CN214920294U - 一种加工刹车盘用射芯机 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种加工刹车盘用射芯机，其包括工作台，工作台上沿水平方向设有相对设置的上模板与下模板，其特征在于：下模板置于竖直方向上移动，当下模板移动至最高位置时，下模板与上模板相抵接，上模板与下模板之间沿竖直方向开设有注砂孔，工作台上沿水平方向固设有移位气缸，移位气缸的输出轴上固设有移位块，移位块的上端面与下端面均沿水平方向转动连接有转动盘，转动盘的转动轴沿其轴线方向设置，转动盘远离移位块的端面上固设有清理气枪，清理气枪位于转动盘远离其转动轴的端部。移位气缸输出轴伸出将移位块移动置于上模板与下模板之间，转动盘转动带动清理气枪对上模板与下模板进行喷气清理操作，本申请具有简化射芯机清理步骤的效果。

Description

一种加工刹车盘用射芯机

技术领域

本申请涉及射砂装置的领域，尤其是涉及一种加工刹车盘用射芯机。

背景技术

射压式造型机是利用压缩空气将型砂均匀地射入砂箱预紧实，然后再施加压力进行压实。水平分型脱箱射压造型机利用砂箱进行造型，砂芯造好后合型脱箱，下芯方便，生产率高。

现有公开号为CN106363142A的中国专利公开了一种射芯机，包括机架，还包括侧模；机架具有顶板，顶板上设置有砂斗，顶板下方固定安装有上模，上模上设置有射砂口；砂斗的出口与射砂口连通；砂斗的出口设置有阀门；侧模通过伸缩装置安装在机架上；侧模位于上模的下方；侧模下方设置有支撑平台；支撑平台上设置有滑台，滑台上至少设置有两个下模；下模两侧设置有导向柱，导向柱固定在滑台上，支撑平台下方设置有固定平台，上膜的正下方以及机架外侧的固定平台上均设置有顶升装置，顶升装置具有的顶杆穿过支撑平台；下模下方的滑台上设置有与顶杆匹配的通孔。

针对上述中的相关技术，发明人发现，当使用者将脱模后的产品从射芯机上取下后，需要人工对射芯机的模板进行清理，便于射芯机的后续使用，射芯机存在有清理过程较为繁琐的缺陷。

实用新型内容

为了减小工人的劳动量，简化射芯机的清理步骤，本申请提供一种加工刹车盘用射芯机。

本申请提供的一种加工刹车盘用射芯机采用如下的技术方案：

一种加工刹车盘用射芯机，包括工作台，工作台上沿水平方向设有相对设置的上模板与下模板，其特征在于：下模板置于竖直方向上移动，当下模板移动至最高位置时，下模板与上模板相抵接，上模板与下模板之间沿竖直方向开设有注砂孔，工作台上沿水平方向固设有移位气缸，移位气缸的输出轴上固设有移位块，移位块的上端面与下端面均沿水平方向转动连接有转动盘，转动盘的转动轴沿其轴线方向设置，转动盘远离移位块的端面上固设有清理气枪，清理气枪位于转动盘远离其转动轴的端部。

通过采用上述技术方案，工作台将上模板与下模板支撑在所需位置上，射芯机工作时，砂芯通过注砂孔进入上模板与下模板之间，上模板与下模板对砂芯进行挤压定型操作，定型操作完成后，下模板下移，使用者将产品从下模板上取下，此时移位气缸输出轴伸出将移位块移动置于上模板与下模板之间，转动盘转动带动清理气枪对上模板与下模板进行喷气清理操作，进而简化了射芯机的清理步骤。

可选的，所述工作台上沿竖直方向转动连接有置于水平方向上转动的支撑架，支撑架一端沿竖直方向设有储砂室，当储砂室移动至上模板正上方时，储砂室的出料口与注砂孔相连通；支撑架的另一端沿竖直方向滑动连接有下料推杆，下料推杆的下端部沿水平方向固设有推动块，推动块沿竖直方向与注砂孔滑动连接。

通过采用上述技术方案，支撑架转动带动储砂室与下料推杆移动，当储砂室转动至上模板正上方时，储砂室内的砂芯经过注砂孔进入上模板与下模板之间，此时上模板与下模板对砂芯进行一系列的定型操作，当定型操作完成后，下料推杆下移使推动块经过注砂孔将刹车盘从上模板上推离，进而便于使用者将刹车盘从射芯机上取下。

可选的，所述工作台上沿竖直方向固设有挤压气缸，当推动块置于注砂孔正上方时，挤压气缸的输出轴与下料推杆相抵接，支撑架与下料推杆之间沿竖直方向固设有复位弹簧；当储砂室置于上模板正上方时，挤压气缸的输出轴与储砂室的上端部相抵接，储砂室与支撑架之间沿竖直方向固设有挤压弹簧。

通过采用上述技术方案，当储砂室转动至上模板正上方时，挤压气缸将储砂室下压至上模板上方，使储砂室内的砂芯能更好地经过注砂孔进入上模板与下模板之间，注砂操作完成后挤压弹簧使储砂室复位；当定型操作完成后，挤压气缸带动下料推杆下移，下料推杆完成下料操作后，复位弹簧恢复正常状态带动下料推杆复位。

可选的，所述工作台上沿水平方向固设有与上模板连接的上连接板，上连接板的下方沿水平方向设有置于竖直方向上移动且与下模板连接的下连接板，工作台上设有连接机构，上模板通过连接机构与上连接板可拆式连接，下模板通过连接机构与下连接板可拆式连接。

通过采用上述技术方案，上连接板将上模板支撑在所需位置上，下连接板将下模板支撑在所需位置上，当需要生产不同型号的刹车盘时，使用者通过操作连接机构更换上模板与下模板的型号，使射芯机能够生产出不同型号的刹车盘。

可选的，所述连接机构包括沿水平方向设置的滑动块和滑动轨，滑动块置于滑动轨之间且与滑动轨沿水平方向滑动连接，滑动轨位于上连接板与上模板的连接处以及下连接板与下模板的连接处，滑动块分别与上模板与下模板固定连接，滑动轨上沿滑动轨长度方向固设有限位板，限位板与滑动块滑动连接。

通过采用上述技术方案，沿水平方向移动上模板与下模板使滑动块与滑动轨相对移动，当滑动块与滑动轨滑动分离时，实现上模板与上连接板分离、下模板与下连接板分离，进而实现上模板与下模板的拆卸更换功能。

可选的，所述滑动轨内沿水平方向开设有定位槽，定位槽内固设有定位弹簧，定位弹簧上固设有定位块，定位块与滑动块滑动连接。

通过采用上述技术方案，当滑动块与滑动轨相对移动至所需位置上后，定位弹簧将定位块从定位槽内弹出，定位块将滑动块卡接在所需位置上，使滑动块与滑动轨之间的连接关系更加稳固。

可选的，所述定位块远离定位弹簧的端部呈半球形状。

通过采用上述技术方案，半球形状的定位块使定位块与滑动块之间的滑动连接过程更加顺畅，进而使定位块能够更好地与滑动块滑动卡接或是滑动分离。

可选的，所述下连接板上固设有储油腔，储油腔上固定连接有润滑喷枪，润滑喷枪的出油口向上设置。

通过采用上述技术方案，在射芯机工作前，使用者向储油腔内注入润滑油，润滑喷枪将润滑油喷向上模板与下模板之间，进而使处理后的刹车盘能够更好地与上模板和下模板分离。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.工作台将上模板与下模板支撑在所需位置上，射芯机工作时，砂芯通过注砂孔进入上模板与下模板之间，上模板与下模板对砂芯进行挤压定型操作，定型操作完成后，下模板下移，使用者将产品从下模板上取下，此时移位气缸输出轴伸出将移位块移动置于上模板与下模板之间，转动盘转动带动清理气枪对上模板与下模板进行喷气清理操作，进而简化了射芯机的清理步骤。

2.支撑架转动带动储砂室与下料推杆移动，当储砂室转动至上模板正上方时，储砂室内的砂芯经过注砂孔进入上模板与下模板之间，此时上模板与下模板对砂芯进行一系列的定型操作，当定型操作完成后，下料推杆下移使推动块经过注砂孔将刹车盘从上模板上推离，进而便于使用者将刹车盘从射芯机上取下。

3.当储砂室转动至上模板正上方时，挤压气缸将储砂室下压至上模板上方，使储砂室内的砂芯能更好地经过注砂孔进入上模板与下模板之间，注砂操作完成后挤压弹簧使储砂室复位；当定型操作完成后，挤压气缸带动下料推杆下移，下料推杆完成下料操作后，复位弹簧恢复正常状态带动下料推杆复位。

附图说明

图1是本申请实施例的结构示意图。

图2是本申请实施例中上模板与下模板的剖视图。

图3是图2中A的局部放大图。

图4是图1中B的局部放大图。

附图标记说明：1、工作台；2、上模板；3、下模板；4、注砂孔；5、移位气缸；6、移位块；7、转动盘；8、清理气枪；9、支撑架；10、储砂室；11、下料推杆；12、推动块；13、挤压气缸；14、复位弹簧；15、挤压弹簧；16、上连接板；17、下连接板；18、滑动块；19、滑动轨；20、限位板；21、定位槽；22、定位弹簧；23、定位块；24、储油腔；25、润滑喷枪。

具体实施方式

以下结合全部附图对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种加工刹车盘用射芯机，参照图1，包括工作台1，工作台1上沿水平方向设置有正对的上模板2与下模板3，下模板3置于竖直方向上移动，当下模板3移动至最高位置时，下模板3的上端面与上模板2的下端面相抵接。工作台1将上模板2与下模板3支撑在所需位置上，当射芯机工作时，上模板2上移与下模板3相抵接，使用者将砂芯置于上模板2与下模板3之间，上模板2与下模板3对砂芯进行挤压定型操作，定型操作完成后，下模板3下移，使用者将产品从下模板3上取下，实现射芯机的基本功能。

参照图1，工作台1上沿水平方向固设有与上模板2连接的上连接板16，上连接板16的下方沿水平方向设有置于竖直方向上移动且与下模板3连接的下连接板17。当射芯机工作时，上连接板16将上模板2支撑在所需位置上，下连接板17将下模板3支撑在所需位置上，下连接板17移动带动下模板3移动，进而实现下模板3的升降功能。

参照图1和图2，工作台1上设置有连接机构，上模板2通过连接机构与上连接板16可拆式连接，下模板3通过连接机构与下连接板17可拆式连接。当使用者需要生产不同型号的刹车盘时，使用者通过操作连接机构更换上模板2与下模板3的型号，使射芯机能够生产出不同型号的刹车盘。

参照图1和图2，连接机构包括沿水平方向设置的四条滑动块18和四条滑动轨19，滑动块18置于滑动轨19之间且与滑动轨19沿滑动块18的长度方向滑动连接，滑动轨19包括两条位于上连接板16与上模板2连接处且与上连接板16固定连接的上滑轨，滑动轨19还包括两条位于下连接板17与下模板3连接处且与下连接板17固定连接的下滑轨，滑动块18分别与上模板2与下模板3固定连接。当使用者根据需求更换刹车盘模具时，使用者沿滑动块18的长度方向移动上模板2与下模板3使滑动块18与滑动轨19相对移动，当滑动块18与滑动轨19滑动分离时，实现上模板2与上连接板16分离、下模板3与下连接板17分离，进而实现上模板2与下模板3的拆卸更换功能。

参照图1和图2，滑动轨19上沿滑动轨19长度方向固设有垂直于滑动轨19的限位板20，限位板20与滑动块18滑动连接。当使用者将滑动块18滑动置于滑动轨19之间后，限位板20将滑动块18卡接在滑动轨19之间，进而使滑动块18与滑动轨19之间的连接关系更加稳固。

参照图2和图3，滑动轨19内沿水平方向开设有定位槽21，定位槽21内沿水平方向固设有定位弹簧22，定位弹簧22上固设有定位块23，定位块23与滑动块18滑动连接。当使用者使滑动块18与滑动轨19相对移动至所需位置上后，定位弹簧22将定位块23从定位槽21内弹出，定位块23将滑动块18卡接在滑动轨19内的所需位置上，使滑动块18与滑动轨19之间的连接关系更加稳固。

参照图2和图3，定位块23远离定位弹簧22的端部呈半球形状。当滑动块18置于滑动轨19之间移动时，半球形状的定位块23使定位块23与滑动块18之间的滑动连接过程更加顺畅，进而使定位块23能够更好地与滑动块18滑动卡接或是滑动分离。

参照图1和图2，下连接板17的上端面固设有储油腔24，储油腔24上固定连接有润滑喷枪25，润滑喷枪25的出油口向上设置。在射芯机工作前，使用者向储油腔24内注入润滑油，当上模板2与下模板3分离时，润滑喷枪25将润滑油喷向上模板2与下模板3之间，润滑油先喷至上模板2上再在重力的作用下落至下模板3上，进而使处理后的刹车盘能够更好地与上模板2和下模板3分离。

参照图1和图2，上模板2与下模板3之间沿竖直方向开设有注砂孔4。当射芯机工作时，使用者将砂芯通过注砂孔4注入上模板2与下模板3之间，便于上模板2与下模板3对砂芯进行定型处理。

参照图1和图2，工作台1上沿竖直方向转动连接有置于水平方向上转动的支撑架9，支撑架9的一端沿竖直方向设置有储砂室10，当储砂室10移动至注砂孔4的正上方时，储砂室10的出料口与注砂孔4相连通。支撑架9转动带动储砂室10置于上连接板16上方移动，当储砂室10转动至上模板2正上方时，储砂室10的出料口与注砂孔4相连通，储砂室10内的砂芯经过注砂孔4进入上模板2与下模板3之间，便于上模板2与下模板3对砂芯进行一系列的定型操作。

参照图1和图2，工作台1上沿竖直方向固设有挤压气缸13，当储砂室10移动置于上模板2正上方时，挤压气缸13的输出轴与储砂室10的上端部相抵接，储砂室10与支撑架9之间沿竖直方向固设有四根挤压弹簧15。当储砂室10转动至上模板2正上方时，挤压气缸13的输出轴伸出将储砂室10下压，使储砂室10与上连接板16抵接，使储砂室10内的砂芯能更好地经过注砂孔4进入上模板2与下模板3之间，注砂操作完成后挤压弹簧15恢复正常状态使储砂室10复位，便于储砂室10从上连接板16上转动移开。

参照图1和图2，支撑架9远离储砂室10的一端沿竖直方向滑动连接有下料推杆11，下料推杆11的下端部沿水平方向固设有推动块12，推动块12沿竖直方向与注砂孔4滑动连接。当定型操作完成后，下料推杆11下移使推动块12滑动穿过注砂孔4，将上模板2与下模板3之间的刹车盘从上模板2上推离，进而便于使用者将刹车盘从射芯机上取下。

参照图1和图2，当推动块12移动置于注砂孔4正上方时，挤压气缸13的输出轴与下料推杆11的上端部相抵接，支撑架9与下料推杆11之间沿竖直方向固设有复位弹簧14。当定型操作完成后，挤压气缸13的输出轴伸长带动下料推杆11下移，下料推杆11完成下料操作后，挤压气缸13与下料推杆11分离，复位弹簧14恢复正常状态带动下料推杆11复位。

参照图1和图4，工作台1上沿水平方向固设有移位气缸5，移位气缸5的输出轴上固设有移位块6，移位块6的上端面与下端面均沿水平方向转动连接有转动盘7，转动盘7的转动轴沿其轴线方向设置，转动盘7远离移位块6的端面上固设有清理气枪8，清理气枪8位于转动盘7远离其转动轴的端部。当使用者将处理后的刹车盘从下模板3上取下后，移位气缸5的输出轴伸出将移位块6移动置于上模板2与下模板3之间，然后转动盘7转动带动清理气枪8沿转动盘7周向转动，清理气枪8分别对上模板2与下模板3进行喷气清理操作，进而简化了射芯机的清理步骤。

本申请实施例一种加工刹车盘用射芯机的实施原理为：当使用者需要生产不同型号的刹车盘时，使用者通过操作连接机构更换上模板2与下模板3的型号，润滑喷枪25将润滑油喷向上模板2与下模板3之间，下模板3上移与上模板2抵接，支撑架9转动带动储砂室10储砂室10转动至上模板2正上方，储砂室10内的砂芯经过注砂孔4进入上模板2与下模板3之间，当定型操作完成后，下料推杆11下移使推动块12滑动穿过注砂孔4，将上模板2与下模板3之间的刹车盘从上模板2上推离，使用者将处理后的刹车盘从下模板3上取下后，移位气缸5的输出轴伸出将移位块6移动置于上模板2与下模板3之间，转动盘7转动带动清理气枪8沿转动盘7周向转动对上模板2与下模板3进行喷气清理操作。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种加工刹车盘用射芯机，包括工作台(1)，工作台(1)上沿水平方向设有相对设置的上模板(2)与下模板(3)，其特征在于：下模板(3)置于竖直方向上移动，当下模板(3)移动至最高位置时，下模板(3)与上模板(2)相抵接，上模板(2)与下模板(3)之间沿竖直方向开设有注砂孔(4)，工作台(1)上沿水平方向固设有移位气缸(5)，移位气缸(5)的输出轴上固设有移位块(6)，移位块(6)的上端面与下端面均沿水平方向转动连接有转动盘(7)，转动盘(7)的转动轴沿其轴线方向设置，转动盘(7)远离移位块(6)的端面上固设有清理气枪(8)，清理气枪(8)位于转动盘(7)远离其转动轴的端部。

2.根据权利要求1所述的一种加工刹车盘用射芯机，其特征在于：所述工作台(1)上沿竖直方向转动连接有置于水平方向上转动的支撑架(9)，支撑架(9)一端沿竖直方向设有储砂室(10)，当储砂室(10)移动至上模板(2)正上方时，储砂室(10)的出料口与注砂孔(4)相连通；支撑架(9)的另一端沿竖直方向滑动连接有下料推杆(11)，下料推杆(11)的下端部沿水平方向固设有推动块(12)，推动块(12)沿竖直方向与注砂孔(4)滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种加工刹车盘用射芯机，其特征在于：所述工作台(1)上沿竖直方向固设有挤压气缸(13)，当推动块(12)置于注砂孔(4)正上方时，挤压气缸(13)的输出轴与下料推杆(11)相抵接，支撑架(9)与下料推杆(11)之间沿竖直方向固设有复位弹簧(14)；当储砂室(10)置于上模板(2)正上方时，挤压气缸(13)的输出轴与储砂室(10)的上端部相抵接，储砂室(10)与支撑架(9)之间沿竖直方向固设有挤压弹簧(15)。

4.根据权利要求1所述的一种加工刹车盘用射芯机，其特征在于：所述工作台(1)上沿水平方向固设有与上模板(2)连接的上连接板(16)，上连接板(16)的下方沿水平方向设有置于竖直方向上移动且与下模板(3)连接的下连接板(17)，工作台(1)上设有连接机构，上模板(2)通过连接机构与上连接板(16)可拆式连接，下模板(3)通过连接机构与下连接板(17)可拆式连接。

5.根据权利要求4所述的一种加工刹车盘用射芯机，其特征在于：所述连接机构包括沿水平方向设置的滑动块(18)和滑动轨(19)，滑动块(18)置于滑动轨(19)之间且与滑动轨(19)沿水平方向滑动连接，滑动轨(19)位于上连接板(16)与上模板(2)的连接处以及下连接板(17)与下模板(3)的连接处，滑动块(18)分别与上模板(2)与下模板(3)固定连接，滑动轨(19)上沿滑动轨(19)长度方向固设有限位板(20)，限位板(20)与滑动块(18)滑动连接。

6.根据权利要求5所述的一种加工刹车盘用射芯机，其特征在于：所述滑动轨(19)内沿水平方向开设有定位槽(21)，定位槽(21)内固设有定位弹簧(22)，定位弹簧(22)上固设有定位块(23)，定位块(23)与滑动块(18)滑动连接。

7.根据权利要求6所述的一种加工刹车盘用射芯机，其特征在于：所述定位块(23)远离定位弹簧(22)的端部呈半球形状。

8.根据权利要求4所述的一种加工刹车盘用射芯机，其特征在于：所述下连接板(17)上固设有储油腔(24)，储油腔(24)上固定连接有润滑喷枪(25)，润滑喷枪(25)的出油口向上设置。

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