CN211306797U

CN211306797U - 一种新型砼快速拆模装置

Info

Publication number: CN211306797U
Application number: CN201922083018.3U
Authority: CN
Inventors: 刘振江; 张燕燕
Original assignee: Linfen Xinming Premix Co ltd
Current assignee: Shanxi Xinming Technology Co.,Ltd.
Priority date: 2019-11-28
Filing date: 2019-11-28
Publication date: 2020-08-21
Anticipated expiration: 2029-11-28

Abstract

本实用新型提供了一种新型砼快速拆模装置，包括模具、翻转架、气喷枪、压实结构，模具通过转轴转动设置在翻转架上；可以实现模具的翻转，节省劳动力，操作方便，便于将试块从模具中取出。模具上设置模腔、气孔、限位块、固定结构；模腔设置为若干个，模具的上部设置连通模腔与外界的开口，模具的下部设置若干个连通模腔与外界的气孔，模腔与气孔一一对应，模腔内放置封盖气孔的薄片；从模具的开口将混凝土倒入模腔中，薄片将气孔堵住，避免混凝土从气孔流出。该拆模装置可靠性强，结构简单，使用简便，易于维护，便于拆模。

Description

一种新型砼快速拆模装置

技术领域

本实用新型涉及砼试模技术领域，具体涉及一种新型砼快速拆模装置。

背景技术

在制作混凝土试块时，将制好的混凝土填充到混凝土试模中，振捣严实，然后对混凝土进行养护。养护预定时间后，将混凝土试块从混凝土试模中取出。传统的混凝土试模为一体成型的，导致混凝土试块很难从混凝土试模中取出，因此需要提出一种新的方案来使得混凝土试模能够方便快速的取出。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新型砼快速拆模装置。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型砼快速拆模装置，包括模具、翻转架、气喷枪、压实结构，模具通过转轴转动设置在翻转架上；可以实现模具的翻转，节省劳动力，操作方便，便于将试块从模具中取出。

模具上设置模腔、气孔、限位块、固定结构；模腔设置为若干个，模具的上部设置连通模腔与外界的开口，模具的下部设置若干个连通模腔与外界的气孔，模腔与气孔一一对应，模腔内放置封盖气孔的薄片；从模具的开口将混凝土倒入模腔中，薄片将气孔堵住，避免混凝土从气孔流出。

当模具的开口向下时，限位块和固定结构分别与翻转架的相对两侧卡接实现模具角度的锁定；压实结构的下部设置将模腔内混凝土表面压平的平面。通过压实结构将混凝土振捣严实。

进一步的，模具上设置气体通道；若干个气孔均与气体通道连通；气体通道的入口连接气喷枪。通过气喷枪从气孔中注入气体，将试模完整推出。

进一步的，所述固定结构包括安装柱和锁定块，安装柱固定设置在模具的外侧壁上，锁定块上设置安装槽；安装柱上套设有复位弹簧；复位弹簧的一端与模具的外侧壁固定连接，复位弹簧的另一端固定设置在安装槽中；锁定块上设置滑入面和与翻转架侧部锁定的锁定面。在模具翻转过程中，锁定块的斜面最先与翻转架接触，锁定块逐渐被翻转架挤压，复位弹簧被压缩，当模具的锁定块通过翻转架后，锁定块与翻转架分离，在复位弹簧作用下，锁定块弹起，锁定块的侧面与翻转架的一侧抵触，限位块与翻转架的另一侧抵触，锁定块和限位块配合实现模具的角度固定，此时，模具的开口朝向正下方，便于脱模。

进一步的，还包括砼盛接结构，所述砼盛接结构包括盛接板和设置于盛接板下方的四个万向轮。从模腔中掉落的模具落到砼盛接结构上，方便运输。

进一步的，翻转架上固定设置安装架；安装架上设置水平滑轨，水平滑轨位于模具的正上方；水平滑轨上滑动设置下压结构。下压结构用于驱动压实结构将模腔中的混凝土振捣压实，操作方便，省力。

下压结构包括滑座、传动齿轮、传动齿条、下压杆、弹性伸缩杆、压紧块；下压杆的一端以及传动齿轮通过转轴转动连接在滑座上，下压杆与传动齿轮同步转动；传动齿条沿竖直方向滑动穿射在滑座上，传动齿条与传动齿轮啮合连接，传动齿条的下端固定连接压实结构；滑座上设置沿竖直方向滑动的压紧块；压紧块的下表面与水平滑轨表面相接触；压紧块与下压杆通过弹性伸缩杆连接；压紧块与弹性伸缩杆的端部铰接，下压杆与弹性伸缩杆的端部铰接，当下压杆在下压过程中，传动齿条和压紧块沿竖直方向下移，弹性伸缩杆被压缩。

通过转动下压杆带动传动齿轮转动，传动齿轮带动与之啮合的传动齿条在滑座上沿竖直方向上下滑动，实现压实结构的上下移动，便于将模腔中的混凝土多次振捣，滑座在水平滑轨上滑动，实现下压结构和压实结构的水平移动，方便移动到其他模腔中工作，操作方便快捷，工作效率高。在下压杆下压过程中，弹性伸缩杆被压缩，弹性伸缩杆向下推动压紧块，使得压紧块与水平滑轨压紧，使得滑座的位置固定，不容易滑动，保证压实结构的动作正常进行，通过转动下压杆实现对压实结构的驱动以及对滑座位置的锁定和解锁，结构简单，功能多样，操作方便，省时省力。

进一步的，水平滑轨上滑动设置喷枪滑块，喷枪滑块上设置气喷枪。喷枪滑块在水平滑轨上滑动，实现气喷枪的移动，便于对每个气孔注入空气，提高了效率。

进一步的，翻转架上固定设置安装架；安装架上设置水平滑轨，水平滑轨位于模具的正上方；水平滑轨上滑动设置下压结构；下压结构包括滑座、下压杆、竖直传动杆；下压杆的一端通过转轴转动设置在滑座上；下压杆上位于连接滑座的一端与下压杆中心之间的一段设置铰接点；竖直传动杆沿竖直方向滑动穿射在滑座上，竖直传动杆的上部与下压杆的铰接点铰接；竖直传动杆的下端与压实结构固定连接。下压杆向下转动，带动竖直传动杆下移，从而使得压实结构下移将模腔中的混凝土多次振捣严实，结构简单，操作方便，效率高。

操作方法如下：做试块之前用纸把气孔堵住，以免气孔堵塞，拆试模时将试模倒转，开口朝下，用气喷枪对准气孔吹起就可以将试模推出，再将试模清理干净，混凝土试模在使用之后，一定要轻拿轻放，不可任意甩摔，随意蹬踏。

本实用新型的技术效果如下：该拆模装置可靠性强，结构简单，使用简便，易于维护，更快、更方便、更加省时省力取出试模。混凝土抗压试块的制作采用的是轻便式塑料试模，与传统铁制可拆卸试模不同，混凝土在塑料试模内终凝后使用气喷枪将空压机内的气体从塑料试模底部的气孔注入，将混凝土抗压试块完整推出，具有简单、方便、低成本等优点，可以广泛应用到砂浆和混凝土中。

附图说明

图1为实施例1中拆模装置的结构示意图；

图2为实施例1中模具的剖面图；

图3为实施例1中固定结构的结构示意图；

图4为实施例2中拆模装置的结构示意图（压实结构上提状态）；

图5为实施例2中拆模装置的结构简图（压实结构下压状态）；

图6为实施例3中拆模装置的结构示意图。

附图标记：10、模具；11、模腔；12、气孔；13、限位块；14、固定结构；141、安装柱；142、锁定块；1421、安装槽；143、复位弹簧；15、气体通道；16、塞子；20、翻转架；30、气喷枪；40、压实结构；41、提手；50、盛接板；51、万向轮；60、安装架；61、水平滑轨；62、滑座；63、传动齿轮；64、传动齿条；65、下压杆；66、弹性伸缩杆；67、压紧块；68、喷枪滑块；69、竖直传动杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

如图1-3所示，一种新型砼快速拆模装置，包括模具10、翻转架20、气喷枪30、压实结构40，模具10通过转轴转动设置在翻转架20上；

模具10上设置模腔11、气孔12、限位块13、固定结构14；模腔11设置为若干个，模具10的上部设置连通模腔11与外界的开口，模具10的下部设置若干个连通模腔11与外界的气孔12，模腔11与气孔12一一对应，模腔11内放置封盖气孔12的薄片；薄片可以是纸张。

当模具10的开口向下时，限位块13和固定结构14分别与翻转架20的相对两侧卡接实现模具10角度的锁定；压实结构40的下部设置将模腔11内混凝土上表面压平的平面。

模具10上设置气体通道15；若干个气孔12均与气体通道15连通；在使用的时候，气体通道15的入口连接气喷枪30。在不使用的时候，气体通道15的入口用塞子16堵住。

压实结构40包括压实板，用于将模具10中的混凝土压实。压实板上设置提手41。

所述固定结构14包括安装柱141和锁定块142，安装柱141固定设置在模具10的外侧壁上，锁定块142上设置安装槽1421；安装柱141上套设有复位弹簧143；复位弹簧143的一端与模具10的外侧壁固定连接，复位弹簧143的另一端固定设置在安装槽1421中；锁定块142上设置滑入面和与翻转架20侧部锁定的锁定面。

还包括砼盛接结构，所述砼盛接结构包括盛接板50和设置于盛接板50下方的四个万向轮51。

实施例2

如图4和图5所示，一种新型砼快速拆模装置，与实施例1的不同之处在于，去掉了气体通道15，气孔12将模腔11与外界连通；气孔12设置在模具10的底部，气孔12与模腔11一一对应，在制模过程中，气孔12用塞子16塞住，在脱模过程中，将塞子16取下。

翻转架20上固定设置安装架60；安装架60上设置水平滑轨61，水平滑轨61位于模具10的正上方；水平滑轨61上滑动设置下压结构。

下压结构包括滑座62、传动齿轮63、传动齿条64、下压杆65、弹性伸缩杆66、压紧块67；下压杆65的一端以及传动齿轮63通过转轴转动连接在滑座62上，下压杆65与传动齿轮63同步转动；传动齿条64沿竖直方向滑动穿射在滑座62上，传动齿条64与传动齿轮63啮合连接，传动齿条64的下端固定连接压实结构40；滑座62上设置沿竖直方向滑动的压紧块67；压紧块67的下表面与水平滑轨61表面相接触；压紧块67与下压杆65通过弹性伸缩杆66连接；压紧块67与弹性伸缩杆66的端部铰接，下压杆65与弹性伸缩杆66的端部铰接，当下压杆65在下压过程中，传动齿条64和压紧块67沿竖直方向下移，弹性伸缩杆66被压缩。

水平滑轨61上滑动设置喷枪滑块68，喷枪滑块68上设置气喷枪30。

实施例3

如图6所示，一种新型砼快速拆模装置，与实施例2的不同之处在于，翻转架20上固定设置安装架60；安装架60上设置水平滑轨61，水平滑轨61位于模具10的正上方；水平滑轨61上滑动设置下压结构；下压结构包括滑座62、下压杆65、竖直传动杆69；下压杆65的一端通过转轴转动设置在滑座62上；下压杆65上位于连接滑座62的一端与下压杆65中心之间的一段设置铰接点；竖直传动杆69沿竖直方向滑动穿射在滑座62上，竖直传动杆69的上部与下压杆65的铰接点铰接；竖直传动杆69的下端与压实结构40固定连接。

上面仅对本实用新型的较佳实施例作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化，各种变化均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种新型砼快速拆模装置，其特征在于，包括模具、翻转架、气喷枪、压实结构，模具通过转轴转动设置在翻转架上；

模具上设置模腔、气孔、限位块、固定结构；模腔设置为若干个，模具的上部设置连通模腔与外界的开口，模具的下部设置若干个连通模腔与外界的气孔，模腔与气孔一一对应，模腔内放置封盖气孔的薄片；

当模具的开口向下时，限位块和固定结构分别与翻转架的相对两侧卡接实现模具角度的锁定；压实结构的下部设置将模腔内混凝土表面压平的平面。

2.根据权利要求1所述的一种新型砼快速拆模装置，其特征在于，模具上设置气体通道；若干个气孔均与气体通道连通；气体通道的入口连接气喷枪。

3.根据权利要求1所述的一种新型砼快速拆模装置，其特征在于，所述固定结构包括安装柱和锁定块，安装柱固定设置在模具的外侧壁上，锁定块上设置安装槽；安装柱上套设有复位弹簧；复位弹簧的一端与模具的外侧壁固定连接，复位弹簧的另一端固定设置在安装槽中；锁定块上设置滑入面和与翻转架侧部锁定的锁定面。

4.根据权利要求1所述的一种新型砼快速拆模装置，其特征在于，还包括砼盛接结构，所述砼盛接结构包括盛接板和设置于盛接板下方的四个万向轮。

5.根据权利要求1所述的一种新型砼快速拆模装置，其特征在于，翻转架上固定设置安装架；安装架上设置水平滑轨，水平滑轨位于模具的正上方；水平滑轨上滑动设置下压结构；

6.根据权利要求5所述的一种新型砼快速拆模装置，其特征在于，水平滑轨上滑动设置喷枪滑块，喷枪滑块上设置气喷枪。

7.根据权利要求1所述的一种新型砼快速拆模装置，其特征在于，翻转架上固定设置安装架；安装架上设置水平滑轨，水平滑轨位于模具的正上方；水平滑轨上滑动设置下压结构；下压结构包括滑座、下压杆、竖直传动杆；下压杆的一端通过转轴转动设置在滑座上；下压杆上位于连接滑座的一端与下压杆中心之间的一段设置铰接点；竖直传动杆沿竖直方向滑动穿射在滑座上，竖直传动杆的上部与下压杆的铰接点铰接；竖直传动杆的下端与压实结构固定连接。