CN106734619A - 一种对球销进行加工的模具结构 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种对球销进行加工的模具结构，包括上模、下模与顶杆组件，下模内设置有阶梯圆台状结构的空腔，空腔内通过弹簧杆安装了多个浮动台架，多个浮动台架构成与阶梯圆台的下部结构相适应的结构，多个浮动台架的上端设置有容纳球销的半球头及部分球杆的第二模腔，下模内还设置有与顶杆组件连接的模套，模套上设置有容纳部分球杆的第三模腔，浮动台架的下部设置有与模套相适应的、与第二模腔连通的凹槽，凹槽底面与第二模腔之间通过倾斜面连接，上模的下端设置有容纳球销的半球头的第一模腔，上模的底部口径小于空腔的口径。能对半成品球销结构进行加工，成型中部的轴环结构。相比与传统的锻打方式，提高了加工效率、加工精度、成品率。

Description

一种对球销进行加工的模具结构

技术领域

本发明涉及一种加工成型模具，尤其是涉及一种对球销进行加工的模具结构。

背景技术

球销在独立悬架系统中被广泛采用，控制臂或推力杆常通过位于端部的球销与其它部件相连。球销的主要功能是实现车轮上下跳动和转向运动。对球销面的加工精度要求较高，多采用淬透性良好的合金钢，与金属球做配合的球销表面需采用高频淬火等表面硬化处理，以提高耐磨性。

如图1所示为球销结构，球销包括球头11与设置在球头11下方的球杆12，球杆的中部设置轴环13。目前，国内多数厂家采用球销锻打均为中频加热后锻打，按此种工艺加工工序繁琐，球销毛坯加工余量大，生产周期长，工人劳动强度及能源消耗大，在加工过程中稍有疏忽就会造成废品。

现设计一种对球销进行加工的模具结构，能够对半成品球销加工成成品的球销结构，且无材料的损耗。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种对球销进行加工的模具结构，能够对半成品球销结构进行加工，成型中部的轴环结构。相比与传统的锻打方式，提高了加工效率、加工精度、成品率。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种对球销进行加工的模具结构，包括上模、下模与顶杆组件，其特征在于所述的下模内设置有阶梯圆台状结构的空腔，所述的空腔内通过弹簧杆安装了多个浮动台架，多个浮动台架构成与阶梯圆台的下部结构相适应的结构，多个浮动台架的上端设置有容纳球销的半球头及部分球杆的第二模腔，所述的下模内还设置有与顶杆组件连接的模套，所述的模套上设置有容纳部分球杆的第三模腔，所述的浮动台架的下部设置有与模套相适应的、与第二模腔连通的凹槽，所述的凹槽底面与第二模腔之间通过倾斜面连接，所述的上模的下端设置有容纳球销的半球头的第一模腔，所述的上模的底部口径小于空腔的口径。

本发明进一步的优选方案：所述的空腔包括多个上下重叠的、上端口径大于下端口径的圆台结构，且上下两个圆台结构之间通过倾斜角一致的斜面连接。设置同样的倾斜面，使得浮动台架在向下运动的过程中能够顺利的沿着空腔的外壁逐步收缩，最后到达空腔底部成型轴环。

本发明进一步的优选方案：所述的空腔内安装了四个结构相同的浮动台架，当四个浮动台架贴合在空腔上端侧壁时，四个浮动台架之间存在供球销通过的间隙，当四个浮动台架贴合在空腔下端侧壁时，四个浮动台架之间构成与球销结构相适应的第二模腔。设置多个浮动台架，采用花瓣式开模方式，使得球销能够顺利从第二模腔内脱出。

本发明进一步的优选方案：所述的浮动台架运动至空腔的底部，此时凹槽的底面与模套的端面之间存在与轴环等高度的间隙。浮动台架运动，对半成品球销的球杆进行挤压，球杆上的材料向凹槽底面与模套端面之间的间隙膨胀成型轴环，球杆被压缩变短。

本发明进一步的优选方案：所述的顶杆组件包括与模套连接的第一顶杆以及伸入模套内位于第三模腔底面的第二顶杆，所述的顶杆组件可分别作用于模套与球销。在球销成型后，进行脱模，在脱模状态下，顶杆组件先作用于模套，模套上顶带动浮动台架上移动。浮动台架移动到空腔上部则在力的作用下向侧面打开，顶杆组件再作用于球销，将球销顶出下模，实现脱模。

与现有技术相比，本发明的优点在于在下模内设置第二模腔，可以容纳半个球头与部分球杆，在上模内设置第一模腔，容纳另外半个球头，也就是说，在上模与下模接触后，就形成了容纳球头结构的腔体。本发明利用下移的浮动台架对球杆进行挤压，最后形成轴环。而在浮动台架沿着空腔结构向下运动的过程中，多个浮动台架会收拢，对半成品球销的其他部分进行限形，不发生变化。而在脱模过程中，首先是上模向上移动离开浮动台架，再由顶杆组件作用于模套，模套带动浮动台架向上移动。但加压后的浮动台架在向上移动后，并不会自动向外侧移动散开。因此本发明凹槽底面与第二模腔之间通过倾斜面连接，使得成型后的轴环的上端面也为斜面，顶杆组件向上顶起球销，球销的轴环的上端面作用在浮动台架的倾斜面上，使得浮动台架受到一个向侧面移动的力，在浮动台架运动到空腔的上部后将向侧面打开。顶杆组件继续向上顶起球销可以将球销从下模中脱出。至此本发明实现了对半成品球销的加工成型，相比较于传统的成型方法，本发明大大提高了加工效率，加工工程中不产生材料的损耗，并在加工过程中保证了加工精度。

附图说明

图1为成品球销结构示意图；

图2为待加工的半成品球销结构示意图；

图3为本发明加工成型时的结构示意图；

图4为本发明加工成型时球销部分的局部放大图；

图5为本发明脱模的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图，对本发明作详细的说明。

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

如图1至图5所示：一种对球销进行加工的模具结构，包括上模1、下模2与顶杆组件3，下模2内设置有阶梯圆台状结构的空腔4，空腔4内通过弹簧杆5安装了多个浮动台架6，多个浮动台架6构成与阶梯圆台的下部结构相适应的结构，多个浮动台架6的上端设置有容纳球销10的半球头11及部分球杆12的第二模腔8，下模2内还设置有与顶杆组件3连接的模套14，模套14上设置有容纳部分球杆12的第三模腔9，浮动台架6的下部设置有与模套14相适应的、与第二模腔8连通的凹槽15，凹槽15底面与第二模腔8之间通过倾斜面16连接，上模1的下端设置有容纳球销10的半球头11的第一模腔7，上模1的底部口径小于空腔4的口径。

空腔4包括多个上下重叠的、上端口径大于下端口径的圆台结构，且上下两个圆台结构之间通过倾斜角一致的斜面连接。

空腔4内安装了四个结构相同的浮动台架6，当四个浮动台架6贴合在空腔4上端侧壁时，四个浮动台架6之间存在供球销10通过的间隙，当四个浮动台架6贴合在空腔4下端侧壁时，四个浮动台架6之间构成与球销10结构相适应的第二模腔8。

浮动台架6运动至空腔4的底部，此时凹槽15的底面与模套14的端面之间存在与轴环13等高度的间隙。

顶杆组件3包括与模套14连接的第一顶杆以及伸入模套14内位于第三模腔9底面的第二顶杆，顶杆组件3可分别作用于模套14与球销10。

本发明在使用过程中，初始状态上模1与下模2为打开状态，此时将半成品球销20插入多个浮动台架6之间。上模1在动力装置的作用下下压，对浮动台架6进行施压。浮动台架6沿着空腔4的侧壁将逐步进行收拢，对半成品球销20进行限形。浮动台架6下压后会对球杆12进行施压，使得球杆12处的材料向凹槽15底面与模套14端面之间的间隙膨胀成型轴环13，球杆12被压缩变短。由于凹槽15底面与第二模腔8之间通过倾斜面连接，使得成型后的轴环13的上端面也为斜面，顶杆组件3向上顶起球销10，球销10的轴环13的上端面作用在浮动台架6的倾斜面上，使得浮动台架6受到一个向侧面移动的力，在浮动台架6运动到空腔4的上部后将向侧面打开。顶杆组件3继续向上顶起球销10可以将球销10从下模2中脱出。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种对球销进行加工的模具结构，包括上模、下模与顶杆组件，其特征在于所述的下模内设置有阶梯圆台状结构的空腔，所述的空腔内通过弹簧杆安装了多个浮动台架，多个浮动台架构成与阶梯圆台的下部结构相适应的结构，多个浮动台架的上端设置有容纳球销的半球头及部分球杆的第二模腔，所述的下模内还设置有与顶杆组件连接的模套，所述的模套上设置有容纳部分球杆的第三模腔，所述的浮动台架的下部设置有与模套相适应的、与第二模腔连通的凹槽，所述的凹槽底面与第二模腔之间通过倾斜面连接，所述的上模的下端设置有容纳球销的半球头的第一模腔，所述的上模的底部口径小于空腔的口径。

2.根据权利要求1所述的一种对球销进行加工的模具结构，其特征在于所述的空腔包括多个上下重叠的、上端口径大于下端口径的圆台结构，且上下两个圆台结构之间通过倾斜角一致的斜面连接。

3.根据权利要求1所述的一种对球销进行加工的模具结构，其特征在于所述的空腔内安装了四个结构相同的浮动台架，当四个浮动台架贴合在空腔上端侧壁时，四个浮动台架之间存在供球销通过的间隙，当四个浮动台架贴合在空腔下端侧壁时，四个浮动台架之间构成与球销结构相适应的第二模腔。

4.根据权利要求1所述的一种对球销进行加工的模具结构，其特征在于所述的浮动台架运动至空腔的底部，此时凹槽的底面与模套的端面之间存在与轴环等高度的间隙。

5.根据权利要求1所述的一种对球销进行加工的模具结构，其特征在于所述的顶杆组件包括与模套连接的第一顶杆以及伸入模套内位于第三模腔底面的第二顶杆，所述的顶杆组件可分别作用于模套与球销。