JP2002066650A - 形状加工方法及び形状加工金型装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 スクラップの浮き上がり防止機能を備え、品
質の良好な電子部品を安定して製造することができる形
状加工方法及び形状加工金型装置を提供する。 【解決手段】 リフターピン２６に対向して薄板帯状材
２３を形状加工ダイブロック１９に押し付ける複数のタ
イミング部材２９を上型１８に設けて、薄板帯状材２３
の形状加工ダイブロック１９からの離脱に際して、スト
リッパープレート１６が薄板帯状材２３より離脱してか
ら薄板帯状材２３の形状加工ダイブロック１９への押し
付けを解除する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、薄板帯状材から半
導体装置用リードフレーム、電動機用鉄芯片等の電子部
品を所要の形状に形成する形状加工方法及び形状加工金
型装置に係る。特に、打ち抜きスクラップの浮き上がり
を防止した形状加工方法及び打ち抜きスクラップの浮き
上がり防止機能を有する形状加工金型装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、電子部品の一例である半導体装置
用リードフレームを形成する一般的な打ち抜き加工に
は、図６に示すように、１対のガイドレール５０で間歇
走行をガイドされた薄板帯状材５１のスクラップ５２と
なる不要部分を打ち抜き除去する形状加工パンチ５３
と、これと対をなす形状加工ダイブロック５４とで構成
される複数の形状加工ステージが配列された形状加工金
型装置５５が用いられている。これを図示しないプレス
機械のラムとボルスターとの間に装着し、薄板帯状材５
１を形状加工金型装置５５内の走行路に沿って間歇走行
させ、形状加工ステージの所要の形状を同時に打ち抜く
加工を行うと共に、スクラップ５２は形状加工ダイブロ
ック５４に対応する抜き落し孔５６を通して排出するこ
とによりプレス加工を行っている。

【０００３】形状加工金型装置５５は、図示しないプレ
ス機械の昇降し得るラムに取付けられた上型５７と、図
示しないボルスタープレートに取付けられた下型５９と
を有しており、上型５７にはリードフレームの所要の形
状を形成するストリッパープレート５８にガイドされた
形状加工パンチ５３が、下型５９には形状加工パンチ５
３と対をなす形状加工ダイブロック５４が薄板帯状材５
１の走行領域内に所定の順序で配列され、且つ形状加工
ダイブロック５４を保持するダイプレート６０には薄板
帯状材５１の間歇走行時に薄板帯状材５１をリフトする
ために適切な位置に配設された複数のリフターピン６１
を備えた構成とされている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、図７に
示すように、形状加工金型装置５５では、ストリッパー
プレート５８の上昇と薄板帯状材５１の形状加工ダイブ
ロック５４からの離脱とが同時に行われるので、薄板帯
状材５１の打ち抜き空間部６２を含み形状加工ダイブロ
ック５４内のスクラップ５２と形状加工パンチ５３の打
ち抜きパンチ面６３によって形成される真空部６４と、
形状加工ダイブロック５４内で滞留したスクラップ５２
と抜き込まれたスクラップ５２との間に形成される圧縮
空気部６５との協働作用により、薄板帯状材５１が形状
加工ダイブロック５４から離脱する際に、抜き込まれた
スクラップ５２が薄板帯状材５１と共に形状加工ダイブ
ロック５４内から離脱して形状加工ダイブロック５４面
に浮き上がり形状加工ダイブロック５４面上に落下し
て、これが元で打ち抜き製品に打痕が生じたり、形状加
工金型装置５５を破損する等製品の品質及び生産性を低
下させる要因となっていた。そして抜き込まれたスクラ
ップ５２の浮き上がり防止のための対策として、形状加
工ダイブロック５４の打ち抜き部のエッジを糸面取りし
たり、スクラップ５２の吸引や空気の吹き付け等を行う
ことによってある程度の効果がみられるものの安定性が
なくバラツキが生じ問題解決に至っていない。

【０００５】本発明はかかる事情に鑑みてなされたもの
で、スクラップの浮き上がり防止機能を備え、品質の良
好な電子部品を安定して製造することができる形状加工
方法及び形状加工金型装置を提供することを目的とす
る。

【０００６】

【課題を解決するための手段】前記目的に沿う本発明に
係る形状加工方法は、所要数の形状加工パンチと該形状
加工パンチをガイドするストリッパープレートが設けら
れた上型と前記形状加工パンチと対となる形状加工ダイ
ブロックを備えたダイプレートが設けられた下型とが相
対的に昇降して、該下型に設けられた複数のリフターピ
ンにより前記上型と前記下型との間に支持され間歇走行
する薄板帯状材を該下型と該上型との間に挟持し該薄板
帯状材から前記形状加工パンチによってスクラップとな
る打ち抜き領域部を該形状加工ダイブロック内に抜き込
んで電子部品の所要の形状を形成する形状加工方法にお
いて、前記リフターピンに対向して前記薄板帯状材を前
記形状加工ダイブロックに押し付ける複数のタイミング
部材を前記上型に設けて、前記薄板帯状材の前記形状加
工ダイブロックからの離脱に際して、前記ストリッパー
プレートが前記薄板帯状材より離脱してから前記薄板帯
状材の前記形状加工ダイブロックへの押し付けを解除す
る。

【０００７】これにより、ストリッパープレートの薄板
帯状材からの上昇と薄板帯状材の形状加工ダイブロック
からの離脱との間に時間差が生じるため、薄板帯状材の
打ち抜き空間部を含み形状加工ダイブロック内のスクラ
ップと形状加工パンチの打ち抜きパンチ面とで形成され
る真空部がストリッパープレートの薄板帯状材からの上
昇と共に解除され、薄板帯状材が形状加工ダイブロック
から離脱する際に、真空による圧力差により抜き込まれ
たスクラップが薄板帯状材と共に形状加工ダイブロック
内から離脱して形状加工ダイブロック上に浮き上がるこ
とを防止できる。

【０００８】前記目的に沿う本発明に係る形状加工金型
装置は、所要数の形状加工パンチと該形状加工パンチを
ガイドするストリッパープレートとを含む構成とした上
型と、前記形状加工パンチと対となる形状加工ダイブロ
ックを備えたダイプレートと薄板帯状材の間歇走行をガ
イドし該薄板帯状材の走行路を挟んで対向して前記ダイ
プレートに設けられたストックガイドと前記薄板帯状材
をリフトするために適切な位置に配設された複数のリフ
ターピンを含む構成とした下型とを有し、前記上型と前
記下型とがプレス機械に装着され前記上型と前記下型と
が相対的に昇降して前記薄板帯状材から前記形状加工パ
ンチによってスクラップとなる打ち抜き領域部を前記形
状加工ダイブロック内に抜き込んで電子部品の所要の形
状を形成する形状加工金型装置において、前記上型には
前記リフターピンに対向し該リフターピンに抗して前記
薄板帯状材を前記ダイプレートに押し付け、かつ前記ス
トリッパープレートが前記薄板帯状材から離脱した後、
前記薄板帯状材への押し付けを解除する離脱タイミング
を調整する複数のタイミング部材を設けた構成とした。

【０００９】このような構成とすることにより、ストリ
ッパープレートが薄板帯状材から上昇した後に、薄板帯
状材の形状加工ダイブロックからの離脱を開始させるこ
とができ、薄板帯状材の打ち抜き空間部を含み形状加工
ダイブロック内のスクラップと形状加工パンチの打ち抜
きパンチ面とで形成されている真空部をストリッパープ
レートの薄板帯状材からの上昇と共に解除することがで
きる。このため、薄板帯状材が形状加工ダイブロックか
ら離脱する際に、真空による圧力差により抜き込まれた
スクラップが薄板帯状材と共に形状加工ダイブロック内
から離脱して形状加工ダイブロック上に浮き上がること
を防止することができる。

【００１０】

【発明の実施の形態】続いて、添付した図面を参照しつ
つ、本発明を具体化した実施の形態につき説明し、本発
明の理解に供する。ここに、図１は本発明の一実施の形
態に係る形状加工金型装置における打ち抜き加工開始時
の薄板帯状材に対する上型と下型の位置関係を示す説明
図、図２は同形状加工金型装置における打ち抜き加工後
にタイミングピンによる薄板帯状材の押し付けが解除さ
れた状態を示す説明図、図３は同形状加工金型装置にお
ける形状加工パンチにより薄板帯状材からスクラップが
形状加工ダイブロック内に抜き込まれた状態を示す説明
図、図４は同形状加工金型装置における打ち抜き加工後
に薄板帯状材より形状加工パンチが離脱した状態を示す
説明図、図５は同形状加工金型装置における打ち抜き加
工後に薄板帯状材よりストリッパープレートが離脱した
状態を示す説明図である。

【００１１】図１〜図５に示すように、本発明の一実施
の形態に係る形状加工金型装置１０は、所要数の形状加
工パンチ１１と、形状加工パンチ１１を固定するパンチ
ホルダー１２と、パンチホルダー１２を支持するパンチ
基盤１３と、一端側がパンチ基盤１３内にバネ１４を介
して上下に可動自在に設けられている嵌合ピン１５と、
嵌合ピン１５の他端が取付けられ形状加工パンチ１１を
ガイドするストリッパープレート１６を固定するストリ
ッパープレートホルダー１７とを有する上型１８を備え
ている。また、形状加工金型装置１０は形状加工パンチ
１１と対となる形状加工ダイブロック１９を固定するダ
イプレート２０と、ダイプレート２０を支持するダイシ
ュー２１とを含む構成とした下型２２を備えている。

【００１２】更に、下型２２には、例えば、０．０５〜
０．２５ｍｍ程度の導電性金属からなる薄板帯状材２３
の間歇走行を一端側でガイドして他端側がダイシュー２
１内にバネ２３ａを介して上下に可動自在に薄板帯状材
２３の走行路を挟んで対向して設けられているストック
ガイドの一例である複数のストックガイドリフトピン２
４と、一端側がダイプレート２０内の適切な位置にバネ
２５を介して上下に可動自在に設けられ他端が薄板帯状
材２３に接して薄板帯状材２３をリフトする複数のリフ
ターピン２６が設けられている。ダイシュー２１は図示
しないプレス機械のボルスター上に取付けられ、ボルス
ターのスクラップ抜き落し孔に対応する位置にはスクラ
ップ排出口２７を設け、薄板帯状材２３から形状加工パ
ンチ１１によって形状加工ダイブロック１９内に抜き込
まれたスクラップ２８を下型２２より排出できるように
なっている。一方、上型１８には、一端側がバネ３０を
介してパンチ基盤１３内に設けられ、他端がリフターピ
ン２６に対向して薄板帯状材２３と接触することにより
リフターピン２６に抗して薄板帯状材２３をダイプレー
ト２０に押し付け、かつストリッパープレート１６が薄
板帯状材２３から離脱した後に薄板帯状材２３のダイプ
レート２０への押し付けが解除されるように薄板帯状材
２３のダイプレート２０からの離脱タイミングを調整す
る複数のタイミング部材の一例であるタイミングピン２
９が備えられている。

【００１３】所要数の形状加工パンチ１１と、形状加工
パンチ１１を固定するパンチホルダー１２と、パンチホ
ルダー１２を支持するパンチ基盤１３と、パンチ基盤１
３に嵌合ピン１５を介して可動自在に取付けられ形状加
工パンチ１１をガイドするストリッパープレート１６を
固定するストリッパープレートホルダー１７とを備えた
上型１８は、図示しないプレス機械の昇降可能なプレス
ラムに固定されている、また、形状加工パンチ１１と対
となる形状加工ダイブロック１９を固定するダイプレー
ト２０と、ダイプレート２０を支持するダイシュー２１
とを備えた下型２２は、プレス機械のボルスターに固定
されている。このような構成にすることにより、プレス
ラムを上型１８と共に昇降することによって、ストリッ
パープレート１６とダイプレート２０により挟持される
薄板帯状材２３を形状加工パンチ１１によりプレス打ち
抜きするようにしている。

【００１４】図１に示すように、下型２２には薄板帯状
材２３の移動に際して薄板帯状材２３の幅方向の位置を
規制する複数のストックガイドリフトピン２４と、薄板
帯状材２３をバネ２５によりリフトする複数のリフター
ピン２６が設けられているので、下型２２と上型１８と
の間に薄板帯状材２３を下型２２のダイプレート２０面
より浮かせた状態で、下型２２に設けられた図示しない
薄板帯状材２３の送り装置を用いてプレス機械の打ち抜
き加工の動作と同期させて間歇走行させることができ
る。また、上型１８には各リフターピン２６に対向して
バネ３０を介してタイミングピン２９が設けられてい
る。このため、図２に示すように、プレスラムの下降に
より上型１８が下型２２接近することによりリフターピ
ン２６に支持されている薄板帯状材２３にタイミングピ
ン２９の先端が接触し、次いで、薄板帯状材２３はリフ
ターピン２６とタイミングピン２９により上下方向から
対向して押さえられた状態となる。図３に示すように、
更にプレスラムが降下すると、薄板帯状材２３がストリ
ッパープレート１６とダイプレート２０により挟持され
た状態となり、この状態で薄板帯状材２３は形状加工パ
ンチ１１によりプレス打ち抜きされる。図４に示すよう
に、プレス打ち抜き後、形状加工パンチ１１が設けられ
ているパンチ基盤１３に対してストリッパープレート１
６を固定するストリッパープレートホルダー１７はバネ
１４を介して取付けられているため、プレスラムが上昇
する際に、始めに形状加工パンチ１１が薄板帯状材２３
より離脱することができる。

【００１５】図５に示すように、プレスラムが更に上昇
すると、薄板帯状材２３よりストリッパープレート１６
が離脱する状態となるが、タイミングピン２９に備えら
れたバネ３０によるスプリング荷重をリフターピン２６
に備えられたバネ２５によるスプリング荷重より大きく
すると、タイミングピン２９はリフターピン２６に抗し
て薄板帯状材２３をダイプレート２０に押し付け、かつ
ストリッパープレート１６が薄板帯状材２３から離脱し
た後に、薄板帯状材２３のダイプレート２０への押し付
けを解除するようにできる。このようにバネ２５とバネ
３０のスプリング荷重やタイミングピン２９の長さを調
整することにより、薄板帯状材２３のダイプレート２０
からの離脱をストリッパープレート１６が薄板帯状材２
３から離脱した後に行われるように離脱タイミングを調
整できる。これによって、薄板帯状材２３の打ち抜き空
間部３１を含み形状加工ダイブロック１９内のスクラッ
プ２８と形状加工パンチ１１の打ち抜きパンチ面３１ａ
とで形成されている真空部をストリッパープレート１６
の薄板帯状材２３からの上昇と共に解除するまで、薄板
帯状材２３をダイプレート２０に押し付けた状態で維持
することができる。

【００１６】次に、本発明の一実施の形態に係る形状加
工金型装置１０を適用した形状加工方法について詳細に
説明する。図１に示すように、図示しないプレスラムに
固定された上型１８が上昇した状態で、薄板帯状材２３
を複数のストックガイドリフトピン２４の間に挿入し、
複数のリフターピン２６で支持して、図示しない薄板帯
状材２３の送り装置により薄板帯状材２３を形状加工ダ
イブロック１９上の打ち抜き予定位置まで間歇的に進め
る。薄板帯状材２３が形状加工ダイブロック１９上の打
ち抜き予定位置まで進行して停止した後、プレスラムに
固定された上型１８を下降させると、図２に示すよう
に、リフターピン２６で支持されている薄板帯状材２３
にタイミングピン２９の先端が接触する。タイミングピ
ン２９に備えられたバネ３０によるスプリング荷重はリ
フターピン２６に備えられたバネ２５によるスプリング
荷重より大きいため、上型１８の下降が進むと、図３に
示すように、タイミングピン２９に押されてリフターピ
ン２６が下降して薄板帯状材２３がダイプレート２０上
面に接触する。次いで、ストリッパープレートホルダー
１７に備えられたストリッパープレート１６が薄板帯状
材２３の上面に接触する。更に、プレスラムに固定され
た上型１８を下降させるとストリッパープレートホルダ
ー１７に対してパンチ基盤１３が相対的に下降を開始
し、図３に示すように、プレスラムに固定された上型１
８が最下降位置まで下降して薄板帯状材２３から形状加
工パンチ１１によってスクラップ２８となる打ち抜き領
域部を形状加工ダイブロック１９内に抜き込む。

【００１７】薄板帯状材２３から形状加工パンチ１１に
よってスクラップ２８の形状加工ダイブロック１９内へ
の抜き込みが終了すると、プレスラムに固定された上型
１８は下降から上昇に転じる。形状加工パンチ１１が設
けられているパンチ基盤１３に対してストリッパープレ
ート１６を固定するストリッパープレートホルダー１７
はバネ１４を介して取付けられているため、プレスラム
を上昇させると、薄板帯状材２３から形状加工パンチ１
１が始めに離脱し、図４に示すように、薄板帯状材２３
の打ち抜き空間部３１を含み形状加工ダイブロック１９
内のスクラップ２８と形状加工パンチ１１の打ち抜きパ
ンチ面３１ａとで形成されている領域が真空状態とな
る。

【００１８】プレスラムに固定された上型１８を更に上
昇させると、図５に示すように、薄板帯状材２３からス
トリッパープレート１６が離脱する。このとき、薄板帯
状材２３とストリッパープレート１６との間に空気が進
入して、薄板帯状材２３の打ち抜き空間部３１を含み形
状加工ダイブロック１９内のスクラップ２８と形状加工
パンチ１１の打ち抜きパンチ面とで形成されている真空
領域が解除される。一方、薄板帯状材２３はタイミング
ピン２９によりダイプレート２０に押し付けられている
ため、薄板帯状材２３が形状加工ダイブロック１９内に
抜き込まれたスクラップ２８に対して蓋の役目を行い、
真空領域の解除に伴う空気の吸い込みと形状加工ダイブ
ロック１９内に形成される圧縮空気部の圧力との協働作
用によるスクラップ２８の形状加工ダイブロック１９内
からの浮き上がりを防止している。

【００１９】更に、プレスラムに固定された上型１８が
上昇すると、バネ３０の収縮が徐々に解除されるため、
タイミングピン２９の薄板帯状材２３をダイプレート２
０側に押し付ける押し付け力は徐々に低下して接触して
いる状態となるため、図２に示すように、薄板帯状材２
３はリフターピン２６でダイプレート２０から離脱して
再び持ち上げられた状態となる。薄板帯状材２３がダイ
プレート２０から離脱しても真空状態は既に解除されて
おり、形状加工ダイブロック１９内に形成される圧縮空
気部の圧力もタイミングピン２９の薄板帯状材２３をダ
イプレート２０側に押し付ける押し付け力が徐々に低下
するのに伴って低下しているので、スクラップ２８が形
状加工ダイブロック１９内から浮き上がることはない。

【００２０】以上、本発明の実施の形態を説明したが、
本発明は、この実施の形態に限定されるものではなく、
例えば、薄板帯状材の間歇走行をガイドするストックガ
イドとして薄板帯状材の走行路を挟んで対向してダイプ
レートに複数のストックガイドリフトピンを設けたが、
ダイプレートに１対のガイドレールを設ける構成として
もよい。また、リフターピンに対向して薄板帯状材を形
状加工ダイブロックに押し付ける複数のタイミング部材
としてタイミングピンを使用したが、薄板帯状材を広い
面積で押さえ付けることが可能なブロック形状のものを
使用することも可能である。更に、形状加工パンチと形
状加工ダイブロックの動作については、形状加工パンチ
が形状加工ダイブロックに対して下降する構成とした
が、形状加工ダイブロックが上昇して形状加工パンチが
形状加工ダイブロック内に食い込んで、相対的に形状加
工パンチが下降した状態にして打ち抜き加工する構成と
してもよい。

【００２１】

【発明の効果】請求項１記載の形状加工方法において
は、リフターピンに対向して薄板帯状材を形状加工ダイ
ブロックに押し付ける複数のタイミング部材を上型に設
けて、薄板帯状材の形状加工ダイブロックからの離脱に
際して、ストリッパープレートが薄板帯状材より離脱し
てから薄板帯状材の形状加工ダイブロックへの押し付け
を解除するので、薄板帯状材の打ち抜き空間部を含み形
状加工ダイブロック内のスクラップと形状加工パンチの
打ち抜きパンチ面とで形成される真空部が解除された状
態で薄板帯状材が形状加工ダイブロックから離脱でき、
スクラップの浮き上がりを確実に防止しできて高歩留り
で高い優れた品質の電子部品を製造することができる。

【００２２】請求項２記載の形状加工金型装置において
は、上型にはリフターピンに対向しリフターピンに抗し
て薄板帯状材をダイプレートに押し付け、かつストリッ
パープレートが薄板帯状材から離脱した後、薄板帯状材
への押し付けを解除する離脱タイミングを調整する複数
のタイミング部材を設けた構成としたので、スクラップ
の浮き上がりを確実に防止しできて形状加工ダイブロッ
ク、形状加工パンチの損傷がなくなり、作業性が著しく
向上して電子部品の生産性を大きく向上させることがで
きる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施の形態に係る形状加工金型装置
における打ち抜き加工開始時の薄板帯状材に対する上型
と下型の位置関係を示す説明図である。

【図２】同形状加工金型装置におけるタイミングピンが
薄板帯状材に接触した状態を示す説明図である。

【図３】同形状加工金型装置における形状加工パンチに
より薄板帯状材からスクラップが形状加工ダイブロック
内に抜き込まれた状態を示す説明図である。

【図４】同形状加工金型装置における打ち抜き加工後に
薄板帯状材より形状加工パンチが離脱した状態を示す説
明図である。

【図５】同形状加工金型装置における打ち抜き加工後に
薄板帯状材よりストリッパープレートが離脱した状態を
示す説明図である。

【図６】従来の形状加工金型装置の構造を示す説明図で
ある。

【図７】従来の形状加工金型装置における打ち抜き加工
後に薄板帯状材よりストリッパープレートが離脱した状
態を示す説明図である。

【符号の説明】

１０：形状加工金型装置、１１：形状加工パンチ、１
２：パンチホルダー、１３：パンチ基盤、１４：バネ、
１５：嵌合ピン、１６：ストリッパープレート、１７：
ストリッパープレートホルダー、１８：上型、１９：形
状加工ダイブロック、２０：ダイプレート、２１：ダイ
シュー、２２：下型、２３：薄板帯状材、２３ａ：バ
ネ、２４：ストックガイドリフトピン（ストックガイ
ド）、２５：バネ、２６：リフターピン、２７：スクラ
ップ排出口、２８：スクラップ、２９：タイミングピン
（タイミング部材）、３０：バネ、３１：打ち抜き空間
部、３１ａ：打ち抜きパンチ面

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 所要数の形状加工パンチと該形状加工パ
   ンチをガイドするストリッパープレートが設けられた上
   型と前記形状加工パンチと対となる形状加工ダイブロッ
   クを備えたダイプレートが設けられた下型とが相対的に
   昇降して、該下型に設けられた複数のリフターピンによ
   り前記上型と前記下型との間に支持され間歇走行する薄
   板帯状材を該下型と該上型との間に挟持し該薄板帯状材
   から前記形状加工パンチによってスクラップとなる打ち
   抜き領域部を該形状加工ダイブロック内に抜き込んで電
   子部品の所要の形状を形成する形状加工方法において、
   前記リフターピンに対向して前記薄板帯状材を前記形状
   加工ダイブロックに押し付ける複数のタイミング部材を
   前記上型に設けて、前記薄板帯状材の前記形状加工ダイ
   ブロックからの離脱に際して、前記ストリッパープレー
   トが前記薄板帯状材より離脱してから前記薄板帯状材の
   前記形状加工ダイブロックへの押し付けを解除すること
   を特徴とする形状加工方法。
2. 【請求項２】 所要数の形状加工パンチと該形状加工パ
   ンチをガイドするストリッパープレートとを含む構成と
   した上型と、前記形状加工パンチと対となる形状加工ダ
   イブロックを備えたダイプレートと薄板帯状材の間歇走
   行をガイドし該薄板帯状材の走行路を挟んで対向して前
   記ダイプレートに設けられたストックガイドと、前記薄
   板帯状材をリフトするために適切な位置に配設された複
   数のリフターピンを含む構成とした下型とを有し、前記
   上型と前記下型とがプレス機械に装着され前記上型と前
   記下型とが相対的に昇降して前記薄板帯状材から前記形
   状加工パンチによってスクラップとなる打ち抜き領域部
   を前記形状加工ダイブロック内に抜き込んで電子部品の
   所要の形状を形成する形状加工金型装置において、前記
   上型には前記リフターピンに対向し該リフターピンに抗
   して前記薄板帯状材を前記ダイプレートに押し付け、か
   つ前記ストリッパープレートが前記薄板帯状材から離脱
   した後、前記薄板帯状材への押し付けを解除する離脱タ
   イミングを調整する複数のタイミング部材を設けた構成
   としたことを特徴とする形状加工金型装置。