CN214919973U - 一种新型轻量化滚压成型模 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种新型轻量化滚压成型模，包括向滚压成型模具输送原料的工作台，所述工作台的上端面设有贯穿所述工作台前后两端的安装槽，所述工作台内设有可转动的转轴，所述转轴沿左右方向设置，所述转轴伸出所述工作台右端面的一端连接有驱动装置，所述转轴的外壁均匀设有多个第一滚轮，所述第一滚轮伸出所述安装槽的底面，所述工作台的上端面设有沿左右方向设置的第一支撑板，所述第一支撑板的下端设有可上下移动的多个第二滚轮，所述第二滚轮与所述第一滚轮上下对应，通过设置驱动装置驱动第一滚轮转动配合可上下移动的第二滚轮，从而能够实现输送不同厚度的原料。

Description

一种新型轻量化滚压成型模

技术领域

本实用新型涉及滚压模具设备技术领域，具体为一种新型轻量化滚压成型模。

背景技术

滚压成型工艺主要是靠材料的塑性移动滚压加工成各种形状复杂的轴杆、阀门芯和特殊紧固件等产品。滚压变形是线接触，连续逐步地进行，所需变形力较小，一个行程可生产一个或几个工件。滚压成型工艺和切削、磨削工艺相比，它不仅生产效率高、节约材料，而且产品强度高、质量稳定，这种工艺特别适于加工的特长短难于切削的工件，尤其对年产上百万件大批量的产品，采用滚压成型工艺最为有利，经济效益也最为可观，例如申请号为：202021087307.7的专利，包括本体，本体的一侧设有与其相配合的上料装置，上料装置包括功能座，功能座的顶端设有壳体，壳体的一侧设有与功能座相配合的上料架，上料架的内部设有输送带，输送带的底端设有伸缩杆，伸缩杆的底端设有与功能座相配合的伸缩泵，壳体的内部分别设有调节室和上料室，调节室与上料室之间设有功能隔板，功能隔板内部的一侧设有功能槽，功能隔板远离上料架的一侧设有与壳体相配合的防堵塞中转轮。虽然此设计能够利用增加运输距离的结构，使得输入材料能够很好的避免因为材料本身瞬间出料粘结而产生的堵塞，但此设计不能输送不同厚度的原料，在实际使用中，具有一定的局限性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新型轻量化滚压成型模，已解决上述背景技术中提到的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供一种新型轻量化滚压成型模，包括向滚压成型模具输送原料的工作台，所述工作台的上端面设有贯穿所述工作台前后两端的安装槽，所述工作台内设有可转动的转轴，所述转轴沿左右方向设置，所述转轴伸出所述工作台右端面的一端连接有驱动装置，所述转轴的外壁均匀设有多个第一滚轮，所述第一滚轮伸出所述安装槽的底面，所述工作台的上端面设有沿左右方向设置的第一支撑板，所述第一支撑板的下端设有可上下移动的多个第二滚轮，所述第二滚轮与所述第一滚轮上下对应，此设计能够输送不同厚度的原料。

优选的，所述第二滚轮包括支撑座，所述第一支撑板的下端面设有多个与所述支撑座滑动连接的矩形槽，所述支撑座的上端设有安装轴，所述矩形槽的上端设有与所述安装轴滑动连接的安装孔，所述安装轴的上端设有限位盘，所述安装孔的上端设有与所述限位盘配合的限位孔，所述限位盘的直径大于所述安装孔的直径，所述限位盘的上端固定设有弹簧，所述弹簧的另一端与所述限位孔的上端面固定连接，通过设置矩形槽配合支撑座，能够防止第二滚轮转动，通过设置限位盘的直径大于安装孔的直径，能够防止第二滚轮从支撑座内掉落，通过设置弹簧，能够在原料插入到第一滚轮和第二滚轮之间后，通过弹簧的张力给予第二滚轮向下的预紧力，从而将原料夹紧，保证原料输送至滚压模具时的位置精度。

优选的，所述工作台的上端面通过螺栓安装有沿左右方向设置的第二支撑板，所述第二支撑板的下端安装有刮板，所述刮板用于清除附着在原料上的杂质，通过设置刮板，能够清理附着在原料上的杂质，避免杂质进入到滚压模具内，影响成型效果。

优选的，所述刮板的上端设有安装板，所述安装板贯穿所述第二支撑板的上端面，所述安装板设有贯穿所述安装板上下两端的贯穿槽，所述贯穿槽内滑动连接有插板，所述插板伸出所述贯穿槽的前后两端与所述第二支撑板的上端面相互贴紧，通过设置插板伸出贯穿槽的前后两端与第二支撑板的上端面相互贴紧，能够将刮板相对第二支撑板安装固定。

优选的，所述刮板的前端面左右对称设有导向斜面，所述导向斜面到所述刮板后端面的距离从上到下依次递增，且所述导向斜面到所述刮板后端面的距离沿中部向左右两端依次递减，通过设置导向斜面，能够将原料表面附着的杂质通过导线斜面的引导排出。

优选的，所述第二支撑板与所述工作台之间设有至少一个垫片，通过设置垫片，从而能够通过改变垫片的数量，适应不同厚度的原料。

优选的，所述安装槽内沿前后方向设有多对限位柱，左右对称设置的所述限位柱用于限定原料的左右位置，通过设置限位柱，能够限定原料的左右位置，保证刮板的清理效果。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

本实用新型通过设置驱动装置驱动第一滚轮转动配合可上下移动的第二滚轮，从而能够实现输送不同厚度的原料；进一步的，通过设置矩形槽配合支撑座，能够防止第二滚轮转动，通过设置限位盘的直径大于安装孔的直径，能够防止第二滚轮从支撑座内掉落，通过设置弹簧，能够在原料插入到第一滚轮和第二滚轮之间后，通过弹簧的张力给予第二滚轮向下的预紧力，从而将原料夹紧，保证原料输送至滚压模具时的位置精度；进一步的，通过设置刮板，能够清理附着在原料上的杂质，避免杂质进入到滚压模具内，影响成型效果；进一步的，通过设置插板伸出贯穿槽的前后两端与第二支撑板的上端面相互贴紧，能够将刮板相对第二支撑板安装固定；进一步的，通过设置导向斜面，能够将原料表面附着的杂质通过导线斜面的引导排出；进一步的，通过设置垫片，从而能够通过改变垫片的数量，适应不同厚度的原料；进一步的，通过设置限位柱，能够限定原料的左右位置，保证刮板的清理效果。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的第一支撑板截面图；

图3为本实用新型的第二滚轮放大图；

图4为本实用新型的转轴放大图；

图5为本实用新型的第二支撑板放大图；

图6为本实用新型的刮板放大图；

图7为本实用新型的插板放大图；

图8为本实用新型的垫片放大图。

图中：1、工作台；11、安装槽；12、转轴；111、限位柱；121、驱动装置；122、第一滚轮；2、第一支撑板；21、矩形槽；22、安装孔；23、限位孔；3、第二滚轮；31、支撑座；32、安装轴；33、限位盘；34、弹簧；4、第二支撑板；41、垫片；5、刮板；51、安装板；52、导向斜面；511、贯穿槽；512、插板。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更加全面的描述，附图中给出了本实用新型的若干实施例，但是本实用新型可以通过不同的形式来实现，并不限于文本所描述的实施例，相反的，提供这些实施例是为了使对本实用新型公开的内容更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上也可以存在居中的元件，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件，本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常连接的含义相同，本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语知识为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型，本文所使用的术语“及／或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参阅图1-8，一种新型轻量化滚压成型模，包括向滚压成型模具输送原料的工作台1，所述工作台1的上端面设有贯穿所述工作台1前后两端的安装槽11，所述工作台1内设有可转动的转轴12，所述转轴12沿左右方向设置，所述转轴12伸出所述工作台1右端面的一端连接有驱动装置121，所述转轴12的外壁均匀设有多个第一滚轮122，所述第一滚轮122伸出所述安装槽11的底面，所述工作台1的上端面设有沿左右方向设置的第一支撑板2，所述第一支撑板2的下端设有可上下移动的多个第二滚轮3，所述第二滚轮3与所述第一滚轮122上下对应。

请着重参考图2、图3，所述第二滚轮3包括支撑座31，所述第一支撑板2的下端面设有多个与所述支撑座31滑动连接的矩形槽21，所述支撑座31的上端设有安装轴32，所述矩形槽21的上端设有与所述安装轴32滑动连接的安装孔22，所述安装轴32的上端设有限位盘33，所述安装孔22的上端设有与所述限位盘33配合的限位孔23，所述限位盘33的直径大于所述安装孔22的直径，所述限位盘33的上端固定设有弹簧34，所述弹簧34的另一端与所述限位孔23的上端面固定连接。

请着重参考图5、图6、图7，所述工作台1的上端面通过螺栓安装有沿左右方向设置的第二支撑板4，所述第二支撑板4的下端安装有刮板5，所述刮板5用于清除附着在原料上的杂质，所述刮板5的上端设有安装板51，所述安装板51贯穿所述第二支撑板4的上端面，所述安装板51设有贯穿所述安装板51上下两端的贯穿槽511，所述贯穿槽511内滑动连接有插板512，所述插板512伸出所述贯穿槽511的前后两端与所述第二支撑板4的上端面相互贴紧，所述刮板5的前端面左右对称设有导向斜面52，所述导向斜面52到所述刮板5后端面的距离从上到下依次递增，且所述导向斜面52到所述刮板5后端面的距离沿中部向左右两端依次递减。

请着重参考图8，所述第二支撑板4与所述工作台1之间设有至少一个垫片41。

请着重参考图1，所述安装槽11内沿前后方向设有多对限位柱111，左右对称设置的所述限位柱111用于限定原料的左右位置。

本实用新型的具体操作方式如下：

在使用一种新型轻量化滚压成型模时，将原料从安装槽11的前端插入到安装槽11内，并使得原料的左右两端分别与左右对称设置的限位柱111贴紧，当原料接触到第一滚轮122和第二滚轮3时，由于第一滚轮122安装在转轴12的外壁，转轴12与工作台1转动连接，因此第一滚轮122的高度被固定，当第二滚轮3接触到原料后，由于第二滚轮3为圆形，因此原料挤压第二滚轮3的力被分解，一部分推动第二滚轮3向上移动，从而推动支撑座31向上移动，支撑座31则推动安装轴32向上移动，进而推动限位盘33向上移动，从而挤压弹簧34，使得弹簧34被压缩，当原料进入到第一滚轮122和第二滚轮3之间后，弹簧34为了恢复形变，将第二滚轮3向下压，从而使得第二滚轮3配合第一滚轮122将原料夹紧，进一步的，将第二支撑板4放置在工作台1的上端面，通过增加或者减少垫片41的数量调整刮板5的高度，直到刮板5与原料的表面弹性接触，然后通过螺栓将第二支撑板4安装固定，进一步的，启动驱动装置121，驱动装置121带动转轴12转动，从而带动第一滚轮122转动，由于远离被第一滚轮122和第二滚轮3夹紧，因此第一滚轮122的转动能够将原料向后推，从而实现原料的输送，由于刮板5与原料的表面弹性接触，且刮板5的前端面左右对称设有导向斜面52，导向斜面52到刮板5后端面的距离从上到下依次递增，导向斜面52到刮板5后端面的距离沿中部向左右两端依次递减，因此能够通过导向斜面52的引导将附着在原料上的杂质排出。

上述结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的这种非实质改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其他场合的，均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种新型轻量化滚压成型模，包括向滚压成型模具输送原料的工作台（1），其特征在于：所述工作台（1）的上端面设有贯穿所述工作台（1）前后两端的安装槽（11），所述工作台（1）内设有可转动的转轴（12），所述转轴（12）沿左右方向设置，所述转轴（12）伸出所述工作台（1）右端面的一端连接有驱动装置（121），所述转轴（12）的外壁均匀设有多个第一滚轮（122），所述第一滚轮（122）伸出所述安装槽（11）的底面，所述工作台（1）的上端面设有沿左右方向设置的第一支撑板（2），所述第一支撑板（2）的下端设有可上下移动的多个第二滚轮（3），所述第二滚轮（3）与所述第一滚轮（122）上下对应。

2.根据权利要求1所述的一种新型轻量化滚压成型模，其特征在于：所述第二滚轮（3）包括支撑座（31），所述第一支撑板（2）的下端面设有多个与所述支撑座（31）滑动连接的矩形槽（21），所述支撑座（31）的上端设有安装轴（32），所述矩形槽（21）的上端设有与所述安装轴（32）滑动连接的安装孔（22），所述安装轴（32）的上端设有限位盘（33），所述安装孔（22）的上端设有与所述限位盘（33）配合的限位孔（23），所述限位盘（33）的直径大于所述安装孔（22）的直径，所述限位盘（33）的上端固定设有弹簧（34），所述弹簧（34）的另一端与所述限位孔（23）的上端面固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种新型轻量化滚压成型模，其特征在于：所述工作台（1）的上端面通过螺栓安装有沿左右方向设置的第二支撑板（4），所述第二支撑板（4）的下端安装有刮板（5），所述刮板（5）用于清除附着在原料上的杂质。

4.根据权利要求3所述的一种新型轻量化滚压成型模，其特征在于：所述刮板（5）的上端设有安装板（51），所述安装板（51）贯穿所述第二支撑板（4）的上端面，所述安装板（51）设有贯穿所述安装板（51）上下两端的贯穿槽（511），所述贯穿槽（511）内滑动连接有插板（512），所述插板（512）伸出所述贯穿槽（511）的前后两端与所述第二支撑板（4）的上端面相互贴紧。

5.根据权利要求4所述的一种新型轻量化滚压成型模，其特征在于：所述刮板（5）的前端面左右对称设有导向斜面（52），所述导向斜面（52）到所述刮板（5）后端面的距离从上到下依次递增，且所述导向斜面（52）到所述刮板（5）后端面的距离沿中部向左右两端依次递减。

6.根据权利要求5所述的一种新型轻量化滚压成型模，其特征在于：所述第二支撑板（4）与所述工作台（1）之间设有至少一个垫片（41）。

7.根据权利要求6所述的一种新型轻量化滚压成型模，其特征在于：所述安装槽（11）内沿前后方向设有多对限位柱（111），左右对称设置的所述限位柱（111）用于限定原料的左右位置。

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