CN116851749A - 一种硬质合金粉末锻压加工设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种硬质合金粉末锻压加工设备，涉及硬质合金加工技术领域，包括安装有冲压头的锻压台，其台面上安装有模座，还包括移动送料机构，其活动安装在锻压台上，在将物料送入模座后回移，顶出机构，其一端位于模座内部，另一端和移动送料机构传动连接，所述移动送料机构回移时停止送料，并驱动顶出机构顶起模座中成型的胚料，接着再在外移时推出胚料。本发明通过设置移动送料机构方便将合金粉末输送进模座中，并且移动送料机构回移时会停止送料，并驱动顶出机构顶起模座中成型的胚料，接着再利用在重新移出的移动送料机构推出胚料，让胚料离开冲压头的下方，避免工作人员在冲压头作业区域对胚料进行拿取，降低操作时的安全隐患。

Description

一种硬质合金粉末锻压加工设备

技术领域

本发明涉及硬质合金加工技术领域，具体为一种硬质合金粉末锻压加工设备。

背景技术

硬质合金是由难熔金属的硬质化合物和粘结金属通过粉末冶金工艺制成的一种合金材料，硬质合金刀片的生产工艺较复杂，需要对合金粉末压制成型后再进行下一步的加工。

现有的专利申请的专利公开号为：CN214920482U，公开日为2021年11月30日,该专利的名称为“一种硬质合金刀片的压制模具”，该专利包括模体和伸缩气缸，所述模体包括上模具，所述上模具的底端活动连接有下模具，所述下模具的底端固定连接有支撑架，所述支撑架的表面固定连接有伸缩气缸，所述下模具的内侧设置有连接机构，本实用新型模具之间的连接方便拆卸和更换，便于对不同尺寸的模具进行连接固定，且方便对压制后的物体进行取出，防止在压力的作用下，使压制物体和模板之间的连接固定，在狭小的空间内，不便对其进行操作。

上述申请具有不足之处，在传统的硬质合金坯料压制工艺中，压制模具自动化程度较低，压制工件的过程中，由于压制成型的胚料和模腔之间连接紧密，导致成型后的工件取出不便，取出时若操作不慎还容易损坏胚料，所以需要工作人员近距离接触冲压装置并进行卸料操作，但这样在冲压头下方作业会使得工作人员工作时的安全隐患增大。

发明内容

本发明的目的是提供一种硬质合金粉末锻压加工设备，以解决上述现有技术中的不足之处。

为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种硬质合金粉末锻压加工设备，包括安装有冲压头的锻压台，其台面上安装有模座，还包括移动送料机构，其活动安装在锻压台上，在将物料送入模座后回移，顶出机构，其一端位于模座内部，另一端和移动送料机构传动连接，所述移动送料机构回移时停止送料，并驱动顶出机构顶起模座中成型的胚料，接着再在外移时推出胚料。

优选的，所述锻压台内壁固定安装有送料仓，所述移动送料机构包括活动插设于送料仓上的送料套筒，所述送料套筒底部一侧于模座上方设有排料口和刮整组件，所述送料套筒底部另一侧与送料仓之间安装有复位弹簧。

优选的，所述送料套筒顶部固定连接有抵接架，所述冲压头一侧固定连接有和抵接架相抵接的压杆，当所述冲压头下移，通过压杆挤压抵接架来迫使送料套筒朝着送料仓内移动。

优选的，所述送料套筒内转动连接有输料绞龙，所述锻压台上安装有与输料绞龙传动连接的驱动件，当所述排料口离开模座时，所述驱动件与输料绞龙之间断开连接。

优选的，所述顶出机构包括位于锻压台内的升降板，所述升降板顶部一侧固定连接有插杆，所述插杆顶部贯穿模座并固定连接有垫片，所述升降板顶部另一侧弹性连接有活动架，所述送料套筒与活动架之间安装有传动机构，当所述送料套筒后移时抵接架推移活动架，让所述送料套筒通过传动机构带动活动架上移。

优选的，所述传动机构包括转动安装在送料仓一侧的齿柱，所述送料套筒底部水平固定连接有和齿柱相啮合的齿板，所述活动架一侧竖直固定连接有和齿柱相啮合的齿条。

优选的，所述锻压台的内部安装有集料槽，所述锻压台的台面上于模座外套设有套管，所述套管与集料槽相连通，且套管与模座之间安装有止回阻流件。

优选的，所述送料仓内活动安装有筛料网，所述齿柱和筛料网之前安装有连杆。

优选的，所述送料仓中安装有用于连通集料槽和送料套筒的回料管件，且回料管件内安装有和驱动件传动连接的抽吸组件。

优选的，所述锻压台一侧于模座的出料工位处安装有胚料输送机构，该胚料输送机构用来移送成型后的胚料。

在上述技术方案中，通过设置移动送料机构方便将合金粉末输送进模座中的模腔内，同时，移动送料机构回移时会停止送料，并驱动顶出机构顶起模座中成型的胚料，接着再利用重新移出的移动送料机构推出胚料，让胚料离开冲压头的下方，避免工作人员在冲压头作业区域对胚料进行拿取，降低操作时的安全隐患。

应当理解，前面的一般描述和以下详细描述都仅是示例性和说明性的，而不是用于限制本公开。

本申请文件提供本公开中描述的技术的各种实现或示例的概述，并不是所公开技术的全部范围或所有特征的全面公开。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明一种硬质合金粉末锻压加工设备的整体结构示意图；

图2为本发明一种硬质合金粉末锻压加工设备的A处放大图；

图3为本发明一种硬质合金粉末锻压加工设备的前视图；

图4为本发明一种硬质合金粉末锻压加工设备的整体剖视图；

图5为本发明一种硬质合金粉末锻压加工设备的B处放大图；

图6为本发明一种硬质合金粉末锻压加工设备中送料仓的内部结构示意图；

图7为本发明一种硬质合金粉末锻压加工设备中驱动件和输料绞龙的连接示意图；

图8为本发明一种硬质合金粉末锻压加工设备中顶出机构的结构示意图；

图9为本发明一种硬质合金粉末锻压加工设备中套管的内部结构示意图。

附图标记说明：

1、锻压台；101、冲压头；102、压杆；103、集料槽；104、套管；105、送料仓；106、进料软管；107、封堵架；108、支撑架；2、模座；201、模腔；3、移动送料机构；302、送料套筒；303、排料口；304、复位弹簧；305、抵接架；306、输料绞龙；307、齿板；308、空心轴；309、传动轴套；310、水平槽；311、环形槽；312、凸块；313、限位柱；314、扭簧；4、顶出机构；401、升降板；402、插杆；403、垫片；404、活动架；405、齿条；406、压簧；407、滑块；408、滑槽；409、拉簧；5、刮整组件；6、驱动件；601、驱动电机；602、传动轴杆；603、连接块；604、驱动锥齿轮；7、传动机构；701、齿柱；702、连杆；703、支架；8、止回阻流件；801、挡环；802、顶簧；803、止回环；9、回料管件；901、进料管；902、下料斜管；10、抽吸组件；1001、抽料绞龙；1002、传动锥齿轮；11、胚料输送机构；1101、机架；1102、传送带；12、筛料网。

具体实施方式

为使得本公开实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本公开实施例的附图，对本公开实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本公开的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本公开的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本公开保护的范围。

请参阅图1-9，本发明实施例提供的一种硬质合金粉末锻压加工设备，包括安装有冲压头101的锻压台1，其台面上安装有模座2，还包括移动送料机构3，其活动安装在锻压台1上，在将物料送入模座2后回移，顶出机构4，其一端位于模座2内部，另一端和移动送料机构3传动连接，移动送料机构3回移时停止送料，并驱动顶出机构4顶起模座2中成型的胚料，接着再在外移时推出胚料。

具体的，模座2上具有供合金粉末进入的模腔201，移动送料机构3会在移动的过程中将合金粉末送入模座2上的模腔201中，当模腔201内填充满后移动送料机构3移开，让冲压头101来对模腔201中的合金材料进行压制，压制完成后冲压头101升起复位，而移动送料机构3在后续进一步回移时，会带动顶出机构4上移，从而利用顶出机构4顶起模座2中已经压制成型的胚料，让胚料的位置高于模座2，从而使得移动送料机构3重新移回时，能够抵着胚料将其从冲压头101的下方推开。

与现有技术相比，本发明实施例通过设置移动送料机构3方便从冲压作业区域外的其他区域将合金粉末输送进模座2中的模腔201内，同时，移动送料机构3回移时会停止送料，并驱动顶出机构4顶起模座2中成型的胚料，接着再利用重新移出的移动送料机构3推出胚料，让胚料离开冲压头101的下方，避免工作人员在冲压头101作业区域对胚料进行拿取，降低操作时的安全隐患，可以更加放心的对合金胚料进行一系列的检查操作。

本发明进一步的实施例中，所述锻压台1内壁固定安装有送料仓105，送料仓105的顶部安装有进料软管106，所述移动送料机构3包括活动插设于送料仓105上的送料套筒302，所述送料套筒302底部一侧于模座2上方设有排料口303和刮整组件5，送料套筒302用来将送料仓105内的物料输送进模座2中，送料套筒302底部另一侧与送料仓105内壁之间安装有复位弹簧304，具体的，送料套筒302的进料端始终处在进料仓的内部，物料在进入送料仓105后，会在送料仓105内部结构的导向下落入到送料套筒302内，接着通过送料套筒302下的排料口303排入模座2内的模腔201中，复位弹簧304则是在冲压头101上移时为送料套筒302的移出提供动力，保证送料套筒302及时复位，以加快连续作业的效率。

本发明进一步的实施例中，送料套筒302顶部对称固定连接有抵接架305，冲压头101一侧固定连接有压杆102，压杆102的底部同时抵在两个抵接架305上，当冲压头101下移，通过压杆102挤压抵接架305来迫使送料套筒302朝着送料仓105内移动，具体的，抵接架305上设有一倾斜段和竖直段，该倾斜段位于竖直段上方，在冲压头101下降的初期，压杆102先抵在抵接架305的倾斜段上，通过竖直下降的压杆102来推移抵接架305，进而带动送料套筒302往送料仓105的方向平移，既让刮整组件5能够再次清理掉模座2中多余的合金粉末，又让送料套筒302从模座2的上方移开，为冲压头101的后续冲压做准备，而在冲压头101的冲压行程中，压杆102的侧面始终抵在抵接架305的竖直段上，避免冲压行程中送料套筒302在复位弹簧304的作用力下移出，同时，压杆102侧面抵在抵接架305的竖直段上后，也能够对冲压头101起到防止偏移的作用。

本发明进一步的实施例中，送料套筒302内转动连接有输料绞龙306，锻压台1上安装有与输料绞龙306传动连接的驱动件6，当送料套筒302朝着送料仓105内移动，让排料口303离开模座2时，驱动件6与输料绞龙306之间断开连接，即在送料套筒302移开模座2后，通过让驱动件6和输料绞龙306之间断开连接来停止输料绞龙306的运行，避免合金粉末排到模座2的模腔201之外，具体的，驱动件6包括固定在锻压台1外侧壁的驱动电机601，驱动电机601输出轴于送料仓105内安装有传动轴杆602，输料绞龙306的中心部分设有和传动轴杆602配合的空心轴308，传动轴杆602的传动端插入传动轴杆602的空心轴308中，并且该传动端上设有连接块603，空心轴308的内部套接有传动轴套309，传动轴套309上开设有与连接块603相匹配的水平槽310以及环形槽311，在输送绞龙移开模座2后，传动轴杆602上的连接块603处在环形槽311内，即使驱动电机601一直处在运行状态，也能够在送料套筒302后移到指定位置后，让送料套筒302内的送料绞龙停止运行，使得在连续送料冲压的过程中，无需重复启停驱动件6，延长驱动电机601的使用寿命。

本发明进一步的实施例中，顶出机构4包括位于锻压台1内的升降板401，升降板401处在模座2的下方，升降板401顶部一侧固定连接有插杆402，模座2中竖直开设有与插杆402相匹配的插孔，插杆402顶部贯穿模座2并固定连接有垫片403，垫片403垫在模座2的模腔201中，插杆402外还套设有压簧406，该压簧406处在模座2和升降板401之间，压簧406的一端抵在模座2的底部，另一端抵在升降板401的顶部，升降板401顶部另一侧弹性连接有活动架404，送料套筒302与活动架404之间安装有传动机构7，活动架404位于传动机构7和抵接架305之间，当送料套筒302后移时抵接架305推移活动架404，让活动架404朝着传动机构7移动，接着利用送料套筒302的继续后移来让传动机构7带动活动架404上移，具体的，活动架404滑动安装在升降板401上，活动架404的底部对称固定连接有滑块407，升降板401的顶面水平开设有与滑块407相匹配的滑槽408，且滑槽408内壁靠近插杆402的一侧固定连接有和活动架404相连接的拉簧409，加装拉簧409以便在送料套筒302移出下料的过程中，让未受到挤压的活动架404和传动组件之间及时断开连接，避免在下料时垫片403升降移动影响到模座2模腔201中物料的正常填充，压簧406则会在活动架404和传动组件脱离断开传动后，向下推移升降板401，让整个顶出机构4复位到先前的位置，让垫片403下移并和模座2模腔201的内壁底部相贴合，以实现连续填料和压制作业。

本发明进一步的实施例中，传动机构7包括转动安装在送料仓105一侧的齿柱701，送料套筒302底部水平固定连接有和齿柱701相啮合的齿板307，活动架404一侧竖直固定连接有和齿柱701相啮合的齿条405，具体的，送料仓105靠近冲压头101的一侧底部固定连接有支架703，齿柱701转动安装在该支架703的中，并且齿柱701处在送料套筒302的下方，在送料套筒302朝着送料仓105的方向的移动时，送料套筒302上的齿板307会带动齿柱701逆时针转动，而在送料套筒302朝着模座2的方向移动时，齿板307又会带动齿柱701顺时针转动，即送料套筒302朝两个相对方向移动的过程中，齿柱701会正反向转动，利用齿柱701的转动来带动齿条405垂直上下移动，抵接架305推移活动架404让其朝着传动机构7移动，直到活动架404上的齿条405啮合上齿柱701，这时逆时针转动的齿柱701会带动齿条405向上移动，进而迫使整个顶升机构升起，利用顶升机构中的垫片403将模座2模腔201中压制成型的合金件顶出，在送料套筒302朝着模座2的方向移动时，抵接架305会逐渐松开活动架404，这时活动架404在拉簧409的作用力下回移，让活动架404上的齿条405不再和齿柱701啮合，从而让压簧406能够轻易复位升降板401，让升降板401以及整个顶升机构下降。

本发明更进一步的实施例中，抵接架305上弹性转动连接有凸块312，同时，抵接架305的侧壁还固定连接有用来限制凸块312逆时针转动的限位柱313，限位柱313位于凸块312的上方，并和凸块312边缘部分相抵接，当压杆102顺着抵接架305下移时，会抵到凸块312上，迫使凸块312转动，这时凸块312不会影响到压杆102的下移行程，而当压杆102顺着抵接架305上移时，若抵在凸块312上，这时由于限位柱313限制了凸块312逆时针转动，凸块312无法进行转动就会影响到压杆102原本的竖直运动，在压杆102沿着凸块312的凸起部上移上，会迫使送料套筒302朝着送料仓105进一步移动，从而让顶出机构4能够在冲压头101上移到相应高度后完成胚料的顶出操作，具体的，凸块312呈椭圆状，该凸块312和抵接架305之间安装有扭簧314，在扭簧314的作用力下，凸块312在正常情况时呈水平状态，两边凸起部分相水平，虽然压杆102从上方挤压到凸块312时会迫使凸块312发生转动，但是只要压杆102和凸块312之间分开，凸块312就会在扭簧314的作用力下快速回转复位，既不会影响到冲压头101的正常压制行程，又能够改变冲压头101压制完成后的上移行程，让冲压头101上移的过程中能够带动送料套筒302朝着送料仓105的方向进一步移动，让活动架404上的齿条405啮合上齿柱701，这时逆时针转动的齿柱701会带动齿条405向上移动，进而迫使整个顶升机构升起，利用顶升机构中的垫片403将模座2模腔201中压制成型的合金件顶出，当顶出完成后，压杆102也离开凸块312的凸起部分，让送料套筒302在复位弹簧304的作用力下迅速外移，让送料套筒302底部的刮整组件5推移胚料，让胚料在模座2上方发生偏移，这时冲压头101带着压杆102逐渐上移，会使刮整组件5逐渐将胚料推离模座2。

本发明进一步的实施例中，锻压台1的内部安装有集料槽103，锻压台1的台面上于模座2外套设有套管104，套管104与集料槽103相连通，锻压台1的台面上在和模座2的连接处开设有环形落料孔，当刮整组件5将模座2上多余的合金粉末刮除后，这些粉末会从模座2和套管104之间的间隙处下落到集料槽103内，以方便后续回收使用，且套管104与模座2之间安装有止回阻流件8，止回阻流件8能避免粉末扩散排出，套管104顶部还加装有用于封堵送料套筒302排料口303的封堵架107，具体的，止回阻流件8包括固定在套管104内的挡环801以及套设在模座2外的顶簧802，顶簧802的底部抵在锻压台1的台面上，顶簧802的顶部固定连接有止回环803，所述止回环803的顶面抵在挡环801的底部，封堵架107能够在送料套筒302移开后对其底部的排料口303进行封堵，避免排料口303处的剩余粉末落到锻压台1的台面上。

本发明更进一步实施例中，止回环803的外径小于挡环801的外径，但大于挡环801的内径，挡环801的内边沿设有倒角面，止回环803具有和该倒角面相适配的倾斜度，具体的，当刮整组件5将模座2上多余的合金粉末刮到套管104中后，若合金粉末堆积较多，会向下挤开止回环803，让止回环803和挡环801之间产生缝隙，让合金粉末从该缝隙穿过，接着进入集料槽103中，而当合金粉末回收完后，止回环803会在顶簧802的作用力下复位上升，在止回环803抵住挡环801后，缝隙闭合，从而避免进入集料槽103的粉末随着空气回流扩散，回收效果好，避免原料的浪费。

本发明进一步的实施例中，送料仓105内活动安装有筛料网12，筛料网12倾斜设置在送料仓105中，送料仓105内固定安装有供筛料网12滑移的支撑架108，齿柱701和筛料网12之前安装有连杆702，连杆702的一端固定在齿柱701端面的偏心部，连杆702另一端固定在筛料网12的侧面边缘部，具体的，在送料套筒302前后移动时，由于送料套筒302底部的齿板307会带动齿柱701转动，从而让齿柱701通过连杆702来带动筛料网12，在送料套筒302重复来回移动的过程中，也对合金粉末进行预筛，让筛分处理后的原料进入送料套筒302中。

本发明进一步的实施例中，送料仓105中安装有用于连通集料槽103和送料套筒302的回料管件9，且回料管件9内安装有和驱动件6传动连接的抽吸组件10，回料管件9包括相互连通的进料管901和下料斜管902，进料管901的底部管口插在集料槽103内，下料斜管902的排料管口处在送料套筒302的进料口上方，进料管901竖直设置，下料斜管902倾斜设置，并且下料斜管902和筛料网12一样，也是倾斜设置在送料仓105内，同时下料斜管902的顶部和筛料网12连通，被筛料网12筛出的粉末会落入下料斜管902，具体的，抽吸组件10包括转动安装于下料斜管902中的抽料绞龙1001，抽料绞龙1001的主轴顶端固定连接有传动锥齿轮1002，传动轴杆602上固定套设有驱动锥齿轮604，驱动锥齿轮604与传动锥齿轮1002相啮合，在驱动电机601带动传动轴杆602转动时，传动轴杆602上的驱动锥齿轮604带动传动锥齿轮1002转动，让抽料绞龙1001转动抽取集料槽103内收集的被刮落的原料，让原料通过进料管901到达下料斜管902中，接着从下料斜管902的管口排出，让回收的物料重新进入送料套筒302，实现自动回收利用，不用对刮除的物料进行额外处理以及收集，降低工作强度，节省原料。

本发明进一步的实施例中，锻压台1一侧于模座2的出料工位处安装有胚料输送机构11，该胚料输送机构11用来移送成型后的胚料，具体的，胚料输送机构11包括机架1101，该机架1101固定在锻压台1的侧面，机架1101顶部安装有传送带1102，传送带1102顶面高度与模座2顶面高度齐平，在压制成型的胚料被顶出到模座2上方后，刮整组件5再将该胚料推移至传送带1102上，让传送带1102将胚料送离冲压头101作业区域，无需让工作人员直接从模座2(即冲压头101的下方)取出胚料，降低由此带来的安全隐患。

以上只通过说明的方式描述了本发明的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本发明权利要求保护范围的限制。

Claims (10)

1.一种硬质合金粉末锻压加工设备，包括安装有冲压头(101)的锻压台(1)，其台面上安装有模座(2)，其特征在于，还包括：

移动送料机构(3)，其活动安装在锻压台(1)上，在将物料送入模座(2)后回移；

顶出机构(4)，其一端位于模座(2)内部，另一端和移动送料机构(3)传动连接；

所述移动送料机构(3)回移时停止送料，并驱动顶出机构(4)顶起模座(2)中成型的胚料，接着再在外移时推出胚料。

2.根据权利要求1所述的一种硬质合金粉末锻压加工设备，其特征在于，所述锻压台(1)内壁固定安装有送料仓(105)，所述移动送料机构(3)包括活动插设于送料仓(105)上的送料套筒(302)，所述送料套筒(302)底部一侧于模座(2)上方设有排料口(303)和刮整组件(5)，所述送料套筒(302)底部另一侧与送料仓(105)之间安装有复位弹簧(304)。

3.根据权利要求2所述的一种硬质合金粉末锻压加工设备，其特征在于，所述送料套筒(302)顶部固定连接有抵接架(305)，所述冲压头(101)一侧固定连接有和抵接架(305)相抵接的压杆(102)，当所述冲压头(101)下移，通过压杆(102)挤压抵接架(305)来迫使送料套筒(302)朝着送料仓(105)内移动。

4.根据权利要求2所述的一种硬质合金粉末锻压加工设备，其特征在于，所述送料套筒(302)内转动连接有输料绞龙(306)，所述锻压台(1)上安装有与输料绞龙(306)传动连接的驱动件(6)，当所述排料口(303)离开模座(2)时，所述驱动件(6)与输料绞龙(306)之间断开连接。

5.根据权利要求3所述的一种硬质合金粉末锻压加工设备，其特征在于，所述顶出机构(4)包括位于锻压台(1)内的升降板(401)，所述升降板(401)顶部一侧固定连接有插杆(402)，所述插杆(402)顶部贯穿模座(2)并固定连接有垫片(403)，所述升降板(401)顶部另一侧弹性连接有活动架(404)，所述送料套筒(302)与活动架(404)之间安装有传动机构(7)，当所述送料套筒(302)后移时抵接架(305)推移活动架(404)，让所述送料套筒(302)通过传动机构(7)带动活动架(404)上移。

6.根据权利要求5所述的一种硬质合金粉末锻压加工设备，其特征在于，所述传动机构(7)包括转动安装在送料仓(105)一侧的齿柱(701)，所述送料套筒(302)底部水平固定连接有和齿柱(701)相啮合的齿板(307)，所述活动架(404)一侧竖直固定连接有和齿柱(701)相啮合的齿条(405)。

7.根据权利要求4所述的一种硬质合金粉末锻压加工设备，其特征在于，所述锻压台(1)的内部安装有集料槽(103)，所述锻压台(1)的台面上于模座(2)外套设有套管(104)，所述套管(104)与集料槽(103)相连通，且套管(104)与模座(2)之间安装有止回阻流件(8)。

8.根据权利要求6所述的一种硬质合金粉末锻压加工设备，其特征在于，所述送料仓(105)内活动安装有筛料网(12)，所述齿柱(701)和筛料网(12)之前安装有连杆(702)。

9.根据权利要求7所述的一种硬质合金粉末锻压加工设备，其特征在于，所述送料仓(105)中安装有用于连通集料槽(103)和送料套筒(302)的回料管件(9)，且回料管件(9)内安装有和驱动件(6)传动连接的抽吸组件(10)。

10.根据权利要求1所述的一种硬质合金粉末锻压加工设备，其特征在于，所述锻压台(1)一侧于模座(2)的出料工位处安装有胚料输送机构(11)，该胚料输送机构(11)用来移送成型后的胚料。