CN211845023U - 一种用于万能包板机上的u型包膜装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种用于万能包板机上的U型包膜装置，包括机架和设置于所述机架上的极群输入机构、推料机构、覆膜机构、极群输出机构，所述推料机构包含设置于极群输入机构输出端一侧的固定板，所述固定板上可移动安装有相应的安装板，所述安装板由相应的伸缩气缸进行驱动，安装板面向极群输入机构的一侧转动安装有相应的摆臂；所述覆膜机构包含转动安装于所述极群输入机构输出端顶部的膜安装辊，所述膜安装辊的下方可升降安装有相应的固定压膜板，所述固定压膜板的下方可升降安装有相应的气动手指。本实用新型能够有效根据生产需要而快速调整膜的输出长度，且能够有效提高极群包膜的作业效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种用于万能包板机上的U型包膜装置，其主要在万能包板机上用于对电池极群进行包膜作业。
背景技术
常用的膜包覆极群，只有极耳方向没有被膜包住，其他的5个面都被包住，这样不利于硫酸更好地参加化学反应，从而影响电池性能，同时缺酸，也会引起电池膨胀。而采用U型包膜的方式，只有三个面被包住，这样硫酸接触的面大，会更好地参加化学反应，电池的质量会进一步提高。
目前，用于万能包板机上的包膜装置在对电池极群进行包膜加工时，存在以下两个较为突出的缺陷：1)极群包膜过程中的拉膜效率低，降低了极群包膜的作业效率，且包膜过程中的拉膜、推料包膜，以及切膜过程的衔接效率低，进一步降低了极群包膜的作业效率；2)由于不同型号电池用极板的长度，以及极群的高度都是不一样的，因此针对不同型号的电池极群进行包膜加工时，需要及时调整膜的输出长度，现有的包膜装置缺乏能够快速调整膜的输出长度的机构，无法对膜的输出长度实现快速调整；3)现有的包膜装置还存在整体结构复杂和设计不合理的缺点。
因此，设计一款整体结构简单、设计合理，能够有效根据生产需要而快速调整膜的输出长度，且能够有效提高极群包膜作业效率的用于万能包板机上的U型包膜装置是本实用新型的研究目的。
发明内容
针对上述现有技术存在的技术问题，本实用新型在于提供一种用于万能包板机上的U型包膜装置，该用于万能包板机上的U型包膜装置能够有效解决上述现有技术存在的技术问题。
本实用新型的技术方案是：
一种用于万能包板机上的U型包膜装置，包括机架和设置于所述机架上的极群输入机构、推料机构、覆膜机构、极群输出机构，所述推料机构包含设置于极群输入机构输出端一侧的固定板，所述固定板上可移动安装有相应的安装板，所述安装板由相应的伸缩气缸进行驱动，安装板面向极群输入机构的一侧转动安装有相应的摆臂，所述摆臂由安装于安装板背面的摆臂气缸进行驱动；所述覆膜机构包含转动安装于所述极群输入机构输出端顶部的膜安装辊，所述膜安装辊的下方可升降安装有相应的固定压膜板，所述固定压膜板下方横向固接有相应的支撑板，所述支撑板上按高低安装有相应的压膜气缸和切膜气缸，所述压膜气缸和切膜气缸的活塞柱上分别固定安装有相应的移动压膜板和切膜用刀片，所述固定压膜板的下方可升降安装有相应的气动手指；所述极群输出机构的输入端连接到所述极群输入机构的输出端。
所述极群输入机构包含输入驱动电机以及传动连接到所述输入驱动电机上的输入链条，所述述极群输出机构包含输出驱动电机以及传动连接到所述输出驱动电机上的输出链条，所述输出链条与所述输入链条之间相互垂直设置。
所述机架于所述固定压膜板的一侧向上固定装置有相应的升降导板，所述升降导板上固定装置有相应的导轨，所述固定压膜板的一侧通过相应的滑块与所述导轨配合安装于所述升降导板上，固定压膜板面向所述升降导板的一侧还固接有相应的驱动齿条，所述升降导板的上方固定装置有压膜板驱动电机，所述压膜板驱动电机的输出轴端固接有啮合连接到所述驱动齿条上的驱动齿轮。
所述升降导板的上下两侧在与所述固定压膜板相对应的位置上分别安装有相应的第一光电感应器。
所述机架于所述气动手指的一侧向下固定装置有相应的升降固定板，所述升降固定板上转动安装有相应的升降驱动链条，所述升降驱动链条上固定安装有相应的升降安装板，所述气动手指固定装置于所述升降安装板上，所述升降驱动链条由固定装置于升降固定板下方的升降驱动电机进行驱动。
所述升降固定板的上下两侧在与所述升降安装板相对应的位置上分别安装有相应的第二光电感应器。
所述摆臂的顶部通过相应的锁紧固定块锁紧安装有相应的固定轴，所述固定轴转动安装到所述安装板上，固定轴的端部固接有相应的摆动块，所述摆动块铰接到所述摆臂气缸的活塞柱上。
所述膜安装辊与固定压膜板之间转动安装有多个相应的膜展开辊。
所述固定压膜板在与所述切膜用刀片相对应的位置上横向设置有一用于切膜用刀片伸出的切刀槽。
本实用新型的优点：
1)本实用新型进行包膜作业的过程中，首先覆膜机构的固定压膜板上升至设定高度，然后通过压膜气缸带动移动压膜板移动并与固定压膜板压合实现对材料膜的夹紧，然后固定压膜板下降带动材料膜下行复位至原来位置；与此同时，固定压膜板下方的气动手指上升至固定压膜板所在的高度位置上；然后气动手指动作夹紧在材料膜的下端，同时压膜气缸动作带动移动压膜板复位，松开对材料膜的夹紧；气动手指夹紧材料膜后拉动材料膜下行，同时固定压膜板上升；固定压膜板上升至设定高度后，再次启动压膜气缸进行材料膜夹紧作业，同时切膜气缸带动切膜用刀片伸出对材料膜进行切断；材料膜切断的同时，气动手指松开对材料膜的夹紧，于此同时，推料机构的伸缩气缸动作带动安装板，即带动安装板上的摆臂将极群材料推向材料膜，极群材料沿着材料膜的中间被推动前行，有效使材料膜包覆在极群材料的前侧，以及上下两侧，形成三个面被包住的U型包膜作业；完成包膜后的极群材料在极群输出机构的作用下送入下一道工位进行下一道加工作业。
极群包膜过程中的拉膜作业通过升降设置的气动手指与升降设置的固定压膜板等配合，将拉膜行程分为两部分同时完成，大幅提升了拉膜的作业效率，进而有效提高极群包膜的作业效率；同时包膜过程中的拉膜、推料包膜，以及切膜过程的衔接到位，从而进一步有效提高了极群包膜的作业效率。
2)通过调整第一光电感应器以及第二光电感应器的相应安装高度，便可有效对固定压膜板以及气动手指的行程(升降高度)进行控制，从而有效对材料膜的输出长度进行控制，实现能够有效根据生产需要而快速调整膜的输出长度，有效提高本实用新型的适用性和实用性。
3)本实用新型还具有整体结构简单和设计合理的优点。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为推料机构的结构示意图。
图3为覆膜机构的结构示意图。
图4为固定压膜板安装于升降导板上的结构示意图。
具体实施方式
为了便于本领域技术人员理解，现将实施例结合附图对本实用新型的结构作进一步详细描述：
参考图1-4，一种用于万能包板机上的U型包膜装置，包括机架1和设置于所述机架1上的极群输入机构2、推料机构3、覆膜机构4、极群输出机构5，所述推料机构3包含设置于极群输入机构2输出端一侧的固定板301，所述固定板301上可移动安装有相应的安装板302，所述安装板302由相应的伸缩气缸303进行驱动，安装板302面向极群输入机构2的一侧转动安装有相应的摆臂304，所述摆臂304由安装于安装板302背面的摆臂气缸305进行驱动；所述覆膜机构4包含转动安装于所述极群输入机构2输出端顶部的膜安装辊401，所述膜安装辊401的下方可升降安装有相应的固定压膜板402，所述固定压膜板402下方横向固接有相应的支撑板403，所述支撑板403上按高低安装有相应的压膜气缸404和切膜气缸405，所述压膜气缸404和切膜气缸405的活塞柱上分别固定安装有相应的移动压膜板6和切膜用刀片，所述固定压膜板402的下方可升降安装有相应的气动手指406；所述极群输出机构5的输入端连接到所述极群输入机构1的输出端。
所述极群输入机构2包含输入驱动电机201以及传动连接到所述输入驱动电机201上的输入链条202，所述述极群输出机构5包含输出驱动电机501以及传动连接到所述输出驱动电机501上的输出链条502，所述输出链条502与所述输入链条202之间相互垂直设置。
所述机架1于所述固定压膜板402的一侧向上固定装置有相应的升降导板7，所述升降导板7上固定装置有相应的导轨8，所述固定压膜板402的一侧通过相应的滑块与所述导轨8配合安装于所述升降导板7上，固定压膜板402面向所述升降导板7的一侧还固接有相应的驱动齿条9，所述升降导板7的上方固定装置有压膜板驱动电机10，所述压膜板驱动电机10的输出轴端固接有啮合连接到所述驱动齿条9上的驱动齿轮11。
所述升降导板7的上下两侧在与所述固定压膜板402相对应的位置上分别安装有相应的第一光电感应器20。
所述机架1于所述气动手指406的一侧向下固定装置有相应的升降固定板12，所述升降固定板12上转动安装有相应的升降驱动链条13，所述升降驱动链条13上固定安装有相应的升降安装板14，所述气动手指406固定装置于所述升降安装板14上，所述升降驱动链条13由固定装置于升降固定板12下方的升降驱动电机15进行驱动。
所述升降固定板12的上下两侧在与所述升降安装板14相对应的位置上分别安装有相应的第二光电感应器21。
所述摆臂304的顶部通过相应的锁紧固定块16锁紧安装有相应的固定轴17，所述固定轴17转动安装到所述安装板302上，固定轴17的端部固接有相应的摆动块18，所述摆动块18铰接到所述摆臂气缸305的活塞柱上。
所述膜安装辊401与固定压膜板402之间转动安装有多个相应的膜展开辊18。
所述固定压膜板402在与所述切膜用刀片相对应的位置上横向设置有一用于切膜用刀片伸出的切刀槽19。
本实用新型的包膜作业具体流程如下：
1)覆膜机构4的固定压膜板402上升至设定高度，然后通过压膜气缸404带动移动压膜板6移动并与固定压膜板402压合实现对材料膜的夹紧，然后固定压膜板402下降带动材料膜下行复位至原来位置；
2)与此同时，固定压膜板402下方的气动手指406上升至固定压膜板402所在的高度位置上；
3)然后气动手指406动作夹紧在材料膜的下端，同时压膜气缸404动作带动移动压膜板6复位，松开对材料膜的夹紧；
4)气动手指406夹紧材料膜后拉动材料膜下行，同时固定压膜板402上升；
5)固定压膜板402上升至设定高度后，再次启动压膜气缸404进行材料膜夹紧作业，同时切膜气缸405带动切膜用刀片伸出对材料膜进行切断；
6)材料膜切断的同时，气动手指406松开对材料膜的夹紧，于此同时，推料机构3的伸缩气缸303动作带动安装板302，即带动安装板302上的摆臂304将极群材料推向材料膜，极群材料沿着材料膜的中间被推动前行，有效使材料膜包覆在极群材料的前侧，以及上下两侧，形成三个面被包住的U型包膜作业；
7)完成包膜后的极群材料在极群输出机构5的作用下送入下一道工位进行下一道加工作业。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (9)
1.一种用于万能包板机上的U型包膜装置，包括机架(1)和设置于所述机架(1)上的极群输入机构(2)、推料机构(3)、覆膜机构(4)、极群输出机构(5)，其特征在于：
所述推料机构(3)包含设置于极群输入机构(2)输出端一侧的固定板(301)，所述固定板(301)上可移动安装有相应的安装板(302)，所述安装板(302)由相应的伸缩气缸(303)进行驱动，安装板(302)面向极群输入机构(2)的一侧转动安装有相应的摆臂(304)，所述摆臂(304)由安装于安装板(302)背面的摆臂气缸(305)进行驱动；
所述覆膜机构(4)包含转动安装于所述极群输入机构(2)输出端顶部的膜安装辊(401)，所述膜安装辊(401)的下方可升降安装有相应的固定压膜板(402)，所述固定压膜板(402)下方横向固接有相应的支撑板(403)，所述支撑板(403)上按高低安装有相应的压膜气缸(404)和切膜气缸(405)，所述压膜气缸(404)和切膜气缸(405)的活塞柱上分别固定安装有相应的移动压膜板(6)和切膜用刀片，所述固定压膜板(402)的下方可升降安装有相应的气动手指(406)；
所述极群输出机构(5)的输入端连接到所述极群输入机构(2)的输出端。
2.根据权利要求1所述的一种用于万能包板机上的U型包膜装置，其特征在于：所述极群输入机构(2)包含输入驱动电机(201)以及传动连接到所述输入驱动电机(201)上的输入链条(202)，所述述极群输出机构(5)包含输出驱动电机(501)以及传动连接到所述输出驱动电机(501)上的输出链条(502)，所述输出链条(502)与所述输入链条(202)之间相互垂直设置。
3.根据权利要求1所述的一种用于万能包板机上的U型包膜装置，其特征在于：所述机架(1)于所述固定压膜板(402)的一侧向上固定装置有相应的升降导板(7)，所述升降导板(7)上固定装置有相应的导轨(8)，所述固定压膜板(402)的一侧通过相应的滑块与所述导轨(8)配合安装于所述升降导板(7)上，固定压膜板(402)面向所述升降导板(7)的一侧还固接有相应的驱动齿条(9)，所述升降导板(7)的上方固定装置有压膜板驱动电机(10)，所述压膜板驱动电机(10)的输出轴端固接有啮合连接到所述驱动齿条(9)上的驱动齿轮(11)。
4.根据权利要求3所述的一种用于万能包板机上的U型包膜装置，其特征在于：所述升降导板(7)的上下两侧在与所述固定压膜板(402)相对应的位置上分别安装有相应的第一光电感应器(21)。
5.根据权利要求1所述的一种用于万能包板机上的U型包膜装置，其特征在于：所述机架(1)于所述气动手指(406)的一侧向下固定装置有相应的升降固定板(12)，所述升降固定板(12)上转动安装有相应的升降驱动链条(13)，所述升降驱动链条(13)上固定安装有相应的升降安装板(14)，所述气动手指(406)固定装置于所述升降安装板(14)上，所述升降驱动链条(13)由固定装置于升降固定板(12)下方的升降驱动电机(15)进行驱动。
6.根据权利要求5所述的一种用于万能包板机上的U型包膜装置，其特征在于：所述升降固定板(12)的上下两侧在与所述升降安装板(14)相对应的位置上分别安装有相应的第二光电感应器(22)。
7.根据权利要求1所述的一种用于万能包板机上的U型包膜装置，其特征在于：所述摆臂(304)的顶部通过相应的锁紧固定块(16)锁紧安装有相应的固定轴(17)，所述固定轴(17)转动安装到所述安装板(302)上，固定轴(17)的端部固接有相应的摆动块(18)，所述摆动块(18)铰接到所述摆臂气缸(305)的活塞柱上。
8.根据权利要求1所述的一种用于万能包板机上的U型包膜装置，其特征在于：所述膜安装辊(401)与固定压膜板(402)之间转动安装有多个相应的膜展开辊(19)。
9.根据权利要求1所述的一种用于万能包板机上的U型包膜装置，其特征在于：所述固定压膜板(402)在与所述切膜用刀片相对应的位置上横向设置有一用于切膜用刀片伸出的切刀槽(20)。
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