CN215617075U - 一种钢球研球机的自动选料接料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢球研球机的自动选料接料装置，包括接料仓和底座，所述接料仓底端设置有底座，所述接料仓内部设置有三组导向结构，所述导向结构包括设置在接料仓内壁表面上的三组限位板、设置在限位板内侧表面上的第一连接杆、设置在第一连接杆内侧表面上的限位块、套设在限位块表面上的转动槽、开设在限位块外壁表面上的若干组弹簧槽、设置在弹簧槽内部的第一弹簧、贯穿弹簧槽外侧表面的第一限位杆；通过设置的导向结构等，有效避免了当钢球的质量较大而导向板的斜度较大时，钢球可能会产生较大的动能，并撞击在其他钢球上，导致钢球发生形变，产品的废品率提高的问题，提高了装置的实用性。

Description

一种钢球研球机的自动选料接料装置

技术领域

本实用新型涉及钢球研球机辅助配合设备技术领域，特别是涉及一种钢球研球机的自动选料接料装置。

背景技术

钢球研球机是一款将电器操作板通过一弯管可转动安装在料盘的侧上方，具有观察和操作均很方便且研磨液不会飞溅到操作板面上，同时有效地保证了生产安全的机器设备，钢球在生产线上完成加工后，一般会使用钢球研球机的自动选料接料装置来对产品进行接收，现有的钢球研球机的自动选料接料装置基本上已经能够满足日常的使用需求，但仍有一些不足之处需要改进。

在实际使用过程中，现有的钢球研球机的自动选料接料装置一般是使用导向板来对钢球进行接收引导的，钢球在加工完成后，通过导向板从流水线滚入收纳盒内，但是生产要求的不同，钢球的质量也不相同，由于导向板的倾斜弧度无法进行调整，当钢球的质量较大而导向板的斜度较大时，钢球可能会产生较大的动能，并撞击在其他钢球上，导致钢球发生形变，产品的废品率提高，装置的使用性不强，为此我们提出一种钢球研球机的自动选料接料装置。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种钢球研球机的自动选料接料装置，通过设置的导向结构等，使钢球在通过三组导向板的导向后以较为缓慢的速度从接料仓底端滚出，且能够根据钢球的重量对导向板的倾斜角度进行调整，避免了当钢球的质量较大而导向板的斜度较大时，钢球可能会产生较大的动能，并撞击在其他钢球上，导致钢球发生形变，产品的废品率提高的问题，提高了装置的实用性。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种钢球研球机的自动选料接料装置，包括接料仓和底座，所述接料仓底端设置有底座，所述接料仓内部设置有三组导向结构，所述导向结构包括设置在接料仓内壁表面上的三组限位板、设置在限位板内侧表面上的第一连接杆、设置在第一连接杆内侧表面上的限位块、套设在限位块表面上的转动槽、开设在限位块外壁表面上的若干组弹簧槽、设置在弹簧槽内部的第一弹簧、贯穿弹簧槽外侧表面的第一限位杆、开设在转动槽内壁表面上的第一限位槽和设置在接料仓内部的三组导向板，所述导向板两侧表面皆开设有转动槽，且转动槽皆内嵌有限位块；

所述第一限位杆外侧末端皆设置为圆弧形，所述第一限位槽皆设置为与第一限位杆相互匹配的弧形槽。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述限位块皆设置为圆饼形，所述转动槽皆设置为与限位块相互配合的圆形槽。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一弹簧的一端皆焊接在弹簧槽内壁表面上，所述第一弹簧的另一端皆焊接在第一限位杆内侧表面上。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述导向板顶端表面设置有不少于四组的半圆形槽。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述接料仓前后两端表面皆设置有两组缓冲结构，所述缓冲结构包括设置在接料仓前后两端表面上的两组安装件、设置在安装件外侧表面上的第二限位槽、内嵌在第二限位槽内部的第二连接杆、设置在第二连接杆顶端表面上的两组伸缩杆槽、贯穿伸缩杆槽顶端表面的伸缩杆、设置在伸缩杆内部的第二弹簧、贯穿伸缩杆底端表面的第二限位杆和套设在第二限位杆表面上的第三弹簧；

所述伸缩杆顶端皆焊接在第二限位槽内壁顶端。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第二弹簧的一端皆焊接在第二限位杆顶端表面上，所述第二弹簧的另一端皆焊接在伸缩杆内壁顶端。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第三弹簧的一端皆焊接在伸缩杆槽内壁底端，所述第三弹簧的另一端皆焊接在伸缩杆底端表面上。

与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：

1、通过设置的导向结构等，有效避免了当钢球的质量较大而导向板的斜度较大时，钢球可能会产生较大的动能，并撞击在其他钢球上，导致钢球发生形变，产品的废品率提高的问题，通过掰动导向板，使导向板带动转动槽在限位块表面转动，导向板调整至合适角度后，第一限位杆插入第一限位槽内部，使导向板的位置被固定，从而达到根据钢球的重量对导向板的倾斜角度进行调整的目的，提高了装置的实用性；

2、通过设置的缓冲结构等，有效避免了装置在使用过程中，钢球在与导向板发生碰撞后带动底座与地面发生碰撞产生噪声的问题，通过使接料仓接收冲击力，接料仓带动第二限位槽移动，使第二限位槽带动伸缩杆挤压第二弹簧和第三弹簧，第二弹簧和第三弹簧相互配合对接料仓受到的外力进行缓冲，从而达到减少因底座撞击地面产生的噪声的目的，提高了装置的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型导向结构的正视剖面结构示意图；

图3为本实用新型缓冲结构的正视剖面结构示意图；

图4为本实用新型的俯视剖面结构示意图；

图5为本实用新型的图2中A处的放大结构示意图；

图6为本实用新型的图4中B处的放大结构示意图；

图7为本实用新型的图3中C处的放大结构示意图。

其中：1、接料仓；2、底座；3、导向结构；31、限位板；32、第一连接杆；33、限位块；34、转动槽；35、弹簧槽；36、第一弹簧；37、第一限位杆；38、第一限位槽；39、导向板；4、缓冲结构；41、安装件；42、第二限位槽；43、伸缩杆；44、第二弹簧；45、第二限位杆；46、第三弹簧；47、伸缩杆槽；48、第二连接杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图7，一种钢球研球机的自动选料接料装置，包括接料仓1和底座2，接料仓1底端设置有底座2，接料仓1内部设置有三组导向结构3，导向结构3包括设置在接料仓1内壁表面上的三组限位板31、设置在限位板31内侧表面上的第一连接杆32、设置在第一连接杆32内侧表面上的限位块33、套设在限位块33表面上的转动槽34、开设在限位块33外壁表面上的若干组弹簧槽35、设置在弹簧槽35内部的第一弹簧36、贯穿弹簧槽35外侧表面的第一限位杆37、开设在转动槽34内壁表面上的第一限位槽38和设置在接料仓1内部的三组导向板39，导向板39两侧表面皆开设有转动槽34，且转动槽34皆内嵌有限位块33；

第一限位杆37外侧末端皆设置为圆弧形，第一限位槽38皆设置为与第一限位杆37相互匹配的弧形槽，当第一限位杆37外侧末端受到外力挤压时，第一限位杆37能够快速从第一限位槽38内部移出，从而达到快速解除第一限位杆37对第一限位槽38位置的限制的目的。

在其他实施例中，限位块33皆设置为圆饼形，转动槽34皆设置为与限位块33相互配合的圆形槽；

通过该设计，使转动槽34能够在限位块33的表面转动，从而达到使限位块33对转动槽34的位置进行限制的目的。

在其他实施例中，第一弹簧36的一端皆焊接在弹簧槽35内壁表面上，第一弹簧36的另一端皆焊接在第一限位杆37内侧表面上；

通过该设计，使弹簧槽35内壁表面与第一限位杆37内侧表面之间的距离能够通过挤压第一弹簧36而缩短，从而达到调整第一限位杆37位置的目的。

在其他实施例中，导向板39顶端表面设置有不少于四组的半圆形槽；

通过该设计，使钢球在与导向板39顶端表面接触后能够落入设置在导向板39顶端的半圆形槽内，从而达到使导向板39对钢球的滚动方向进行限制的目的。

在其他实施例中，接料仓1前后两端表面皆设置有两组缓冲结构4，缓冲结构4包括设置在接料仓1前后两端表面上的两组安装件41、设置在安装件41外侧表面上的第二限位槽42、内嵌在第二限位槽42内部的第二连接杆48、设置在第二连接杆48顶端表面上的两组伸缩杆槽47、贯穿伸缩杆槽47顶端表面的伸缩杆43、设置在伸缩杆43内部的第二弹簧44、贯穿伸缩杆43底端表面的第二限位杆45和套设在第二限位杆45表面上的第三弹簧46；

伸缩杆43顶端皆焊接在第二限位槽42内壁顶端。

在其他实施例中，第二弹簧44的一端皆焊接在第二限位杆45顶端表面上，第二弹簧44的另一端皆焊接在伸缩杆43内壁顶端；

通过该设计，使第二限位杆45顶端表面与伸缩杆43内壁顶端之间的距离能够通过挤压第二弹簧44而缩短，从而达到通过第二弹簧44对伸缩杆43受到的外力进行缓冲的目的。

在其他实施例中，第三弹簧46的一端皆焊接在伸缩杆槽47内壁底端，第三弹簧46的另一端皆焊接在伸缩杆43底端表面上；

通过该设计，使伸缩杆槽47内壁底端与伸缩杆43底端表面之间的距离能够通过挤压第三弹簧46而缩短，从而达到通过第三弹簧46对伸缩杆43受到的外力进行缓冲的目的。

本实用新型的工作原理及使用流程：当需要使用装置时，通过掰动导向板39，使导向板39带动转动槽34转动，转动槽34带动第一限位槽38挤压第一限位杆37，第一限位杆37挤压第一弹簧36，第一弹簧36因第一限位杆37挤压产生弹性形变，使第一弹簧36拉动第一限位杆37收入弹簧槽35内部，第一限位杆37不再对第一限位槽38的位置进行限制，使转动槽34能够在限位块33的限制下转动，导向板39在限位板31和第一连接杆32的限制下转动，导向板39调整完成后，第一弹簧36推动第一限位杆37插入其他第一限位槽38内部，使导向板39的位置被固定，导向板39调节完成，当钢球落入接料仓1内部后，钢球与导向板39接触并在导向板39表面上滚动，在三组导向板39的相互配合下，钢球以缓慢的速度从接料仓1底端滚出。

当接料仓1受到钢球的冲击发生位移时，接料仓1带动安装件41移动，使安装件41带动第二限位槽42在第二连接杆48表面移动，第二限位槽42带动伸缩杆43移动，使伸缩杆43在第二限位杆45和伸缩杆槽47的限制下移动，伸缩杆43底端挤压第三弹簧46，第三弹簧46因伸缩杆43挤压产生弹性形变，使第三弹簧46对接料仓1受到的冲击进行第一次缓冲，同时伸缩杆43内壁顶端挤压第二弹簧44，第二弹簧44因伸缩杆43挤压产生弹性形变，使第二弹簧44对接料仓1受到的冲击进行第二次缓冲，接料仓1对底座2造成的冲击减缓，底座2产生的震动降低，底座2因撞击地面产生的噪声减弱。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种钢球研球机的自动选料接料装置，包括接料仓(1)和底座(2)，所述接料仓(1)底端设置有底座(2)，其特征在于：所述接料仓(1)内部设置有三组导向结构(3)，所述导向结构(3)包括设置在接料仓(1)内壁表面上的三组限位板(31)、设置在限位板(31)内侧表面上的第一连接杆(32)、设置在第一连接杆(32)内侧表面上的限位块(33)、套设在限位块(33)表面上的转动槽(34)、开设在限位块(33)外壁表面上的若干组弹簧槽(35)、设置在弹簧槽(35)内部的第一弹簧(36)、贯穿弹簧槽(35)外侧表面的第一限位杆(37)、开设在转动槽(34)内壁表面上的第一限位槽(38)和设置在接料仓(1)内部的三组导向板(39)，所述导向板(39)两侧表面皆开设有转动槽(34)，且转动槽(34)皆内嵌有限位块(33)；

所述第一限位杆(37)外侧末端皆设置为圆弧形，所述第一限位槽(38)皆设置为与第一限位杆(37)相互匹配的弧形槽。

2.根据权利要求1所述的一种钢球研球机的自动选料接料装置，其特征在于：所述限位块(33)皆设置为圆饼形，所述转动槽(34)皆设置为与限位块(33)相互配合的圆形槽。

3.根据权利要求1所述的一种钢球研球机的自动选料接料装置，其特征在于：所述第一弹簧(36)的一端皆焊接在弹簧槽(35)内壁表面上，所述第一弹簧(36)的另一端皆焊接在第一限位杆(37)内侧表面上。

4.根据权利要求1所述的一种钢球研球机的自动选料接料装置，其特征在于：所述导向板(39)顶端表面设置有不少于四组的半圆形槽。

5.根据权利要求1所述的一种钢球研球机的自动选料接料装置，其特征在于：所述接料仓(1)前后两端表面皆设置有两组缓冲结构(4)，所述缓冲结构(4)包括设置在接料仓(1)前后两端表面上的两组安装件(41)、设置在安装件(41)外侧表面上的第二限位槽(42)、内嵌在第二限位槽(42)内部的第二连接杆(48)、设置在第二连接杆(48)顶端表面上的两组伸缩杆槽(47)、贯穿伸缩杆槽(47)顶端表面的伸缩杆(43)、设置在伸缩杆(43)内部的第二弹簧(44)、贯穿伸缩杆(43)底端表面的第二限位杆(45)、套设在第二限位杆(45)表面上的第三弹簧(46)；

所述伸缩杆(43)顶端皆焊接在第二限位槽(42)内壁顶端。

6.根据权利要求5所述的一种钢球研球机的自动选料接料装置，其特征在于：所述第二弹簧(44)的一端皆焊接在第二限位杆(45)顶端表面上，所述第二弹簧(44)的另一端皆焊接在伸缩杆(43)内壁顶端。

7.根据权利要求5所述的一种钢球研球机的自动选料接料装置，其特征在于：所述第三弹簧(46)的一端皆焊接在伸缩杆槽(47)内壁底端，所述第三弹簧(46)的另一端皆焊接在伸缩杆(43)底端表面上。

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