CN108051276A - 玻璃纤维水泥混凝土抗压强度试模及使用方法 - Google Patents

Abstract

一种玻璃纤维水泥混凝土抗压强度试模及使用方法。水泥混凝土试模的发展大致经历了以下几个阶段：铸铁试模，钢试模，工程塑料试模。前两种试模优点是工作强度较高，其缺点是组装拆卸麻烦，价格高，性价比低。一种玻璃纤维水泥混凝土抗压强度试模，其组成包括：玻璃纤维试模底板（1）和玻璃纤维试模侧板（2），玻璃纤维试模侧板设置在玻璃纤维试模底板的上方，且玻璃纤维试模底板的中间位置开设有脱模孔（3），玻璃纤维试模侧板的外侧和相邻两块玻璃纤维试模侧板的直角连接处的位置设置有加强筋板A（4）。本发明应用于玻璃纤维水泥混凝土抗压强度试模。

Description

玻璃纤维水泥混凝土抗压强度试模及使用方法

技术领域：

本发明涉及一种玻璃纤维水泥混凝土抗压强度试模及使用方法。

背景技术：

水泥混凝土试模的发展大致经历了以下几个阶段：铸铁试模，钢试模，工程塑料试模。

（1）铸铁试模：

铸铁试模强度高、刚性好，但塑性较差，脆性大，极易损坏，使用寿命较短，使用后不容易清理试模，单体重量大，工作强度大，而且组装拆卸麻烦，价格高，性价比低。

（2）钢试模：

钢试模具备铸铁试模的所有优点，并在此基础上克服了铸铁试模的大部分缺点，它的塑性较好，相比于铸铁试模寿命较长。但它同样具有使用后不容易清理试模，单体重量大，工作强度大，而且组装拆卸麻烦，价格高，性价比低等不可克服的缺点。

（3）工程塑料试模：

工程塑料试模大规模使用不过20年左右时间，尽管使用时间较短，但它却以单体重量轻，组装拆卸容易，清理试模简单，工人劳动强度大幅度降低等优点迅速占领了市场。尽管如此，工程塑料试模仍然具有明显的缺点：混凝土装模振捣时稳定性相对较差，刚度不及钢试模，脆性较大，容易损坏，寿命较短等。

发明内容：

本发明的目的是提供一种玻璃纤维水泥混凝土抗压强度试模及使用方法。

上述目通过以下技术方案实现：

一种玻璃纤维水泥混凝土抗压强度试模，其组成包括：玻璃纤维试模底板和玻璃纤维试模侧板，所述的玻璃纤维试模侧板设置在所述的玻璃纤维试模底板的上方，且所述的玻璃纤维试模底板的中间位置开设有脱模孔，所述的玻璃纤维试模侧板的外侧和相邻两块所述的玻璃纤维试模侧板的直角连接处的位置设置有加强筋板A，所述的玻璃纤维试模侧板的上部连接有方形框架结构，所述的加强筋板A的一端与所述的方形框架的下方连接，另一端与所述的玻璃纤维试模底板的上部连接，所述的玻璃纤维试模底板的下方开设有方形槽，所述的方形槽内设置有呈交叉结构的底板筋板，所述的底板筋板的交叉处加工有锁钥孔，所述的锁钥孔内侧的环形面上对应设置有两个卡扣，所述的底板筋板的端部与所述的玻璃纤维试模底板的连接处设置有加强筋板B。

所述的玻璃纤维水泥混凝土抗压强度试模，所述的玻璃纤维底板、所述的玻璃纤维试模侧板、所述的加强筋板A、所述的加强筋板B、所述的底板筋板、所述的方形框架和所述的卡扣为一体铸造结构，以上结构共同组成玻璃纤维水泥混凝土抗压强度试模。

所述的玻璃纤维水泥混凝土抗压强度试模，所述的玻璃纤维试模侧板的高度为150mm，宽度为150mm，所述的方形框架的宽度为182mm，高为7mm，所述的玻璃纤维试模的底板的长度为182mm，高度为10mm，所述的方形槽的深度为4mm。

所述的玻璃纤维水泥混凝土抗压强度试模，所述的底板筋板的截面为梯形结构，且梯形结构的上底宽为3mm，下底宽为7mm，高为7mm，拔模斜度为12度。

所述的玻璃纤维水泥混凝土抗压强度试模，所述的锁钥孔的直径为14mm，所述的脱模孔的直径为4mm。

所述的玻璃纤维水泥混凝土抗压强度试模的使用方法，该方法包括如下步骤:

（1）试模使用前，应将其内部均匀涂刷一薄层机油或其他脱模剂，对于坍落度小于25mm的混凝土，可采用∮25mm的插入式振捣棒成型，将混凝土拌合物一次装入试模，装料时应用抹刀沿各试模壁插捣，并使混凝土拌合物高出试模口；振捣时振捣棒距底板10mm-20mm，且不要接触底板，振捣直到表面出浆为止，且应避免过振，以防止混凝土离析，一般振捣时间为20s，振捣棒拔出时要缓慢，拔出后不得留有孔洞，用刮刀刮去多余的混凝土，在临近初凝时，用抹刀抹平，试件抹面与试模边缘高低差不得超过0.5mm；其中，水泥混凝土不适于用水量非常低的水泥混凝土，同时不适于直径或高度不大于100mm的试件；

（2）当坍落度大于25mm且小于70mm时，用标准振动台成型，将试模放在振动台上夹牢，防止试模自由跳动，将拌合物一次装满试模并稍有富余，开动振动台至混凝土表面出现乳状水泥浆时为止，振动过程中随时添加混凝土使试模常满，记录振动时间约为维勃秒数的2-3倍，一般不超过90s，振动结束后，用金属直尺沿试模边缘刮去多余混凝土，用镘刀将表面初次抹平，待试件收浆后，再次用镘刀将试件仔细抹平，试件抹面与试模边缘的高低差不得超过0.5mm；

（3）当坍落度大于70mm时，用人工成型。拌合物分厚度大致相等的两层装入试模，捣固时按螺旋方向从边缘到中心均匀地进行，插捣底层混凝土时，捣棒应到达模底；插捣上层时，捣棒应贯穿上层后插入下层20mm一30mm处，插捣时应用力将捣棒压下，保持捣棒垂直，不得冲击，捣完一层后，用橡皮锤轻轻击打试模外端面10-15下，以填平插捣过程中留下的孔洞。

每层插捣次数100cm²截面积内不得少于12次，试件抹面与试模边缘高低差不得超过0.5mm；

（4）经过24小时或试模内的混凝土凝结硬化产生一定强度后，开始拆模，拆模的时机一定要掌握好，不可过早或过晚，过早容易使混凝土缺棱掉角，过晚会使脱模困难；

（5）脱模时将试模翻转过来，开口面向下，用两只手提起试模的同时反复作抖动状，必要时可使用橡皮锤轻轻敲动试模底部，直至混凝土试件脱离试模；

（6）当用上述方法脱不出来混凝土试件时，可使用压力气泵脱模，使用方法是：将压力气泵通电启动，当压力达到事先预定值时，将压力气泵气嘴插入锁钥孔并旋紧，同时松开气门将混凝土试件顶出。

本发明的有益效果：

1.本发明玻璃纤维试模几乎具备了钢试模和工程塑料试模的所有优点。它可塑性好，经特殊处理后韧性远远超过工程塑料，强度是钢试模的两倍左右，刚度超过钢试模和塑料试模。其密度适中，大约是钢试模的30%，塑料试模的120%-150%，混凝土装模振捣时稳定性良好，脱模方便省力，操作简单。其光洁度远超钢试模和塑料试模，用其成型的混凝土试件外观良好。它耐热性良好，在300℃高温下性能不发生任何变化。其价格低，单价与塑料试模相当，是钢试模的40%左右。其寿命与钢试模相当，在与塑料试模相同的使用条件下，寿命大约是前者的两到三倍。

本发明强度刚度高，塑形好，使用寿命长，同时在使用后能够便于清理试模，重量轻，组装拆卸简单。

附图说明：

附图1是本发明的结构示意图。

附图2是附图1不同角度的结构示意图。

附图3是附图1或附图2的主视图。

附图4是玻璃纤维试模底板和底板筋板的连接结构示意图。

附图5是玻璃纤维试模侧板和强筋板A的连接结构示意图。

图中：1、玻璃纤维试模底板，2、玻璃纤维试模侧板，3、脱模孔，4、加强筋板A，5、方形框架，6、方形槽，7、底板筋板，8、锁钥孔，9、卡扣，10、加强筋板B。

具体实施方式：

实施例1：

一种玻璃纤维水泥混凝土抗压强度试模，其组成包括：玻璃纤维试模底板1和玻璃纤维试模侧板2，所述的玻璃纤维试模侧板设置在所述的玻璃纤维试模底板的上方，且所述的玻璃纤维试模底板的中间位置开设有脱模孔3，所述的玻璃纤维试模侧板的外侧和相邻两块所述的玻璃纤维试模侧板的直角连接处的位置设置有加强筋板A4，所述的玻璃纤维试模侧板的上部连接有方形框架5结构，所述的加强筋板A的一端与所述的方形框架的下方连接，另一端与所述的玻璃纤维试模底板的上部连接，所述的玻璃纤维试模底板的下方开设有方形槽6，所述的方形槽内设置有呈交叉结构的底板筋板7，所述的底板筋板的交叉处加工有锁钥孔8，所述的锁钥孔内侧的环形面上对应的设置有两个卡扣9，所述的底板筋板的端部与所述的玻璃纤维试模底板的连接处设置有加强筋板B10。

实施例2：

根据实施例1所述的玻璃纤维水泥混凝土抗压强度试模，所述的玻璃纤维底板、所述的玻璃纤维试模侧板、所述的加强筋板A、所述的加强筋板B、所述的底板筋板、所述的方形框架和所述的卡扣为一体铸造结构，以上结构共同组成玻璃纤维水泥混凝土抗压强度试模。

]实施例3：

根据实施例1或2所述的玻璃纤维水泥混凝土抗压强度试模，所述的玻璃纤维试模侧板的高度为150mm，宽度为150mm，所述的方形框架的宽度为182mm，高为7mm，所述的玻璃纤维试模的底板的长度为182mm，高度为10mm，所述的方形槽的深度为4mm。

实施例4：

根据实施例1或2或3所述的玻璃纤维水泥混凝土抗压强度试模，所述的底板筋板的截面为梯形结构，且梯形结构的上底宽为3mm，下底宽为7mm，高为7mm，拔模斜度为12度。

实施例5：

根据实施例1或2或3或4所述的玻璃纤维水泥混凝土抗压强度试模，所述的锁钥孔的直径为14mm，所述的脱模孔的直径为4mm。

实施例6：

一种实施例1—5之一所述的玻璃纤维水泥混凝土抗压强度试模的使用方法，其特征是：该方法包括如下步骤:

（1）试模使用前，应将其内部均匀涂刷一薄层机油或其他脱模剂，对于坍落度小于25mm时混凝土，可采用∮25mm的插入式振捣棒成型，将混凝土拌合物一次装入试模，装料时应用抹刀沿各试模壁插捣，并使混凝土拌合物高出试模口；振捣时振捣棒距底板10mm-20mm，且不要接触底板，振捣直到表面出浆为止，且应避免过振，以防止混凝土离析，一般振捣时间为20s，振捣棒拔出时要缓慢，拔出后不得留有孔洞，用刮刀刮去多余的混凝土，在临近初凝时，用抹刀抹平，试件抹面与试模边缘高低差不得超过0.5mm；其中，水泥混凝土不适于用水量非常低的水泥混凝土，同时不适于直径或高度不大于100mm的试件；

（2）当坍落度大于25mm且小于70mm时，用标准振动台成型，将试模放在振动台上夹牢，防止试模自由跳动，将拌合物一次装满试模并稍有富余，开动振动台至混凝土表面出现乳状水泥浆时为止，振动过程中随时添加混凝土使试模常满，记录振动时间约为维勃秒数的2-3倍，一般不超过90s，振动结束后，用金属直尺沿试模边缘刮去多余混凝土，用镘刀将表面初次抹平，待试件收浆后，再次用镘刀将试件仔细抹平，试件抹面与试模边缘的高低差不得超过0.5mm；

（3）当坍落度大于70mm时，用人工成型。拌合物分厚度大致相等的两层装入试模，捣固时按螺旋方向从边缘到中心均匀地进行，插捣底层混凝土时，捣棒应到达模底；插捣上层时，捣棒应贯穿上层后插入下层20mm一30mm处，插捣时应用力将捣棒压下，保持捣棒垂直，不得冲击，捣完一层后，用橡皮锤轻轻击打试模外端面10-15下，以填平插捣过程中留下的孔洞。

每层插捣次数100cm²截面积内不得少于12次，试件抹面与试模边缘高低差不得超过0.5mm；

（4）经过24小时或试模内的混凝土凝结硬化产生一定强度后，开始拆模，拆模的时机一定要掌握好，不可过早或过晚，过早容易使混凝土缺棱掉角，过晚会使脱模困难；

（5）脱模时将试模翻转过来，开口面向下，用两只手提起试模的同时反复作抖动状，必要时可使用橡皮锤轻轻敲动试模底部，直至混凝土试件脱离试模；

（6）当用上述方法脱不出来混凝土试件时，可使用压力气泵脱模，使用方法是：将压力气泵通电启动，当压力达到事先预定值时，将压力气泵气嘴插入锁钥孔并旋紧，同时松开气门将混凝土试件顶出。

Claims (6)

1.一种玻璃纤维水泥混凝土抗压强度试模，其组成包括：玻璃纤维试模底板和玻璃纤维试模侧板，其特征是：所述的玻璃纤维试模侧板设置在所述的玻璃纤维试模底板的上方，且所述的玻璃纤维试模底板的中间位置开设有脱模孔，所述的玻璃纤维试模侧板的外侧和相邻两块所述的玻璃纤维试模侧板的直角连接处的位置设置有加强筋板A，所述的玻璃纤维试模侧板的上部连接有方形框架结构，所述的加强筋板A的一端与所述的方形框架的下方连接，另一端与所述的玻璃纤维试模底板的上部连接，所述的玻璃纤维试模底板的下方开设有方形槽，所述的方形槽内设置有呈交叉结构的底板筋板，所述的底板筋板的交叉处加工有锁钥孔，所述的锁钥孔内侧的环形面上对应的设置有两个卡扣，所述的底板筋板的端部与所述的玻璃纤维试模底板的连接处设置有加强筋板B。

2.根据权利要求1所述的玻璃纤维水泥混凝土抗压强度试模，其特征是：所述的玻璃纤维底板、所述的玻璃纤维试模侧板、所述的加强筋板A、所述的加强筋板B、所述的底板筋板、所述的方形框架和所述的卡扣为一体铸造结构，以上结构共同组成玻璃纤维水泥混凝土抗压强度试模。

3.根据权利要求1或2所述的玻璃纤维水泥混凝土抗压强度试模，其特征是：所述的玻璃纤维试模侧板的高度为150mm，宽度为150mm，所述的方形框架的宽度为182mm，高为7mm，所述的玻璃纤维试模的底板的长度为182mm，高度为10mm，所述的方形槽的深度为4mm。

4.根据权利要求1或2所述的玻璃纤维水泥混凝土抗压强度试模，其特征是：所述的底板筋板的截面为梯形结构，且梯形结构的上底宽为3mm，下底宽为7mm，高为7mm，拔模斜度为12度。

5.根据权利要求1或2或3或4所述的玻璃纤维水泥混凝土抗压强度试模，其特征是：所述的锁钥孔的直径为14mm，所述的脱模孔的直径为4mm。

6.一种权利要求1—5之一所述的玻璃纤维水泥混凝土抗压强度试模的使用方法，其特征是：该方法包括如下步骤:

（1）试模使用前，应将其内部均匀涂刷一薄层机油或其他脱模剂，对于坍落度小于25mm的混凝土，可采用∮25mm的插入式振捣棒成型，将混凝土拌合物一次装入试模，装料时应用抹刀沿各试模壁插捣，并使混凝土拌合物高出试模口；振捣时振捣棒距底板10mm-20mm，且不要接触底板，振捣直到表面出浆为止，且应避免过振，以防止混凝土离析，一般振捣时间为20s，振捣棒拔出时要缓慢，拔出后不得留有孔洞，用刮刀刮去多余的混凝土，在临近初凝时，用抹刀抹平，试件抹面与试模边缘高低差不得超过0.5mm；其中，水泥混凝土不适于用水量非常低的水泥混凝土，同时不适于直径或高度不大于100mm的试件；

（2）当坍落度大于25mm且小于70mm时，用标准振动台成型，将试模放在振动台上夹牢，防止试模自由跳动，将拌合物一次装满试模并稍有富余，开动振动台至混凝土表面出现乳状水泥浆时为止，振动过程中随时添加混凝土使试模常满，记录振动时间约为维勃秒数的2-3倍，一般不超过90s，振动结束后，用金属直尺沿试模边缘刮去多余混凝土，用镘刀将表面初次抹平，待试件收浆后，再次用镘刀将试件仔细抹平，试件抹面与试模边缘的高低差不得超过0.5mm；

（3）当坍落度大于70mm时，用人工成型。拌合物分厚度大致相等的两层装入试模，捣固时按螺旋方向从边缘到中心均匀地进行，插捣底层混凝土时，捣棒应到达模底；插捣上层时，捣棒应贯穿上层后插入下层20mm一30mm处，插捣时应用力将捣棒压下，保持捣棒垂直，不得冲击，捣完一层后，用橡皮锤轻轻击打试模外端面10-15下，以填平插捣过程中留下的孔洞。

每层插捣次数100cm²截面积内不得少于12次，试件抹面与试模边缘高低差不得超过0.5mm；

（4）经过24小时或试模内的混凝土凝结硬化产生一定强度后，开始拆模，拆模的时机一定要掌握好，不可过早或过晚，过早容易使混凝土缺棱掉角，过晚会使脱模困难；

（5）脱模时将试模翻转过来，开口面向下，用两只手提起试模的同时反复作抖动状，必要时可使用橡皮锤轻轻敲动试模底部，直至混凝土试件脱离试模；

（6）当用上述方法脱不出来混凝土试件时，可使用压力气泵脱模，使用方法是：将压力气泵通电启动，当压力达到事先预定值时，将压力气泵气嘴插入锁钥孔并旋紧，同时松开气门将混凝土试件顶出。