CN205021786U - 压砖机模具下模斜面排灰装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种压砖机模具排灰装置，特别是一种压砖机模具下模斜面排灰装置。复数个下模芯方阵排列组成复数排下模芯和复数列下模芯，相邻两排下模芯之间具有间隔，相邻两列下模芯之间也具有间隔，其特征在于，每排下模芯以及每列下模芯设置分别对应设置粉料流动导向装置，该导向装置低端位于粉料的集中收集处。本实用新型制砖过程中掉落至模具下模粉料自动排出至模具外，便于清理；实现了自动化清理，提高整机的自动化程度。

Description

压砖机模具下模斜面排灰装置

技术领域

本实用新型涉及一种压砖机模具排灰装置，特别是一种压砖机模具下模斜面排灰装置。

背景技术

压砖机标砖模具包括上模1、中框2、下模3，根据压制砖的数量相应的上模1和下模2各有复数个上模芯、下模芯，该复数个上模芯、下模芯整齐排列为若干排、若干列。压砖时上模、中框、下模构成模腔，压砖机通过上模对模腔内的粉料8加压，实现砖坯的压制成型。对于空心砖模具而言也是同样的，但结构上更复杂些，中框2还固定安装芯杆部件4,下模芯30顶部有与芯杆41相对应的孔，芯杆41伸出下模芯顶部，下模芯30内的空腔容纳芯杆部件其余部分，下模芯30与中框2以及上模1构成模腔，空心砖压制过程中，下模3保持不动，压砖机通过上模1对模腔内的粉料8加压，芯杆部件4跟随中框2向下移动，直至实现砖坯的压制成型。

由于下模芯与中框之间留有必要的间隙，在布料以及其他生产过程不可避免的有粉料通过此间隙掉落至各下模芯相互之间的间隔中，这些落料长期没有清理则会堆积，进而结块，对生产极其不利。对于空心砖模具来说，不仅有下模芯之间的落料，而且由于芯杆端部采用了子弹头形状的以减少压制过程中的阻力，在压制空心砖的初期下模芯顶部与芯杆之间的间隙更大，下模芯内的落料数量更多。

由于各下模芯相互之间的间隔位置空间小，难以安装清料装置，现有技术中多使用人工清料的方法，费时费力。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中的不足之处，而提供一种能及时排灰，不会产生堆积，且排灰过程方便省事的压砖机模具下模斜面排灰装置。

本实用新型的目的是通过以下途径来实现的。

压砖机模具下模斜面排灰装置，复数个下模芯方阵排列组成复数排下模芯和复数列下模芯，相邻两排下模芯之间具有间隔，相邻两列下模芯之间也具有间隔，其组成要点在于，每排下模芯以及每列下模芯设置分别对应设置粉料流动导向装置，该导向装置低端位于粉料的集中收集处。

这样，掉落在模芯之间的粉料将依靠设备运行过程中的振动作为动力通过这些斜面的组合排出下模芯方阵外，收集清理方便。

所述压砖机模具下模斜面排灰装置，还包括一种振动激发装置。

所述振动激发装置是振动电机、超声波振动装置中的一种。

所述压砖机模具是一种空心砖模具,流动导向装置包括相邻两排下模芯之间的第一排灰导向斜面，每个下模芯内设置第二排灰导向斜面，以及相邻两列下模芯之间的第三排灰导向斜面。

所述压砖机模具是一种标砖模具，流动导向装置包括相邻两排下模芯之间的第一排灰导向斜面以及相邻两列下模芯之间的第三排灰导向斜面。

本实用新型的目的还可以通过以下途径来实现。

该粉料的集中收集处或者是下模芯方阵的侧边或者沿此侧边延伸至该侧边外。或者是：

与其十字交叉的另一粉料流动导向装置。

这样，列之间的粉料先通过列之间的粉料流动导向装置再落到排之间的粉料流动导向装置，最后被收集；反之亦然，即：排之间的粉料先通过排之间的粉料流动导向装置再落到列之间的粉料流动导向装置，最后被收集。

第一排灰导向斜面或第二排灰导向斜面或第三排灰导向斜面的高端或者位于方阵中央，两个斜面成对设置呈人字形；或者位于方阵的另一边缘，单一斜面从方阵一侧向下延伸至方阵另一侧。

第一排灰导向斜面由两块相同的排灰导向板成对安装而构成，该两块排灰导向板之间预留间隙。

这样，每对排灰导向板之间预留间隙，避免排灰导向板与下模芯在工作过程中由于应力超标而变形，同时由于大部分落料主要在下模芯边缘，而预留间隙则是位于相邻两下模芯间隔的中间，对自动排灰基本没有影响。

有益效果：

本实用新型通过使用排灰导向斜面，使得制砖过程中掉落至模具下模粉料的在压砖过程中的振动作用下，由于重力的作用，自动排出至模具外，便于清理；使原先需要花大量时间人工进行清理的模具下模的堆积粉料，实现了自动化清理，提高整机的自动化程度。进一步的使用专门的振动激发装置提高清理粉料的效率。并且在每对排灰导向板之间预留间隙，避免排灰导向板与下模芯在工作过程中由于应力超标而变形，同时由于大部分落料主要在下模芯边缘，预留间隙对自动排灰基本没有影响。

附图说明

图1为本实用新型最佳实施例所述压砖机空心砖模具下模斜面排灰装置结构示意主视图。

图2为压砖机标砖模具下模斜面排灰装置结构示意主视图。

图3是本实用新型最佳实施例所述空心砖压砖机模具下模斜面排灰装置的结构示意立体图。

标号说明：

1.上模2.中框3.下模

30.下模芯31.模芯32.左支撑板33.右支撑板

4.芯杆部件5.第一排灰导向板6.第二排灰导向板

7.第三排灰导向板8.粉料9.振动激发装置

具体实施方式

实施例1

参照图1和图3，压砖机空心砖模具下模排灰装置，复数个下模芯方阵排列组成复数排下模芯和复数列下模芯，相邻两排下模芯30之间具有间隔，相邻两列下模芯30之间也具有间隔，下模芯30内左支撑板32和右支撑板33之间具有间隔，每排下模芯以及每列下模芯设置分别对应设置粉料流动导向装置，该导向装置低端位于粉料的集中收集处，流动导向装置包括：相邻两排下模芯之间的第一排灰导向板7，每个下模芯内的第二排灰导向板6，相邻两列下模芯之间的第三排灰导向板5。排向的第一排灰导向板7的斜面高端位于方阵中央，低端位于下模芯方阵的侧边，共有两块排向的第一排灰导向板7成对设置呈人字形。本实施例中只有两排下模芯30，这样，相邻两列下模芯之间的流动导向装置由被排向的第一排灰导向板7间断的两段列向的第三排灰导向板5组成，下模芯30内列向的流动导向装置同样由被排向的第一排灰导向板7间断的两段列向第二排灰导向板6组成，列向的第三排灰导向板5和第二排灰导向板6的斜面高端均位于与排向的第一排灰导向板7的接合处，而斜面低端均位于下模芯方阵的侧边。每段列向的第三排灰导向板5均由两块相同的排灰导向板成对安装而构成，该两块排灰导向板之间预留间隙。

可选择的，还可以按照一种采用振动电机的振动激发装置，提高清理粉料的效率。

实施例2

参照图2，压砖机标砖模具下模排灰装置，与实施例1不同的地方在于，标砖模具的下模芯30是一种实心的结构，因此不存在下模芯内的第二排灰导向板6，其余技术特征与实施例1相同。

本实施例未述部分与现有技术相同。

Claims (9)

1.压砖机模具下模斜面排灰装置，复数个下模芯方阵排列组成复数排下模芯和复数列下模芯，相邻两排下模芯之间具有间隔，相邻两列下模芯之间也具有间隔，其特征在于，每排下模芯以及每列下模芯设置分别对应设置粉料流动导向装置，该导向装置低端位于粉料的集中收集处。

2.根据权利要求1所述的压砖机模具下模斜面排灰装置，其特征在于，还包括一种振动激发装置。

3.根据权利要求2所述的压砖机模具下模斜面排灰装置，其特征在于，所述振动激发装置是振动电机、超声波振动装置中的一种。

4.根据权利要求1所述的压砖机模具下模斜面排灰装置，其特征在于，所述压砖机模具是一种空心砖模具，流动导向装置包括相邻两排下模芯之间的第一排灰导向斜面，每个下模芯内设置第二排灰导向斜面，以及相邻两列下模芯之间的第三排灰导向斜面。

5.根据权利要求1所述的压砖机模具下模斜面排灰装置，其特征在于，所述压砖机模具是一种标砖模具，流动导向装置包括相邻两排下模芯之间的第一排灰导向斜面以及相邻两列下模芯之间的第三排灰导向斜面。

6.根据权利要求1所述的压砖机模具下模斜面排灰装置，其特征在于，该粉料的集中收集处或者是下模芯方阵的侧边或者沿此侧边延伸至该侧边外，或者是与其十字交叉的另一粉料流动导向装置。

7.根据权利要求4所述的压砖机模具下模斜面排灰装置，其特征在于，第一排灰导向斜面或第二排灰导向斜面或第三排灰导向斜面的高端或者位于方阵中央，两个斜面成对设置呈人字形；或者位于方阵的另一边缘，单一斜面从方阵一侧向下延伸至方阵另一侧。

8.根据权利要求5所述的压砖机模具下模斜面排灰装置，其特征在于，第一排灰导向斜面或第二排灰导向斜面的高端或者位于方阵中央，两个斜面成对设置呈人字形；或者位于方阵的另一边缘，单一斜面从方阵一侧向下延伸至方阵另一侧。

9.根据权利要求4或5所述的压砖机模具下模斜面排灰装置，其特征在于，排灰导向斜面由两块相同的排灰导向板成对安装而构成，该两块排灰导向板之间预留间隙。