CN112792973A - 一种建筑混凝土试块快速脱模工具 - Google Patents

Abstract

本发明公开了混凝土检测领域的一种建筑混凝土试块快速脱模工具，包括泵气装置、脱模装置、模具、支撑装置和缓冲装置，泵气装置为能够为脱模装置输送高压气体，泵气装置通过管道连接有能够利用气压移动和脱模的脱模装置，脱模装置滑动连接有能够为脱模装置导向且能够控制脱模装置进行脱模工作的支撑装置，支撑装置上安装有能够快速脱模的模具，模具下方设置有预防冲击和保持试块平衡的缓冲装置；解决了现有技术中不能快速无破损的对混凝土试块进行脱模的问题。

Description

一种建筑混凝土试块快速脱模工具

技术领域

本发明涉及混凝土检测技术领域，具体为一种建筑混凝土试块快速脱模工具。

背景技术

工地实验员传统的拆试模方式为“磕、抖、敲、砸”，拆试模工作不但效率低、费工，对试块及试模的损坏率也高，一旦试模内脱模机没有涂刷均匀或试模排气孔被堵，试模及试块就会报废，大大降低了工作效率并增加了施工成本。

通过工程技术人员的探索、研究，自制了一种快速拆除工程试块试模工具采用该工具能够快速、完整的将试块从试模中脱离，不但能大大提高拆试模效率，还能极大程度上确保拆出试块的完整性及试模不受破坏，大大的提升了工作效率并节约了施工成本。

基于此，本发明设计了一种建筑混凝土试块快速脱模工具，以解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种建筑混凝土试块快速脱模工具，以解决上述背景技术中提出了现有技术缺点的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：本发明公开了一种建筑混凝土试块快速脱模工具：

一种建筑混凝土试块快速脱模工具，包括泵气装置、脱模装置、模具、支撑装置和缓冲装置，所述泵气装置为能够为脱模装置输送高压气体，所述泵气装置通过管道连接有能够利用气压移动和脱模的脱模装置，所述脱模装置滑动连接有能够为脱模装置导向且能够控制脱模装置进行脱模工作的支撑装置，所述支撑装置上安装有能够快速脱模的模具，所述模具下方设置有预防冲击和保持试块平衡的缓冲装置。

使用时打开气泵，气泵会通过伸缩管向阀体内输入高压气体，由于阀体在初始位置时，阀体内的阻气板会阻挡伸缩管与气管连通，所以高压气体会推动阀体在进程槽内向前滑动，当气泵驱动阀体通过到进程槽下行弧形段后，上方通过气管与阀体固定连接的气枪的气口会与模具上方的进气口对心，随后阀体会在重力的作用下移动到进程槽上行直行段的底部；同时在阀体沿上行直行段下移时会挤压滑动连接在安装架内的楔块向内滑动，在阀体下落到上行直行段底部后，楔块会在第二弹簧的作用下重新移动回上行直行段内；此外，在阀体沿上行直行段下移时，滑动连接在阀体内的第二齿条会在触发板的阻挡下移动到阀体内部，由于第二齿条和第三齿条均与第二齿轮啮合，所以第二齿条移动会带动与阻气板固定连接的第三齿条移动，从而使伸缩管与气管连通；

高压气体会通过气管向气枪内移动，由于气管内设置有导气块，所以气体只能从导气块的另一侧流通，从而使高压气流带动转动设置在气管内壁的叶轮转动，进而通过叶轮带动轮杆转动，使轮杆拨动脱模锤对模具外壁进行敲击，从而使试块与模具之间发生松动，进而使试块脱模更加顺利；随后气压会通过气枪的出气口进入到模具内，使高压气体推动推料板向下移动推料，由于楔块复位挡柱了阀体，所以在阀体对模具进行喷射高压气体时不会与模具脱离；试块会在推料板和脱模锤的作用下从模具内脱离，由于模具下方设置有与底板通过第一弹簧连接的压板，所以压板会在试块的脱离过程中被试块向下推动，最终试块完全与模具脱离，压板会在试块重力的作用下进一步下压；此外，由于压板与底板之间滑动设置有平衡架，所以试块在下落的过程中不会由于脱离顺序不一致导致压板侧翻进而使试块破损的问题；

压板在试块的重力作用下下行时会带动与其固定连接的第一齿条移动，从而使第一齿条在下行一定距离后与第一齿轮啮合，从而通过第一齿轮带动“U”形齿条向上移动，“U”形齿条向上移动会通过与其固定连接的弧形块推动楔块向内移动，从而解除楔块对阀体的限制，随着“U”形齿条的进一步上移，外侧的“U”形齿条会与阀体底面接触，从而在“U”形齿条继续上移的过程中阀体会在“U”形齿条的作用下移动到上行直行段顶部，由于第二齿轮与阀体之间设置有扭簧，所以在阀体上升的过程中，第二齿轮会在扭簧的作用下驱使第三齿条和第二齿条复位，从而再次阻挡在阻气管与伸缩管之间；所以气泵会通过高压气流进一步推动阀体向前移动；随后阀体带动气管依次通过各模具对试块进行脱模；

当阀体移动到末端后，关闭气泵，然后由工人将阀体沿回程槽移动到初始位置。

作为本发明的进一步方案，泵气装置包括气泵和伸缩管，气泵与伸缩管固定连接。

作为本发明的进一步方案，脱模装置包括阀体、气管和气枪，阀体与气管连通，阀体内设置有与阀体滑动连接有阻气板，阻气板固定连接有与第二齿轮啮合的第三齿条，第二齿轮同时也与第二齿条啮合，第二齿条贯穿阀体底部且与阀体滑动连接，阀体上方连通有气管，此外，阻气板阻挡在伸缩管与气管之间，气管内固定连接有导气块，导气块上方气管内设置有与气管转动连接的叶轮，叶轮通过贯穿气管的转轴固定连接有轮杆，气管外壁转动连接有与灵感匹配的脱模锤，气管上方固定连接有与气管连通的气枪。

作为本发明的进一步方案，模具包括模腔和推料板，模腔上方设置有供气枪吹气的气口，下方设置有出料口，此外，推料板弹性滑动连接在模腔内。

作为本发明的进一步方案，支撑装置包括底板和安装架，底板上方固定连接有安装架，安装架两侧外壁上设置有回程槽和进程槽，进程槽上行直行段内设置有通过第二弹簧与安装架滑动连接的楔块，楔块固定连接有与安装架滑动连接的楔块挡杆，楔块挡杆下方穿过安装架外壁处下方设置有与安装架滑动连接的“U”形齿条；位于安装架内侧的“U”形齿条上设置有齿牙，位于安装架外侧的“U”形齿条上设置有与楔块挡杆配备的弧形块；进程槽下行弧形段下方固定连接有触发板；“U”形齿条与通过齿轮支架滑动连接在底板上的第一齿轮啮合；此外，回程槽与进程槽连通。

作为本发明的进一步方案，缓冲装置包括第一弹簧、压板和平衡架，压板通过第一弹簧滑动连接在模具底部，底板与压板之间设置有与底板和压板滑动连接的平衡架，此外，压板下方固定连接有能与第一齿轮啮合的第一齿条。

作为本发明的进一步方案，气管上方固定连接有把手，方便工人将气枪复位。

作为本发明的进一步方案，伸缩管与阀体之间设置有连接伸缩管和阀体的软管。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明能够通过气泵提供的气压驱动气枪自动对模具里的混凝土进行脱模，通过设置在支撑装置上的进程槽以及设置在阀体内阻气板的配合能够使气枪自动切换进行吹气脱模或继续移动；通过弹性滑动设置在支撑装置内的楔块来防止气枪在吹混凝土块时被高压气体顶出模具4的问题产生；通过设置在摸具下方的平衡架来防止混凝土块在下落的过程中因个混凝土块与模具之间的摩擦力不同而导致的下落速度不同造成的压板侧翻的问题，从而使混凝土块能够平稳的落在压板上，由于压板与支撑装置之间设置有第一弹簧，所以混凝土块在下落的过程中不会因冲击造成混凝土块的破碎。从而提高了效率，节约了成本。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明正面结构示意图；

图2为为图1中A处的放大结构示意图；

图3为本发明以回程槽后端面为切面剖视的结构示意图；

图4为图3中B处的放大结构示意图；

图5为图3中C处的放大结构示意图；

图6为本发明脱模装置的部分剖视结构示意图；

图7为图6中D处的放大结构示意图；

图8为本发明脱模装置中以纵向气管的中线为平面剖视的结构示意图；

图9为图8中E处放大结构示意图；

图10为本发明中以把手中线垂直气泵的平面为剖面的剖视结构示意图；

图11为图10中F处放大结构示意图；

图12为本发明以阀体内壁为切面剖视的部分剖视示意图；

图13为图12中F处放大结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：1-气泵、2-底板、3-安装架、4-模具、4-1-推料板、5-伸缩管、6-软管、7-气管、8-把手、9-平衡架、10-第一弹簧、11-齿轮支架、12-回程槽、13-进程槽、13-1-下行弧形段、13-2-上行直行段、14-第二弹簧、15-楔块、15-1-楔块挡杆、16-弧形块、16-1-触发板、17-第一齿轮、18-“U”形齿条、19-气枪、20-脱模锤、21-轮杆、22-压板、23-第一齿条、25-阻气板、26-阀体、27-第二齿条、28-导气块、29-叶轮、30-第二齿轮、31-第三齿条。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-13，本发明提供一种技术方案：

一种建筑混凝土试块快速脱模工具，包括泵气装置、脱模装置、模具4、支撑装置和缓冲装置，泵气装置为能够为脱模装置输送高压气体，泵气装置通过管道连接有能够利用气压移动和脱模的脱模装置，脱模装置滑动连接有能够为脱模装置导向且能够控制脱模装置进行脱模工作的支撑装置，支撑装置上安装有能够快速脱模的模具4，模具4下方设置有预防冲击和保持试块平衡的缓冲装置。

使用时打开气泵1，气泵1会通过伸缩管5向阀体26内输入高压气体，由于阀体26在初始位置时，阀体26内的阻气会板阻挡伸缩管5与气管7连通，所以高压气体会推动阀体26在进程槽13内向前滑动，当气泵1驱动阀体26通过到进程槽13下行弧形段13-1后，上方通过气管7与阀体26固定连接的气枪19的气口会与模具4上方的进气口对心，随后阀体26会在重力的作用下移动到进程槽13上行直行段13-2的底部；同时在阀体26沿上行直行段13-2下移时会挤压滑动连接在安装架3内的楔块15向内滑动，在阀体26下落到上行直行段13-2底部后，楔块15会在第二弹簧14的作用下重新移动回上行直行段13-2内；此外，在阀体26沿上行直行段13-2下移时，滑动连接在阀体26内的第二齿条27会在触发板16-1的阻挡下移动到阀体26内部，由于第二齿条27和第三齿条31均与第二齿轮30啮合，所以第二齿条27移动会带动与阻气板25固定连接的第三齿条31移动，从而使伸缩管5与气管7连通；

高压气体会通过气管7向气枪19内移动，由于气管7内设置有导气块28，所以气体只能从导气块28的另一侧流通，从而使高压气流带动转动设置在气管7内壁的叶轮29转动，进而通过叶轮29带动轮杆21转动，使轮杆21拨动脱模锤20对模具4外壁进行敲击，从而使试块与模具4之间发生松动，进而使试块脱模更加顺利；随后气压会通过气枪19的出气口进入到模具4内，使高压气体推动推料板4-1向下移动推料，由于楔块15复位挡柱了阀体26，所以在阀体26对模具4进行喷射高压气体时不会与模具4脱离；试块会在推料板4-1和脱模锤20的作用下从模具4内脱离，由于模具4下方设置有与底板2通过第一弹簧10连接的压板22，所以压板22会在试块的脱离过程中被试块向下推动，最终试块完全与模具4脱离，压板22会在试块重力的作用下进一步下压；此外，由于压板22与底板2之间滑动设置有平衡架9，所以试块在下落的过程中不会由于脱离顺序不一致导致压板22侧翻的问题；

压板22在试块的重力作用下下行时会带动与其固定连接的第一齿条23移动，从而使第一齿条23在下行一定距离后与第一齿轮17啮合，从而通过第一齿轮17带动“U”形齿条18向上移动，“U”形齿条18向上移动会通过与其固定连接的弧形块16推动楔块15向内移动，从而解除楔块15对阀体26的限制，随着“U”形齿条18的进一步上移，阀体26会在“U”形齿条18的作用下移动到上行直行段13-2顶部，由于第二齿轮30与阀体26之间设置有扭簧，所以在阀体26上升的过程中，第二齿轮30会在扭簧的作用下驱使第三齿条31和第二齿条27复位，从而再次阻挡在阻气管7与伸缩管5之间；所以气泵1会通过高压气流进一步推动阀体26向前移动；随后阀体26带动气管7依次通过各模具4对试块进行脱模；

当阀体26移动到末端后，关闭气泵1，然后由工人将阀体26沿回程槽12移动到初始位置。

本发明能够通过气泵1提供的气压驱动气枪19自动对模具4里的混凝土进行脱模，通过设置在支撑装置上的进程槽13以及设置在阀体26内阻气板25的配合能够使气枪19自动切换进行吹气脱模或继续移动；通过弹性滑动设置在支撑装置内的楔块15来防止气枪19在吹混凝土块时被高压气体顶出模具4的问题产生；通过设置在摸具4下方的平衡架9来防止混凝土块在下落的过程中因个混凝土块与模具4之间的摩擦力不同而导致的下落速度不同造成的压板22侧翻的问题，从而使混凝土块能够平稳的落在压板22上，由于压板22与支撑装置之间设置有第一弹簧10，所以混凝土块在下落的过程中不会因冲击造成混凝土块的破碎。从而提高了效率，节约了成本。

作为本发明的进一步方案，泵气装置包括气泵1和伸缩管5，气泵1与伸缩管5固定连接。

作为本发明的进一步方案，脱模装置包括阀体26、气管7和气枪19，阀体26与气管7连通，阀体26内设置有与阀体26滑动连接有阻气板25，阻气板25固定连接有与第二齿轮30啮合的第三齿条31，第二齿轮30同时也与第二齿条27啮合，第二齿条27贯穿阀体26底部且与阀体26滑动连接，阀体26上方连通有气管7，此外，阻气板25阻挡在伸缩管5与气管7之间，气管7内固定连接有导气块28，导气块28上方气管7内设置有与气管7转动连接的叶轮29，叶轮29通过贯穿气管7的转轴固定连接有轮杆21，气管7外壁转动连接有与灵感匹配的脱模锤20，气管7上方固定连接有与气管7连通的气枪19。

作为本发明的进一步方案，模具4包括模腔和推料板4-1，模腔上方设置有供气枪19吹气的气口，下方设置有出料口，此外，推料板4-1弹性滑动连接在模腔内。

作为本发明的进一步方案，支撑装置包括底板2和安装架3，底板2上方固定连接有安装架3，安装架3两侧外壁上设置有回程槽12和进程槽13，进程槽13上行直行段13-2内设置有通过第二弹簧14与安装架3滑动连接的楔块15，楔块15固定连接有与安装架3滑动连接的楔块挡杆15-1，楔块挡杆15-1下方穿过安装架3外壁处下方设置有与安装架3滑动连接的“U”形齿条18；位于安装架3内侧的“U”形齿条18上设置有齿牙，位于安装架3外侧的“U”形齿条18上设置有与楔块挡杆15-1配备的弧形块16；进程槽13下行弧形段13-1下方固定连接有触发板16-1；“U”形齿条18与通过齿轮支架11滑动连接在底板2上的第一齿轮17啮合；此外，回程槽12与进程槽13连通。

作为本发明的进一步方案，缓冲装置包括第一弹簧10、压板22和平衡架9，压板22通过第一弹簧10滑动连接在模具4底部，底板2与压板22之间设置有与底板2和压板22滑动连接的平衡架9，此外，压板22下方固定连接有能与第一齿轮17啮合的第一齿条23。

作为本发明的进一步方案，气管7上方固定连接有把手8，方便工人将气枪19复位。

作为本发明的进一步方案，伸缩管5与阀体26之间设置有连接伸缩管5和阀体26的软管6。

工作原理：使用时打开气泵1，气泵1会通过伸缩管5向阀体26内输入高压气体，由于阀体26在初始位置时，阀体26内的阻气板25会阻挡伸缩管5与气管7连通，所以高压气体会推动阀体26在进程槽13内向前滑动，当气泵1驱动阀体26通过到进程槽13下行弧形段13-1后，上方通过气管7与阀体26固定连接的气枪19的气口会与模具4上方的进气口对心，随后阀体26会在重力的作用下移动到进程槽13上行直行段13-2的底部；同时在阀体26沿上行直行段13-2下移时会挤压滑动连接在安装架3内的楔块15向内滑动，在阀体26下落到上行直行段13-2底部后，楔块15会在第二弹簧14的作用下重新移动回上行直行段13-2内；此外，在阀体26沿上行直行段13-2下移时，滑动连接在阀体26内的第二齿条27会在触发板16-1的阻挡下移动到阀体26内部，由于第二齿条27和第三齿条31均与第二齿轮30啮合，所以第二齿条27移动会带动与阻气板25固定连接的第三齿条31移动，从而使伸缩管5与气管7连通(如图1、2结合图12、13所示)；

高压气体会通过气管7向气枪19内移动，由于气管7内设置有导气块28，所以气体只能从导气块28的另一侧流通，从而使高压气流带动转动设置在气管7内壁的叶轮29转动，进而通过叶轮29带动轮杆21转动，使轮杆21拨动脱模锤20对模具4外壁进行敲击，从而使试块与模具4之间发生松动，进而使试块脱模更加顺利(如图6-11所示)；随后气压会通过气枪19的出气口进入到模具4内，使高压气体推动推料板4-1向下移动推料，由于楔块15复位挡柱了阀体26，所以在阀体26对模具4进行喷射高压气体时不会与模具4脱离(如图4所示)；试块会在推料板4-1和脱模锤20的作用下从模具4内脱离，由于模具4下方设置有与底板2通过第一弹簧10连接的压板22，所以压板22会在试块的脱离过程中被试块向下推动，最终试块完全与模具4脱离，压板22会在试块重力的作用下进一步下压；此外，由于压板22与底板2之间滑动设置有平衡架9，所以试块在下落的过程中不会由于脱离顺序不一致导致压板22侧翻进而使试块破损的问题(如图3、4、5所示)；

压板22在试块的重力作用下下行时会带动与其固定连接的第一齿条23移动，从而使第一齿条23在下行一定距离后与第一齿轮17啮合，从而通过第一齿轮17带动“U”形齿条18向上移动，“U”形齿条18向上移动会通过与其固定连接的弧形块16推动楔块15向内移动，从而解除楔块15对阀体26的限制，随着“U”形齿条18的进一步上移，外侧的“U”形齿条18会与阀体26底面接触，从而在“U”形齿条18继续上移的过程中阀体26会在“U”形齿条18的作用下移动到上行直行段13-2顶部，由于第二齿轮30与阀体26之间设置有扭簧，所以在阀体26上升的过程中，第二齿轮30会在扭簧的作用下驱使第三齿条31和第二齿条27复位，从而再次阻挡在阻气管7与伸缩管5之间；所以气泵1会通过高压气流进一步推动阀体26向前移动；随后阀体26带动气管7依次通过各模具4对试块进行脱模；

当阀体26移动到末端后，关闭气泵1，然后由工人将阀体26沿回程槽12移动到初始位置。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (8)

1.一种建筑混凝土试块快速脱模工具，包括泵气装置、脱模装置、模具(4)、支撑装置和缓冲装置，所述泵气装置为能够为脱模装置输送高压气体，所述泵气装置通过管道连接有能够利用气压移动和脱模的脱模装置，所述脱模装置滑动连接有能够为脱模装置导向且能够控制脱模装置进行脱模工作的支撑装置，所述支撑装置上安装有能够快速脱模的模具(4)，所述模具(4)下方设置有预防冲击和保持试块平衡的缓冲装置。

2.根据权利要求1所述的一种建筑混凝土试块快速脱模工具，其特征在于：所述泵气装置包括气泵(1)和伸缩管(5)，所述气泵(1)上安装有伸缩管(5)。

3.根据权利要求2所述的一种建筑混凝土试块快速脱模工具，其特征在于：所述脱模装置包括阀体(26)、气管(7)和气枪(19)，所述阀体(26)与气管(7)连通，所述阀体(26)内设置有与阀体(26)滑动连接的阻气板(25)，所述阻气板(25)上固定连接有第三齿条(31)，所述第三齿条(31)与第二齿轮啮(30)合，所述第二齿轮(30)同时也与竖直方向的第二齿条(27)啮合，所述第二齿条(27)贯穿阀体(26)底部且与阀体(26)滑动连接，所述阀体(26)上方连通有气管(7)，此外，所述阻气板(25)阻挡在伸缩管(5)与气管(7)之间，所述气管(7)内固定连接有导气块(28)，所述导气块(28)上方气管(7)内设置有与气管(7)转动连接的叶轮(29)，所述叶轮(29)通过贯穿气管(7)的转轴固定连接有轮杆(21)，所述气管(7)外壁转动连接有与轮杆(21)匹配的脱模锤(20)，所述气管(7)上方固定连接有与气管(7)连通的气枪(19)。

4.据权利要求1所述的一种建筑混凝土试块快速脱模工具，其特征在于：所述伸缩管(5)与阀体(26)之间设置有连接伸缩管(5)和阀体(26)的软管(6)。

5.根据权利要求4所述的一种建筑混凝土试块快速脱模工具，其特征在于：所述缓冲装置包括第一弹簧(10)、压板(22)和平衡架(9)，所述压板(22)通过第一弹簧(10)滑动连接在模具(4)底部，所述底板(2)与压板(22)之间设置有与底板(2)和压板(22)均滑动连接的平衡架(9)，此外，所述压板(22)下方固定连接有能与第一齿轮(17)啮合的第一齿条(23)。

6.据权利要求5所述的一种建筑混凝土试块快速脱模工具，其特征在于：所述模具(4)包括模腔和推料板(4-1)，所述模腔上方设置有供气枪(19)吹气的气口，下方设置有出料口，此外，推料板(4-1)弹性滑动连接在模腔内。

7.据权利要求6所述的一种建筑混凝土试块快速脱模工具，其特征在于：所述支撑装置包括底板(2)和安装架(3)，所述底板(2)上方固定连接有安装架(3)，所述安装架(3)两侧外壁上设置有回程槽(12)和进程槽(13)，所述进程槽(13)上行直行段(13-2)内设置有通过第二弹簧(14)与安装架(3)滑动连接的楔块(15)，所述楔块(15)固定连接有与安装架(3)滑动连接的楔块挡杆(15-1)，所述楔块挡杆(15-1)下方穿过安装架(3)外壁处下方设置有与安装架(3)滑动连接的“U”形齿条(18)；位于所述安装架(3)内侧的“U”形齿条(18)上设置有齿牙，位于安装架(3)外侧的“U”形齿条(18)上设置有与楔块挡杆(15-1)配备的弧形块(16)；所述进程槽(13)下行弧形段(13-1)下方固定连接有触发板(16-1)；所述“U”形齿条(18)与通过齿轮支架(11)滑动连接在底板(2)上的第一齿轮(17)啮合；此外，所述回程槽(12)与进程槽(13)连通。

8.据权利要求5所述的一种建筑混凝土试块快速脱模工具，其特征在于：所述气管(7)上方固定连接有把手(8)，方便工人将气枪(19)复位。

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