CN220826221U - 一种塑粉加工压制成型一体化生产设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于塑粉加工技术领域，尤其是一种塑粉加工压制成型一体化生产设备，针对背景技术提出的粉料缺失而影响成品的体积且成品容易与接料装置碰撞而造成成品损坏的问题，现提出以下方案，包括机体，所述机体顶部外壁通过螺栓固定连接有电动推杆，且电动推杆活塞杆连接有匀粉仓。本实用新型通过电动推杆带动匀粉仓移动，匀粉仓内的塑粉会自动落到压制孔内，并且刮平板能够刮品粉料，保证了每个塑料在压制之前的体积大小一致，从而保证了产品后续压制成型的完整性，塑粉压制成型后，通过气缸带动支撑板顶部的送料块向上移动，能够将成品顶出到成型仓外，随着推料板的推动，能够将成品推入到下料板上，避免了产品因碰撞而发生损坏。
Description
技术领域
本实用新型涉及塑粉加工技术领域，尤其涉及一种塑粉加工压制成型一体化生产设备。
背景技术
塑胶粉末，塑料超细粉末，树脂粉末塑料为合成的高分子化合物，又可称为高分子或巨分子，也是一般所俗称的塑料或树脂，可以自由改变形体样式。是利用单体原料以合成或缩合反应聚合而成的材料，由合成树脂及填料、增塑剂、稳定剂、润滑剂、色料等添加剂组成的。
经检索，专利(申请号：202120337504.8)公开了“一种塑粉加工压制成型一体化生产设备”，该装置通过压制箱、第一气缸、第一活塞杆、移动槽、移动板和压板的设计，通过将压制箱安装在研磨装置的内部，从而使得塑粉加工生产设备实现压制成型一体化，有效的提高塑粉加工的工作效率，减少了塑粉加工的工作时间，便于了使用者的使用，同时，卡板、卡槽和安装螺栓的设计，能够便于使用者对压板进行安装和拆卸，但是该装置在实际运行过程中存在以下不足：
首先，在压制之前需要经过两个研磨辊研磨，使得塑粉在压制的过程中，可能一部分粉料未研磨彻底还残留在两个研磨辊之间，未来得及落到压制箱内，从而造成粉料缺失而影响成品的体积。
另外，塑料压制成型后，直接打开活动密封板完成落料，但是成品顺着出料管落下时存在较大的高度差，因此成品容易与接料装置碰撞而造成成品的损坏。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种塑粉加工压制成型一体化生产设备，克服了现有技术的不足，有效的解决了粉料缺失而影响成品的体积且成品容易与接料装置碰撞而造成成品的损坏的问题。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种塑粉加工压制成型一体化生产设备，包括机体，所述机体顶部外壁通过螺栓固定连接有电动推杆，且电动推杆活塞杆连接有匀粉仓，所述匀粉仓底部外壁安装有刮平板，且匀粉仓一侧外壁连接有输粉管；
所述机体底部外壁焊接有U型架，且U型架底部内壁通过螺栓固定连接有气缸，所述气缸活塞杆连接有支撑板，且支撑板顶部外壁焊接有送料块；
所述机体顶部外壁开设有落粉槽，且落粉槽底部设置有回收箱，所述回收箱底部外壁开设有排粉口。
优选的，所述机体顶部外壁焊接有对称分布的槽钢，匀粉仓设置在两个槽钢之间。
优选的，所述匀粉仓一侧外壁安装有长管，且长管两端外壁均转动连接有滑轮，所述滑轮滑动连接在槽钢的内壁上。
优选的，所述匀粉仓一侧外壁位于长管的底部通过螺栓固定连接有推料板。
优选的，所述机体顶部外壁焊接有臂架，且臂架一端外壁安装有液压油缸，液压油缸活塞杆连接有压制头。
优选的，所述机体顶部外壁开设有压制孔，且机体底部外壁位于压制孔的底部焊接有成型仓。
优选的，所述机体顶部外壁的两侧均焊接有定位套，且压制头两侧外壁均焊接有定位杆。
优选的，所述机体一端外壁焊接有下料板。
本实用新型的有益效果为：
1、本设计的塑粉加工压制成型一体化生产设备，通过电动推杆带动匀粉仓移动，匀粉仓内的塑粉会自动落到压制孔内，并且刮平板能够刮品粉料，保证了每个塑料在压制之前的体积大小一致，从而保证了产品后续压制成型的完整性；
2、本设计的塑粉加工压制成型一体化生产设备，塑粉压制成型后，通过气缸带动支撑板顶部的送料块向上移动，能够将成品顶出到成型仓外，随着推料板的推动，能够将成品推入到下料板上，避免了产品因碰撞而发生损坏；
3、本设计的塑粉加工压制成型一体化生产设备，在机体上开设了一条落粉槽，不小心落到匀粉仓外围的塑粉能够在匀粉仓的移动下落到落粉槽内，并通过回收箱回收以及排粉口排出，既保证了机体的清洁性，有实现了塑粉的回收再利用，降低了损失率。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种塑粉加工压制成型一体化生产设备的整体结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种塑粉加工压制成型一体化生产设备的整体结构侧视图；
图3为本实用新型提出的一种塑粉加工压制成型一体化生产设备的整体结构仰视图；
图4为本实用新型提出的一种塑粉加工压制成型一体化生产设备的电动推杆连接结构示意图。
图中：1、机体；2、电动推杆；3、匀粉仓；4、刮平板；5、输粉管；6、U型架；7、气缸；8、支撑板；9、送料块；10、落粉槽；11、回收箱；12、排粉口；13、槽钢；14、长管；15、滑轮；16、推料板；17、臂架；18、液压油缸；19、压制头；20、压制孔；21、成型仓；22、定位套；23、定位杆；24、下料板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例一，参照图4，一种塑粉加工压制成型一体化生产设备，包括机体1，机体1顶部外壁通过螺栓固定连接有电动推杆2，且电动推杆2活塞杆连接有匀粉仓3，匀粉仓3底部外壁安装有刮平板4，且匀粉仓3一侧外壁连接有输粉管5。
参照图1-2，机体1顶部外壁开设有压制孔20，且机体1底部外壁位于压制孔20的底部焊接有成型仓21。
在本实施例中，通过电动推杆2带动匀粉仓3移动，匀粉仓3内的塑粉会自动落到压制孔20内，并且刮平板4能够刮品粉料，保证了每个塑料在压制之前的体积大小一致，从而保证了产品后续压制成型的完整性。
实施例二，参照图2，一种塑粉加工压制成型一体化生产设备，机体1底部外壁焊接有U型架6，且U型架6底部内壁通过螺栓固定连接有气缸7，气缸7活塞杆连接有支撑板8，且支撑板8顶部外壁焊接有送料块9。
参照图4，匀粉仓3一侧外壁位于长管14的底部通过螺栓固定连接有推料板16。
参照图1，机体1一端外壁焊接有下料板24。
在本实施例中，塑粉压制成型后，通过气缸7带动支撑板8顶部的送料块9向上移动，能够将成品顶出到成型仓21外，随着推料板16的推动，能够将成品推入到下料板24上，避免了产品因碰撞而发生损坏。
实施例三，参照图1-3，一种塑粉加工压制成型一体化生产设备，机体1顶部外壁开设有落粉槽10，且落粉槽10底部设置有回收箱11，回收箱11底部外壁开设有排粉口12。
在本实施例中，在机体1上开设了一条落粉槽10，不小心落到匀粉仓3外围的塑粉能够在匀粉仓3的移动下落到落粉槽10内，并通过回收箱11回收以及排粉口12排出，既保证了机体1的清洁性，有实现了塑粉的回收再利用，降低了损失率。
参照图1，机体1顶部外壁焊接有对称分布的槽钢13，匀粉仓3设置在两个槽钢13之间。
参照图4，匀粉仓3一侧外壁安装有长管14，且长管14两端外壁均转动连接有滑轮15，滑轮15滑动连接在槽钢13的内壁上。
参照图1，机体1顶部外壁焊接有臂架17，且臂架17一端外壁安装有液压油缸18，液压油缸18活塞杆连接有压制头19。
参照图1，机体1顶部外壁的两侧均焊接有定位套22，且压制头19两侧外壁均焊接有定位杆23。
工作原理：输粉管5会将塑粉输送到匀粉仓3内，通过电动推杆2带动匀粉仓3移动，匀粉仓3内的塑粉会自动落到压制孔20内，并且刮平板4能够刮品粉料，电动推杆2复位后，通过液压油缸18打动压制头19向下移动，压制头19会插入到压制孔20内对塑粉挤压，塑粉压制成型后，通过气缸7带动支撑板8顶部的送料块9向上移动，能够将成品顶出到成型仓21外，之后，通过匀粉仓3带着推料板16一起推动，能够将成品推入到下料板24上，并且在此过程中，不小心落到匀粉仓3外围的塑粉能够在匀粉仓3的移动下落到落粉槽10内，并通过回收箱11回收以及排粉口12排出。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种塑粉加工压制成型一体化生产设备，包括机体(1)，其特征在于，所述机体(1)顶部外壁通过螺栓固定连接有电动推杆(2)，且电动推杆(2)活塞杆连接有匀粉仓(3)，所述匀粉仓(3)底部外壁安装有刮平板(4)，且匀粉仓(3)一侧外壁连接有输粉管(5)；
所述机体(1)底部外壁焊接有U型架(6)，且U型架(6)底部内壁通过螺栓固定连接有气缸(7)，所述气缸(7)活塞杆连接有支撑板(8)，且支撑板(8)顶部外壁焊接有送料块(9)；
所述机体(1)顶部外壁开设有落粉槽(10)，且落粉槽(10)底部设置有回收箱(11)，所述回收箱(11)底部外壁开设有排粉口(12)。
2.根据权利要求1所述的一种塑粉加工压制成型一体化生产设备，其特征在于，所述机体(1)顶部外壁焊接有对称分布的槽钢(13)，匀粉仓(3)设置在两个槽钢(13)之间。
3.根据权利要求1所述的一种塑粉加工压制成型一体化生产设备，其特征在于，所述匀粉仓(3)一侧外壁安装有长管(14)，且长管(14)两端外壁均转动连接有滑轮(15)，所述滑轮(15)滑动连接在槽钢(13)的内壁上。
4.根据权利要求1所述的一种塑粉加工压制成型一体化生产设备，其特征在于，所述匀粉仓(3)一侧外壁位于长管(14)的底部通过螺栓固定连接有推料板(16)。
5.根据权利要求1所述的一种塑粉加工压制成型一体化生产设备，其特征在于，所述机体(1)顶部外壁焊接有臂架(17)，且臂架(17)一端外壁安装有液压油缸(18)，液压油缸(18)活塞杆连接有压制头(19)。
6.根据权利要求1所述的一种塑粉加工压制成型一体化生产设备，其特征在于，所述机体(1)顶部外壁开设有压制孔(20)，且机体(1)底部外壁位于压制孔(20)的底部焊接有成型仓(21)。
7.根据权利要求1所述的一种塑粉加工压制成型一体化生产设备，其特征在于，所述机体(1)顶部外壁的两侧均焊接有定位套(22)，且压制头(19)两侧外壁均焊接有定位杆(23)。
8.根据权利要求1所述的一种塑粉加工压制成型一体化生产设备，其特征在于，所述机体(1)一端外壁焊接有下料板(24)。
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