CN214517131U - 锻件加工用冲压模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种锻件加工用冲压模具，包括底座，所述底座上端固定有工作台，所述工作台四周固定有支撑柱，且所述工作台的表面设有缓冲孔；底模，所述工作台的一侧设有供所述底模穿过并能够沿所述工作台滑动连接的横槽，且所述工作台的一侧固定有将所述底模打开或关闭的固定组件；还包括冲压台，所述冲压台套设于所述支撑柱表面，且所述冲压台的底部设有供上模穿过并能够沿所述冲压台滑动连接的横槽，且所述冲压台的一侧固定有将所述上模打开或关闭的固定组件；当所述冲压台沿所述支撑柱轴向向下运动时，通过上模和底模卡接实现对底模上的锻件加工。本实用新型实现了快速更换底模和上模和清洁冲压产生的废料的技术问题。

Description

锻件加工用冲压模具

技术领域

本实用新型涉及模具领域，具体涉及一种锻件加工用冲压模具。

背景技术

冲压模具，是在冷冲压加工中，将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具(俗称冷冲模)，冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。

现有的冲压模具在冲压模板安装的过程中，需要一步一步的固定好每一个配件，浪费了大量的时间，且由于安装步骤过于繁琐，容易造成加工的误差，耗费了大量的材料和人工。而且，冲压过程中，容易产生大量的废料，废料如果一直堆积在底模内，容易造成冲压品质异常，因此需要快速的对底模内的废料清洁。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种锻件加工用冲压模具，方便快速更换底模和上模，可以适用于多种锻件的加工，同时，加工产生的废料通过传送组件运出，避免堆积影响冲压品质。

本实用新型的技术方案是：一种锻件加工用冲压模具，包括

底座，所述底座上端固定有工作台，所述工作台四周固定有支撑柱，且所述工作台的表面设有缓冲孔；

底模，所述工作台的一侧设有供所述底模穿过并能够沿所述工作台滑动连接的横槽，且所述工作台的一侧固定有将所述底模打开或关闭的固定组件；

还包括冲压台，所述冲压台套设于所述支撑柱表面，且所述冲压台的底部设有供上模穿过并能够沿所述冲压台滑动连接的横槽，且所述冲压台的一侧固定有将所述上模打开或关闭的固定组件；

当所述冲压台沿所述支撑柱轴向向下运动时，通过上模和底模卡接实现对底模上的锻件加工。

进一步的，所述缓冲孔的底部还设有定位孔，所述定位孔的直接小于缓冲孔的直径。

进一步的，所述上模的底部固定有配合所述缓冲孔使用的缓冲件。

进一步的，所述缓冲件包括固定柱和缓冲弹簧，所述固定柱的端部设有定位销，所述定位销与所述定位孔卡接连接。

进一步的，所述底模的内部为中空结构，且所述底模表面的冲压孔贯穿所述底模的内腔；所述底模的内腔还设有传动组件，所述传动组件的一侧设有出料口。

进一步的，所述传动组件包括转动连接于底模内腔的两个传动辊和转动连接于两个传动辊表面的传送皮带，所述传动辊的一侧轴端穿过所述底模表面并固定连接有传动齿轮，所述横槽的内侧设有电机，所述电机的传动轴设有主动齿轮，所述主动齿轮与所述传动齿轮啮合。

进一步的，所述传送皮带的上方四周设有倾斜板并形成一个上开口大，下开口小的锥形漏斗。

进一步的，所述固定组件包括横向气缸、连接块和纵向气缸，所述连接块的一端转动连接于所述工作台和所述冲压台一侧，且所述连接块的另一端固定有U形柱并与所述横向气缸的伸缩端活动连接；所述纵向气缸设于所述连接块上，且所述纵向气缸的伸缩端穿过所述连接块并向所述底模挤压。

进一步的，所述固定组件设有两组，并沿所述横槽轴线位置对称式设置。

本实用新型的有益技术效果是：

1、工作台的一侧设有供底模穿过并能够滑动连接于工作台内的横槽，通过将底模和工作台滑动连接，方便能够快速的更换底模，以实现不同工件的冲压。

2、冲压台的一侧设有供上模穿过并能够滑动连接于冲压台内的横槽，通过将上模和冲压台滑动连接，方便能够快速的更换上模，便于与底模配合，实现不同工件的冲压。

3、底模的内部为中空结构，且底模的表面的冲压孔贯穿底模的内腔，底模的内腔还设有传动组件，通过传动组件将冲压产生的废料运输出工作台外，避免废料堆积影响冲压品质。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的固定组件的结构示意图；

图3为本实用新型的缓冲件的结构示意图；

图4为本实用新型的底模的结构示意图；

图5为本实用新型的传动组件的结构示意图；

图6为本实用新型的底模的内部的结构示意图。

附图标记为：

1、底座；2、工作台；3、支撑柱；4、冲压台；5、底模；51、冲压孔；52、出料口；53、传动齿轮；54、传动辊；55、传送皮带；56、防护带；57、倾斜板；6、上模；7、固定组件；71、连接柱；72、连接块；73、横向气缸；74、U形柱；75、纵向气缸；8、缓冲件；81、缓冲弹簧；82、固定柱；83、定位销；9、缓冲孔。

具体实施方式

为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述，以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1所示，本实用新型具体涉及一种锻件加工用冲压模具，包括底座1、工作台2、底模5、冲压台4和上模6，工作台2固定于底座1上，工作台2的四周固定有支撑柱3，底模5滑动连接于工作台2内。上模6滑动连接于冲压台4内，且冲压台4套设于支撑柱3表面并能够沿支撑柱3高度方向上下垂直运动，以实现对底模5上的工件冲压。

需要说明的是，其中，工作台2的一侧设有一个横槽，底模5滑动连接于横槽内，且底模5与工作台2处于同一水平面。工作台2的一侧固定有固定组件7，通过固定组件7将底模5与工作台2固定，避免工作时发生移动。当需要对不同工件进行冲压时，通过将工作台2上的底模5进行快速拆卸更换，通用性较强，同时，拆卸较为简单，提高了工作效率。

同时，冲压台4的一侧同样设有一个横槽，上模6滑动连接于横槽内，且上模6与冲压台4处于同一水平面。冲压台4的一侧固定有固定组件7，通过固定组件7将上模6与冲压台4固定，避免工作时发生移动。当需要对不同工件进行冲压时，通过将冲压台4上的上模6进行快速拆卸更换并与底模5相配合使用，通用性较强，同时，拆卸较为简单，提高工作效率。

需要说明的是，冲压台4和工作台2上的横槽的结构相同，且位于工作台2和冲压台4一侧的固定组件7的结构相同。

如图2所示，固定组件7包括横向气缸73、连接块72和纵向气缸75，其中，工作台2或冲压台4的一侧固定有连接柱71，连接块72的一端套设于连接柱71上并能够自由水平旋转。连接块72远离横槽的一侧固定有U形柱74，横向气缸73分别螺栓连接于工作台2或冲压台4的一侧，且横向气缸73的伸缩端与U形柱74活动连接。连接块72的表面设有一通孔，纵向气缸75螺栓连接于连接块72表面，且纵向气缸75的伸缩端穿过通孔并能够沿通孔上下运动，以实现对底模5或上模6固定。当横向气缸73驱动连接块72沿连接柱71向横槽水平转动，此时，连接块72位于横槽的上方，并通过纵向气缸75实现对横槽内的底模5或上模6固定，保证了工作时不会发生偏移，导致不良冲压件的产生。

需要说明的是，该固定组件7设有两组，并沿横槽的轴线位置对称设置，通过设有两组固定组件7进一步的提高对底模5或上模6的固定。

如图3所示，工作台2的表面设有缓冲孔9，冲压台4的底部活动连接有配合使用的缓冲件8，当冲压台4沿支撑柱3高度方向垂直向下运动时，通过缓冲件8和缓冲孔9卡接配合使用，以实现定位缓冲的效果，防止由于快速冲压导致底模5表面的工件破损。

其中，缓冲孔9的底部还设有一定位孔，且定位孔的直径小于缓冲孔9。

缓冲件8包括固定柱82、缓冲弹簧81和定位销83，其中，定位销83的直径小于固定柱82的直径，固定柱82的一端穿过冲压台4，固定柱82的另一端与定位销83固定连接。缓冲弹簧81套设于固定柱82的表面，且缓冲弹簧81的一端与冲压台4的底部固定连接，缓冲弹簧81的另一端与固定柱82的端部固定连接。当冲压台4沿支撑柱3高度向下运动时，定位销83与定位孔卡合，固定柱82的端部与缓冲孔9的底部相接触并受力，使得固定柱82与冲压台4滑动连接，此时位于固定柱82上的缓冲弹簧81由于冲压台4下压导致压缩变形，起到缓冲的效果。

需要说明的是，固定柱82为一端直径大，另一端直径小的形状结构，其中，固定柱82直径大的一端与定位销83固定连接，固定柱82直径小的一端穿过冲压台4并与冲压台4活动连接。

如图4-6所示，底模5的内部为中空结构，且底膜表面的冲压孔51贯穿底模5内腔。底模5的内腔还设有传动组件，底模5的一侧设有出料口52，该出料口52贯穿底模5的内腔并位于传动组件的一侧，通过传动组件通过冲压孔51落下的废料运输出工作台2外，避免废料的堆积，影响冲压品质。

传动组件包括传动辊54和传送皮带55，传动辊54转动连接于底模5的内腔，传送皮带55套设于传送辊表面并能够被传动辊54所驱动。其中一传动辊54的轴端穿过底模5的表面并伸出底膜外，该传动辊54的轴端固定有传动齿轮53，横槽的内侧设有电机，电机的传动轴设有主动齿轮，主动齿轮与传动齿轮53啮合，当电机驱动传动齿轮53传动时，并通过传动辊54带动传动皮带转动，将落入传动皮带上的废料输送至工作台2外，避免废料的堆积。

需要说明的是，传送皮带55的上方设有倾斜板57，该倾斜板57固定于底模5的内腔四周并形成一个锥形漏斗形状，通过该倾斜板57方便将废料集中放置在传送皮带55上，避免脱落至皮带外。其中，传送皮带55的两侧设有防护带56，通过防护带56避免掉落在传送皮带55上的废料在传输的过程总脱落。

本实用新型的工作流程是：

1、确认好底模5和上模6，横向气缸73驱动连接块72沿连接柱71向横槽转动，纵向气缸75启动并对底模5或上模6固定。

2、冲压台4沿支撑柱3高度方向向下垂直运动，并对底模5上的工件实现冲压，此时，位于冲压台4底部的定位销83与工作台2上的定位孔卡合，且位于冲压台4底部的固定柱82与工作台2上的缓冲孔9相接触，固定柱82受力并与冲压台4滑动连接，同时位于固定柱82表面的缓冲弹簧81被压缩形变。

3、冲压完成后的废料通过位于底模5上的冲压孔51落入底模5的内腔传送皮带55上。

4、电机驱动传动齿轮53转动，通过传动辊54带动传送皮带55转动，并将传送皮带55上的废料通过出料口52运输出工作台2外，避免底模5内腔的废料堆积，影响后续的冲压品质。

5、如此往复重复以上1-4的动作。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，并不用于限制本实用新型，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种锻件加工用冲压模具，其特征在于，包括

底座(1)，所述底座(1)上端固定有工作台(2)，所述工作台(2)四周固定有支撑柱(3)，且所述工作台(2)的表面设有缓冲孔(9)；

底模(5)，所述工作台(2)的一侧设有供所述底模(5)穿过并能够沿所述工作台(2)滑动连接的横槽，且所述工作台(2)的一侧固定有将所述底模(5)打开或关闭的固定组件(7)；

还包括冲压台(4)，所述冲压台(4)套设于所述支撑柱(3)表面，且所述冲压台(4)的底部设有供上模(6)穿过并能够沿所述冲压台(4)滑动连接的横槽，且所述冲压台(4)的一侧固定有将所述上模(6)打开或关闭的固定组件(7)；

当所述冲压台(4)沿所述支撑柱(3)轴向向下运动时，通过上模(6)和底模(5)卡接实现对底模(5)上的锻件加工。

2.根据权利要求1所述的锻件加工用冲压模具，其特征在于，所述缓冲孔(9)的底部还设有定位孔，所述定位孔的直接小于缓冲孔(9)的直径。

3.根据权利要求2所述的锻件加工用冲压模具，其特征在于，所述上模(6)的底部固定有配合所述缓冲孔(9)使用的缓冲件(8)。

4.根据权利要求3所述的锻件加工用冲压模具，其特征在于，所述缓冲件(8)包括固定柱(82)和缓冲弹簧(81)，所述固定柱(82)的端部设有定位销(83)，所述定位销(83)与所述定位孔卡接连接。

5.根据权利要求1所述的锻件加工用冲压模具，其特征在于，所述底模(5)的内部为中空结构，且所述底模(5)表面的冲压孔(51)贯穿所述底模(5)的内腔；所述底模(5)的内腔还设有传动组件，所述传动组件的一侧设有出料口(52)。

6.根据权利要求5所述的锻件加工用冲压模具，其特征在于，所述传动组件包括转动连接于底模(5)内腔的两个传动辊(54)和转动连接于两个传动辊(54)表面的传送皮带(55)，所述传动辊(54)的一侧轴端穿过所述底模(5)表面并固定连接有传动齿轮(53)，所述横槽的内侧设有电机，所述电机的传动轴设有主动齿轮，所述主动齿轮与所述传动齿轮(53)啮合。

7.根据权利要求6所述的锻件加工用冲压模具，其特征在于，所述传送皮带(55)的上方四周设有倾斜板(57)并形成一个上开口大，下开口小的锥形漏斗。

8.根据权利要求1所述的锻件加工用冲压模具，其特征在于，所述固定组件(7)包括横向气缸(73)、连接块(72)和纵向气缸(75)，所述连接块(72)的一端转动连接于所述工作台(2)和所述冲压台(4)一侧，且所述连接块(72)的另一端固定有U形柱(74)并与所述横向气缸(73)的伸缩端活动连接；所述纵向气缸(75)设于所述连接块(72)上，且所述纵向气缸(75)的伸缩端穿过所述连接块(72)并向所述底模(5)挤压。

9.根据权利要求8所述的锻件加工用冲压模具，其特征在于，所述固定组件(7)设有两组，并沿所述横槽轴线位置对称式设置。

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