CN216656126U - 一种钣金件冲压排料机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种钣金件冲压排料机构，包括冲压机体和冲压头，冲压头和冲压机体上均安装有模具座，模具座上开设有排料口，所述冲压机体上安装有排料机；排料机包括L型座和安装在其上的盖板，L型座顶部设有与排料口位置一一对应的安装槽，安装槽靠近模具座的侧壁设有滑孔。本实用新型结构简单，冲压后的铁屑在重力作用下，落入排料口中，在每次冲压头下压时，冲压头在冲压的同时也会压动活塞，压缩气缸内的气体，并对横向气囊充气，使其膨胀，横向气囊膨胀，长度变长，驱动滑杆和推板前移，将排料口中的铁屑推出洞口外面，实现自动排废，提升效率，避免铁屑在排料口中聚集，影响后续排废，使得冲压无法正常进行。
Description
技术领域
本实用新型涉及冲压技术领域，尤其涉及一种钣金件冲压排料机构。
背景技术
冲压加工是借助于常规或专用冲压设备的动力，使板料在模具里直接受到变形力并进行变形，从而获得一定形状、尺寸和性能的产品零件的生产技术。板料，模具和设备是冲压加工的三要素。按冲压加工温度分为热冲压和冷冲压。前者适合变形抗力高，塑性较差的板料加工；后者则在室温下进行，是薄板常用的冲压方法；在冲压过程中，其冲压后残留的铁屑会在模具下方聚集，需要人工定时清理，效率较低。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种钣金件冲压排料机构。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种钣金件冲压排料机构，包括冲压机体和冲压头，冲压头和冲压机体上均安装有模具座，模具座上开设有排料口，所述冲压机体上安装有排料机；
排料机包括L型座和安装在其上的盖板，L型座顶部设有与排料口位置一一对应的安装槽，安装槽靠近模具座的侧壁设有滑孔，滑孔内滑动连接有滑杆，滑杆位于安装槽外部的一端连接有推板，滑杆位于安装槽内部的一端连接有驱动部件。
优选地，所述驱动部件包括连接在安装槽内壁的横向气囊的一端，横向气囊的另一端与滑杆连接，滑杆上安装有复位部件，横向气囊通过连接管与竖向安装在盖板的气缸相通，气缸内滑动连接有活塞，活塞的上端高度可调。
优选地，所述活塞的上端螺纹连接有调节杆，且调节杆的上端连接有扁平状压头。
优选地，所述复位部件包括套接在滑杆上的弹簧，弹簧两端分别与横向气囊和安装槽的内壁相连。
优选地，所述推板与排料口形状大小相匹配。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，冲压后的铁屑在重力作用下，落入排料口中，在每次冲压头下压时，冲压头在冲压的同时也会压动活塞，压缩气缸内的气体，并对横向气囊充气，使其膨胀，横向气囊膨胀，长度变长，驱动滑杆和推板前移，将排料口中的铁屑推出洞口外面，实现自动排废，提升效率，避免铁屑在排料口中聚集，影响后续排废，使得冲压无法正常进行。
附图说明
为了更具体直观地说明本发明实施例或者现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简要介绍。
图1为本实用新型提出的结构示意图；
图2为图1的另一方向视图；
图3为图1的正视图；
图4为排料机的结构示意图。
图中：冲压机体1、排料机2、L型座21、横向气囊22、弹簧23、滑杆24、推板25、盖板26、气缸27、活塞28、调节杆29、冲压头3、模具座4、排料口 5。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-4，一种钣金件冲压排料机构，包括冲压机体1和冲压头3，冲压头3和冲压机体1上均安装有模具座4，模具座4上开设有排料口5，冲压机体 1上安装有排料机2；排料机2包括L型座21和安装在其上的盖板26，L型座 21顶部设有与排料口5位置一一对应的安装槽，安装槽靠近模具座4的侧壁设有滑孔，滑孔内滑动连接有滑杆24，滑杆24位于安装槽外部的一端连接有推板 25，滑杆24位于安装槽内部的一端连接有驱动部件，冲压后的铁屑在重力作用下，落入排料口5中，在每次冲压头3下压时，冲压头3在冲压的同时也会压动活塞28，压缩气缸27内的气体，并对横向气囊22充气，使其膨胀，横向气囊22膨胀，长度变长，驱动滑杆24和推板25前移，将排料口5中的铁屑推出洞口外面，实现自动排废，避免铁屑在排料口5中聚集，影响后续排废，使得冲压无法正常进行。
本实施方案中，驱动部件包括连接在安装槽内壁的横向气囊22的一端，横向气囊22的另一端与滑杆24连接，滑杆24上安装有复位部件，横向气囊22 通过连接管与竖向安装在盖板26的气缸27相通，气缸27内滑动连接有活塞28，活塞28的上端高度可调，活塞28的上端螺纹连接有调节杆29，且调节杆29的上端连接有扁平状压头，通过旋转调节杆29来改变其高度，进而改变活塞28 的行程，调节压缩气体的体积，从而改变推板25的行程，适用更多的模具。
本实施方案中，复位部件包括套接在滑杆24上的弹簧23，弹簧23两端分别与横向气囊22和安装槽的内壁相连，用于实现推板25的复位，推板25与排料口5形状大小相匹配，避免铁屑从缝隙漏出，推料更加彻底。
本案中，冲压后的铁屑在重力作用下，落入排料口5中，在每次冲压头3 下压时，冲压头3在冲压的同时也会压动活塞28，压缩气缸27内的气体，并对横向气囊22充气，使其膨胀，横向气囊22膨胀，长度变长，驱动滑杆24和推板25前移，将排料口5中的铁屑推出洞口外面，实现自动排废，提升效率，避免铁屑在排料口5中聚集，影响后续排废，使得冲压无法正常进行。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种钣金件冲压排料机构，包括冲压机体(1)和冲压头(3)，冲压头(3)和冲压机体(1)上均安装有模具座(4)，模具座(4)上开设有排料口(5)，其特征在于，所述冲压机体(1)上安装有排料机(2)；
排料机(2)包括L型座(21)和安装在其上的盖板(26)，L型座(21)顶部设有与排料口(5)位置一一对应的安装槽，安装槽靠近模具座(4)的侧壁设有滑孔，滑孔内滑动连接有滑杆(24)，滑杆(24)位于安装槽外部的一端连接有推板(25)，滑杆(24)位于安装槽内部的一端连接有驱动部件。
2.根据权利要求1所述的一种钣金件冲压排料机构，其特征在于，所述驱动部件包括连接在安装槽内壁的横向气囊(22)的一端，横向气囊(22)的另一端与滑杆(24)连接，滑杆(24)上安装有复位部件，横向气囊(22)通过连接管与竖向安装在盖板(26)的气缸(27)相通，气缸(27)内滑动连接有活塞(28)，活塞(28)的上端高度可调。
3.根据权利要求2所述的一种钣金件冲压排料机构，其特征在于，所述活塞(28)的上端螺纹连接有调节杆(29)，且调节杆(29)的上端连接有扁平状压头。
4.根据权利要求3所述的一种钣金件冲压排料机构，其特征在于，所述复位部件包括套接在滑杆(24)上的弹簧(23)，弹簧(23)两端分别与横向气囊(22)和安装槽的内壁相连。
5.根据权利要求4所述的一种钣金件冲压排料机构，其特征在于，所述推板(25)与排料口(5)形状大小相匹配。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202122873392.0U CN216656126U (zh) | 2021-11-23 | 2021-11-23 | 一种钣金件冲压排料机构 |
Applications Claiming Priority (1)
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Publications (1)
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|---|---|
| CN216656126U true CN216656126U (zh) | 2022-06-03 |
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Family Applications (1)
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Country Status (1)
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|---|---|
| CN (1) | CN216656126U (zh) |
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2021
- 2021-11-23 CN CN202122873392.0U patent/CN216656126U/zh active Active
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