CN113020470A - 一种可偏摆式向上出料机构 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种可偏摆式向上出料机构，包括上模板、固定板、脱料板以及卡块；所述下模板上设置有冲头，所述冲头与两侧脱料板位置相对应，所述脱料板通过弹簧二与弹压板相连接，开模时，通过脱料板与弹压板之间的间隙实现连续送料，所述卡块水平设置，且通过固定块与弹压板上表面相连接，用于承接材料，所述卡块底部与固定块之间连接有弹簧一，所述弹压板上表面长度方向的两侧设置有用于取料的机械手，所述机械手以及冲头均与卡块位置相对应，所述冲头上竖直设置有若干便于脱料的弹钉二。本发明一种可偏摆式向上出料机构，实现模具内出多片材料，提高产品材料的利用率，降低产品材料的冲压成本。
Description
技术领域
本发明涉及模具技术领域，尤其涉及一种可偏摆式向上出料机构。
背景技术
随着汽车冲压制造行业竞争日益激烈。降低冲压成本、提高生产效率以及改进冲压工艺是公司维持现有客户和开发新客户的重要途径之一。
常用的出多件料的模具结构是以多次冲切向下落料为主而且与后续的多工位模具联动困难，并且多占用机床、人工、工序周转、生产时间等中间环节，导致产品生产效率低，造成产品材料的大量浪费，冲压产品成本高。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是：提供一种可偏摆式向上出料机构，实现模具内出多片材料，提高产品材料的利用率，降低产品材料的冲压成本。
技术方案：一种可偏摆式向上出料机构，包括上模板、固定板、脱料板以及卡块；所述下模板上设置有冲头，所述冲头与两侧脱料板位置相对应，所述脱料板通过弹簧二与弹压板相连接，开模时，通过脱料板与弹压板之间的间隙实现连续送料，所述卡块水平设置，且通过固定块与弹压板上表面相连接，用于承接材料，所述卡块底部与固定块之间连接有弹簧一，所述弹压板上表面长度方向的两侧设置有用于取料的机械手，所述机械手以及冲头均与卡块位置相对应，所述冲头上竖直设置有若干便于脱料的弹钉二。
进一步地，所述脱料板通过弹簧三与下模板相连接。
进一步地，所述弹压板靠近冲头的一侧底部设置有剪口镶件。
进一步地，所述卡块以及固定块设置有若干个，且沿弹压板的中心圆周阵列。
进一步地，所述卡块不与弹簧一相接触的一端为一斜面。
进一步地，所述上模板下端面设置有固定板，所述固定板上设置有若干个弹钉一。
进一步地，所述弹钉一与弹钉二设置数量相同，且位置相对应。
本发明实现以下有益效果：
1.弹压板与脱料板之间通过弹簧二连接，确保实现开合模时的活动连续送料，提高产品的生产效率；
2.设置剪口镶件，在合模过程中，利用剪口镶件使素材断开，直接截取所需要的材料，提高产品材料的利用率。
3.卡块上安装有弹簧一，开模时，压力减小，冲头上的弹钉二将产品弹出至卡块上，此时机械手直接取走产品，实现机械手与模具的联动。
附图说明
此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本公开的实施例，并与说明书一起用于解释本公开的原理。
图1为本发明的开模状态示意图。
图2为本发明的合模状态示意图。
图3为本发明的部分结构示意图。
图中：1.上模板；2.固定板；3.弹钉一；4.弹钉二；5.弹压板；6.固定板；7.弹簧一；8.卡块；9.机械手；10.剪口镶件；11.弹簧二；12.脱料板；13.冲头；14.下模板；15.弹簧三。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
参考图1至图3，一种可偏摆式向上出料机构，包括上模板1、固定板2、脱料板12以及卡块8；所述下模板14上设置有冲头13，所述冲头13与两侧脱料板12位置相对应，需要加工的产品材料放置在脱料板12上；所述脱料板12通过弹簧二11与弹压板5相连接，开模时，通过脱料板12与弹压板5之间的间隙实现连续送料，所述卡块8水平设置，且通过固定块6与弹压板5上表面相连接，用于承接材料，所述卡块8底部与固定块6之间连接有弹簧一7，合模时，卡块8受到冲头13的压力，使卡块8缩回固定块6中；所述弹压板5上表面长度方向的两侧设置有用于取料的机械手9，所述机械手9以及冲头13均与卡块8位置相对应，所述冲头(13)上竖直设置有若干便于脱料的弹钉二4，开模时，冲头13与产品间产生间隙，此时卡块8没有冲头13的压力，在弹簧一7的作用下弹出固定块6，拖住产品。
所述脱料板12通过弹簧三15与下模板14相连接。
所述弹压板5靠近冲头13的一侧底部设置有剪口镶件10，在合模时，使产品材料产生冲裁力，向上出料，同时将产品材料断开，取用所需要的产品段。
所述卡块8以及固定块6设置有若干个，且沿弹压板5的中心圆周阵列，确保及时拖住脱料的产品。
所述卡块8不与弹簧一7相接触的一端为一斜面，方便冲头13对卡块8进行施压。
所述上模板1下端面设置有固定板2，所述固定板2上设置有若干个弹钉一3。
所述弹钉一3与弹钉二4设置数量相同，且位置相对应。
工作原理：产品材料放置在脱料板12上，开模状态下，产品材料在弹压板5以及脱料板12之间的活动空间内连续送料；合模时，上模板1下压，模具压力作用在弹压板5以及脱料板12上，此时脱料板12上的产品材料受到冲头13以及剪口镶件10向上的力，剪口镶件10将产品材料上需要选取的一段与废料剪断，产品向上出料，在下压的过程中，产品材料依附在冲头13上，伴随合模，产品继续向上运动；模具下压运动时，卡块8收到冲头1的阻力缩回固定块6内，此时的产品上升至卡块8之上，开模时，冲头13上安装的弹钉二4用来脱料，模具打开后，冲头13与产品间产生间隙，此时卡块8在弹簧一7的作用下弹出固定块6，拖住产品，机械手9取出产品，在模具的开合模过程中实现可偏摆式落料以及后续模具的联动。
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的是让熟悉该技术领域的技术人员能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此来限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作出的等同变换或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种可偏摆式向上出料机构，其特征在于，包括上模板(1)、固定板(2)、脱料板(12)以及卡块(8)；所述下模板(14)上设置有冲头(13)，所述冲头(13)与两侧脱料板(12)位置相对应，所述脱料板(12)通过弹簧二(11)与弹压板(5)相连接，开模时，通过脱料板(12)与弹压板(5)之间的间隙实现连续送料，所述卡块(8)水平设置，且通过固定块(6)与弹压板(5)上表面相连接，用于承接材料，所述卡块(8)底部与固定块(6)之间连接有弹簧一(7)，所述弹压板(5)上表面长度方向的两侧设置有用于取料的机械手(9)，所述机械手(9)以及冲头(13)均与卡块(8)位置相对应，所述冲头(13)上竖直设置有若干便于脱料的弹钉二(4)。
2.根据权利要求1所述的一种可偏摆式向上出料机构，其特征在于，所述脱料板(12)通过弹簧三(15)与下模板(14)相连接。
3.根据权利要求1所述的一种可偏摆式向上出料机构，其特征在于，所述弹压板(5)靠近冲头(13)的一侧底部设置有剪口镶件(10)。
4.根据权利要求1所述的一种可偏摆式向上出料机构，其特征在于，所述卡块(8)以及固定块(6)设置有若干个，且沿弹压板(5)的中心圆周阵列。
5.根据权利要求1所述的一种可偏摆式向上出料机构，其特征在于，所述卡块(8)不与弹簧一(7)相接触的一端为一斜面。
6.根据权利要求1所述的一种可偏摆式向上出料机构，其特征在于，所述上模板(1)下端面设置有固定板(2)，所述固定板(2)上设置有若干个弹钉一(3)。
7.根据权利要求6所述的一种可偏摆式向上出料机构，其特征在于，所述弹钉一(3)与弹钉二(4)设置数量相同，且位置相对应。
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|---|
| 左治江等: "高强钢板零件落料冲孔连续模具设计", 锻压技术, vol. 40, no. 03, pages 84 - 88 * |
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