CN215515708U - 一种机加工件用加工下料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种机加工件用加工下料装置，其特征在于：包括机架、支撑台、放料机构及推料机构，所述放料机构包括U型板及两组挡板，所述U型板的右侧设有U型槽，所述U型板由上至下倾斜向右设置，所述U型槽的底部与所述支撑台的底面之间设有送料间距，所述推料机构的右端移动设置于所述送料间距内；所述送料间距的右端还设有一限位机构，所述限位机构包括转轴、限位板及复位机构，所述转轴平行设置于所述U型板的右侧，所述限位板的顶部经所述转轴与所述机架转动相连，所述复位机构将所述限位板的下方与所述机架相连，所述复位机构带动所述限位板的底部抵于所述支撑台的顶面上。本实用新型提高了下料的稳定性及质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种机加工领域，尤其涉及一种机加工件用加工下料装置。
背景技术
对于柱型产品，例如轴类、管件等生产加工的时候，一般利用输送机构进行输送，但是，由于产品为柱型结构，在送料的时候，一般需要固定的阻挡机构，阻挡机构需要与送料机构配合工作，有时候会出现偏差，影响下料的稳定性及质量。因此，如何解决上述技术问题，是本领域技术人员需要努力的方向。
发明内容
本实用新型目的是提供一种机加工件用加工下料装置，通过使用该结构，提高了下料的稳定性及质量。
为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种机加工件用加工下料装置，包括机架、设置于机架上支撑台、设置于支撑台上的放料机构及推料机构，所述放料机构包括U型板及两组挡板，所述U型板的右侧设有U型槽，所述U型板由上至下倾斜向右设置，两组所述挡板分别安装于所述U型板右端面的前侧及后侧，所述U型槽的底部与所述支撑台的底面之间设有送料间距，所述推料机构设置于所述U型板左端的下方，所述推料机构的右端移动设置于所述送料间距内；
所述送料间距的右端还设有一限位机构，所述限位机构包括转轴、限位板及复位机构，所述转轴平行设置于所述U型板的右侧，所述限位板的顶部经所述转轴与所述机架转动相连，所述复位机构将所述限位板的下方与所述机架相连，所述复位机构带动所述限位板的底部抵于所述支撑台的顶面上。
上述技术方案中，所述推料机构朝右移动状态下，会将所述限位板的底部朝右推动，使所述限位板的底部与所述支撑台之间设有间距；所述推料机构朝左移动状态下，所述复位机构带动所述限位板的底部抵于所述支撑台的顶面上。
上述技术方案中，所述推料机构包括伸缩气缸及推板，所述伸缩气缸安装于所述U型板左侧的机架上，所述推板的左侧与所述伸缩气缸的输出轴相连，所述伸缩气缸输出轴回缩状态下，所述推板的右侧与所述送料间距的左侧面齐平设置；所述伸缩气缸输出轴伸出状态下，所述推板的右侧经过所述送料间距设置于所述转轴的右侧下方。
上述技术方案中，所述复位机构包括两组复位弹簧，两组所述复位弹簧的内端分别与所述限位板下方的前端及后端相连，每组所述复位弹簧的外端分别与所述机架相连，所述复位弹簧拉动所述限位板的底部朝左转动，使所述限位板的底部抵于所述支撑台的顶面上。
上述技术方案中，所述U型板包括底板及两组侧板，两组所述侧板的左侧分别垂直安装于所述底板右侧面的前侧及后侧，所述底板与两组所述侧板之间构成朝右开口的U型槽。
上述技术方案中，每组所述挡板的外端与一组所述侧板的右侧面垂直相连，所述挡板平行于所述底板设置，两组所述挡板的内端之间设有间距。
上述技术方案中，所述限位板的底部抵于所述支撑台顶面时，所述限位板由上至下倾斜向右设置。
由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：
1.本实用新型中利用倾斜设置的U型板的U型槽以及挡板对产品进行间隔放料，再利用推料机构将送料间距的产品推走，并且利用限位板对最底部的产品进行限位，这样在不下料的时候，利用复位机构带动限位板对产品进行限位，实现自动下料，稳定性好，质量好。
附图说明
图1是本实用新型实施例一中的结构示意图；
图2是本实用新型实施例一中U型板与限位板处的局部右视图；
图3是本实用新型实施例一中U型板与限位板处的局部俯视图。
其中：1、机架；2、支撑台；3、U型板；4、挡板；5、U型槽；6、送料间距；7、转轴；8、限位板；9、伸缩气缸；10、推板；11、复位弹簧；12、底板；13、侧板。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：
实施例一：参见图1～3所示，一种机加工件用加工下料装置，包括机架1、设置于机架上支撑台2、设置于支撑台上的放料机构及推料机构，所述放料机构包括U型板3及两组挡板4，所述U型板的右侧设有U型槽5，所述U型板由上至下倾斜向右设置，两组所述挡板分别安装于所述U型板右端面的前侧及后侧，所述U型槽的底部与所述支撑台的底面之间设有送料间距6，所述推料机构设置于所述U型板左端的下方，所述推料机构的右端移动设置于所述送料间距内；
所述送料间距的右端还设有一限位机构，所述限位机构包括转轴7、限位板8及复位机构，所述转轴平行设置于所述U型板的右侧，所述限位板的顶部经所述转轴与所述机架转动相连，所述复位机构将所述限位板的下方与所述机架相连，所述复位机构带动所述限位板的底部抵于所述支撑台的顶面上。
所述推料机构朝右移动状态下，会将所述限位板的底部朝右推动，使所述限位板的底部与所述支撑台之间设有间距；所述推料机构朝左移动状态下，所述复位机构带动所述限位板的底部抵于所述支撑台的顶面上。
在本实施例中，在实际使用时，将产品由上至下放入到U型槽内，利用挡板对产品的右侧进行限位，这样产品不会从U型槽的右侧脱离掉出，使得产品只会从U型槽的最底部掉落，这样最底部的产品会掉落到送料间距内，其中，产品的直径会略小于送料间距的高度，而送料间距的左侧会受到送料机构限位，产品朝右移动则会受到限位板限位，这样需要将产品朝右送出的时候，推料机构朝右移动，将最底部的产品朝右推动，这样最底部的产品会推动限位板的底部朝右转动，使得产品经过限位板被送出，推料机构朝左移动复位之后，最下方的产品掉落到送料间距内，复位机构带动限位板回复原位，抵在支撑台的顶面上，等待下一次送料。
参见图1所示，所述推料机构包括伸缩气缸9及推板10，所述伸缩气缸安装于所述U型板左侧的机架上，所述推板的左侧与所述伸缩气缸的输出轴相连，所述伸缩气缸输出轴回缩状态下，所述推板的右侧与所述送料间距的左侧面齐平设置；所述伸缩气缸输出轴伸出状态下，所述推板的右侧经过所述送料间距设置于所述转轴的右侧下方。
在本实施例中，送料的时候，伸缩气缸的输出轴伸出，带动推板朝右移动，利用推板朝右移动的时候，推动产品将限位板的底部朝右转动，使得产品经过限位板被送出。当伸缩气缸输出轴回缩之后，推板回复到送料间距的左侧，在这个过程中，推板解除对U型槽内产品的限位，这样U型槽内的产品朝下移动，最底部的产品则处在送料间距内，最底部的产品处在推板与限位板之间的送料间距内，等待下一次产品的送料。
参见图1～3所示，所述复位机构包括两组复位弹簧11，两组所述复位弹簧的内端分别与所述限位板下方的前端及后端相连，每组所述复位弹簧的外端分别与所述机架相连，所述复位弹簧拉动所述限位板的底部朝左转动，使所述限位板的底部抵于所述支撑台的顶面上。所述限位板的底部抵于所述支撑台顶面时，所述限位板由上至下倾斜向右设置。
在本实施例中，转轴与支撑台之间的距离，会小于限位板的长度，这样在弹簧复位状态下，弹簧会拉动限位板的底部朝左转动，抵在支撑台上面，使得限位板呈一个倾斜状态，用于对送料间距内的产品进行限位。在推板推动产品朝右移动的时候，产品会挤压限位板的右侧，这样对弹簧进行拉伸，能够将限位板的底部与支撑台之间打开，给予一个送料的通道。
参见图1～3所示，所述U型板包括底板12及两组侧板13，两组所述侧板的左侧分别垂直安装于所述底板右侧面的前侧及后侧，所述底板与两组所述侧板之间构成朝右开口的U型槽。
每组所述挡板的外端与一组所述侧板的右侧面垂直相连，所述挡板平行于所述底板设置，两组所述挡板的内端之间设有间距。
在本实施例中，底板对产品进行支撑，而侧板则对产品的两端进行限位，防止产品前后移动，挡板则对产品的右侧掉出，实现产品的限位，使得产品只能够朝上及朝下移动，由于受到重力的作用，这样产品只会朝下移动掉落到送料间距内。
Claims (7)
1.一种机加工件用加工下料装置，其特征在于：包括机架、设置于机架上支撑台、设置于支撑台上的放料机构及推料机构，所述放料机构包括U型板及两组挡板，所述U型板的右侧设有U型槽，所述U型板由上至下倾斜向右设置，两组所述挡板分别安装于所述U型板右端面的前侧及后侧，所述U型槽的底部与所述支撑台的底面之间设有送料间距，所述推料机构设置于所述U型板左端的下方，所述推料机构的右端移动设置于所述送料间距内；
所述送料间距的右端还设有一限位机构，所述限位机构包括转轴、限位板及复位机构，所述转轴平行设置于所述U型板的右侧，所述限位板的顶部经所述转轴与所述机架转动相连，所述复位机构将所述限位板的下方与所述机架相连，所述复位机构带动所述限位板的底部抵于所述支撑台的顶面上。
2.根据权利要求1所述的机加工件用加工下料装置，其特征在于：所述推料机构朝右移动状态下，会将所述限位板的底部朝右推动，使所述限位板的底部与所述支撑台之间设有间距；所述推料机构朝左移动状态下，所述复位机构带动所述限位板的底部抵于所述支撑台的顶面上。
3.根据权利要求1所述的机加工件用加工下料装置，其特征在于：所述推料机构包括伸缩气缸及推板，所述伸缩气缸安装于所述U型板左侧的机架上，所述推板的左侧与所述伸缩气缸的输出轴相连，所述伸缩气缸输出轴回缩状态下，所述推板的右侧与所述送料间距的左侧面齐平设置；所述伸缩气缸输出轴伸出状态下，所述推板的右侧经过所述送料间距设置于所述转轴的右侧下方。
4.根据权利要求1所述的机加工件用加工下料装置，其特征在于：所述复位机构包括两组复位弹簧，两组所述复位弹簧的内端分别与所述限位板下方的前端及后端相连，每组所述复位弹簧的外端分别与所述机架相连，所述复位弹簧拉动所述限位板的底部朝左转动，使所述限位板的底部抵于所述支撑台的顶面上。
5.根据权利要求1所述的机加工件用加工下料装置，其特征在于：所述U型板包括底板及两组侧板，两组所述侧板的左侧分别垂直安装于所述底板右侧面的前侧及后侧，所述底板与两组所述侧板之间构成朝右开口的U型槽。
6.根据权利要求5所述的机加工件用加工下料装置，其特征在于：每组所述挡板的外端与一组所述侧板的右侧面垂直相连，所述挡板平行于所述底板设置，两组所述挡板的内端之间设有间距。
7.根据权利要求1所述的机加工件用加工下料装置，其特征在于：所述限位板的底部抵于所述支撑台顶面时，所述限位板由上至下倾斜向右设置。
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