CN113102648B - 落料冲裁模具及冲压加工设备 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种落料冲裁模具及冲压加工设备。上述的落料冲裁模具包括凸模、凹模及推料机构。凸模包括上模座及冲压件，冲压件与上模座连接。凹模包括下模座及冲裁模板，冲裁模板与下模座连接，冲裁模板开设有冲压槽，冲压槽开设于冲裁模板邻近凸模的一面，下模座开设有滑动腔体及出料口，滑动腔体与冲压槽远离凸模的一端连通，出料口与滑动腔体连通。推料机构包括滑块及伸缩驱动杆，伸缩驱动杆的动力输出端与滑块连接，滑块活动设置于滑动腔体。通过推料机构和下模座开设的滑动腔体及出料口，能够快速地将冲裁所得的零件进行转移，以便于快速获取零件，能够避免冲压槽中零件的堆积，进而能够提高冲裁频率，提升冲裁加工的效率。

Description

落料冲裁模具及冲压加工设备

技术领域

本发明涉及冲压加工设备领域，特别是涉及一种落料冲裁模具及冲压加工设备。

背景技术

冲压模具是在冷冲压加工中，将材料加工成零件的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具。冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法，从板料冲下所需形状的零件称落料，在工件上冲出所需形状孔称冲孔。

进行冲裁加工时，板料被固定在冲裁模板上，通过上模的冲压件下压并剪切板料，使板料被冲裁下零件，传统的冲裁模具在完成冲裁后，冲裁得到的零件掉落至冲裁模板的冲压槽中，需要人工将零件取出及转移，而无法快速获取冲压槽中的零件，容易导致冲压槽堆积较多的零件，进而限制冲裁频率、降低冲裁加工的效率，同时由于自动化水平较低，使冲裁加工成本的提高，导致经济效益的下降。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种能够快速获取冲裁零件、能够提高冲裁效率、能够提高冲裁加工自动化水平的落料冲裁模具及冲压加工设备。

本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种落料冲裁模具，包括：

凸模，所述凸模包括上模座及冲压件，所述冲压件与所述上模座连接；

凹模，所述凹模包括下模座及冲裁模板，所述冲裁模板与所述下模座连接，所述冲裁模板开设有冲压槽，所述冲压槽开设于所述冲裁模板邻近所述凸模的一面，所述下模座开设有滑动腔体及出料口，所述滑动腔体与所述冲压槽远离所述凸模的一端连通，所述出料口与所述滑动腔体连通；

推料机构，所述推料机构包括滑块及伸缩驱动杆，所述伸缩驱动杆的动力输出端与所述滑块连接，所述滑块活动设置于所述滑动腔体。

在其中一个实施例中，所述落料冲裁模具包括吸气机构，所述下模座还开设有吸料口，所述吸料口与所述冲压槽呈相对设置，所述吸气机构的吸气端与所述吸料口连通。

在其中一个实施例中，所述吸气机构包括气管及吸气阀，所述气管的一端与所述吸料口连通，所述气管的另一端与所述吸气阀的进气口连通。

在其中一个实施例中，所述吸气机构还包括网片，所述网片设置于所述吸料口与所述滑动腔体的连通位置。

在其中一个实施例中，所述落料冲裁模具包括传送机构，所述传送机构包括传送带，所述传送带与所述出料口相邻设置，所述传送带用于接收和运送所述出料口掉落的零件。

在其中一个实施例中，所述落料冲裁模具包括脱料机构，所述脱料机构包括脱料件、滑动连接杆及压缩弹簧，所述滑动连接杆分别与所述凸模及所述脱料件连接，所述压缩弹簧分别与所述凸模及所述脱料件抵接，所述脱料件开设有避位孔，所述冲压件穿设于所述避位孔。

在其中一个实施例中，所述凸模还包括夹板，所述夹板与所述上模座可拆卸连接，所述夹板开设有安装槽，所述冲压件设置于所述安装槽。

在其中一个实施例中，所述冲压槽包括冲切区及卸料区，所述冲切区及所述卸料区沿所述冲压件的冲压方向顺序设置，所述卸料区的横截面积沿所述冲压件的冲压方向逐渐增大。

在其中一个实施例中，所述冲压件包括冲压部及连接部，所述冲压部与所述连接部连接，所述连接部与所述上模座连接，所述冲压部的长度大于或者等于所述冲切区的深度。

一种冲压加工设备，包括上述任一实施例所述的落料冲裁模具。

与现有技术相比，本发明至少具有以下优点：

当零件掉落至滑动腔体中后，伸缩驱动杆将启动，滑块运动向出料口运动的过程中将与冲裁得到的零件接触，并推动零件使零件一同向靠近出料口，最终使得零件被推出出料口，完成零件从冲压槽的转移；通过推料机构和下模座开设的滑动腔体及出料口，能够快速地将冲裁所得的零件进行转移，以便于快速获取零件，能够避免冲压槽中零件的堆积，进而能够提高冲裁频率，提升冲裁加工的效率，同时，还能够提高冲裁加工的自动化程度，降低冲裁加工的生产成本，进而提高冲裁加工的经济效益。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为一实施例的落料冲裁模具的结构示意图；

图2为图1所示的落料冲裁模具的沿A-A线的剖视示意图；

图3为一实施例中冲压加工设备的局部结构的剖视示意图。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施方式。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本发明的公开内容理解的更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

如图1和图2所示，一实施例的落料冲裁模具10包括凸模100、凹模200及推料机构300。所述凸模100包括上模座110及冲压件120，所述冲压件120与所述上模座110连接。所述凹模200包括下模座210及冲裁模板220，所述冲裁模板220与所述下模座210连接，所述冲裁模板220开设有冲压槽221，所述冲压槽221开设于所述冲裁模板220邻近所述凸模100的一面，所述下模座210开设有滑动腔体212及出料口211，所述滑动腔体212与所述冲压槽221远离所述凸模100的一端连通，所述出料口211与所述滑动腔体212连通。所述推料机构300包括滑块320及伸缩驱动杆310，所述伸缩驱动杆310的动力输出端与所述滑块320连接，所述滑块320活动设置于所述滑动腔体212。

在本实施例中，落料冲裁模具10包括凸模100、凹模200及推料机构300。凸模100与冲压设备的压力输出端连接，凹模200安装在冲压设备的工作台上，凸模100包括上模座110和冲压件120，上模座110安装于冲压设备的压力输出端，冲压件120与上模座110连接，通过上模座110的连接作用，使冲压设备的压力输出端能够带动冲压件120上升和下移。凹模200安装于冲压设备的工作台，凹模200包括下模座210和冲裁模板220，下模座210固定在工作台上，冲裁模板220与下模座210连接，使得冲裁模板220能够保持稳定，冲裁模板220开设有冲压槽221，冲压槽221与冲压件120相匹配。进行冲裁时，将板料放置于冲裁模板220上，在冲压设备的压力驱动下，上模座110带动冲压件120向靠近冲裁模板220的方向运动，使得冲压件120的邻近冲裁模版的一端与板材接触并冲裁板材，当冲压件120的端部冲入冲压槽221内，板料中被冲压件120冲裁的部分与原板料分离，得到冲裁所得的零件，即完成了冲裁加工。

进一步地，下模座210开设有滑动腔体212和出料口211，冲压槽221远离上模座110的凸模100的一端与滑动腔体212连通，当板材被冲压件120冲裁后，冲裁所得的零件位于冲压槽221中，零件此时与原板材分离，因此零件此时只受重力作用，零件在重力作用下向下掉落，使得零件掉落至滑动腔体212中。推料机构300包括滑块320和伸缩驱动杆310，滑块320活动设置在滑动腔体212中，伸缩驱动杆310的动力输出端与滑块320连接，伸缩驱动杆310用于驱动滑块320在滑动腔体212中滑动，冲压件120对板料进行冲压至零件掉落的过程，伸缩驱动杆310处于收缩状态，当零件掉落至滑动腔体212中后，伸缩驱动杆310将启动，下模座210还开设有与滑动腔体212的出料口211，伸缩驱动杆310启动后将驱动滑块320向靠近出料口211的方向运动，滑块320运动向出料口211运动的过程中将与冲裁得到的零件接触，并推动零件使零件一同向靠近出料口211，最终使得零件被推出出料口211，完成零件从冲压槽221的转移。将零件推出后，伸缩驱动杆310驱动滑块320复位，等待冲压槽221中再次掉落的零件。通过推料机构300和下模座210开设的滑动腔体212及出料口211，能够快速地将冲裁所得的零件进行转移，以便于快速获取零件，能够避免冲压槽221中零件的堆积，进而能够提高冲裁频率，提升冲裁加工的效率，同时，还能够提高冲裁加工的自动化程度，降低冲裁加工的生产成本，进而提高冲裁加工的经济效益。

如图1和图2所示，在其中一个实施例中，所述落料冲裁模具10包括吸气机构400，所述下模座210还开设有吸料口213，所述吸料口213与所述冲压槽221呈相对设置，所述吸气机构400的吸气端与所述吸料口213连通。在本实施例中，落料冲裁模具10包括吸气机构400，下模座210开设有与冲压槽221相对设置的吸料口213，并且吸料机构的吸气端与吸料口213呈相对设置；当冲压件120冲裁板料得到零件后，零件位于冲压槽221中，零件需要掉落至滑动腔体212后方可被推料机构300的滑块320推动，使零件被退出出料口211，为了使得零件更快速地掉落，零件被冲裁至冲压槽221中时，吸气机构400的吸气端将进行吸气，使得下模座210的吸料口213产生吸力，由于吸料口213与冲压槽221相对设置，吸力能够吸取位于冲压槽221中的零件，使得零件更加快速地掉落至滑动腔体212，进而能够更快速地对冲压槽221中的零件进行获取。

如图1和图2所示，在其中一个实施例中，所述吸气机构400包括气管410及吸气阀，所述气管410的一端与所述吸料口213连通，所述气管410的另一端与所述吸气阀的进气口连通。在本实施例中，吸气机构400包括吸气阀和气管410，吸气阀的进气口与气管410的一端连通，气管410的另一端与吸料口213连通，冲压件120冲裁板料后，零件位于冲压槽221中，吸气阀能够产生吸力，吸气阀的吸力通过气管410传输，使得吸料口213产生吸力，通过重力作用以及吸料口213的吸力作用，使得零件更加快速地掉落至滑动腔体212，进而能够更快速地对冲压槽221中的零件进行获取。

如图1和图2所示，在其中一个实施例中，所述吸气机构400还包括网片420，所述网片420设置于所述吸料口213与所述滑动腔体212的连通位置。吸料口213用于产生吸力，以加速零件从冲压槽221掉落至滑动腔体212的速度，由于吸料口213与冲压槽221呈相对设置，为了防止吸料口213在吸气是零件掉落至吸料口213，在本实施例中，吸气机构400还包括网片420，网片420设置在吸料口213与滑动腔体212的连通位置，网片420上有多个细小孔体，能够导通气流，网片420的设置能够实现吸料口213吸取冲压槽221的零件的效果，并且零件掉落后，网片420能够对零件进行阻挡，防止网片420掉落至吸料口213中而导致零件无法被推料机构300的滑块320推出的情况。

如图1和图2所示，在其中一个实施例中，所述落料冲裁模具10包括传送机构，所述传送机构包括传送带，所述传送带与所述出料口211相邻设置，所述传送带用于接收和运送所述出料口211掉落的零件。在本实施例中，落料冲裁机构包括传送机构，传送机构包括传送带，传送带设置于出料口211的相邻位置，传送带用于接收和运送出料口211掉落的零件，当零件被推料机构300的滑块320推出，零件将从出料口211处掉落至传送带上，随着传送带的运转，位于传送带上的零件将随着传送带的运动而被传送，以便于快速地将零件运送至下一加工工位或将零件快速收集。

如图1和图2所示，在其中一个实施例中，所述落料冲裁模具10包括脱料机构500，所述脱料机构500包括脱料件510、滑动连接杆520及压缩弹簧530，所述滑动连接杆520分别与所述凸模100及所述脱料件510连接，所述压缩弹簧530分别与所述凸模100及所述脱料件510抵接，所述脱料件510开设有避位孔511，所述冲压件120穿设于所述避位孔511。在本实施例中，脱料件510通过滑动连接杆520与凸模100连接，进行冲裁加工时，脱料件510与凸模100一同下压，在凸模100下压的过程中，脱料件510将先与板料接触，通过脱料件510及冲压模板分别抵接在板料的两面，能够对板料进行固定，随后，凸模100将继续下压，脱料件510在压缩弹簧530的弹力作用下持续抵接在板料上，冲压件120则通过避位孔511穿过脱料件510，以对板料进行冲裁，通过脱料板的抵接作用，板料被冲裁时更加稳定，提高冲裁的质量，当冲裁完成时，冲压件120随着凸模100的运动而上移，脱料件510在弹力作用下仍对脱料板进行抵接，当冲压件120运动至板料上方后，脱料件510才随凸模100一同向上运动，如此，能够起到防止冲压件120上移时与板料接触造成板料一同上移的情况，有助于提高冲压模具装置的安全性。

如图1和图2所示，在其中一个实施例中，所述凸模100还包括夹板130，所述夹板130与所述上模座110可拆卸连接，所述夹板130开设有安装槽131，所述冲压件120设置于所述安装槽131。在本实施例中，凸模100包括夹板130，夹板130用于安装冲压件120，具体地，夹板130开设有安装槽131，冲压件120远离冲压模板的一端设置于安装槽131，使得冲压件120与夹板130固定，夹板130与上模座110连接，冲压设备的压力输出端与上模座110连接，冲压设备的压力输出端通过驱动上模座110运动即可带动冲压件120对板料进行冲裁，另外，当冲压件120损害时，能够通过将夹板130与上模座110分离，以拆除夹板130的安装槽131中的冲压件120，达到方便更换冲压件120的效果。

如图1和图2所示，在其中一个实施例中，所述冲压槽221包括冲切区221a及卸料区221b，所述冲切区221a及所述卸料区221b沿所述冲压件120的冲压方向顺序设置，所述卸料区221b的横截面积沿所述冲压件120的冲压方向逐渐增大。在本实施例中，进行冲压时，冲压件120将冲裁板料，冲压件120的端部以及被冲裁的零件或废料将一同冲入冲压槽221的冲切区221a，冲切区221a与卸料区221b相邻设置，并且卸料区221b的横截面积沿所述冲压件120的冲压方向逐渐增大，被冲裁的零件能够顺畅地在卸料区221b中下落，能够避免零件在冲压槽221中卡住的情况发生，使得零件能够顺利地掉落至滑动腔体212中，继而被滑块320顶出，进而有助于提高冲裁模具装置的可靠性与稳定性。

如图1和图2所示，在其中一个实施例中，所述冲压件120包括冲压部122及连接部121，所述冲压部122与所述连接部121连接，所述连接部121与所述上模座110连接，所述冲压部122的长度大于或者等于所述冲切区221a的深度。在本实施例中，冲压件120包括相互连接的冲压部122及连接部121，连接部121与上模座110连接，使得冲压件120与上模座110固定连接，冲压部122用于对板料进行冲压，并且冲压部122的长度大于或等于冲压槽221的冲切区221a的深度，在进行冲裁时，能够确保零件被冲裁至冲压槽221的卸料区221b，有助于被冲裁的零件或废料能够顺畅地在冲压槽221中下落，避免被冲裁的零件或废料在冲压槽221中卡住的情况发生，提高冲压模具装置的可靠性与稳定性。

本申请还提供一种冲压加工设备，包括上述任一实施例所述的落料冲裁模具10。如图1和图2所示，在其中一个实施例中，落料冲裁模具10包括凸模100、凹模200及推料机构300。所述凸模100包括上模座110及冲压件120，所述冲压件120与所述上模座110连接。所述凹模200包括下模座210及冲裁模板220，所述冲裁模板220与所述下模座210连接，所述冲裁模板220开设有冲压槽221，所述冲压槽221开设于所述冲裁模板220邻近所述凸模100的一面，所述下模座210开设有滑动腔体212及出料口211，所述滑动腔体212与所述冲压槽221远离所述凸模100的一端连通，所述出料口211与所述滑动腔体212连通。所述推料机构300包括滑块320及伸缩驱动杆310，所述伸缩驱动杆310的动力输出端与所述滑块320连接，所述滑块320活动设置于所述滑动腔体212。

在本实施例中，落料冲裁模具10包括凸模100、凹模200及推料机构300。凸模100与冲压设备的压力输出端连接，凹模200安装在冲压设备的工作台上，凸模100包括上模座110和冲压件120，上模座110安装于冲压设备的压力输出端，冲压件120与上模座110连接，通过上模座110的连接作用，使冲压设备的压力输出端能够带动冲压件120上升和下移。凹模200安装于冲压设备的工作台，凹模200包括下模座210和冲裁模板220，下模座210固定在工作台上，冲裁模板220与下模座210连接，使得冲裁模板220能够保持稳定，冲裁模板220开设有冲压槽221，冲压槽221与冲压件120相匹配。进行冲裁时，将板料放置于冲裁模板220上，在冲压设备的压力驱动下，上模座110带动冲压件120向靠近冲裁模板220的方向运动，使得冲压件120的邻近冲裁模版的一端与板材接触并冲裁板材，当冲压件120的端部冲入冲压槽221内，板料中被冲压件120冲裁的部分与原板料分离，得到冲裁所得的零件，即完成了冲裁加工。

进一步地，下模座210开设有滑动腔体212和出料口211，冲压槽221远离上模座110的凸模100的一端与滑动腔体212连通，当板材被冲压件120冲裁后，冲裁所得的零件位于冲压槽221中，零件此时与原板材分离，因此零件此时只受重力作用，零件在重力作用下向下掉落，使得零件掉落至滑动腔体212中。推料机构300包括滑块320和伸缩驱动杆310，滑块320活动设置在滑动腔体212中，伸缩驱动杆310的动力输出端与滑块320连接，伸缩驱动杆310用于驱动滑块320在滑动腔体212中滑动，冲压件120对板料进行冲压至零件掉落的过程，伸缩驱动杆310处于收缩状态，当零件掉落至滑动腔体212中后，伸缩驱动杆310将启动，下模座210还开设有与滑动腔体212的出料口211，伸缩驱动杆310启动后将驱动滑块320向靠近出料口211的方向运动，滑块320运动向出料口211运动的过程中将与冲裁得到的零件接触，并推动零件使零件一同向靠近出料口211，最终使得零件被推出出料口211，完成零件从冲压槽221的转移。将零件推出后，伸缩驱动杆310驱动滑块320复位，等待冲压槽221中再次掉落的零件。通过推料机构300和下模座210开设的滑动腔体212及出料口211，能够快速地将冲裁所得的零件进行转移，以便于快速获取零件，能够避免冲压槽221中零件的堆积，进而能够提高冲裁频率，提升冲裁加工的效率，同时，还能够提高冲裁加工的自动化程度，降低冲裁加工的生产成本，进而提高冲裁加工的经济效益。

如图3所示，在其中一个实施例中，所述冲压件120的冲压部122的横截面积沿所述冲压件120的冲压方向逐渐减小，所述冲压部122的最大横截面的形状与所述冲压槽221的形状相适配。对板料进行冲孔的过程中，冲压件120在压力作用下对板料进行下压，在冲孔过程开始时，由于板料的形变量较小，此时板料为塑形变形阶段，位于冲压件120外沿部分的板料由于冲压件120的压入而向冲压方向进行弯曲，形成塌边，随后板料的形变量较大并超过了塑性变形的极限值，板料被剪断，使得塌边的形状被固定下来。在冲裁加工中，塌边是不可避免地存在，由于塌边是朝向冲压方向以及冲孔中心进行弯曲和延展的，塌边将使得孔径缩小，在冲压件120完成冲裁后的上升过程中，向冲孔中心弯曲延展的塌边可能与上升的冲压件120发生剐蹭，导致冲压件120的外壁破损，并且，当塌边与上升的冲压件120之间的相互作用力较大时，还可能导致塌边卡住冲压件120，造成板料的破裂、冲压件120的破损以及冲压驱动设备的损坏。为此，在本实施例中，冲压件120的冲压部122的横截面积沿冲压件120的冲压方向逐渐减小，冲压部122为冲压件120对板料进行冲撞和剪切的部位，并且冲压部122的最大横截面的形状与冲压槽221的形状相适配，如此，能够确保冲压部122在板料上冲裁出预设的形状和尺寸，当冲裁完成后冲压件120上升，由于冲压件120的冲压部122的横截面积沿冲压件120的冲压方向逐渐减小，使得冲压部122在上升过程中，冲压部122与冲孔塌边之间的间隙将逐渐增大，如此，能够避免冲压部122在上升过程中与塌边接触，进而能够避免板料塌边与上升时的冲压件120发生剐蹭以及卡住冲压件120的情况，使得冲压件120的抽出更加顺畅，起到在冲压件120的回收过程中保护板料及冲压件120的效果。

如图3所示，在其中一个实施例中，所述冲压设备还包括防护机构600，所述防护机构600包括耐磨套筒610，所述耐磨套筒610套设于所述冲压件120，位于所述冲压部122外侧的部分所述耐磨套筒610的外径沿所述冲压件120的冲压方向逐渐减小。冲压部122的横截面积沿所述冲压件120的冲压方向逐渐减小，能够有助于避免冲压部122在上升过程中与塌边接触，然而，当冲压部122刚上升时，冲压部122与冲孔塌边的间距是极小的或者是直接接触的，因此在冲压部122刚上升时，冲压部122的横截面积最大的部分还是会与塌边进行剐蹭，使得冲压部122的横截面积最大的部分被剐损。为此，在本实施例中冲压件120套设有耐磨套筒610，套设在冲压部122外侧的部分耐磨套筒610的外径沿冲压件120的冲压方向逐渐减小，能够有效避免耐磨套筒610与冲孔塌边接触剐蹭的情况，同时，耐磨套筒610为耐磨性较好的材料制作，相比于冲压件120具有更好的耐磨性能，冲压件120刚上升时，耐磨套筒610将代替冲压部122的横截面积最大的部分与塌边进行接触，由于耐磨套筒610由于自身耐磨性较好，能够保护冲压件120不受塌边剐损，同时能够较好的减少由于剐蹭带来的损伤，在提高冲压件120回收的流畅性的同时进一步地减小冲孔塌边的不良影响。

如图3所示，在其中一个实施例中，所述防护机构600还包括旋转驱动组件620，所述旋转驱动组件620的动力输出端与所述耐磨套筒610连接。由于冲压件120在刚上升时，套设在冲压部122的部分耐磨套筒610将与塌边进行接触剐蹭，将影响冲压件120在刚上升运动的流畅性。为此，在本实施例中，耐磨套筒610与旋转驱动组件620的动力输出端连接，旋转驱动组件620用于输出动力，以驱动耐磨套筒610在冲压件120外侧旋转，进行冲裁时，旋转驱动组件620不工作，耐磨套筒610与冲压件120一同下压，以对板料进行下压剪切，冲压件120下落至最低点时，耐磨套筒610与冲孔塌边的相接触，此时旋转驱动组件620带动耐磨套筒610转动，耐磨套筒610的转动将对冲孔塌边进行磨削，使得部分向冲孔中心弯曲的塌边被削去，即冲孔的直径被耐磨套筒610的打磨而扩大，如此，在冲压件120上升时，便可彻底的消除塌边对耐磨套筒610的剐蹭，达到提高冲压件120上升时的流畅性的效果。

如图3所示，在其中一个实施例中，所述耐磨套筒610为钨钢材料。由于耐磨套筒610需要与冲孔塌边接触，并且还需进行转动以对塌边进行打磨。为此，在本实施例中，耐磨套筒610由钨钢材料制作，钨钢属于硬质合金，又称之为钨钛合金,具有不易被磨损，坚硬不怕退火的特性，应用在耐磨套筒610时，钨钢较好的耐磨性能够有效地降低塌边与耐磨套筒610接触剐蹭的损伤，同时，耐磨套筒610在转动时，其较高的硬度能够起到对塌边较好的磨削效果，使得冲孔塌边被磨削得更加均匀，进而提高冲压件120上升时的流畅性。

如图3所示，在其中一个实施例中，所述旋转驱动组件620包括电动马达、连接套筒622及动力输出轴621，所述夹板130开设有避位圆环槽132，所述上模座110开设有轴孔111，所述电动马达的动力输出端与所述动力输出轴621连接，所述动力输出轴621与所述连接套筒622连接，所述动力输出轴621穿设于所述轴孔111，所述连接套筒622转动设置于所述避位圆环槽132，所述连接套筒622与所述耐磨套筒610连接。夹板130的避位圆环槽132及上模座110的轴孔111均用于起避位作用，以便于将上模座110上方的电动马达的动力传递至耐磨套筒610，电动马达用于输出动力，以驱使动力输出轴621转动，动力输出轴621依次带动连接套筒622及耐磨套筒610转动，如此，即可达到通过耐磨套筒610的转动将对冲孔塌边进行磨削的目的，达到提高冲压件120上升时的流畅性的效果。

由于在冲压加工时，冲压件的冲压面紧密地与板料贴合，冲压件的冲压面与板料之间容易形成负压，最终导致废料跳屑的问题。为解决冲压件的冲压面与板料之间形成负压而导致的废料跳屑问题，在其中一个实施例中，冲压件的冲压面开设有第一通孔，所述上模座开设有第二通孔，所述第一通孔与所述第二通孔连通。当发生冲压件的冲压面与板料之间形成负压的情况时，冲压件的冲压面与板料之间的负压区域将通过第一通孔及第二通孔所形成的空气通道、自行地吸入外部空气，使得冲压件的冲压面与板料之间的气压与大气压力相一致，即能够消除由于气压作用而产生的冲压件的冲压面对板料的吸附力，进而避免废料跳屑的情况发生，达到提高冲压模具的稳定性、提高冲压设备的加工效率及经济效益的效果。

由于冲压件的冲压面开设有第一通孔，而冲压件在进行冲压时，冲压件的冲压面将直接与工件接触，工件上的碎屑或灰尘等杂质容易进入第一通孔中，造成第一通孔的堵塞，使得冲压件和工件之间的负压无法消除。为了解决杂质堵塞第一通孔的问题，进一步地，冲压件包括冲压件本体和冲压块，冲压件本体和冲压块可拆卸连接，第一通孔包括开设于冲压块的透气孔和开设于冲压件本体的通孔本体，透气孔与通孔本体连通，使冲压件在冲压工件时空气可以依次通过透气孔和通孔本体排出，冲压件在对工件进行冲压时，冲压块将与工件接触，由于冲压件本体距离工件较远，工件上的碎屑或灰尘等杂质仅能进入至冲压块开设的透气孔中，而无法进入冲压件本体开设的通孔本体中，当冲压设备使用一定时间之后，可以卸下冲压块进行清理透气孔内的碎屑或灰尘等杂质，同时避免第一通孔容易被碎屑或灰尘等杂质堵塞难以清理的问题，延长了冲压件的使用寿命。进一步地，透气孔的直径小于通孔本体的直径，使碎屑或灰尘等杂质不易进入冲压块内，退一步讲，即便部分碎屑或灰尘等杂质进入透气孔，但碎屑或灰尘在清理之前难以进入通孔本体内。在本实施例中，冲压块为高强度板块，使冲压块具有较好的耐冲压强度和较好的耐摩擦性能。

进一步地，冲压块开设有第一固定孔，冲压件本体开设有与第一固定孔对应连通的第二固定孔。冲压件还包括锁紧件，锁紧件分别穿设于第一固定孔和第二固定孔内，使冲压件本体和冲压块可拆卸连接。在本实施例中，第一固定孔为阶梯孔。可以理解，在其他实施例中，冲压块和冲压件本体不仅限于通过锁紧件固定连接，还可以通过卡扣连接的方式固定连接。

然而，通过锁紧件的方式将冲压块与冲压件本体进行可拆卸连接，需要在冲压块的冲压面开设第一固定孔，孔体的开设将使得冲压块的冲压面的不再平整，锁紧件也将因为第一固定孔而直接裸露在外，使得锁紧件容易受到水汽的腐蚀作用。为避免锁紧件直接裸露于冲压块的冲压面导致的锁紧件容易损坏、以及冲压块的冲压面不平整而导致压伤工件的问题，进一步地，冲压块还开设有与第一固定孔连通的定位槽，冲压件还包括遮挡片，遮挡片盖设于定位槽内并与冲压件连接，且遮挡片抵接于锁紧件裸露于定位槽的端部，遮挡片的背离锁紧件的一面与冲压块的背离冲压件本体的端面平齐设置。通过遮挡片的遮盖作用，避免了锁紧件直接裸露于冲压块的背离冲压件本体的端部而压伤工件的问题，并且遮挡片能够提供厚度补偿作用，填补因开设第一固定孔而导致的高度差，进而使冲压件的冲压面较为平整。

为使冲压块与冲压件本体快速安装对位，以提高冲压件的安装效率，进一步地，冲压件本体邻近冲压块的一面开设有第一定位孔，冲压块邻近冲压件本体的一面开设有第二定位孔，冲压件还包括定位固定销，定位固定销分别插设于第一定位孔和第二定位孔内，使冲压块与冲压件本体快速安装对位，以提高冲压件的安装效率。在本实施例中，第二定位孔与透气孔错开设置，透气孔位于冲压块的中心位置，使第二定位孔开设于偏离冲压块中心的位置。为提高清理效率，进一步地，第二定位孔的直径小于透气孔的直径，如此，将冲压块拆卸后对透气孔进行清理时，可以将拆卸下的定位固定销可以插入透气孔中，一对透气孔进行清理，即定位固定销不仅在冲压块安装时起到定位效果，以提高冲压块的安装效率的作用，而且在冲压块清理过程中还作为清理疏通工具进行使用，大大提高了对透气孔的清理效率及提高了冲压件的使用方便性。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种落料冲裁模具，其特征在于，包括：

凸模，所述凸模包括上模座及冲压件，所述冲压件与所述上模座连接；

凹模，所述凹模包括下模座及冲裁模板，所述冲裁模板与所述下模座连接，所述冲裁模板开设有冲压槽，所述冲压槽开设于所述冲裁模板邻近所述凸模的一面，所述下模座开设有滑动腔体及出料口，所述滑动腔体与所述冲压槽远离所述凸模的一端连通，所述出料口与所述滑动腔体连通；

推料机构，所述推料机构包括滑块及伸缩驱动杆，所述伸缩驱动杆的动力输出端与所述滑块连接，所述滑块活动设置于所述滑动腔体；

所述冲压槽包括冲切区及卸料区，所述冲切区及所述卸料区沿所述冲压件的冲压方向顺序设置，所述卸料区的横截面积沿所述冲压件的冲压方向逐渐增大；

所述冲压件包括冲压部及连接部，所述冲压部与所述连接部连接，所述连接部与所述上模座连接，所述冲压部的长度大于或者等于所述冲切区的深度；

所述冲压件的冲压部的横截面积沿所述冲压件的冲压方向逐渐减小，所述冲压部的最大横截面的形状与所述冲压槽的形状相适配。

2.根据权利要求1所述的落料冲裁模具，其特征在于，包括吸气机构，所述下模座还开设有吸料口，所述吸料口与所述冲压槽呈相对设置，所述吸气机构的吸气端与所述吸料口连通。

3.根据权利要求2所述的落料冲裁模具，其特征在于，所述吸气机构包括气管及吸气阀，所述气管的一端与所述吸料口连通，所述气管的另一端与所述吸气阀的进气口连通。

4.根据权利要求2所述的落料冲裁模具，其特征在于，所述吸气机构还包括网片，所述网片设置于所述吸料口与所述滑动腔体的连通位置。

5.根据权利要求1所述的落料冲裁模具，其特征在于，包括传送机构，所述传送机构包括传送带，所述传送带与所述出料口相邻设置，所述传送带用于接收和运送所述出料口掉落的零件。

6.根据权利要求1所述的落料冲裁模具，其特征在于，包括脱料机构，所述脱料机构包括脱料件、滑动连接杆及压缩弹簧，所述滑动连接杆分别与所述凸模及所述脱料件连接，所述压缩弹簧分别与所述凸模及所述脱料件抵接，所述脱料件开设有避位孔，所述冲压件穿设于所述避位孔。

7.根据权利要求1所述的落料冲裁模具，其特征在于，所述凸模还包括夹板，所述夹板与所述上模座可拆卸连接，所述夹板开设有安装槽，所述冲压件设置于所述安装槽；

所述冲压设备还包括防护机构，所述防护机构包括耐磨套筒，所述耐磨套筒套设于所述冲压件，位于所述冲压部外侧的部分所述耐磨套筒的外径沿所述冲压件的冲压方向逐渐减小。

8.根据权利要求1所述的落料冲裁模具，其特征在于，所述防护机构还包括旋转驱动组件，所述旋转驱动组件的动力输出端与所述耐磨套筒连接。

9.根据权利要求8所述的落料冲裁模具，其特征在于，所述旋转驱动组件包括电动马达、连接套筒及动力输出轴，所述夹板开设有避位圆环槽，所述上模座开设有轴孔，所述电动马达的动力输出端与所述动力输出轴连接，所述动力输出轴与所述连接套筒连接，所述动力输出轴穿设于所述轴孔，所述连接套筒转动设置于所述避位圆环槽，所述连接套筒与所述耐磨套筒连接。

10.一种冲压加工设备，其特征在于，包括权利要求1至9中任意一项所述的落料冲裁模具。

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