CN116274506B - 一种不锈钢标准件压平设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及金属加工领域，具体是一种不锈钢标准件压平设备，包括底板，底板上表面中间位置设有基板，基板上表面沿基板长度方向开设凹槽，基板中间位置开设通孔，通孔位置放置有待压平的标准件，基板的上表面设有液压缸，液压缸通过顶板固接在底板上方，液压缸的输出端设有压平单元；该不锈钢标准件压平设备，能够将不平整的不锈钢平垫圈标准件压平，实现平垫圈的重复使用，节省成本；顶柱配合压块压平不锈钢平垫圈标准件，顶柱插入不锈钢平垫圈标准件的中间孔内，可将不锈钢平垫圈标准件稳定住，使得压块能够完全贴附在不锈钢平垫圈标准件表面上，在不锈钢平垫圈标准件表面每个部位均施加压力，保证不锈钢平垫圈标准件被压平后的规整性。

Description

一种不锈钢标准件压平设备

技术领域

本发明涉及金属加工领域，具体是一种不锈钢标准件压平设备。

背景技术

标准件是指结构、尺寸、画法、标记等各个方面已经完全标准化，并由专业厂生产的常用的零部件，如螺纹件、键、销、滚动轴承等等，不锈钢标准件是采用不锈钢材质加工成的标准件；其中不锈钢型号又可以划分为多种，比如民用级别型号的不锈钢钢材，如301型号不锈钢钢材和304型号不锈钢钢材，再比如不常见到的军工和医疗级别的型号，如316型号不锈钢钢材；

军工和医疗级别的型号的不锈钢标准件，其性能和加工技术高于民用级别型号的锈钢标准件，因此军工和医疗级别的型号的不锈钢标准件价格会高于民用级别型号的锈钢标准件。

不锈钢平垫圈为标准件的其中一种，在投入使用时，配合螺母螺栓，将零部件紧固一起，在上紧螺母螺栓后，不锈钢平垫圈可能会被挤压变形，呈中间凹陷，边缘凸起的状态；当将该不锈钢平垫圈取下再使用时，因其不平整的问题，不能再配合于螺母螺栓使用，边缘凸起可能会阻碍螺母旋拧到螺栓上，若将该不锈钢平垫圈更换新的，对于民用级别型号的不锈钢钢材制备的平垫圈，成本较低，但是针对于军工和医疗级别型号的不锈钢钢材制备的平垫圈，更换新的成本较高，因此，对于材料成本和加工成本较高的军工和医疗级别型号的不锈钢钢材，有必要对其进行压平再利用。

因此，针对上述问题提出一种不锈钢标准件压平设备。

发明内容

为了弥补现有技术的不足，解决背景技术中所提出的至少一个技术问题。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种不锈钢标准件压平设备，包括底板，底板上表面中间位置设有基板，基板上表面沿基板长度方向开设凹槽，基板中间位置开设通孔，通孔位置放置有待压平的标准件，基板的上表面设有液压缸，液压缸通过顶板固接在底板上方，液压缸的输出端设有压平单元；所述压平单元包括基块，基块的下方固接有压块，压块的下表面中间位置设有顶柱；

该不锈钢标准件压平设备，能够将不平整的不锈钢平垫圈标准件压平，实现不锈钢平垫圈标准件的重复使用，节省成本；同时该不锈钢标准件压平设备，设计结构简单，顶柱配合压块压平不锈钢平垫圈标准件，顶柱插入不锈钢平垫圈标准件的中间孔内，可将不锈钢平垫圈标准件稳定住，使得压块能够完全贴附在不锈钢平垫圈标准件表面上，在不锈钢平垫圈标准件表面每个部位均施加压力，保证不锈钢平垫圈标准件被压平后的规整性。

优选的，所述通孔内设有居中单元；所述居中单元包括多个插杆，所述插杆中间弯曲成钝角设置，且插杆绕通孔的轴线圆周设置，插杆的下端设有气缸，气缸固接底板下表面，气缸的输出端伸入通孔内，多个所述插杆连接在气缸的输出端上；居中单元的设置，使得不锈钢平垫圈标准件在通孔上方的位置不需要人工手动调整，且能够快速实现不锈钢平垫圈标准件的位置确定，以及减少人工身体与该不锈钢标准件压平设备接触时长和机会，降低加工时潜在的危险系数。

优选的，所述气缸的输出端设有圆盘，圆盘能够上下滑动在通孔内，所述圆盘顶面成圆周阵列固定有多对轴座，多对所述轴座与插杆一一对应设置，一对所述轴座之间转动连接有转轴，所述转轴与插杆的底端固接，所述插杆底端的两侧与一对轴座之间固接有扭簧；所述通孔内侧壁的上半部位开设有凹口；插杆设置，可减少插杆上端伸出通孔的长度，即，减小气缸驱动上推居中单元的时长，以及居中单元复位的时长，节省时间，提高压平操作效率。

优选的，所述基板内部开设弹簧槽，弹簧槽位于凹口的下方，并贯穿至通孔内，所述弹簧槽内部滑动连接有顶块，所述顶块与弹簧槽内底部之间固定连接有压簧，顶块的外端呈弧形状，插杆的下半部位外侧壁上开设多个缺口，顶块的外端滑动在缺口内；插杆发生振动，并带动不锈钢平垫圈标准件也发生抖动，然后将不锈钢平垫圈标准件中间孔位置的金属颗粒杂质振动脱离插杆上端外表面，使得不锈钢平垫圈标准件顺利下落在基板上，之后调整不锈钢平垫圈标准件的压平位置。

优选的，所述压块内部开设滑孔，滑孔上贯穿至基块上表面，滑孔下贯穿压块下表面，滑孔内中间位置设有环形的限位部，限位部倾斜向下设置，滑孔内设有撞击杆，撞击杆的中间位置外圈设有橡胶圈；所述滑孔的孔上端连通有气管，气管连通外界气泵；气压下推撞击杆，橡胶圈脱离限位部，撞击杆瞬间撞击在顶柱上悬挂的不锈钢平垫圈标准件，并将不锈钢平垫圈标准件撞击脱落顶柱，避免用手取下选悬挂在顶柱上的不锈钢平垫圈标准件时，增大安全风险系数的问题。

优选的，所述基板内部开设半环形状的滑槽，滑槽的两侧分别垂直延伸至基板的两侧，滑槽的轴线与通孔的轴线同线设置，滑槽内设有推杆，推杆的形状与滑槽的形状相同，推杆的弧形部位上表面固接有限位杆，限位杆贯穿至基板的上表面；所述推杆的两端固接有套管，套管内设有弹簧，弹簧的下端固接套管内底面，弹簧的上端固接有下压管，下压管的上端贯穿至套管的上方，并固接有横板，横板的中间位置固接在液压缸的输出端上，且横板位于基块的上方；限位杆将不锈钢平垫圈标准件位置初步约束住，使得不锈钢平垫圈标准件的中间孔轴线与通孔的轴线趋于同线状态，方便后期上移的插杆能够顺利插入不锈钢平垫圈标准件的中间孔内。

优选的，所述横板与顶板之间设有气体压缩泵，气体压缩泵的出气端连通下压管；所述套管的下端固接有软管；所述基板内开设多个排气孔，排气孔连通软管，排气孔位于凹槽内侧壁上，且排气孔的排气方向指向通孔位置的待压平的标准件；该气体压缩泵设置，可将已经压平结束的不锈钢平垫圈标准件冲击排列基板，避免人工用手取料，增大安全风险系数的问题。

优选的，所述基板上标准件的上料部位开设多个转槽，转槽沿基板的宽度开设，每个转槽内转动连接有辊体，辊体的端部呈圆周阵列固接有多个叶片，叶片位于排气孔与软管连通位置，软管排出气体冲击叶片转动；该辊体配合叶片的设置，只需将待压平的不锈钢平垫圈标准件放置在基板的上料部位，且远离压平单元，使得人工手部远离压平单元放置待压平的不锈钢平垫圈标准件，其目的也是降低安全风险系数。

优选的，所述基板上标准件的进入端部设有上料槽，上料槽下端水平固接在基板，并与凹槽齐平，上料槽中间位置倾斜向上延伸，上料槽上端水平向外延伸设置；通过设置上料槽，只需将待压平的不锈钢平垫圈标准件平放置在上料槽上端水平位置，然后推动不锈钢平垫圈标准件，使得不锈钢平垫圈标准件逐一沿着上料槽中间位置倾斜部位滑入到辊体位置，进一步降低安全风险系数。

优选的，所述基板上标准件的下料部位设有倾斜向下的斜坡；被气体冲击排离的不锈钢平垫圈标准件，沿着基板下料部位斜坡滑离该不锈钢标准件压平设备，可在斜坡的底部设置收集槽，集中收集压平后的不锈钢平垫圈标准件。

本发明的有益之处在于：

1.本发明中不锈钢标准件压平设备，能够将不平整的不锈钢平垫圈标准件压平，实现平垫圈的重复使用，节省成本；同时该不锈钢标准件压平设备，设计结构简单，顶柱配合压块压平不锈钢平垫圈标准件，顶柱插入不锈钢平垫圈标准件的中间孔内，可将不锈钢平垫圈标准件稳定住，使得压块能够完全贴附在不锈钢平垫圈标准件表面上，在不锈钢平垫圈标准件表面每个部位均施加压力，保证不锈钢平垫圈标准件被压平后的规整性。

2.本发明中居中单元的设置，使得不锈钢平垫圈标准件在通孔上方的位置不需要人工手动调整，且能够快速实现不锈钢平垫圈标准件的位置确定，以及减少人工身体与该不锈钢标准件压平设备接触时长和机会，降低加工时潜在的危险系数。

附图说明

图1为本发明中不锈钢标准件压平设备的立体图；

图2为本发明中压平单元的立体图；

图3为本发明中基板的立体图；

图4为本发明中基板的俯视图；

图5为本发明中基板的剖视图；

图6为本发明中辊体的立体图；

图7为本发明中撞击杆的立体图；

图8为本发明中推杆的立体图；

图9为本发明中插杆的立体图；

图10为本发明中插杆与通孔的配合剖视图。

图中：1、底板；2、基板；3、凹槽；4、通孔；5、不锈钢平垫圈标准件；6、液压缸；7、顶板；8、基块；9、压块；10、顶柱；11、插杆；12、气缸；121、圆盘；13、轴座；14、凹口；15、压簧；16、顶块；17、缺口；18、滑孔；19、限位部；20、撞击杆；21、橡胶圈；22、滑槽；23、推杆；24、限位杆；25、套管；251、下压管；26、横板；27、气体压缩泵；28、软管；29、排气孔；30、辊体；32、叶片；33、上料槽；34、斜坡。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

实施例一：参照图1、图2、图3、图4和图5，一种不锈钢标准件压平设备，包括底板1，底板1上表面中间位置设有基板2，基板2上表面沿基板2长度方向开设凹槽3，基板2中间位置开设通孔4，通孔4位置放置有待压平的不锈钢平垫圈标准件5，基板2的上表面设有液压缸6，液压缸6通过顶板7固接在底板1上方，液压缸6的输出端设有压平单元；所述压平单元包括基块8，基块8的下方固接有压块9，压块9的下表面中间位置设有顶柱10；

本发明具体实施方式中，所压平加工的标准件为军工和医疗级别的型号的不锈钢平垫圈标准件5，首先将不平整的不锈钢平垫圈标准件5放置在基板2上，调节不锈钢平垫圈标准件5在基板2上位置，使得不锈钢平垫圈标准件5的中间孔轴线与通孔4的轴线置于同线的状态，然后驱动液压缸6，液压缸6带动压平单元靠近于不锈钢平垫圈标准件5，此时顶柱10首先伸入不锈钢平垫圈标准件5的中间孔内，并插入通孔4内，此时将不锈钢平垫圈标准件5稳定住，然后压块9下压在不锈钢平垫圈标准件5的表面，将不锈钢平垫圈标准件5压在基板2上，并保证在同一个压力下持续对不锈钢平垫圈标准件5施压，施压结束后，液压缸6带动压平单元复位，并将下一个待压平的不锈钢平垫圈标准件5置于基板2的上料部位，推动并将已压平后的不锈钢平垫圈标准件5挤出排离通孔4位置，此时一个不锈钢平垫圈标准件5边压平结束，循环上述操作；该不锈钢标准件压平设备，能够将不平整的不锈钢平垫圈标准件5压平，实现不锈钢平垫圈标准件5的重复使用，节省成本；同时该不锈钢标准件压平设备，设计结构简单，顶柱10配合压块9压平不锈钢平垫圈标准件5，顶柱10插入不锈钢平垫圈标准件5的中间孔内，可将不锈钢平垫圈标准件5稳定住，使得压块9能够完全贴附在不锈钢平垫圈标准件5表面上，在不锈钢平垫圈标准件5表面每个部位均施加压力，保证不锈钢平垫圈标准件5被压平后的规整性。

参照图1、图9和图10，所述通孔4内设有居中单元；所述居中单元包括多个插杆11，所述插杆11中间弯曲成钝角设置，且插杆11绕通孔4的轴线圆周设置，插杆11的下端设有气缸12，气缸12固接底板1下表面，气缸12的输出端伸入通孔4内，多个所述插杆11连接在气缸12的输出端上；在将不锈钢平垫圈标准件5放置在通孔4时，驱动气缸12，气缸12上推居中单元，插杆11的上端插入不锈钢平垫圈标准件5的中间孔内，插杆11继续上移，插杆11上半部位的倾斜面使得不锈钢平垫圈标准件5水平方向发生偏移，使得不锈钢平垫圈标准件5的中间孔轴线与通孔4轴线趋于同线状态，此时便实现不锈钢平垫圈标准件5位置的调整，之后气缸12带动居中单元复位，同时液压缸6驱动压平单元靠近于不锈钢平垫圈标准件5，并将不锈钢平垫圈标准件5压平；居中单元的设置，使得不锈钢平垫圈标准件5在通孔4上方的位置不需要人工手动调整，且能够快速实现不锈钢平垫圈标准件5的位置确定，以及减少人工身体与该不锈钢标准件压平设备接触时长和机会，降低加工时潜在的危险系数。

参照图9和图10，所述气缸12的输出端设有圆盘121，圆盘121能够上下滑动在通孔4内，所述圆盘121顶面成圆周阵列固定有多对轴座13，多对所述轴座13与插杆11一一对应设置，一对所述轴座13之间转动连接有转轴，所述转轴与插杆11的底端固接，所述插杆11底端的两侧与一对轴座13之间固接有扭簧；所述通孔4内侧壁的上半部位开设有凹口14，气缸12上推居中单元时，插杆11的弯折部位逐渐向凹口14方向移动，同时插杆11上端的插入不锈钢平垫圈标准件5中间孔内，同时插杆的弯折部位移动到凹口14位置，此时插杆11失去通孔4内侧壁上挤压，扭簧的扭力迫使插杆11有一种向外扩张的趋势，插杆11在其下端连接的扭簧扭力下，插杆11的上端向外扩张开，即，插杆11的上端伸出通孔4的孔上端，并插入不锈钢平垫圈标准件5的中间孔内，插杆11继续上移，插杆11失去通孔4内侧壁的挤压约束，插杆11的上端向外扩张，并挤压在不锈钢平垫圈标准件5的中间孔内，此时将不锈钢平垫圈标准件5居中，使得不锈钢平垫圈标准件5的中间孔轴线与通孔4的轴线趋于同线状态，插杆11如此设置，可减少插杆11上端伸出通孔4的长度，即，减小气缸12驱动上推居中单元的时长，以及居中单元复位的时长，节省时间，提高压平操作效率。

参照图9和图10，所述基板2内部开设弹簧槽，弹簧槽位于凹口14的下方，并贯穿至通孔4内，所述弹簧槽内部滑动连接有顶块16，所述顶块16与弹簧槽内底部之间固定连接有压簧15，顶块16的外端呈弧形状，插杆11的下半部位外侧壁上开设多个缺口17，顶块的外端滑动在缺口17内；不锈钢平垫圈标准件5在使用过程中，不锈钢平垫圈标准件5的表面会粘附一些金属颗粒杂质，而这些金属颗粒杂质可能会阻碍插杆11上端与不锈钢平垫圈标准件5中间孔边缘的相对移动，即插杆11上移时，金属颗粒杂质会刮蹭在插杆11上端外表面，使得不锈钢平垫圈标准件5被上顶倾斜，导致不锈钢平垫圈标准件5无法调整到压平位置，为此设置了顶块16，在插杆11上移过程中，顶块16间歇性滑动在缺口17内，此时顶块16由上一个缺口17滑入到下一个缺口17内时，顶块16以撞击的形式滑入缺口17内，此时插杆11发生振动，并带动不锈钢平垫圈标准件5也发生抖动，然后将不锈钢平垫圈标准件5中间孔位置的金属颗粒杂质振动脱离插杆11上端外表面，使得不锈钢平垫圈标准件5顺利下落在基板2上，之后调整不锈钢平垫圈标准件5的压平位置。

参照图2和图7，所述压块9内部开设滑孔18，滑孔18上贯穿至基块8上表面，滑孔18下贯穿压块9下表面，滑孔18内中间位置设有环形的限位部19，限位部19倾斜向下设置，滑孔18内设有撞击杆20，撞击杆20的中间位置外圈设有橡胶圈21；所述滑孔的孔上端连通有气管，气管连通外界气泵；上述解释到不锈钢平垫圈标准件5在使用时，其外圈和中间孔边缘会粘附一些金属颗粒杂质，而这些金属颗粒杂质也同样会与顶柱10发生刮蹭，即，压平单元上移时，不锈钢平垫圈标准件5可能会挂置在顶柱10上，此时用手取下时，会增大安全风险系数，为此设置了撞击杆20，压平单元将不锈钢平垫圈标准件5压平过程中，撞击杆20顶在不锈钢平垫圈标准件5表面，并缩入滑孔18内，同时橡胶圈21向上移动，越过限位部19，并顶在限位部19上，待不锈钢平垫圈标准件5压平之后，压平单元复位时，气泵将气体通过气管注入滑孔18内，滑孔18内气压增大，之后气压下推撞击杆20，橡胶圈21脱离限位部19，撞击杆20瞬间撞击在顶柱10上悬挂的不锈钢平垫圈标准件5，并将不锈钢平垫圈标准件5撞击脱落顶柱10，避免用手取下选悬挂在顶柱10上的不锈钢平垫圈标准件5时，增大安全风险系数的问题。

参照图3、图4、图5和图8，所述基板2内部开设半环形状的滑槽22，滑槽22的两侧分别垂直延伸至基板2的两侧，滑槽22的轴线与通孔4的轴线同线设置，滑槽22内设有推杆23，推杆23的形状与滑槽22的形状相同，推杆23的弧形部位上表面固接有限位杆24，限位杆24贯穿至基板2的上表面；所述推杆23的两端固接有套管25，套管25内设有弹簧，弹簧的下端固接套管25内底面，弹簧的上端固接有下压管251，下压管251的上端贯穿至套管25的上方，并固接有横板26，横板26的中间位置固接在液压缸6的输出端上，且横板26位于基块8的上方；压平单元处于初始状态时，下压管251通过弹簧上拉套管25，套管25上拉推杆23，同时推杆23将限位杆24稳定住，使得限位杆24的上端突出基板2的上表面，限位杆24绕通孔4轴线圆周设置，再将不锈钢平垫圈标准件5放置在通孔4位置，限位杆24将不锈钢平垫圈标准件5位置初步约束住，使得不锈钢平垫圈标准件5的中间孔轴线与通孔4的轴线趋于同线状态，方便后期上移的插杆11能够顺利插入不锈钢平垫圈标准件5的中间孔内。

参照图2、图3、图4和图5，所述横板26与顶板7之间设有气体压缩泵27，气体压缩泵27的出气端连通下压管251；所述套管25的下端固接有软管28；所述基板2内开设多个排气孔29，排气孔29连通软管28，排气孔29位于凹槽3内侧壁上，且排气孔29的排气方向指向通孔4位置的待压平的不锈钢平垫圈标准件5；气体压缩泵27的工作原理和打气筒原理相同，气体压缩泵27被挤压时，气体压缩泵27内排出气体，气体压缩泵27被拉伸时，将外界气体抽入气体压缩泵27内；压平单元下移行程被分为两个下压行程，第一个下压行程，压块9靠近于不锈钢平垫圈标准件5时，此时限位杆24的上端齐平与凹槽3内表面，然后第二个下压行程，压块9压在不锈钢平垫圈标准件5，并不锈钢平垫圈标准件5压平，此时推杆23置于滑槽22内底面，同时下压杆下压套管25内的弹簧，此时的气体压缩泵27抽入外界的气体，当压平单元上移复位时，分为两个复位行程，第一个复位行程，液压缸6带动压块9脱离不锈钢平垫圈标准件5，此时液压缸6的输出端带动横板26挤压气体压缩泵27，气体压缩泵27内气体依次流经下压管251、套管25和软管28，并从排气孔29排出，气体冲击在通孔4位置的不锈钢平垫圈标准件5，并将其冲击排列基板2，接着液压缸6进行第二复位行程，下压杆不再挤压弹簧，下压杆上体套管25带动推板上移，并使得限位杆24的上端突出凹槽3上表面，此时，将待压平的不锈钢平垫圈标准件5放置在通孔4位置便可，重复上述动作，该气体压缩泵27设置，可将已经压平结束的不锈钢平垫圈标准件5冲击排列基板2，避免人工用手取料，增大安全风险系数的问题。

参照图2、图3、图4、图5和图6，所述基板2上标准件的上料部位开设多个转槽，转槽沿基板2的宽度开设，每个转槽内转动连接有辊体30，辊体30的端部呈圆周阵列固接有多个叶片32，叶片32位于排气孔29与软管28连通位置，软管28排出气体冲击叶片32转动；将不锈钢平垫圈标准件5放置在基板2的上料部位，排气孔29排出的气体冲击掉压平结束的不锈钢平垫圈标准件5。同时气体也会冲击转动叶片32，叶片32带动辊体30转动，辊体30转动并将不锈钢平垫圈标准件5推送至通孔4位置，并在限位杆24的限位下，将不锈钢平垫圈标准件5约束在通孔4位置，该辊体30配合叶片32的设置，只需将待压平的不锈钢平垫圈标准件5放置在基板2的上料部位，且远离压平单元，使得人工手部远离压平单元放置待压平的不锈钢平垫圈标准件5，其目的也是降低安全风险系数。

实施例二：参照图3，对比实施例一，作为本发明的另一种实施方式，其中所述基板2上标准件的进入端部设有上料槽33，上料槽33下端水平固接在基板2，并与凹槽3齐平，上料槽33中间位置倾斜向上延伸，上料槽33上端水平向外延伸设置；通过设置上料槽33，只需将待压平的不锈钢平垫圈标准件5平放置在上料槽33上端水平位置，然后推动不锈钢平垫圈标准件5，使得不锈钢平垫圈标准件5逐一沿着上料槽33中间位置倾斜部位滑入到辊体30位置，进一步降低安全风险系数；所述基板2上标准件的下料部位设有倾斜向下的斜坡34；被气体冲击排离的不锈钢平垫圈标准件5，沿着基板2下料部位斜坡34滑离该不锈钢标准件压平设备，可在斜坡34的底部设置收集槽，集中收集压平后的不锈钢平垫圈标准件5。

工作原理：本发明具体实施方式中，所压平加工的标准件为军工和医疗级别的型号的不锈钢平垫圈标准件5，首先将不平整的不锈钢平垫圈标准件5放置在基板2上，调节不锈钢平垫圈标准件5在基板2上位置，使得不锈钢平垫圈标准件5的中间孔轴线与通孔4的轴线置于同线的状态，然后驱动液压缸6，液压缸6带动压平单元靠近于不锈钢平垫圈标准件5，此时顶柱10首先伸入不锈钢平垫圈标准件5的中间孔内，并插入通孔4内，此时将不锈钢平垫圈标准件5稳定住，然后压块9下压在不锈钢平垫圈标准件5的表面，将不锈钢平垫圈标准件5压在基板2上，并保证在同一个压力下持续对不锈钢平垫圈标准件5施压，施压结束后，液压缸6带动压平单元复位，并将下一个待压平的不锈钢平垫圈标准件5置于基板2的上料部位，推动并将已压平后的不锈钢平垫圈标准件5挤出排离通孔4位置，此时一个不锈钢平垫圈标准件5边压平结束，循环上述操作；该不锈钢标准件压平设备，能够将不平整的不锈钢平垫圈标准件5压平，实现不锈钢平垫圈标准件5的重复使用，节省成本；同时该不锈钢标准件压平设备，设计结构简单，顶柱10配合压块9压平不锈钢平垫圈标准件5，顶柱10插入不锈钢平垫圈标准件5的中间孔内，可将不锈钢平垫圈标准件5稳定住，使得压块9能够完全贴附在不锈钢平垫圈标准件5表面上，在不锈钢平垫圈标准件5表面每个部位均施加压力，保证不锈钢平垫圈标准件5被压平后的规整性；

在将不锈钢平垫圈标准件5放置在通孔4时，驱动气缸12，气缸12上推居中单元，插杆11的上端插入不锈钢平垫圈标准件5的中间孔内，插杆11继续上移，插杆11上半部位的倾斜面使得不锈钢平垫圈标准件5水平方向发生偏移，使得不锈钢平垫圈标准件5的中间孔轴线与通孔4轴线趋于同线状态，此时便实现不锈钢平垫圈标准件5位置的调整，之后气缸12带动居中单元复位，同时液压缸6驱动压平单元靠近于不锈钢平垫圈标准件5，并将不锈钢平垫圈标准件5压平；居中单元的设置，使得不锈钢平垫圈标准件5在通孔4上方的位置不需要人工手动调整，且能够快速实现不锈钢平垫圈标准件5的位置确定，以及减少人工身体与该不锈钢标准件压平设备接触时长和机会，降低加工时潜在的危险系数；

气缸12上推居中单元时，插杆11的弯折部位逐渐向凹口14方向移动，此时插杆11失去通孔4内侧壁上挤压，插杆11在其下端连接的扭簧扭力下，插杆11的上端向外扩张开，即，插杆11的上端伸出通孔4的孔上端，并插入不锈钢平垫圈标准件5的中间孔内，插杆11继续上移，插杆11失去通孔4内侧壁的挤压约束，插杆11的上端向外扩张，并挤压在不锈钢平垫圈标准件5的中间孔内，此时将不锈钢平垫圈标准件5居中，使得不锈钢平垫圈标准件5的中间孔轴线与通孔4的轴线趋于同线状态，插杆11如此设置，可减少插杆11上端伸出通孔4的长度，即，减小气缸12驱动上推居中单元的时长，以及居中单元复位的时长，节省时间，提高压平操作效率；

不锈钢平垫圈标准件5在使用过程中，不锈钢平垫圈标准件5的表面会粘附一些金属颗粒杂质，而这些金属颗粒杂质可能会阻碍插杆11上端与不锈钢平垫圈标准件5中间孔边缘的相对移动，即插杆11上移时，金属颗粒杂质会刮蹭在插杆11上端外表面，使得不锈钢平垫圈标准件5被上顶倾斜，导致不锈钢平垫圈标准件5无法调整到压平位置，为此设置了顶块16，在插杆11上移过程中，顶块16间歇性滑动在缺口17内，此时顶块16由上一个缺口17滑入到下一个缺口17内时，顶块16以撞击的形式滑入缺口17内，此时插杆11发生振动，并带动不锈钢平垫圈标准件5也发生抖动，然后将不锈钢平垫圈标准件5中间孔位置的金属颗粒杂质振动脱落；

不锈钢平垫圈标准件5生产之后，其外圈和中间孔边缘会残留有金属颗粒杂质，而这些金属颗粒杂质也同样会与顶柱10发生刮蹭，即，压平单元上移时，不锈钢平垫圈标准件5可能会挂置在顶柱10上，此时用手取下时，会增大安全风险系数，为此设置了撞击杆20，压平单元将不锈钢平垫圈标准件5压平过程中，撞击杆20顶在不锈钢平垫圈标准件5表面，并缩入滑孔18内，同时橡胶圈21向上移动，越过限位部19，并顶在限位部19上，待不锈钢平垫圈标准件5压平之后，压平单元复位时，气泵将气体通过气管注入滑孔18内，滑孔18内气压增大，之后气压下推撞击杆20，橡胶圈21脱离限位部19，撞击杆20瞬间撞击在顶柱10上悬挂的不锈钢平垫圈标准件5，并将不锈钢平垫圈标准件5撞击脱落顶柱10，避免用手取下选悬挂在顶柱10上的不锈钢平垫圈标准件5时，增大安全风险系数的问题；

压平单元处于初始状态时，下压管251通过弹簧上拉套管25，套管25上拉推杆23，同时推杆23将限位杆24稳定住，使得限位杆24的上端突出基板2的上表面，限位杆24绕通孔4轴线圆周设置，再将不锈钢平垫圈标准件5放置在通孔4位置，限位杆24将不锈钢平垫圈标准件5位置初步约束住，使得不锈钢平垫圈标准件5的中间孔轴线与通孔4的轴线趋于同线状态，方便后期上移的插杆11能够顺利插入不锈钢平垫圈标准件5的中间孔内；

气体压缩泵27的工作原理和打气筒原理相同，气体压缩泵27被挤压时，气体压缩泵27内排出气体，气体压缩泵27被拉伸时，将外界气体抽入气体压缩泵27内；压平单元下移行程被分为两个下压行程，第一个下压行程，压块9靠近于不锈钢平垫圈标准件5时，此时限位杆24的上端齐平与凹槽3内表面，然后第二个下压行程，压块9压在不锈钢平垫圈标准件5，并不锈钢平垫圈标准件5压平，此时推杆23置于滑槽22内底面，同时下压杆下压套管25内的弹簧，此时的气体压缩泵27抽入外界的气体，当压平单元上移复位时，分为两个复位行程，第一个复位行程，液压缸6带动压块9脱离不锈钢平垫圈标准件5，此时液压缸6的输出端带动横板26挤压气体压缩泵27，气体压缩泵27内气体依次流经下压管251、套管25和软管28，并从排气孔29排出，气体冲击在通孔4位置的不锈钢平垫圈标准件5，并将其冲击排列基板2，接着液压缸6进行第二复位行程，下压杆不再挤压弹簧，下压杆上体套管25带动推板上移，并使得限位杆24的上端突出凹槽3上表面，此时，将待压平的不锈钢平垫圈标准件5放置在通孔4位置便可，重复上述动作，该气体压缩泵27设置，可将已经压平结束的不锈钢平垫圈标准件5冲击排列基板2，避免人工用手取料，增大安全风险系数的问题；

将不锈钢平垫圈标准件5放置在基板2的上料部位，排气孔29排出的气体冲击掉压平结束的不锈钢平垫圈标准件5。同时气体也会冲击转动叶片32，叶片32带动辊体30转动，辊体30转动并将不锈钢平垫圈标准件5推送至通孔4位置，并在限位杆24的限位下，将不锈钢平垫圈标准件5约束在通孔4位置，该辊体30配合叶片32的设置，只需将待压平的不锈钢平垫圈标准件5放置在基板2的上料部位，且远离压平单元，使得人工手部远离压平单元放置待压平的不锈钢平垫圈标准件5，其目的也是降低安全风险系数。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (2)

1.一种不锈钢标准件压平设备，其特征在于：包括底板（1），底板（1）上表面中间位置设有基板（2），基板（2）上表面沿基板（2）长度方向开设凹槽（3），基板（2）中间位置开设通孔（4），通孔（4）位置放置有待压平的不锈钢平垫圈标准件（5），液压缸（6）通过顶板（7）固接在底板（1）上方，液压缸（6）的输出端设有压平单元；所述压平单元包括基块（8），基块（8）的下方固接有压块（9），压块（9）的下表面中间位置设有顶柱（10）；

所述通孔（4）内设有居中单元；所述居中单元包括多个插杆（11），所述插杆（11）中间弯曲成钝角设置，且插杆（11）绕通孔（4）的轴线圆周设置，插杆（11）的下端设有气缸（12），气缸（12）的输出端伸入通孔（4）内，多个所述插杆（11）连接在气缸（12）的输出端上；

所述气缸（12）的输出端设有圆盘（121），圆盘（121）能够上下滑动在通孔（4）内，所述圆盘（121）顶面成圆周阵列固定有多对轴座（13），多对所述轴座（13）与插杆（11）一一对应设置，一对所述轴座（13）之间转动连接有转轴，所述转轴与插杆（11）的底端固接，所述插杆（11）底端的两侧与一对轴座（13）之间固接有扭簧；所述通孔（4）内侧壁的上半部位开设有凹口（14）；

所述基板（2）内部开设弹簧槽，弹簧槽位于凹口（14）的下方，并贯穿至通孔（4）内，所述弹簧槽内部滑动连接有顶块（16），所述顶块（16）与弹簧槽内底部之间固定连接有压簧（15），顶块（16）的外端呈弧形状，插杆（11）的下半部位外侧壁上开设多个缺口（17），顶块（16）的外端滑动在缺口（17）内；

所述压块（9）内部开设滑孔（18），滑孔（18）贯穿压块（9）下表面，滑孔（18）内中间位置设有环形的限位部（19），限位部（19）倾斜向下设置，滑孔（18）内设有撞击杆（20），撞击杆（20）的中间位置外圈设有橡胶圈（21）；所述滑孔（18）的孔上端连通有气管，气管连通外界气泵；

所述基板（2）内部开设半环形状的滑槽（22），滑槽（22）的两侧分别垂直延伸至基板（2）的两侧，滑槽（22）的轴线与通孔（4）的轴线同线设置，滑槽（22）内设有推杆（23），推杆（23）的形状与滑槽（22）的形状相同，推杆（23）的弧形部位上表面固接有限位杆（24），限位杆（24）贯穿至基板（2）的上表面；所述推杆（23）的两端固接有套管（25），套管（25）内设有弹簧，弹簧的下端固接套管（25）内底面，弹簧的上端固接有下压管（251），下压管（251）的上端贯穿至套管（25）的上方，并固接有横板（26），横板（26）的中间位置固接在液压缸（6）的输出端上，且横板（26）位于基块（8）的上方。

2.根据权利要求1所述的一种不锈钢标准件压平设备，其特征在于：所述横板（26）与顶板（7）之间设有气体压缩泵（27），气体压缩泵（27）的出气端连通下压管（251）；所述套管（25）的下端固接有软管（28）；所述基板（2）内开设多个排气孔（29），排气孔（29）连通软管（28），排气孔（29）位于凹槽（3）内侧壁上，且排气孔（29）的排气方向指向通孔（4）位置的待压平的不锈钢平垫圈标准件（5）。