CN220718335U - 一种自动化喷涂模具拆卸生产线 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种自动化喷涂模具拆卸生产线，包括拆卸模组，所述拆卸模组上安装有零件输送通道，通过零件输送通道用于对拆解后的零部件进行输送，且零件输送通道的端部开口处安装有对零件收集的收集盒；还包括：贯穿安装在所述收集盒下端的导向杆，左右两侧的收集盒通过助力弹簧相互连接；双轴电机，固定在所述拆卸模组的上端，所述双轴电机的输出端上安装有传动杆，且传动杆的端部固定连接有拨动叶片，所述拨动叶片位于零件输送通道的开口内侧。该自动化喷涂模具拆卸生产线，能够在使用时方便对拆卸后的零件进行收集，同时在对零件收集后避免零件在收集区域一处发生堆垛，使其零件能够均匀的平铺收集在收集区域中。
Description
技术领域
本实用新型涉及拆卸生产线技术领域，具体为一种自动化喷涂模具拆卸生产线。
背景技术
喷涂模具是对设备表面进行喷涂加工的设备，在进行喷涂模具使用时为了提高其对整体的拆卸分解效率，通常都会将喷涂模具放置到拆卸生产线中进行拆解。
现有的拆卸生产线在对模具的零件进行拆卸后，需要将其零件对应的输送至相应的收集区域中，然而收集区域的位置较为固定，零件在输送掉落后，零件容易在收集区域的一处发生堆垛，不便于使其零件均匀的平铺收集，从而降低了收集区域的收集容量。
所以我们提出了一种自动化喷涂模具拆卸生产线，以便于解决上述中提出的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种自动化喷涂模具拆卸生产线，以解决上述背景技术提出的目前市场上现有的拆卸生产线在对模具的零件进行拆卸后，需要将其零件对应的输送至相应的收集区域中，然而收集区域的位置较为固定，零件在输送掉落后，零件容易在收集区域的一处发生堆垛，不便于使其零件均匀的平铺收集，从而降低了收集区域的收集容量的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动化喷涂模具拆卸生产线，包括拆卸模组，所述拆卸模组上安装有零件输送通道，通过零件输送通道用于对拆解后的零部件进行输送，且零件输送通道的端部开口处安装有对零件收集的收集盒；
还包括：
贯穿安装在所述收集盒下端的导向杆，左右两侧的收集盒通过助力弹簧相互连接；
双轴电机，固定在所述拆卸模组的上端，所述双轴电机的输出端上安装有传动杆，且传动杆的端部固定连接有拨动叶片，所述拨动叶片位于零件输送通道的开口内侧；
凸轮，固定在所述传动杆上，所述凸轮的下方安装有活动架，且活动架的上端贯穿安装有限位杆，所述限位杆的端部通过辅助弹簧和活动架相互连接，且活动架的下端侧边安装有抵触杆，并且抵触杆固定在收集盒的内侧。
优选的，所述收集盒的下端内壁和导向杆的外壁相互贴合，且收集盒和导向杆为滑动连接。
通过采用上述技术方案，收集盒的下端内壁和导向杆的外壁相互贴合，从而能够保证收集盒在导向杆上移动时的稳定性。
优选的，所述拨动叶片在传动杆的端部等角度均匀分布，且拨动叶片在传动杆上设置有四个。
通过采用上述技术方案，通过传动杆上拨动叶片的转动，从而能够方便对零件进行拨动，使其更加方便进入至收集盒中，避免其零件在零件输送通道的开口处阻塞。
优选的，所述凸轮位于活动架的正上方，且活动架通过辅助弹簧和限位杆构成弹性伸缩结构。
通过采用上述技术方案，利用辅助弹簧的设置能够使其在限位杆上移动后的活动架复位回弹。
优选的，所述活动架的下端位于两个收集盒之间，且活动架的下端边侧与抵触杆内端的贴合面设置为斜边。
通过采用上述技术方案，通过活动架的移动能够利用斜边对抵触杆进行挤压推动。
优选的，所述抵触杆与活动架侧边的贴合端设置为球形，且抵触杆和收集盒一体成型结构。
通过采用上述技术方案，当抵触杆移动好后能够使其收集盒在导向杆上进行同步移动。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该自动化喷涂模具拆卸生产线，能够在使用时方便对拆卸后的零件进行收集，同时在对零件收集后避免零件在收集区域一处发生堆垛，使其零件能够均匀的平铺收集在收集区域中；
1、设置有拨动叶片，在对零件进行拆卸时，拆卸的零件通过零件输送通道被输送至收集盒中，通过传动杆的转动来带动拨动叶片在零件输送通道的开口内侧转动，利用拨动叶片的旋转来对开口处的零件拨动，使其零件更加方便快捷的进入至收集盒中，防止零件在零件输送通道的开口处堆积；
2、设置有抵触杆，通过凸轮转动对活动架的挤压能够使其进行上下往复移动，利用活动架往复移动后对抵触杆的施压，从而能够推动收集盒在导向杆上进行左右往复移动，利用收集盒的往复移动能够使进入的零件平铺在其中，避免零件在一处发生堆积，从而降低收集盒对零件的容量。
附图说明
图1为本实用新型正面立体结构示意图；
图2为本实用新型传动杆和拨动叶片立体结构示意图；
图3为本实用新型收集盒和导向杆立体结构示意图；
图4为本实用新型活动架和抵触杆立体结构示意图；
图5为本实用新型图1中A处放大结构示意图。
图中：1、拆卸模组；2、零件输送通道；3、收集盒；4、导向杆；5、助力弹簧；6、双轴电机；7、传动杆；8、拨动叶片；9、凸轮；10、活动架；11、限位杆；12、辅助弹簧；13、抵触杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-图5，本实用新型提供一种技术方案：一种自动化喷涂模具拆卸生产线，包括拆卸模组1，拆卸模组1上安装有零件输送通道2，通过零件输送通道2用于对拆解后的零部件进行输送，且零件输送通道2的端部开口处安装有对零件收集的收集盒3；收集盒3的下端贯穿安装有导向杆4，左右两侧的收集盒3通过助力弹簧5相互连接；双轴电机6，固定在拆卸模组1的上端，双轴电机6的输出端上安装有传动杆7，且传动杆7的端部固定连接有拨动叶片8，拨动叶片8位于零件输送通道2的开口内侧；收集盒3的下端内壁和导向杆4的外壁相互贴合，且收集盒3和导向杆4为滑动连接。拨动叶片8在传动杆7的端部等角度均匀分布，且拨动叶片8在传动杆7上设置有四个。
如图1和图2所示，当拆卸模组1对零件拆解后，零件通过零件输送通道2进入至收集盒3的内部，在对零件输送时，开启双轴电机6，双轴电机6的开启能够使得传动杆7带动拨动叶片8进行转动，通过拨动叶片8的转动能够方便将位于零件输送通道2开口处的零件拨到收集盒3的内部，增加零件进入至收集盒3中的速率，同时能够避免零件在零件输送通道2端部开口造成阻塞。
凸轮9，固定在传动杆7上，凸轮9的下方安装有活动架10，且活动架10的上端贯穿安装有限位杆11，限位杆11的端部通过辅助弹簧12和活动架10相互连接，且活动架10的下端侧边安装有抵触杆13，并且抵触杆13固定在收集盒3的内侧。凸轮9位于活动架10的正上方，且活动架10通过辅助弹簧12和限位杆11构成弹性伸缩结构。活动架10的下端位于两个收集盒3之间，且活动架10的下端边侧与抵触杆13内端的贴合面设置为斜边。抵触杆13与活动架10侧边的贴合端设置为球形，且抵触杆13和收集盒3一体成型结构。
如图1和图3-图5所示，通过凸轮9转动后与活动架10的接触和脱离，能够使得活动架10在限位杆11上进行上下往复移动，当活动架10向下移动后能够利用其下端斜边对抵触杆13进行推动，使得抵触杆13带动收集盒3在导向杆4上移动，当活动架10复位后，停止对抵触杆13的挤压，此时收集盒3在助力弹簧5的作用下复位回弹，由此即可实现收集盒3的往复移动，通过收集盒3的往复移动能够在对零件收集时，使其零件平铺在收集盒3的内部，防止零件在收集盒3的一处堆垛，提高收集盒3对零件的收集容量。
工作原理：在使用该自动化喷涂模具拆卸生产线时，首先根据图1-图5所示，通过拨动叶片8的转动能够方便将位于零件输送通道2开口处的零件拨到收集盒3的内部，增加零件进入至收集盒3中的速率，同时能够避免零件在零件输送通道2端部开口造成阻塞，同时传动杆7转动时能够带动凸轮9进行旋转，通过凸轮9转动后与活动架10的接触和脱离，能够使得活动架10在限位杆11对抵触杆13进行推动，使得抵触杆13带动收集盒3在导向杆4上往复移动，通过收集盒3的往复移动能够在对零件收集时，使其零件平铺在收集盒3的内部，防止零件在收集盒3的一处堆垛，提高收集盒3对零件的收集容量。
本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种自动化喷涂模具拆卸生产线，包括拆卸模组(1)，所述拆卸模组(1)上安装有零件输送通道(2)，通过零件输送通道(2)用于对拆解后的零部件进行输送，且零件输送通道(2)的端部开口处安装有对零件收集的收集盒(3)；
其特征在于，还包括：
贯穿安装在所述收集盒(3)下端的导向杆(4)，左右两侧的收集盒(3)通过助力弹簧(5)相互连接；
双轴电机(6)，固定在所述拆卸模组(1)的上端，所述双轴电机(6)的输出端上安装有传动杆(7)，且传动杆(7)的端部固定连接有拨动叶片(8)，所述拨动叶片(8)位于零件输送通道(2)的开口内侧；
凸轮(9)，固定在所述传动杆(7)上，所述凸轮(9)的下方安装有活动架(10)，且活动架(10)的上端贯穿安装有限位杆(11)，所述限位杆(11)的端部通过辅助弹簧(12)和活动架(10)相互连接，且活动架(10)的下端侧边安装有抵触杆(13)，并且抵触杆(13)固定在收集盒(3)的内侧。
2.根据权利要求1所述的一种自动化喷涂模具拆卸生产线，其特征在于：所述收集盒(3)的下端内壁和导向杆(4)的外壁相互贴合，且收集盒(3)和导向杆(4)为滑动连接。
3.根据权利要求1所述的一种自动化喷涂模具拆卸生产线，其特征在于：所述拨动叶片(8)在传动杆(7)的端部等角度均匀分布，且拨动叶片(8)在传动杆(7)上设置有四个。
4.根据权利要求1所述的一种自动化喷涂模具拆卸生产线，其特征在于：所述凸轮(9)位于活动架(10)的正上方，且活动架(10)通过辅助弹簧(12)和限位杆(11)构成弹性伸缩结构。
5.根据权利要求1所述的一种自动化喷涂模具拆卸生产线，其特征在于：所述活动架(10)的下端位于两个收集盒(3)之间，且活动架(10)的下端边侧与抵触杆(13)内端的贴合面设置为斜边。
6.根据权利要求1所述的一种自动化喷涂模具拆卸生产线，其特征在于：所述抵触杆(13)与活动架(10)侧边的贴合端设置为球形，且抵触杆(13)和收集盒(3)一体成型结构。
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