CN217121412U - 一种铝板挤压成型加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝板挤压成型加工装置，涉及到机械加工技术领域，包括挤压台，所述挤压台的顶部安装有L形板，所述L形板的底侧内壁上安装有下压气缸，所述下压气缸的输出端安装有下压板，所述挤压台的顶部开设有与所述下压板对应的凹槽，所述凹槽的底侧内壁上开设有四个顶孔，四个所述顶孔内均滑动安装有顶柱，四个所述顶柱的底端安装有两个L形连接杆。本实用新型中，将待压制的铝板放在凹槽内，然后启动下压气缸，下压气缸的输出端拉伸带动下压板向下移动，从而将铝板压制好，然后下压气缸的输出端收缩恢复原状，同时启动水平气缸，从而可以将压好的铝板先顶出，然后推料，无需手动推动，便于使用。

Description

一种铝板挤压成型加工装置

技术领域

本实用新型涉及机械加工技术领域，特别涉及一种铝板挤压成型加工装置。

背景技术

机器的生产过程是指从原材料(或半成品)制成产品的全部过程。对机器生产而言包括原材料的运输和保存，生产的准备，毛坯的制造，零件的加工和热处理，产品的装配、及调试，油漆和包装等内容。生产过程的内容十分广泛，现代企业用系统工程学的原理和方法组织生产和指导生产，将生产过程看成是一个具有输入和输出的生产系统。

其中铝板压制是机械加工中的重要组成部分，现有的铝板在挤压成型后，需要手动将料顶出后，然后将顶出后的料手动推走收集，操作繁琐，为此我们提出了一种铝板挤压成型加工装置。

实用新型内容

本申请的目的在于提供一种铝板挤压成型加工装置，以解决背景技术提出的问题。

一种铝板挤压成型加工装置，包括挤压台，所述挤压台的顶部安装有L形板，所述L形板的底侧内壁上安装有下压气缸，所述下压气缸的输出端安装有下压板，所述挤压台的顶部开设有与所述下压板对应的凹槽，所述凹槽的底侧内壁上开设有四个顶孔，四个所述顶孔内均滑动安装有顶柱，四个所述顶柱的底端安装有两个L形连接杆，两个所述L形连接杆相互靠近的侧部安装有圆柱，所述L形板的侧部开设有推孔，所述推孔内滑动安装有推动柱，所述推动柱的顶部开设有斜孔，所述圆柱的底部与所述斜孔的内壁相接触，所述推动柱的一端安装有推动板，所述L形板的顶部安装有水平气缸，所述水平气缸的输出端安装有竖杆，所述竖杆与所述推动柱的侧部相连接，所述挤压台的侧部安装有斜滤板，所述挤压台的底部安装有用于振动所述斜滤板的振动机构，所述竖杆的底部安装有单向挤压机构，所述单向挤压机构与所述振动机构配合安装。

优选的，所述圆柱距离所述斜孔顶侧内壁的垂直距离等于所述顶柱的顶端距离所述挤压台顶部的距离，所述推动板远离所述竖杆的侧部与所述凹槽内壁的距离大于所述斜孔顶侧内壁与所述L形板侧部的水平距离。

优选的，所述单向挤压机构包括安装于所述竖杆侧部的两个转动块，两个所述转动块相互靠近的侧部安装有转轴，所述转轴上转动套接有挤压板，所述挤压板的侧部开设有斜槽，所述斜槽与所述振动机构配合安装，所述挤压板与所述竖杆相互靠近的侧部相接触。

优选的，所述振动机构包括安装于所述挤压台底部的矩形柱，所述矩形柱上滑动套接有L形撞击杆，所述L形撞击杆的顶端与所述斜滤板的底部相接触，所述L形撞击杆的顶部安装有多个均匀设置的挤压块，所述挤压块与所述斜槽的位置相对应，所述L形撞击杆通过弹性单元与所述挤压台的底部连接。

优选的，所述弹性单元包括套接于所述矩形柱上的弹簧，所述弹簧的顶端安装于所述挤压台的底部上，所述弹簧的底端安装于所述L形撞击杆的顶部上。

优选的，所述挤压台的底部安装有四个支撑腿，四个所述支撑腿呈矩形设置。

优选的，所述斜滤板的一侧设置有收集箱，所述收集箱与所述斜滤板的位置相对应。

综上，本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型中，将待压制的铝板放在凹槽内，然后启动下压气缸，下压气缸的输出端拉伸带动下压板向下移动，从而将铝板压制好，然后下压气缸的输出端收缩恢复原状，同时启动水平气缸，从而可以将压好的铝板先顶出，然后推料，无需手动推动，便于使用。

2、本实用新型中，挤压块移动带动L形撞击杆与斜滤板分离，弹簧发生形变，当挤压板与挤压块分离时，在弹簧的作用力下使得L形撞击杆撞击斜滤板，从而使得斜滤板振动，防止斜滤板堵塞，推料完成后，竖杆反向移动，从而使得挤压板靠近竖杆的侧部与挤压块接触，在挤压块的挤压下，从而使得挤压板转动，从而可以使得挤压板恢复原状，在挤压板恢复原状后，在挤压板的重力下，挤压板继续恢复原状与竖杆的侧部接触，便于下次使用。

附图说明

图1为本申请实施例中一种铝板挤压成型加工装置的第一视角立体结构示意图；

图2为本申请实施例中一种铝板挤压成型加工装置的第二视角立体结构示意图；

图3为图2中A处放大结构示意图；

图4为本申请实施例中推动柱、推动板相连接的结构示意图。

图中：1、挤压台；2、L形板；3、下压气缸；4、下压板；5、水平气缸；6、竖杆；7、推动柱；8、推动板；9、圆柱；10、斜孔；11、L形连接杆；12、顶柱；13、斜滤板；14、收集箱；15、矩形柱；16、弹簧；17、L形撞击杆；18、挤压块；19、转动块；20、挤压板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

参考图1-4所示的一种铝板挤压成型加工装置，包括挤压台1，挤压台1的顶部安装有L形板2，L形板2的底侧内壁上安装有下压气缸3，下压气缸3的输出端安装有下压板4，挤压台1的顶部开设有与下压板4对应的凹槽，凹槽的底侧内壁上开设有四个顶孔，四个顶孔内均滑动安装有顶柱12，四个顶柱12的底端安装有两个L形连接杆11，两个L形连接杆11相互靠近的侧部安装有圆柱9，L形板2的侧部开设有推孔，推孔内滑动安装有推动柱7，推动柱7的顶部开设有斜孔10，圆柱9的底部与斜孔10的内壁相接触，推动柱7的一端安装有推动板8，L形板2的顶部安装有水平气缸5，水平气缸5的输出端安装有竖杆6，竖杆6与推动柱7的侧部相连接，挤压台1的侧部安装有斜滤板13，挤压台1的底部安装有用于振动斜滤板13的振动机构，竖杆6的底部安装有单向挤压机构，单向挤压机构与振动机构配合安装。

借由上述结构：将待压制的铝板放在凹槽内，然后启动下压气缸3，下压气缸3的输出端拉伸带动下压板4向下移动，从而将铝板压制好，然后下压气缸3的输出端收缩恢复原状，同时启动水平气缸5，从而可以将压好的铝板先顶出，然后推料，无需手动推动，便于使用。

实施例二

基于上述实施例1，圆柱9距离斜孔10顶侧内壁的垂直距离等于顶柱12的顶端距离挤压台1顶部的距离，推动板8远离竖杆6的侧部与凹槽内壁的距离大于斜孔10顶侧内壁与L形板2侧部的水平距离。这样设置的好处是，将压制好的铝板推出凹槽后，推动板8未与铝板接触，便于后期将铝板推出。

实施例三

基于上述实施例1或2，单向挤压机构包括安装于竖杆6侧部的两个转动块19，两个转动块19相互靠近的侧部安装有转轴，转轴上转动套接有挤压板20，挤压板20的侧部开设有斜槽，斜槽与振动机构配合安装，挤压板20与竖杆6相互靠近的侧部相接触。

实施例四

基于上述实施例1、2或3，振动机构包括安装于挤压台1底部的矩形柱15，矩形柱15上滑动套接有L形撞击杆17，L形撞击杆17的顶端与斜滤板13的底部相接触，L形撞击杆17的顶部安装有多个均匀设置的挤压块18，挤压块18与斜槽的位置相对应，L形撞击杆17通过弹性单元与挤压台1的底部连接。竖杆6移动带动两个转动块19和挤压板20移动，由于挤压板20与竖杆6相互靠近的侧部相接触，挤压板20无法转动，挤压板20上的斜槽内壁挤压挤压块18使其向下移动，便于后期进行振动。

实施例五

基于上述实施例1、2、3或4，弹性单元包括套接于矩形柱15上的弹簧16，弹簧16的顶端安装于挤压台1的底部上，弹簧16的底端安装于L形撞击杆17的顶部上。当挤压板20与挤压块18分离时，在弹簧16的作用力下使得L形撞击杆17撞击斜滤板13，从而使得斜滤板13振动，防止斜滤板13堵塞。

实施例六

基于上述实施例1、2、3、4或5，挤压台1的底部安装有四个支撑腿，四个支撑腿呈矩形设置。通过支撑腿的设置，便于进行支撑。

实施例七

基于上述实施例1、2、3、4、5和6，斜滤板13的一侧设置有收集箱14，收集箱14与斜滤板13的位置相对应。通过收集箱14的设置，便于收集压制好的铝板。

本实用工作原理：

将待压制的铝板放在凹槽内，然后启动下压气缸3，下压气缸3的输出端拉伸带动下压板4向下移动，从而将铝板压制好，然后下压气缸3的输出端收缩恢复原状，同时启动水平气缸5，水平气缸5的输出端带动竖杆6移动，竖杆6移动带动推动柱7移动，推动柱7移动带动斜孔10的内壁挤压圆柱9，从而使得两个L形连接杆11向上移动，两个L形连接杆11移动带动四个顶柱12移动，从而使得压制好的铝板推出凹槽，此时推动板8未与铝板接触，然后推动柱7继续移动使得推动板8移动，从而使得推动板8挤压铝板使其进入斜滤板13内，铝板通过斜滤板13时，杂质被斜滤板13过滤，进入收集箱14内，从而进行收集，无需手动推动，便于使用；

同时，挤压块18移动带动L形撞击杆17与斜滤板13分离，弹簧16发生形变，当挤压板20与挤压块18分离时，在弹簧16的作用力下使得L形撞击杆17撞击斜滤板13，从而使得斜滤板13振动，防止斜滤板13堵塞，推料完成后，竖杆6反向移动，从而使得挤压板20靠近竖杆6的侧部与挤压块18接触，在挤压块18的挤压下，从而使得挤压板20转动，从而可以使得挤压板20恢复原状，在挤压板20恢复原状后，在挤压板20的重力下，挤压板20继续恢复原状与竖杆6的侧部接触，便于下次使用。

最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种铝板挤压成型加工装置，包括挤压台(1)，其特征在于：所述挤压台(1)的顶部安装有L形板(2)，所述L形板(2)的底侧内壁上安装有下压气缸(3)，所述下压气缸(3)的输出端安装有下压板(4)，所述挤压台(1)的顶部开设有与所述下压板(4)对应的凹槽，所述凹槽的底侧内壁上开设有四个顶孔，四个所述顶孔内均滑动安装有顶柱(12)，四个所述顶柱(12)的底端安装有两个L形连接杆(11)，两个所述L形连接杆(11)相互靠近的侧部安装有圆柱(9)，所述L形板(2)的侧部开设有推孔，所述推孔内滑动安装有推动柱(7)，所述推动柱(7)的顶部开设有斜孔(10)，所述圆柱(9)的底部与所述斜孔(10)的内壁相接触，所述推动柱(7)的一端安装有推动板(8)，所述L形板(2)的顶部安装有水平气缸(5)，所述水平气缸(5)的输出端安装有竖杆(6)，所述竖杆(6)与所述推动柱(7)的侧部相连接，所述挤压台(1)的侧部安装有斜滤板(13)，所述挤压台(1)的底部安装有用于振动所述斜滤板(13)的振动机构，所述竖杆(6)的底部安装有单向挤压机构，所述单向挤压机构与所述振动机构配合安装。

2.根据权利要求1所述的一种铝板挤压成型加工装置，其特征在于：所述圆柱(9)距离所述斜孔(10)顶侧内壁的垂直距离等于所述顶柱(12)的顶端距离所述挤压台(1)顶部的距离，所述推动板(8)远离所述竖杆(6)的侧部与所述凹槽内壁的距离大于所述斜孔(10)顶侧内壁与所述L形板(2)侧部的水平距离。

3.根据权利要求1所述的一种铝板挤压成型加工装置，其特征在于：所述单向挤压机构包括安装于所述竖杆(6)侧部的两个转动块(19)，两个所述转动块(19)相互靠近的侧部安装有转轴，所述转轴上转动套接有挤压板(20)，所述挤压板(20)的侧部开设有斜槽，所述斜槽与所述振动机构配合安装，所述挤压板(20)与所述竖杆(6)相互靠近的侧部相接触。

4.根据权利要求3所述的一种铝板挤压成型加工装置，其特征在于：所述振动机构包括安装于所述挤压台(1)底部的矩形柱(15)，所述矩形柱(15)上滑动套接有L形撞击杆(17)，所述L形撞击杆(17)的顶端与所述斜滤板(13)的底部相接触，所述L形撞击杆(17)的顶部安装有多个均匀设置的挤压块(18)，所述挤压块(18)与所述斜槽的位置相对应，所述L形撞击杆(17)通过弹性单元与所述挤压台(1)的底部连接。

5.根据权利要求4所述的一种铝板挤压成型加工装置，其特征在于：所述弹性单元包括套接于所述矩形柱(15)上的弹簧(16)，所述弹簧(16)的顶端安装于所述挤压台(1)的底部上，所述弹簧(16)的底端安装于所述L形撞击杆(17)的顶部上。

6.根据权利要求1所述的一种铝板挤压成型加工装置，其特征在于：所述挤压台(1)的底部安装有四个支撑腿，四个所述支撑腿呈矩形设置。

7.根据权利要求1所述的一种铝板挤压成型加工装置，其特征在于：所述斜滤板(13)的一侧设置有收集箱(14)，所述收集箱(14)与所述斜滤板(13)的位置相对应。

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