工完成五金件的出料，通过挡板的结构，对水平滑动的五金件进行拦截，且对其轨迹进行导向，使五金件滑动至出料槽的上方，以便五金件从出料槽下落，通过转动板、顶块和弹簧的结构，使得五金件落入转动板右侧上方后，带动其翻转成一定角度，并从转动板上滑动至滑架上，以便进行有序整齐的出料堆放，方便对冲压完成五金件的收集。

附图说明

图1为本实用新型结构三维图；

图2为本实用新型结构示意图；

图3为本实用新型结构俯视图；

图4为本实用新型中部剖面三维图；

图5为本实用新型下料结构剖面三维图。

图中：基座1、出料槽11、冲压架2、出料夹具3、出料气缸31、推料架4、推料气缸41、挡板5、固定架6、转动板7、防护板71、固定筒8、顶块81、弹簧82、伸缩杆83、滑架9。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案进行清楚、完整地描述，及优点更加清楚明白，以下结合附图对本发明实施例进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，仅仅用以解释本发明实施例，并不用于限定本发明实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“中”、“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“顶”、“底”、“侧”、“竖直”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“一”、“第一”、“第二”、“第三”、“第四”、“第五”、“第六”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

出于简明和说明的目的，实施例的原理主要通过参考例子来描述。在以下描述中，很多具体细节被提出用以提供对实施例的彻底理解。然而明显的是，对于本领域普通技术人员，这些实施例在实践中可以不限于这些具体细节。在一些实例中，没有详细地描述公知方法和结构，以避免无必要地使这些实施例变得难以理解。另外，所有实施例可以互相结合使用。

请参阅图1至图5，本实用新型提供一种技术方案：

实施例1：五金件自动冲压下料机构包括基座1，基座1的左侧上方固定连接有冲压架2；出料夹具3，出料夹具3设置在冲压架2内，并与冲压架2水平滑动连接；推料架4，推料架4设置在基座1的前侧上方，并与基座1水平滑动连接；固定架6，固定架6固定安装在基座1的后侧下方，固定架6的上方转动安装有转动板7；固定筒8，固定筒8设置在转动板7的右侧下方，固定筒8的上方竖直滑道连接有顶块81。

实施例2：在实施例1的基础上，为了将冲压完成的五金件进行出料操作。冲压架2的上方中部设置有圆形的冲压槽口，冲压架2的左侧下方固定安装有出料气缸31，出料气缸31的右侧传动连接有出料夹具3，出料夹具3的右侧中部外壁设置有半径大于冲压槽口的抵槽。基座1的前侧中部上方固定连接有推料气缸41，推料气缸41的后侧通过活塞杆与推料架4水平滑动连接，推料架4设置为阶梯型，且推料架4的阶梯方向为左后右前。基座1的后侧中部设置有贯穿基座1的出料槽11，出料槽11的上方后侧设置有挡板5，挡板5设置为后侧设置和上方设置开口的空腔梯形结构，挡板5的底部与基座1的上表面固定连接。通过推料架4右侧阶梯，在推料架41的推动下，将未加工的五金件推送至冲压架2右侧中部，且远离冲压架2的位置，并通过进料机构将未加工的五金件进入至冲压架2中部冲压槽口的下方，并在五金件冲压完成后，启动出料油缸31，使得出料夹具3将加工完成的五金件推送至冲压架2右侧中部，且靠近冲压架2的位置，此时五金件恰好位于推料架4左侧阶梯的后方，再次启动推料油缸41，使得推料架4将加工完成的五金件水平向后推动，由于挡板5将五金件抵住，避免五金件由于速度大从出料槽11上方滑过，且挡板5两侧的斜边内壁，将五金件抵住，使其滑动至挡板5内侧中部，即出料槽11的上方停止，并通过出料槽11进入至基座1的下方。

实施例3：在实施例2的基础上，为了将从基座1上出料的五金件进行梳理后统一收集。出料槽11的下方设置有固定架6，固定架6的上方四角与连接杆的下端固定，连接杆的上端与基座1的底部固定，固定架6的上方前后两侧固定连接有对称分布的支架，支架的上方内侧安装有转动板7。转动板7的两侧通过轴与支架转动连接，转动板7的右侧设置在出料槽11的正下方，转动板7位于出料槽11下方部分的两侧上方固定连接有防护板71，防护板71的右侧下方设置有梯形的滑架9，滑架9的底部与固定架6的上方固定连接。固定架6的上方固定连接有固定筒8，固定筒8设置在出料槽11的正下方，固定筒6的上方竖直滑动连接有顶块81，顶块81的顶部设置为弧形，顶块81的上方与转动板7的右侧下方抵接。顶块81的下方端部与弹簧82的上方端部固定连接，弹簧82的下方端部与固定筒8的底部内壁固定连接，顶块81的下方中部与固定筒8的下方中部内壁分别与伸缩杆83的活动端和固定端固定连接。从出料槽11向下落入的五金件竖直落入转动板7的右侧上方，由于五金件自身重力作用下，使得转动板7进行顺时针翻转，下方向下挤压顶块81，并使得弹簧82向下压缩，直至转动板7的右侧与滑架9的左侧上方对接，使得五金件从转动板7的右侧向下滑动，且由于防护板71的阻挡作用，使得五金件沿着转动板7直线滑动，进入滑架9的上方，并沿着滑架9向下滑动以便收集，在五金件从转动板7上滑出后，在弹簧82的弹力作用下，顶块81向上滑动，且在伸缩杆83的限制作用下，使得顶块81的滑动保持竖直，以此将转动板7的右侧向上顶起，使得转动板7进行逆时针旋转，直至转动板7的右侧上方的防护板71与出料槽11下方抵接，及转动板7复位并保持水平状态。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种五金件自动冲压下料机构，其特征在于：所述五金件自动冲压下料机构包括

基座，基座的左侧上方固定连接有冲压架；

出料夹具，出料夹具设置在冲压架内，并与冲压架水平滑动连接；

推料架，推料架设置在基座的前侧上方，并与基座水平滑动连接；

固定架，固定架固定安装在基座的后侧下方，固定架的上方转动安装有转动板；

固定筒，固定筒设置在转动板的右侧下方，固定筒的上方竖直滑道连接有顶块。

2.根据权利要求1所述的一种五金件自动冲压下料机构，其特征在于：所述冲压架的上方中部设置有圆形的冲压槽口，冲压架的左侧下方固定安装有出料气缸，出料气缸的右侧传动连接有出料夹具，出料夹具的右侧中部外壁设置有半径大于冲压槽口的抵槽。

3.根据权利要求2所述的一种五金件自动冲压下料机构，其特征在于：所述基座的前侧中部上方固定连接有推料气缸，推料气缸的后侧通过活塞杆与推料架水平滑动连接，推料架设置为阶梯型，且推料架的阶梯方向为左后右前。

4.根据权利要求3所述的一种五金件自动冲压下料机构，其特征在于：所述基座的后侧中部设置有贯穿基座的出料槽，出料槽的上方后侧设置有挡板，挡板设置为后侧设置和上方设置开口的空腔梯形结构，挡板的底部与基座的上表面固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种五金件自动冲压下料机构，其特征在于：所述出料槽的下方设置有固定架，固定架的上方四角与连接杆的下端固定，连接杆的上端与基座的底部固定，固定架的上方前后两侧固定连接有对称分布的支架，支架的上方内侧安装有转动板。

6.根据权利要求5所述的一种五金件自动冲压下料机构，其特征在于：所述转动板的两侧通过轴与支架转动连接，转动板的右侧设置在出料槽的正下方，转动板位于出料槽下方部分的两侧上方固定连接有防护板，防护板的右侧下方设置有梯形的滑架，滑架的底部与固定架的上方固定连接。

7.根据权利要求6所述的一种五金件自动冲压下料机构，其特征在于：所述固定架的上方固定连接有固定筒，固定筒设置在出料槽的正下方，固定筒的上方竖直滑动连接有顶块，顶块的顶部设置为弧形，顶块的上方与转动板的右侧下方抵接。

8.根据权利要求7所述的一种五金件自动冲压下料机构，其特征在于：所述顶块的下方端部与弹簧的上方端部固定连接，弹簧的下方端部与固定筒的底部内壁固定连接，顶块的下方中部与固定筒的下方中部内壁分别与伸缩杆的活动端和固定端固定连接。