CN109648445B - 一种具有矫正功能的钢筋打磨设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种具有矫正功能的钢筋打磨设备，包括基架、弹簧伸缩杆、触发杆、风嘴和顶板，所述基架的端面上固定有矫正通道，所述触发杆贯穿固定套，所述第一万向轴安装在侧杆上，且侧杆与第二万向轴相互连接，并且第二万向轴固定在基架的侧壁上，所述侧杆的底端固定有风嘴，所述顶板固定在基架的底面上，且顶板的下端面固定有电机，所述驱动齿轮与打磨筒顶端相互连接，且打磨筒的外壁与轴承的内侧相互连接，并且轴承的外侧固定在基架的底面上。该具有矫正功能的钢筋打磨设备，采用新型的结构设计，使得本设备适用于施工工地使用，可以对已经切断后的钢筋端进行快速的矫正和打磨，大大提高了矫正和打磨的效率，且操作便捷。

Description

一种具有矫正功能的钢筋打磨设备

技术领域

本发明涉及建筑机械技术领域，具体为一种具有矫正功能的钢筋打磨设备。

背景技术

在建筑施工过程中，钢筋的使用十分普遍，钢筋指的是经过热轧、冷轧或冷拉工艺生产出的长条状钢材料，多分为光圆钢筋和变形钢筋两种，钢筋在生产出来后大多卷绕为盘状，需要经过除锈、调直、切断和成型才能使用，而调直切断后的钢筋在运输和保存过程中常常由于方法不当和碰撞造成变形和生锈，此时就需要对钢筋进行矫正和打磨。

随着传统钢筋调直和打磨设备的不断使用，在使用过程中发现，传统的钢筋调直切断机将盘状钢筋切成笔直的一段后，在进行运输时，颠簸和装车卸车操作会导致调直完成的钢筋产生形变，且在使用时，往往不能一次性使用完，并且由于施工管理往往不是很严格，钢筋随意堆放，会导致打磨后的钢筋再次生锈，无法直接使用，综上所述会产生以下问题：

1.传统大型切断调直机无法便捷的搬运到施工工地使用，且不适用于因运输和保存不当导致的钢筋小幅形变；

2.传统使用人工进行形变钢筋的矫正和打磨操作，费时费力且效率低，无法满足施工需求；

所以就需要根据上述问题设计一种具有矫正功能的钢筋打磨设备。

发明内容

本发明的目的在于提供一种具有矫正功能的钢筋打磨设备，以解决上述背景技术中提出传统切断调直机不适合施工工地使用，不适用与对小幅形变的钢筋进行处理，人工处理费时费力的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种具有矫正功能的钢筋打磨设备，包括基架、弹簧伸缩杆、触发杆、风嘴和顶板，所述基架的端面上固定有矫正通道，且基架的底面上安装有垂直轴和连接柱，并且垂直轴的顶端固定有顶盘，所述连接柱的顶端固定在工作盘的下端面，且工作盘的下端面与扭力弹簧的顶端相互连接，并且扭力弹簧的底端固定在基架的底面上，所述顶盘的边侧固定有驱动杆，且顶盘的下端面与从动齿轮的顶端相互连接，并且从动齿轮固定在水平轴上，所述水平轴安装在基架的内壁上，且水平轴上固定有卷绕筒，并且卷绕筒与限制盘相互连接，所述限制盘的靠近基架内壁的一侧固定有弹簧伸缩杆，且弹簧伸缩杆与基架的内壁相互连接，所述卷绕筒上固定有拉绳，且拉绳贯穿直角管，并且直角管固定在基架的底面上，所述拉绳与凸柱相连，且凸柱固定在工作盘的上端面，所述触发杆贯穿固定套，且固定套固定在基架的底面上，所述工作盘的边侧固定有击打柱，所述顶盘的顶端设置有顶柱，且顶柱与推杆相互连接，并且推杆与第一万向轴相互连接，所述第一万向轴安装在侧杆上，且侧杆与第二万向轴相互连接，并且第二万向轴固定在基架的侧壁上，所述侧杆的底端固定有风嘴，所述顶板固定在基架的底面上，且顶板的下端面固定有电机，并且电机上安装有驱动齿轮，所述驱动齿轮与打磨筒顶端相互连接，且打磨筒的外壁与轴承的内侧相互连接，并且轴承的外侧固定在基架的底面上。

优选的，所述垂直轴贯穿工作盘，且垂直轴的直径小于工作盘中心处开设的孔洞的直径，并且工作盘与连接柱为焊接连接，同时连接柱与基架为滑动连接。

优选的，所述顶盘通过垂直轴与基架构成转动机构，且顶盘与从动齿轮为啮合连接。

优选的，所述顶盘通过垂直轴与基架构成转动机构，且顶盘与从动齿轮为啮合连接。

优选的，所述水平轴贯穿限制盘，且限制盘中心开设的孔洞的直径大于水平轴的直径，并且限制盘与卷绕筒的边侧分别设置有1圈棘轮齿，同时限制盘与卷绕筒的边侧上的棘轮齿的分布方向相反。

优选的，所述推杆通过顶柱与顶盘构成转动机构，且顶柱焊接在靠近顶板的2个顶盘的上端面，并且推杆通过第一万向轴与侧杆构成转动机构，同时侧杆通过第二万向轴与基架构成转动机构。

优选的，所述轴承关于打磨筒对称分布有2个，且打磨筒与驱动齿轮为啮合连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该具有矫正功能的钢筋打磨设备，采用新型的结构设计，使得本设备适用于施工工地使用，可以对已经切断后的钢筋端进行快速的矫正和打磨，大大提高了矫正和打磨的效率，且操作便捷；

1.工作盘、扭力弹簧、顶盘、驱动杆、从动齿轮、卷绕筒、限制盘、弹簧伸缩杆、拉绳、直角管、凸柱、触发杆、固定套和击打柱相互配合工作可以对直径16mm以下的形变钢筋进行击打矫正；

2.顶柱、推杆、第一万向轴、侧杆、第二万向轴和风嘴相互配合工作可以对打磨筒进行清理，避免打磨筒内积累过多的废屑；

3.顶板、电机、驱动齿轮、打磨筒和轴承相互配合工作可以对钢筋进行快速的打磨操作，对钢筋表面进行除锈。

附图说明

图1为本发明俯视结构示意图；

图2为本发明工作盘侧视结构示意图；

图3为本发明图2中A处结构放大示意图；

图4为本发明水平轴正视剖面结构示意图；

图5为本发明顶盘正视结构示意图；

图6为本发明卷绕筒俯视结构示意图；

图7为本发明工作盘俯视结构示意图；

图8为本发明推杆正视结构示意图；

图9为本发明打磨筒正视结构示意图。

图中：1、基架；2、矫正通道；3、垂直轴；4、连接柱；5、工作盘；6、扭力弹簧；7、顶盘；8、驱动杆；9、从动齿轮；10、水平轴；11、卷绕筒；12、限制盘；13、弹簧伸缩杆；14、拉绳；15、直角管；16、凸柱；17、触发杆；18、固定套；19、击打柱；20、顶柱；21、推杆；22、第一万向轴；23、侧杆；24、第二万向轴；25、风嘴；26、顶板；27、电机；28、驱动齿轮；29、打磨筒；30、轴承。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-9，本发明提供一种技术方案：一种具有矫正功能的钢筋打磨设备，包括基架1、矫正通道2、垂直轴3、连接柱4、工作盘5、扭力弹簧6、顶盘7、驱动杆8、从动齿轮9、水平轴10、卷绕筒11、限制盘12、弹簧伸缩杆13、拉绳14、直角管15、凸柱16、触发杆17、固定套18、击打柱19、顶柱20、推杆21、第一万向轴22、侧杆23、第二万向轴24、风嘴25、顶板26、电机27、驱动齿轮28、打磨筒29和轴承30，基架1的端面上固定有矫正通道2，且基架1的底面上安装有垂直轴3和连接柱4，并且垂直轴3的顶端固定有顶盘7，连接柱4的顶端固定在工作盘5的下端面，且工作盘5的下端面与扭力弹簧6的顶端相互连接，并且扭力弹簧6的底端固定在基架1的底面上，顶盘7的边侧固定有驱动杆8，且顶盘7的下端面与从动齿轮9的顶端相互连接，并且从动齿轮9固定在水平轴10上，水平轴10安装在基架1的内壁上，且水平轴10上固定有卷绕筒11，并且卷绕筒11与限制盘12相互连接，限制盘12的靠近基架1内壁的一侧固定有弹簧伸缩杆13，且弹簧伸缩杆13与基架1的内壁相互连接，卷绕筒11上固定有拉绳14，且拉绳14贯穿直角管15，并且直角管15固定在基架1的底面上，拉绳14与凸柱16相连，且凸柱16固定在工作盘5的上端面，触发杆17贯穿固定套18，且固定套18固定在基架1的底面上，工作盘5的边侧固定有击打柱19，顶盘7的顶端设置有顶柱20，且顶柱20与推杆21相互连接，并且推杆21与第一万向轴22相互连接，第一万向轴22安装在侧杆23上，且侧杆23与第二万向轴24相互连接，并且第二万向轴24固定在基架1的侧壁上，侧杆23的底端固定有风嘴25，顶板26固定在基架1的底面上，且顶板26的下端面固定有电机27，并且电机27上安装有驱动齿轮28，驱动齿轮28与打磨筒29顶端相互连接，且打磨筒29的外壁与轴承30的内侧相互连接，并且轴承30的外侧固定在基架1的底面上。

本例中垂直轴3贯穿工作盘5，且垂直轴3的直径小于工作盘5中心处开设的孔洞的直径，并且工作盘5与连接柱4为焊接连接，同时连接柱4与基架1为滑动连接，上述的结构设计使得垂直轴3所连结构与工作盘5可以独立运动，相互不影响，并且连接柱4与基架1的滑动连接关系，令连接柱4在为工作盘5提供稳定的支撑的同时，还可以保证工作盘5能够稳定的旋转；

顶盘7通过垂直轴3与基架1构成转动机构，且顶盘7与从动齿轮9为啮合连接，上述的结构设计使得顶盘7在被驱动转动时，可以利用啮合连接关系稳定的驱动从动齿轮9及其所连结构旋转；

水平轴10贯穿限制盘12，且限制盘12中心开设的孔洞的直径大于水平轴10的直径，并且限制盘12与卷绕筒11的边侧分别设置有1圈棘轮齿，同时限制盘12与卷绕筒11的边侧上的棘轮齿的分布方向相反，上述的结构设计使得限制盘12可以不受水平轴10的旋转运动影响，且限制盘12与卷绕筒11的边侧设置的棘轮齿，令限制盘12可以对卷绕筒11的状态进行控制；

推杆21通过顶柱20与顶盘7构成转动机构，且顶柱20焊接在靠近顶板26的2个顶盘7的上端面，并且推杆21通过第一万向轴22与侧杆23构成转动机构，同时侧杆23通过第二万向轴24与基架1构成转动机构，上述的结构设计使得顶盘7在旋转时，可以通过推杆21和侧杆23对风嘴25的位置进行调整，使得风嘴25可以对打磨筒29内残留的碎屑进行清理；

轴承30关于打磨筒29对称分布有2个，且打磨筒29与驱动齿轮28为啮合连接，上述的结构设计使得驱动齿轮28在旋转时可以驱动打磨筒29在轴承30的作用下稳定的高速旋转，令打磨筒29内壁上安装的钢丝毛刷在旋转的同时内钢筋表面进行除锈操作。

工作原理：使用本设备时，首先将直径16mm以下的生锈形变的钢筋从图1中远离顶板26一端的矫正通道2开口处插入，形变凸起的钢筋在经过驱动杆8时，会与驱动杆8接触，并推动驱动杆8，驱动杆8驱动图6中的顶盘7进行顺时针旋转，此处的转动方向为从设备的俯视角度判定；

而顶盘7在旋转时，通过从动齿轮9带动水平轴10和卷绕筒11进行旋转，卷绕筒11旋转收纳拉绳14，拉绳14通过凸柱16拉动工作盘5，工作盘5带动连接柱4，连接柱4在基架1底面上与连接柱4连接的凹槽内滑动，工作盘5原地旋转并挤压劲度系数较大的扭力弹簧6，且带着图6中的击打柱19逆时针旋转远离钢筋；

在卷绕筒11旋转的同时，如图3所示，卷绕筒11在旋转时，其上的棘轮齿可以推动限制盘12上的棘轮齿，并推动限制盘12压缩弹簧伸缩杆13，内部安装有弹簧的弹簧伸缩杆13为现有成熟技术，在此不做详细描述，限制盘12就被卷绕筒11上的棘轮齿推开，卷绕筒11上的棘轮齿可以自由滑过限制盘12上的棘轮齿，卷绕筒11自由运动，而当钢筋的形变凸起部分滑过驱动杆8时顶盘7失去推力，不再对从动齿轮9进行驱动，卷绕筒11也不再卷绕拉绳14，拉绳14不再持续对凸柱16施加拉力，工作盘5在扭力弹簧6的作用下准备旋转复位，但是由于图3中卷绕筒11上的棘轮齿与限制盘12上的棘轮齿啮合卡住，卷绕筒11无法运动，工作盘5无法通过凸柱16将拉绳14从卷绕筒11上拉出，上述结构均处于稳定状态无法移动；

而当钢筋的形变凸起部分运动到触发杆17处，推动触发杆17在固定套18滑动并与限制盘12接触时，限制盘12被触发杆17推动压缩弹簧伸缩杆13，限制盘12上的棘轮齿远离卷绕筒11上的棘轮齿，卷绕筒11不再被卡住可以自由旋转，工作盘5以通过凸柱16将拉绳14从卷绕筒11上拉出，工作盘5就带着击打柱19在扭力弹簧6的作用下迅速回转复位，击打正在运动的钢筋的形变凸起部分，之前所述结构均复位，这样匀速推动钢筋进入矫正通道2中，对称分布的6个击打柱19就可以不断击打钢筋的形变凸起部分，对钢筋进行矫正；

矫正完成的钢筋会进入内壁上安装的钢丝毛刷的打磨筒29中，此时为图9所示的电机27供电，电机27带动驱动齿轮28旋转，驱动齿轮28利用啮合连接关系稳定的驱动打磨筒29进行持续的旋转，打磨筒29内壁上安装的钢丝毛刷就在旋转的过程中对钢筋的表面进行全方位的除锈操作，持续匀速推动钢筋，直至钢筋从打磨筒29远离矫正通道2的一端伸出，握住钢筋抽出即可，由于击打柱19仅在水平面上对称分布，在不同平面上的钢筋的形变可能无法被一次矫正，可以调整钢筋的姿态，将形变凸起部分调整至水平状态，再次重复上述操作，即可对钢筋进行较为全面的矫正处理；

而当靠近打磨筒29的2个顶盘7在旋转时，会通过顶柱20对推杆21进行推拉，推杆21通过图8中的第一万向轴22推拉侧杆23以第二万向轴24为轴上下摆动，固定在侧杆23底端的风嘴25也上下摆动，此时给通过软管与风嘴25连接的外部鼓风机供电，鼓风机通过与软管给风嘴25供风，风嘴25在上下摆动的同时，对打磨筒29的内部进行吹风，将打磨筒29内打磨下的碎屑从打磨筒29的另一端吹出，避免碎屑在打磨筒29中积累，影响对钢筋表面的除锈效果。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种具有矫正功能的钢筋打磨设备，包括基架(1)、弹簧伸缩杆(13)、触发杆(17)、风嘴(25)和顶板(26)，其特征在于：所述基架(1)的端面上固定有矫正通道(2)，且基架(1)的底面上安装有垂直轴(3)和连接柱(4)，并且垂直轴(3)的顶端固定有顶盘(7)，所述连接柱(4)的顶端固定在工作盘(5)的下端面，且工作盘(5)的下端面与扭力弹簧(6)的顶端相互连接，并且扭力弹簧(6)的底端固定在基架(1)的底面上，所述顶盘(7)的边侧固定有驱动杆(8)，且顶盘(7)的下端面与从动齿轮(9)的顶端相互连接，并且从动齿轮(9)固定在水平轴(10)上，所述水平轴(10)安装在基架(1)的内壁上，且水平轴(10)上固定有卷绕筒(11)，并且卷绕筒(11)与限制盘(12)相互连接，所述限制盘(12)的靠近基架(1)内壁的一侧固定有弹簧伸缩杆(13)，且弹簧伸缩杆(13)与基架(1)的内壁相互连接，所述卷绕筒(11)上固定有拉绳(14)，且拉绳(14)贯穿直角管(15)，并且直角管(15)固定在基架(1)的底面上，所述拉绳(14)与凸柱(16)相连，且凸柱(16)固定在工作盘(5)的上端面，所述触发杆(17)贯穿固定套(18)，且固定套(18)固定在基架(1)的底面上，所述工作盘(5)的边侧固定有击打柱(19)，所述顶盘(7)的顶端设置有顶柱(20)，且顶柱(20)与推杆(21)相互连接，并且推杆(21)与第一万向轴(22)相互连接，所述第一万向轴(22)安装在侧杆(23)上，且侧杆(23)与第二万向轴(24)相互连接，并且第二万向轴(24)固定在基架(1)的侧壁上，所述侧杆(23)的底端固定有风嘴(25)，所述顶板(26)固定在基架(1)的底面上，且顶板(26)的下端面固定有电机(27)，并且电机(27)上安装有驱动齿轮(28)，所述驱动齿轮(28)与打磨筒(29)顶端相互连接，且打磨筒(29)的外壁与轴承(30)的内侧相互连接，并且轴承(30)的外侧固定在基架(1)的底面上。

2.根据权利要求1所述的一种具有矫正功能的钢筋打磨设备，其特征在于：所述垂直轴(3)贯穿工作盘(5)，且垂直轴(3)的直径小于工作盘(5)中心处开设的孔洞的直径，并且工作盘(5)与连接柱(4)为焊接连接，同时连接柱(4)与基架(1)为滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种具有矫正功能的钢筋打磨设备，其特征在于：所述顶盘(7)通过垂直轴(3)与基架(1)构成转动机构，且顶盘(7)与从动齿轮(9)为啮合连接。

4.根据权利要求1所述的一种具有矫正功能的钢筋打磨设备，其特征在于：所述水平轴(10)贯穿限制盘(12)，且限制盘(12)中心开设的孔洞的直径大于水平轴(10)的直径，并且限制盘(12)与卷绕筒(11)的边侧分别设置有1圈棘轮齿，同时限制盘(12)与卷绕筒(11)的边侧上的棘轮齿的分布方向相反。

5.根据权利要求1所述的一种具有矫正功能的钢筋打磨设备，其特征在于：所述推杆(21)通过顶柱(20)与顶盘(7)构成转动机构，且顶柱(20)焊接在靠近顶板(26)的2个顶盘(7)的上端面，并且推杆(21)通过第一万向轴(22)与侧杆(23)构成转动机构，同时侧杆(23)通过第二万向轴(24)与基架(1)构成转动机构。

6.根据权利要求1所述的一种具有矫正功能的钢筋打磨设备，其特征在于：所述轴承(30)关于打磨筒(29)对称分布有2个，且打磨筒(29)与驱动齿轮(28)为啮合连接。

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