CN114682704A - 一种钢垫圈成型用冲压设备及其制作工艺 - Google Patents

一种钢垫圈成型用冲压设备及其制作工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN114682704A
CN114682704A CN202210363592.8A CN202210363592A CN114682704A CN 114682704 A CN114682704 A CN 114682704A CN 202210363592 A CN202210363592 A CN 202210363592A CN 114682704 A CN114682704 A CN 114682704A
Authority
CN
China
Prior art keywords
steel
forming
plate
stamping
punching
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN202210363592.8A
Other languages
English (en)
Inventor
钱成森
钱成杰
王小成
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Zhejiang Qiangli Fastener Co ltd
Original Assignee
Zhejiang Qiangli Fastener Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Zhejiang Qiangli Fastener Co ltd filed Critical Zhejiang Qiangli Fastener Co ltd
Priority to CN202210363592.8A priority Critical patent/CN114682704A/zh
Publication of CN114682704A publication Critical patent/CN114682704A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D53/00—Making other particular articles
    • B21D53/16—Making other particular articles rings, e.g. barrel hoops
    • B21D53/20—Making other particular articles rings, e.g. barrel hoops washers, e.g. for sealing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D37/00—Tools as parts of machines covered by this subclass
    • B21D37/04—Movable or exchangeable mountings for tools
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D37/00—Tools as parts of machines covered by this subclass
    • B21D37/10—Die sets; Pillar guides
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D43/00—Feeding, positioning or storing devices combined with, or arranged in, or specially adapted for use in connection with, apparatus for working or processing sheet metal, metal tubes or metal profiles; Associations therewith of cutting devices
    • B21D43/003—Positioning devices
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D43/00—Feeding, positioning or storing devices combined with, or arranged in, or specially adapted for use in connection with, apparatus for working or processing sheet metal, metal tubes or metal profiles; Associations therewith of cutting devices
    • B21D43/02—Advancing work in relation to the stroke of the die or tool
    • B21D43/04—Advancing work in relation to the stroke of the die or tool by means in mechanical engagement with the work
    • B21D43/05—Advancing work in relation to the stroke of the die or tool by means in mechanical engagement with the work specially adapted for multi-stage presses
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D43/00—Feeding, positioning or storing devices combined with, or arranged in, or specially adapted for use in connection with, apparatus for working or processing sheet metal, metal tubes or metal profiles; Associations therewith of cutting devices
    • B21D43/02—Advancing work in relation to the stroke of the die or tool
    • B21D43/04—Advancing work in relation to the stroke of the die or tool by means in mechanical engagement with the work
    • B21D43/12—Advancing work in relation to the stroke of the die or tool by means in mechanical engagement with the work by chains or belts
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D43/00—Feeding, positioning or storing devices combined with, or arranged in, or specially adapted for use in connection with, apparatus for working or processing sheet metal, metal tubes or metal profiles; Associations therewith of cutting devices
    • B21D43/20—Storage arrangements; Piling or unpiling
    • B21D43/22—Devices for piling sheets
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D45/00—Ejecting or stripping-off devices arranged in machines or tools dealt with in this subclass
    • B21D45/02—Ejecting devices
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D45/00—Ejecting or stripping-off devices arranged in machines or tools dealt with in this subclass
    • B21D45/02—Ejecting devices
    • B21D45/04—Ejecting devices interrelated with motion of tool
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D45/00—Ejecting or stripping-off devices arranged in machines or tools dealt with in this subclass
    • B21D45/10—Combined ejecting and stripping-off devices

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Press Drives And Press Lines (AREA)

Abstract

本发明公开了一种钢垫圈成型用冲压设备及其制作工艺，涉及钢垫圈加工领域，包括机架，所述机架的上侧左部设置有进料运输带，所述进料运输带和废料运输带之间设置有成型座，所述成型座的后方设置有支撑架，所述支撑架的顶部安装有顶板，所述顶板的下侧安装有液压缸，所述液压缸的活塞端连接有安装座，所述安装座的底部设置有冲压头，所述支撑架的内部安装有气泵，所述第一气缸的输出端连接有接料板，所述接料板上设置有推料机构。本发明通过气泵工作向冲压头内的环形槽内吹入空气，使得成型钢垫圈从环形槽内排出落到接料板上，同时推料机构工作能够将成型钢垫圈推出，使得成型钢垫圈下料简单，收集简单，有效地提高了工作效率。

Description

一种钢垫圈成型用冲压设备及其制作工艺
技术领域
本发明涉及钢垫圈加工领域，具体涉及一种钢垫圈成型用冲压设备及其制作工艺。
背景技术
垫圈是指垫在被连接件与螺母之间的零件。垫圈一般为扁平形的金属环，用来保护被连接件的表面不受螺母擦伤，分散螺母对被连接件的压力，可分为球面垫圈、锥面垫圈、工字钢用方斜垫圈等。垫圈的种类繁多、大小薄厚有别、材质各异，所起的作用又各有不同。垫圈常用的种类有平垫圈、弹簧垫圈、斜垫圈、大垫圈、弧形垫圈、鞍型弹性垫圈、内齿锁紧垫圈、外齿锁紧垫圈等。钢垫圈是由钢质材质制成，一般通过采用冲压设备在钢质板材上冲压成型。钢垫圈强度大，使用寿命长。
目前，现有的冲压设备对钢垫圈进行冲压时，且成型钢垫圈容易卡在冲压头上，不易脱落，需要人工取下，十分麻烦，降低了冲压效率，且冲压产生的圆形废料容易停留在冲压台上，影响冲压效果，需要时常清理，十分麻烦。
因此，发明一种钢垫圈成型用冲压设备及其制作工艺来解决上述问题很有必要。
发明内容
本发明的目的是提供一种钢垫圈成型用冲压设备及其制作工艺，以解决上述背景技术中提出的成型钢垫圈容易卡在冲压头上，不易脱落，需要人工取下，且产生的圆形废料容易停留在冲压台上的问题。
为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种钢垫圈成型用冲压设备，包括机架，所述机架的上侧左部设置有进料运输带，所述机架的上侧右部设置有废料运输带，所述进料运输带和废料运输带之间设置有成型座，所述成型座包括底座，所述底座的上侧中部开设有落料孔，所述底座的上侧中部设置有环形成型块，所述环形成型块的中部开设有通孔，所述成型座的后方设置有支撑架，所述支撑架的顶部安装有顶板，所述顶板的下侧安装有液压缸，所述液压缸的活塞端连接有安装座，所述安装座的底部设置有冲压头，所述冲压头设置为圆柱形，所述冲压头的下侧中部开设有环形槽，所述环形槽的中部设置有冲压柱，所述支撑架上开设有第一安装槽，所述第一安装槽的内部安装有气泵，所述气泵的输出端连接有伸缩软管，所述伸缩软管远离气泵的一端与冲压头连接，所述伸缩软管的内腔与环形槽相连通，所述支撑架上开设有第二安装槽，所述第二安装槽的内部安装有第一气缸，所述第一气缸的输出端连接有接料板，所述接料板上设置有推料机构，所述安装座的左右两端的底部均安装有限位组件。
优选的，所述冲压柱与通孔相匹配，所述环形槽与环形成型块相匹配，所述冲压柱与冲压头之间一体化加工成型，提高了冲压柱与冲压头之间的连接强度，使得冲压柱与冲压头之间连接稳定牢靠。
优选的，所述落料孔的直径大于通孔的直径，所述落料孔与通孔相贯通，所述成型座的下方设置有圆形废料收集箱，使得冲压产生的圆形废料能够通过落料孔落入圆形废料收集箱内，便于圆形废料的收集。
优选的，所述圆形废料收集箱的前方设置有成品收集箱，所述成型座的前侧设置有落料滑道，所述落料滑道安装在机架上，所述落料滑道倾斜设置，所述落料滑道的底端位于成品收集箱的正上方，使得成型的成型钢垫圈落到落料滑道上后，能够顺着落料滑道落入成品收集箱内，便于对成型钢垫圈进行收集。
优选的，所述接料板的顶部开设有接料腔，所述接料腔的前端设置有敞口，所述推料机构包括第二气缸和推板，所述第二气缸安装在接料板的后侧，所述推板滑动嵌套在接料腔内，所述第二气缸的输出端伸入接料腔内与接料板连接，第二气缸工作，推动推板移动，使得推板推动接料腔内的成型钢垫圈，使得成型钢垫圈从接料腔推出，并落到落料滑道上。
优选的，所述底座的前后两侧均设置有支撑板，所述支撑板远离底座的一端与机架焊接固定，所述环形成型块的底部固定套接有法兰盘，所述法兰盘与环形成型块之间一体化加工成型，所述法兰盘的直径大于落料孔的直径，所述法兰盘与底座之间通过螺栓连接，使得环形成型块与底座之间安装简单，便于环形成型块与底座之间的拆卸，便于对环形成型块进行更换。
优选的，所述冲压头的顶部与安装座之间通过螺栓连接，所述冲压头的内部设置有环形通道，所述环形通道位于环形槽的上方，所述环形通道的底部等间距开设有排气孔，所述排气孔与环形槽相连通，所述冲压头的后侧连接有进气接头，所述进气接头的内腔与环形通道相连通，所述伸缩软管远离气泵的一端与进气接头之间螺纹连接，气泵通过伸缩软管鼓入的空气进入环形通道内，再由排气孔进入环形槽内，对环形槽内的成型钢垫圈进行吹动，使得成型钢垫圈受力均匀，有利于成型钢垫圈脱离环形槽，使得冲压头与安装座和伸缩软管之间连接简单，便于冲压头的拆卸更换。
优选的，所述限位组件包括收纳板块，所述收纳板块的上侧与安装座之间通过螺栓连接，所述收纳板块的底部开设有收纳滑槽，所述收纳滑槽的内部滑动嵌套有挤压块，所述挤压块的上侧等间距安装有挤压弹簧，所述挤压弹簧的上端与收纳滑槽的顶部壁连接，所述挤压块的下端伸出收纳滑槽外，位于左方的所述限位组件位于进料运输带的上方，位于右方的所述限位组件位于废料运输带的上方，限位组件下移时，挤压块与钢板材接触，随着限位组件的持续下移，收纳板块挤压挤压弹簧，挤压弹簧受力挤压挤压块，从而使得挤压块挤压钢板材，从而实现对钢板材进行固定限位，避免冲压时钢板材发生偏移。
优选的，所述废料运输带和进料运输带的内部对应限位组件的位置均安装有支撑辊，所述支撑辊的数量设置有多个，通过支撑辊能够有效地对废料运输带上的钢板材进行支撑，使得限位组件对钢板材挤压时能够有效的挤压钢板材，所述挤压块的下端连接有挤压垫，所述挤压垫采用橡胶材质加工制成，通过挤压垫与钢板材接触，避免对钢板材的表面造成损伤。
本发明还包括：一种钢垫圈成型用冲压设备制作钢垫圈的工艺，具体步骤如下：
步骤一：将钢板材清理后放置在进料运输带上，进料运输带工作带动钢板材朝向成型座运输；
步骤二：当钢板材的右端移动到废料运输带上时，进料运输带停止运输，此时钢板材的右端覆盖成型座，液压缸工作推动安装座下移，安装座下移带动限位组件和冲压头下移，在冲压头与钢板材接触前，左右两个限位组件先分别与进料运输带和废料运输带上的钢板材接触；
步骤三：在液压缸推动安装座持续下移时，限位组件上的挤压弹簧紧紧推动挤压块，使得挤压块底部的挤压垫紧紧挤压钢板材，然后冲压头下移与钢板材接触，冲压头上的冲压柱穿过钢板材插入通孔内，产生的圆形废料通过落料孔落入圆形废料收集箱内，冲压头下移冲压钢板材，使得成型钢垫圈嵌套在环形槽内；
步骤四：冲压完成后，液压缸的活塞端收缩带动安装座上移，安装座带动限位组件和冲压头上移，限位组件上移接触对钢板材的挤压，冲压头上移脱离成型座上的环形成型块，并带动成型钢垫圈上移；
步骤五：第一气缸工作推动接料板前移，使得接料板向前移动到冲压头的正下方；
步骤六：气泵工作，通过伸缩软管向冲压头内的环形槽内吹入空气，气压推动环形槽内的成型钢垫圈，使得成型钢垫圈从环形槽内排出落入接料板上的接料腔内；
步骤七：接料板上的第二气缸工作，推动推板移动，使得推板推动接料腔内的成型钢垫圈，使得成型钢垫圈从接料腔推出，并落到落料滑道上，顺着落料滑道落到成品收集箱内进行收集；
步骤八：第一气缸工作带动接料板向后移动，使得接料板后移到初始位置，然后进料运输带和废料运输带同时工作，对钢板材进行运输；
步骤九：当钢板材上冲压产生的空洞脱离成型座，钢板材上新的地方覆盖成型座时，重复步骤二到步骤八。
在上述技术方案中，本发明提供的技术效果和优点：
1、通过设置有气泵、伸缩软管、冲压头、、第一气缸、接料板和推料机构，当冲压完成后冲压头上移复位时，第一气缸工作推动接料板移动到冲压头的下方，气泵工作，通过伸缩软管向冲压头内的环形槽内吹入空气，气压推动环形槽内的成型钢垫圈，使得成型钢垫圈从环形槽内排出落入接料板上的接料腔内，同时推料机构工作能够将成型钢垫圈从接料腔推出，并落到落料滑道上，顺着落料滑道落到成品收集箱内进行收集，使得成型钢垫圈下料简单，收集简单，有效地提高了工作效率；
2、通过在成型座的底座上开设有落料孔，落料孔与环形成型块上的通孔相连通，且成型座的底部设置有圆形废料收集箱，冲压时，冲压头上的冲压柱穿过钢板材插入通孔内，产生的圆形废料通过落料孔落入圆形废料收集箱内，能够有效地对圆形废料进行收集，便于后期的利用，且不会对冲压造成影响；
3、冲压头与安装座和伸缩软管之间连接简单，便于拆卸，环形成型块与底座之间连接简单，便于拆卸，能够将冲压头和环形成型块拆卸下来进行更换，能够更换不同尺寸的冲压头和环形成型块，从而方便冲压不同尺寸的成型钢垫圈；
4、本设备结构简单，能够连续对钢板材进行冲压，钢板材的输送排料简单方便；
5、通过在安装座的左右两端的底部均安装有限位组件，在冲压头与钢板材接触前，左右两个限位组件先分别与进料运输带和废料运输带上的钢板材接触，能够对钢板材进行限位固定，防止冲压时钢板材发生偏移，保证了冲压效果。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的整体结构示意图；
图2为本发明的支撑架示意图；
图3为本发明的接料板示意图；
图4为本发明的成型座示意图；
图5为本发明的底座示意图；
图6为本发明的冲压头示意图；
图7为本发明的冲压头剖视图；
图8为本发明的限位组件剖视图；
图9为本发明的进料运输带解剖图。
附图标记说明：
1机架、2进料运输带、3废料运输带、4成型座、5圆形废料收集箱、6成品收集箱、7底座、8环形成型块、9通孔、10支撑架、11顶板、12液压缸、13安装座、14冲压头、15环形槽、16冲压柱、17气泵、18伸缩软管、19第一安装槽、20第一气缸、21接料板、22接料腔、23推板、24第二气缸、25落料孔、26落料滑道、27支撑板、28法兰盘、29环形通道、30排气孔、31进气接头、32收纳板块、33收纳滑槽、34挤压块、35挤压弹簧、35挤压垫、36支撑辊、37第二安装槽、38挤压垫。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面将结合附图对本发明作进一步的详细介绍。
本发明提供了如图1-6所示的一种钢垫圈成型用冲压设备，包括机架1，所述机架1的上侧左部设置有进料运输带2，所述机架1的上侧右部设置有废料运输带3，所述进料运输带2和废料运输带3之间设置有成型座4，所述成型座4包括底座7，所述底座7的上侧中部开设有落料孔25，所述底座7的上侧中部设置有环形成型块8，所述环形成型块8的中部开设有通孔9，所述成型座4的后方设置有支撑架10，所述支撑架10的顶部安装有顶板11，所述顶板11的下侧安装有液压缸12，所述液压缸12的活塞端连接有安装座13，所述安装座13的底部设置有冲压头14，所述冲压头14设置为圆柱形，所述冲压头14的下侧中部开设有环形槽15，所述环形槽15的中部设置有冲压柱16，所述支撑架10上开设有第一安装槽19，所述第一安装槽19的内部安装有气泵17，所述气泵17的输出端连接有伸缩软管18，所述伸缩软管18远离气泵17的一端与冲压头14连接，所述伸缩软管18的内腔与环形槽15相连通，所述支撑架10上开设有第二安装槽37，所述第二安装槽37的内部安装有第一气缸20，所述第一气缸20的输出端连接有接料板21，所述接料板21上设置有推料机构。
所述冲压柱16与通孔9相匹配，所述环形槽15与环形成型块8相匹配，所述冲压柱16与冲压头14之间一体化加工成型，提高了冲压柱16与冲压头14之间的连接强度，使得冲压柱16与冲压头14之间连接稳定牢靠。
所述落料孔25的直径大于通孔9的直径，所述落料孔25与通孔9相贯通，所述成型座4的下方设置有圆形废料收集箱5，使得冲压产生的圆形废料能够通过落料孔25落入圆形废料收集箱5内，便于圆形废料的收集。
所述圆形废料收集箱5的前方设置有成品收集箱6，所述成型座4的前侧设置有落料滑道26，所述落料滑道26安装在机架1上，所述落料滑道26倾斜设置，所述落料滑道26的底端位于成品收集箱6的正上方，使得成型的成型钢垫圈落到落料滑道26上后，能够顺着落料滑道26落入成品收集箱6内，便于对成型钢垫圈进行收集。
所述接料板21的顶部开设有接料腔22，所述接料腔22的前端设置有敞口，所述推料机构包括第二气缸24和推板23，所述第二气缸24安装在接料板21的后侧，所述推板23滑动嵌套在接料腔22内，所述第二气缸24的输出端伸入接料腔22内与接料板21连接，第二气缸24工作，推动推板23移动，使得推板23推动接料腔22内的成型钢垫圈，使得成型钢垫圈从接料腔22推出，并落到落料滑道26上。
实施方式具体为：将钢板材清理后放置在进料运输带2上，进料运输带2工作带动钢板材朝向成型座4运输，当钢板材的右端移动到废料运输带3上时，进料运输带2停止运输，此时钢板材的右端覆盖成型座4，液压缸12工作推动安装座13下移，安装座13下移带动冲压头14下移，冲压头14下移与钢板材接触，冲压头14上的冲压柱16穿过钢板材插入通孔9内，产生的圆形废料通过落料孔25落入圆形废料收集箱5内，冲压头14下移冲压钢板材，使得成型钢垫圈嵌套在环形槽15内，冲压完成后，液压缸12的活塞端收缩带动安装座13上移，安装座13带动冲压头14上移，冲压头14上移脱离成型座4上的环形成型块8，并带动成型钢垫圈上移，第一气缸20工作推动接料板21前移，使得接料板21向前移动到冲压头14的正下方，气泵17工作，通过伸缩软管18向冲压头14内的环形槽15内吹入空气，气压推动环形槽15内的成型钢垫圈，使得成型钢垫圈从环形槽15内排出落入接料板21上的接料腔22内，接料板21上的第二气缸24工作，推动推板23移动，使得推板23推动接料腔22内的成型钢垫圈，使得成型钢垫圈从接料腔22推出，并落到落料滑道26上，顺着落料滑道26落到成品收集箱6内进行收集，本设备结构简单，能够连续对钢板材进行冲压，钢板材的输送排料简单方便，同时成型钢垫圈的排料收集简单方便，圆形废料的收集也十分方便，有效地提高了冲压效率，该实施方式具体解决了现有技术中存在的成型钢垫圈容易卡在冲压头上，不易脱落，需要人工取下，且产生的圆形废料容易停留在冲压台上的问题。
如图1和图4-7所示，所述底座7的前后两侧均设置有支撑板27，所述支撑板27远离底座7的一端与机架1焊接固定，所述环形成型块8的底部固定套接有法兰盘28，所述法兰盘28与环形成型块8之间一体化加工成型，所述法兰盘28的直径大于落料孔25的直径，所述法兰盘28与底座7之间通过螺栓连接，使得环形成型块8与底座7之间安装简单，便于环形成型块8与底座7之间的拆卸，便于对环形成型块8进行更换。
所述冲压头14的顶部与安装座13之间通过螺栓连接，所述冲压头14的内部设置有环形通道29，所述环形通道29位于环形槽15的上方，所述环形通道29的底部等间距开设有排气孔30，所述排气孔30与环形槽15相连通，所述冲压头14的后侧连接有进气接头31，所述进气接头31的内腔与环形通道29相连通，所述伸缩软管18远离气泵17的一端与进气接头31之间螺纹连接，气泵17通过伸缩软管18鼓入的空气进入环形通道29内，再由排气孔30进入环形槽15内，对环形槽15内的成型钢垫圈进行吹动，使得成型钢垫圈受力均匀，有利于成型钢垫圈脱离环形槽15，使得冲压头14与安装座13和伸缩软管18之间连接简单，便于冲压头14的拆卸更换。
实施方式具体为：气泵17通过伸缩软管18鼓入的空气进入环形通道29内，再由排气孔30进入环形槽15内，对环形槽15内的成型钢垫圈进行吹动，使得成型钢垫圈受力均匀，有利于成型钢垫圈脱离环形槽15，环形成型块8通过法兰盘28与底座7之间通过螺栓连接，使得环形成型块8与底座7之间安装简单，便于环形成型块8与底座7之间的拆卸，冲压头14与安装座13之间通过螺栓连接，冲压头14与伸缩软管18之间通过螺纹连接，使得冲压头14与安装座13和伸缩软管18之间连接简单，便于冲压头14的拆卸，便于将环形成型块8和冲压头14拆卸下来进行更换，能够更换不同尺寸的冲压头14和环形成型块8，从而方便冲压不同尺寸的成型钢垫圈，该实施方式具体解决了现有技术中存在的不便对冲压头和成型块进行更换的问题。
如图1和图8-9所示，所述安装座13的左右两端的底部均安装有限位组件，所述限位组件包括收纳板块32，所述收纳板块32的上侧与安装座13之间通过螺栓连接，所述收纳板块32的底部开设有收纳滑槽33，所述收纳滑槽33的内部滑动嵌套有挤压块34，所述挤压块34的上侧等间距安装有挤压弹簧35，所述挤压弹簧35的上端与收纳滑槽33的顶部壁连接，所述挤压块34的下端伸出收纳滑槽33外，位于左方的所述限位组件位于进料运输带2的上方，位于右方的所述限位组件位于废料运输带3的上方，限位组件下移时，挤压块34与钢板材接触，随着限位组件的持续下移，收纳板块32挤压挤压弹簧35，挤压弹簧35受力挤压挤压块34，从而使得挤压块34挤压钢板材，从而实现对钢板材进行固定限位，避免冲压时钢板材发生偏移。
所述废料运输带3和进料运输带2的内部对应限位组件的位置均安装有支撑辊36，所述支撑辊36的数量设置有多个，通过支撑辊36能够有效地对废料运输带3上的钢板材进行支撑，使得限位组件对钢板材挤压时能够有效的挤压钢板材，所述挤压块34的下端连接有挤压垫38，所述挤压垫38采用橡胶材质加工制成，通过挤压垫38与钢板材接触，避免对钢板材的表面造成损伤。
实施方式具体为：安装座13下移带动限位组件和冲压头14下移时，在冲压头14与钢板材接触前，左右两个限位组件上的挤压块34的底部先分别与进料运输带2和废料运输带3上的钢板材接触，随着限位组件的持续下移，收纳板块32挤压挤压弹簧35，挤压弹簧35受力挤压挤压块34，从而使得挤压块34挤压钢板材，从而实现对钢板材进行固定限位，避免冲压时钢板材发生偏移，同时废料运输带3和进料运输带2内部的支撑辊36对钢板材挤压位置的底部进行支撑，使得限位组件对钢板材挤压时能够有效的挤压钢板材，挤压块34的下端连接有挤压垫38，挤压垫38采用橡胶材质加工制成，通过挤压垫38与钢板材接触，避免对钢板材的表面造成损伤，该实施方式具体解决了现有技术中存在的冲压时钢板材容易发生偏移影响冲压效果的问题。
如图1-9所示，本发明还包括：一种钢垫圈成型用冲压设备制作钢垫圈的工艺，具体步骤如下：
步骤一：将钢板材清理后放置在进料运输带2上，进料运输带2工作带动钢板材朝向成型座4运输；
步骤二：当钢板材的右端移动到废料运输带3上时，进料运输带2停止运输，此时钢板材的右端覆盖成型座4，液压缸12工作推动安装座13下移，安装座13下移带动限位组件和冲压头14下移，在冲压头14与钢板材接触前，左右两个限位组件先分别与进料运输带2和废料运输带3上的钢板材接触；
步骤三：在液压缸12推动安装座13持续下移时，限位组件上的挤压弹簧35紧紧推动挤压块34，使得挤压块34底部的挤压垫38紧紧挤压钢板材，然后冲压头14下移与钢板材接触，冲压头14上的冲压柱16穿过钢板材插入通孔9内，产生的圆形废料通过落料孔25落入圆形废料收集箱5内，冲压头14下移冲压钢板材，使得成型钢垫圈嵌套在环形槽15内；
步骤四：冲压完成后，液压缸12的活塞端收缩带动安装座13上移，安装座13带动限位组件和冲压头14上移，限位组件上移接触对钢板材的挤压，冲压头14上移脱离成型座4上的环形成型块8，并带动成型钢垫圈上移；
步骤五：第一气缸20工作推动接料板21前移，使得接料板21向前移动到冲压头14的正下方；
步骤六：气泵17工作，通过伸缩软管18向冲压头14内的环形槽15内吹入空气，气压推动环形槽15内的成型钢垫圈，使得成型钢垫圈从环形槽15内排出落入接料板21上的接料腔22内；
步骤七：接料板21上的第二气缸24工作，推动推板23移动，使得推板23推动接料腔22内的成型钢垫圈，使得成型钢垫圈从接料腔22推出，并落到落料滑道26上，顺着落料滑道26落到成品收集箱6内进行收集；
步骤八：第一气缸20工作带动接料板21向后移动，使得接料板21后移到初始位置，然后进料运输带2和废料运输带3同时工作，对钢板材进行运输；
步骤九：当钢板材上冲压产生的空洞脱离成型座4，钢板材上新的地方覆盖成型座4时，重复步骤二到步骤八。
实施方式具体为：冲压时，圆形废料在冲压柱16的冲击下，直接通过通孔9和落料孔25落入圆形废料收集箱5内，冲压完成后，第一气缸20工作推动接料板21前移，使得接料板21向前移动到冲压头14的正下方，气泵17通过伸缩软管18向冲压头14内的环形槽15内吹入空气，使得成型钢垫圈从环形槽15内排出落入接料板21上的接料腔22内，接料板21上的第二气缸24工作推动推板23移动，使得推板23推动成型钢垫圈，使得成型钢垫圈从接料腔22推出并落到落料滑道26上，顺着落料滑道26落到成品收集箱6内进行收集，本设备结构简单，能够连续对钢板材进行冲压，钢板材的输送排料简单方便，同时成型钢垫圈的排料收集简单方便，圆形废料的收集也十分方便，有效地提高了冲压效率，该实施方式具体解决了现有技术中存在的成型钢垫圈容易卡在冲压头上，不易脱落，需要人工取下，且产生的圆形废料容易停留在冲压台上的问题。
以上只通过说明的方式描述了本发明的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本发明权利要求保护范围的限制。

Claims (10)

1.一种钢垫圈成型用冲压设备，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)的上侧左部设置有进料运输带(2)，所述机架(1)的上侧右部设置有废料运输带(3)，所述进料运输带(2)和废料运输带(3)之间设置有成型座(4)，所述成型座(4)包括底座(7)，所述底座(7)的上侧中部开设有落料孔(25)，所述底座(7)的上侧中部设置有环形成型块(8)，所述环形成型块(8)的中部开设有通孔(9)，所述成型座(4)的后方设置有支撑架(10)，所述支撑架(10)的顶部安装有顶板(11)，所述顶板(11)的下侧安装有液压缸(12)，所述液压缸(12)的活塞端连接有安装座(13)，所述安装座(13)的底部设置有冲压头(14)，所述冲压头(14)设置为圆柱形，所述冲压头(14)的下侧中部开设有环形槽(15)，所述环形槽(15)的中部设置有冲压柱(16)，所述支撑架(10)上开设有第一安装槽(19)，所述第一安装槽(19)的内部安装有气泵(17)，所述气泵(17)的输出端连接有伸缩软管(18)，所述伸缩软管(18)远离气泵(17)的一端与冲压头(14)连接，所述伸缩软管(18)的内腔与环形槽(15)相连通，所述支撑架(10)上开设有第二安装槽(37)，所述第二安装槽(37)的内部安装有第一气缸(20)，所述第一气缸(20)的输出端连接有接料板(21)，所述接料板(21)上设置有推料机构，所述安装座(13)的左右两端的底部均安装有限位组件。
2.根据权利要求1所述的一种钢垫圈成型用冲压设备，其特征在于：所述冲压柱(16)与通孔(9)相匹配，所述环形槽(15)与环形成型块(8)相匹配，所述冲压柱(16)与冲压头(14)之间一体化加工成型。
3.根据权利要求1所述的一种钢垫圈成型用冲压设备，其特征在于：所述落料孔(25)的直径大于通孔(9)的直径，所述落料孔(25)与通孔(9)相贯通，所述成型座(4)的下方设置有圆形废料收集箱(5)。
4.根据权利要求3所述的一种钢垫圈成型用冲压设备，其特征在于：所述圆形废料收集箱(5)的前方设置有成品收集箱(6)，所述成型座(4)的前侧设置有落料滑道(26)，所述落料滑道(26)安装在机架(1)上，所述落料滑道(26)倾斜设置，所述落料滑道(26)的底端位于成品收集箱(6)的正上方。
5.根据权利要求1所述的一种钢垫圈成型用冲压设备，其特征在于：所述接料板(21)的顶部开设有接料腔(22)，所述接料腔(22)的前端设置有敞口，所述推料机构包括第二气缸(24)和推板(23)，所述第二气缸(24)安装在接料板(21)的后侧，所述推板(23)滑动嵌套在接料腔(22)内，所述第二气缸(24)的输出端伸入接料腔(22)内与接料板(21)连接。
6.根据权利要求1所述的一种钢垫圈成型用冲压设备，其特征在于：所述底座(7)的前后两侧均设置有支撑板(27)，所述支撑板(27)远离底座(7)的一端与机架(1)焊接固定，所述环形成型块(8)的底部固定套接有法兰盘(28)，所述法兰盘(28)与环形成型块(8)之间一体化加工成型，所述法兰盘(28)的直径大于落料孔(25)的直径，所述法兰盘(28)与底座(7)之间通过螺栓连接。
7.根据权利要求1所述的一种钢垫圈成型用冲压设备，其特征在于：所述冲压头(14)的顶部与安装座(13)之间通过螺栓连接，所述冲压头(14)的内部设置有环形通道(29)，所述环形通道(29)位于环形槽(15)的上方，所述环形通道(29)的底部等间距开设有排气孔(30)，所述排气孔(30)与环形槽(15)相连通，所述冲压头(14)的后侧连接有进气接头(31)，所述进气接头(31)的内腔与环形通道(29)相连通，所述伸缩软管(18)远离气泵(17)的一端与进气接头(31)之间螺纹连接。
8.根据权利要求1所述的一种钢垫圈成型用冲压设备，其特征在于：所述限位组件包括收纳板块(32)，所述收纳板块(32)的上侧与安装座(13)之间通过螺栓连接，所述收纳板块(32)的底部开设有收纳滑槽(33)，所述收纳滑槽(33)的内部滑动嵌套有挤压块(34)，所述挤压块(34)的上侧等间距安装有挤压弹簧(35)，所述挤压弹簧(35)的上端与收纳滑槽(33)的顶部壁连接，所述挤压块(34)的下端伸出收纳滑槽(33)外，位于左方的所述限位组件位于进料运输带(2)的上方，位于右方的所述限位组件位于废料运输带(3)的上方。
9.根据权利要求8所述的一种钢垫圈成型用冲压设备，其特征在于：所述废料运输带(3)和进料运输带(2)的内部对应限位组件的位置均安装有支撑辊(36)，所述支撑辊(36)的数量设置有多个，所述挤压块(34)的下端连接有挤压垫(38)，所述挤压垫(38)采用橡胶材质加工制成。
10.一种权利要求1-9任意一项所述的钢垫圈成型用冲压设备制作钢垫圈的工艺，其特征在于：具体步骤如下：
步骤一：将钢板材清理后放置在进料运输带(2)上，进料运输带(2)工作带动钢板材朝向成型座(4)运输；
步骤二：当钢板材的右端移动到废料运输带(3)上时，进料运输带(2)停止运输，此时钢板材的右端覆盖成型座(4)，液压缸(12)工作推动安装座(13)下移，安装座(13)下移带动限位组件和冲压头(14)下移，在冲压头(14)与钢板材接触前，左右两个限位组件先分别与进料运输带(2)和废料运输带(3)上的钢板材接触；
步骤三：在液压缸(12)推动安装座(13)持续下移时，限位组件上的挤压弹簧(35)紧紧推动挤压块(34)，使得挤压块(34)底部的挤压垫(38)紧紧挤压钢板材，然后冲压头(14)下移与钢板材接触，冲压头(14)上的冲压柱(16)穿过钢板材插入通孔(9)内，产生的圆形废料通过落料孔(25)落入圆形废料收集箱(5)内，冲压头(14)下移冲压钢板材，使得成型钢垫圈嵌套在环形槽(15)内；
步骤四：冲压完成后，液压缸(12)的活塞端收缩带动安装座(13)上移，安装座(13)带动限位组件和冲压头(14)上移，限位组件上移接触对钢板材的挤压，冲压头(14)上移脱离成型座(4)上的环形成型块(8)，并带动成型钢垫圈上移；
步骤五：第一气缸(20)工作推动接料板(21)前移，使得接料板(21)向前移动到冲压头(14)的正下方；
步骤六：气泵(17)工作，通过伸缩软管(18)向冲压头(14)内的环形槽(15)内吹入空气，气压推动环形槽(15)内的成型钢垫圈，使得成型钢垫圈从环形槽(15)内排出落入接料板(21)上的接料腔(22)内；
步骤七：接料板(21)上的第二气缸(24)工作，推动推板(23)移动，使得推板(23)推动接料腔(22)内的成型钢垫圈，使得成型钢垫圈从接料腔(22)推出，并落到落料滑道(26)上，顺着落料滑道(26)落到成品收集箱(6)内进行收集；
步骤八：第一气缸(20)工作带动接料板(21)向后移动，使得接料板(21)后移到初始位置，然后进料运输带(2)和废料运输带(3)同时工作，对钢板材进行运输；
步骤九：当钢板材上冲压产生的空洞脱离成型座(4)，钢板材上新的地方覆盖成型座(4)时，重复步骤二到步骤八。
CN202210363592.8A 2022-04-07 2022-04-07 一种钢垫圈成型用冲压设备及其制作工艺 Pending CN114682704A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202210363592.8A CN114682704A (zh) 2022-04-07 2022-04-07 一种钢垫圈成型用冲压设备及其制作工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202210363592.8A CN114682704A (zh) 2022-04-07 2022-04-07 一种钢垫圈成型用冲压设备及其制作工艺

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN114682704A true CN114682704A (zh) 2022-07-01

Family

ID=82142554

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202210363592.8A Pending CN114682704A (zh) 2022-04-07 2022-04-07 一种钢垫圈成型用冲压设备及其制作工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN114682704A (zh)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN115026180A (zh) * 2022-08-11 2022-09-09 常州市东方浩友科技有限公司 轨道交通电控锁用锁壳的连续冲压系统
CN115026199A (zh) * 2022-07-28 2022-09-09 江苏永成汽车零部件股份有限公司 一种汽车车门生产用成型模具装置
CN116274506A (zh) * 2023-05-17 2023-06-23 江苏雅固标准件有限公司 一种不锈钢标准件压平设备
CN116571643A (zh) * 2023-06-08 2023-08-11 南通市通州区金沙不锈钢制品有限公司 一种金属板冲压加工设备及工艺

Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5555759A (en) * 1994-01-12 1996-09-17 Wilson Tool International, Inc. Workpiece-deforming tool and die for use in a punch press
JP2002066650A (ja) * 2000-08-25 2002-03-05 Mitsui High Tec Inc 形状加工方法及び形状加工金型装置
CN102371309A (zh) * 2010-08-26 2012-03-14 哈尔滨建成集团有限公司 一种具有内凹侧壁的浅锥形件拉深成型复合模具
CN107931465A (zh) * 2017-12-21 2018-04-20 新昌县城南乡量创机械厂 用于机械加工的具有接件功能的压力机结构
CN109604445A (zh) * 2018-11-29 2019-04-12 共享智能装备有限公司 一种垫圈加工装置
CN213317069U (zh) * 2020-09-14 2021-06-01 瑞安市福达金属制品有限公司 一种高强度防腐钣金冲压机
CN214720056U (zh) * 2020-12-16 2021-11-16 徐州达一锻压设备有限公司 一种落料生产线压力机上使用的出料机构
CN215241339U (zh) * 2021-06-10 2021-12-21 苏州誉诚新材料科技有限公司 一种密封垫圈冲切模具

Patent Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5555759A (en) * 1994-01-12 1996-09-17 Wilson Tool International, Inc. Workpiece-deforming tool and die for use in a punch press
JP2002066650A (ja) * 2000-08-25 2002-03-05 Mitsui High Tec Inc 形状加工方法及び形状加工金型装置
CN102371309A (zh) * 2010-08-26 2012-03-14 哈尔滨建成集团有限公司 一种具有内凹侧壁的浅锥形件拉深成型复合模具
CN107931465A (zh) * 2017-12-21 2018-04-20 新昌县城南乡量创机械厂 用于机械加工的具有接件功能的压力机结构
CN109604445A (zh) * 2018-11-29 2019-04-12 共享智能装备有限公司 一种垫圈加工装置
CN213317069U (zh) * 2020-09-14 2021-06-01 瑞安市福达金属制品有限公司 一种高强度防腐钣金冲压机
CN214720056U (zh) * 2020-12-16 2021-11-16 徐州达一锻压设备有限公司 一种落料生产线压力机上使用的出料机构
CN215241339U (zh) * 2021-06-10 2021-12-21 苏州誉诚新材料科技有限公司 一种密封垫圈冲切模具

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN115026199A (zh) * 2022-07-28 2022-09-09 江苏永成汽车零部件股份有限公司 一种汽车车门生产用成型模具装置
CN115026180A (zh) * 2022-08-11 2022-09-09 常州市东方浩友科技有限公司 轨道交通电控锁用锁壳的连续冲压系统
CN116274506A (zh) * 2023-05-17 2023-06-23 江苏雅固标准件有限公司 一种不锈钢标准件压平设备
CN116274506B (zh) * 2023-05-17 2023-08-01 江苏雅固标准件有限公司 一种不锈钢标准件压平设备
CN116571643A (zh) * 2023-06-08 2023-08-11 南通市通州区金沙不锈钢制品有限公司 一种金属板冲压加工设备及工艺
CN116571643B (zh) * 2023-06-08 2024-01-09 惠汕绿创(江苏)科技有限公司 一种金属板冲压加工设备及工艺

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN114682704A (zh) 一种钢垫圈成型用冲压设备及其制作工艺
CN110394389B (zh) 一种气动拉伸模具
CN111390008A (zh) 一种机械加工用金属垫片冲压装置
CN102001081A (zh) 一种卡簧自动安装装置
CN116140538B (zh) 一种螺栓生产的连续锻压机
CN216262925U (zh) 一种用于螺丝垫片冲压加工的冲压机
CN210647783U (zh) 一种用于焊接材料的挤压成型装置
CN211135147U (zh) 一种转子圆片冲压模具
CN117102317A (zh) 一种机械冲压装置
CN212664633U (zh) 一种安全高效的冲压机
CN211028841U (zh) 一种卡簧自动装配机
CN111468658A (zh) 一种用于压力开关的铜管加工装置
CN218503099U (zh) 一种榨汁机刀片冲压装置
CN113333569A (zh) 一种用于钢材表面的异形冲孔机
CN214517131U (zh) 锻件加工用冲压模具
CN215704406U (zh) 一种压片机出片挡板结构
CN214719996U (zh) 铜套冲孔加工定位机构
CN211894941U (zh) 一种衬套输送装置
CN210211485U (zh) 一种青稞压片机
CN209998250U (zh) 一种板材冲床清废装置
CN108789050B (zh) 一种薄壁粉末制品的铣磨机构及采用该机构的生产系统
CN212825111U (zh) 一种组合螺栓的组装工装
CN214919973U (zh) 一种新型轻量化滚压成型模
CN220679267U (zh) 一种自动上料螺母冷镦机
CN221161651U (zh) 一种牙膏粒压片机

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination