CN205200282U - 气动式直齿锥齿轮切边模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及机械制造业的冲压模具技术领域,目的是提供一种气动式直齿锥齿轮切边模具,该切边模具能避免工件切边过程造成的碰伤,有效提高工件的表面质量。为实现上述发明目的,本实用新型所采用的技术方案是:气动式直齿锥齿轮切边模具,包括下模座以及固定在下模座上方的切边凹模。所述切边模具还包括推动组件和下落通道;所述下落通道由切边凹模上工件下方延伸到下模座上;所述下模座上具有滑行通道,所述推动组件位于滑行通道后端,滑行通道前端通往下模座外边缘。本实用新型提供的切边模具底端封闭,工件切边后落在下模座上,并由推动组件推出。不仅有效提高工件的表面质量,还能实现流水线生产。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械制造业的冲压模具技术领域,具体涉及一种气动式直齿锥齿轮切边模具。
背景技术
汽车差速器齿轮为直齿锥齿轮,由于其使用直接影响到汽车的性能,因此对其工艺精度要求较高。在直齿锥齿轮的生产过程中,直齿锥齿轮的外轮廓会在锻压和机加工过程中出现毛刺、飞边。然后需要利用切边模具,去除毛刺和飞边。
直齿锥齿轮切边模具,是利用冲模修边直齿锥齿轮大端的连皮,并进行齿轮大端倒角的一种切边模具。目前,直齿锥齿轮切边模具普通使用直通式冲模切边,工件切边后直接从工作台中心孔下落到地面的料筐内。因为齿轮自身较重,在切边后加速下落,并且下落高度大。这样下落有着较大的冲击力,易造成工件的碰伤,严重影响工件的表面质量。故需改进设计新型切边模具。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种气动式直齿锥齿轮切边模具,该切边模具能避免工件切边过程造成的碰伤,有效提高工件的表面质量。
为实现上述发明目的,本实用新型所采用的技术方案是:气动式直齿锥齿轮切边模具,包括下模座以及固定在下模座上方的切边凹模。所述切边模具还包括推动组件和下落通道;所述下落通道由切边凹模上工件下方延伸到下模座上;所述下模座上具有滑行通道;所述推动组件位于滑行通道后端,滑行通道前端通往下模座外边缘。
进一步的是,所述推动组件包括微型气缸;所述微型气缸的推杆上连接推块。
进一步的是,所述下模座外侧设置滑槽,滑槽入口与所述滑行通道相连,滑槽出口位于传送带上方。
进一步的是,所述切边凹模与下模座之间设置垫块,垫块的内部空腔具有“L”形孔道,“L”形孔道的竖直部分构成下落通道的下部,水平部分与下模座表面围合构成滑行通道。
进一步的是,所述推动组件固定在垫块上。
进一步的是,所述垫块上部设置凹腔,固定圈下部固定在凹腔内,所述切边凹模由固定圈固定到垫块上。
进一步的是,所述“L”形孔道竖直部分的尺寸大于下落通道上部的尺寸。
进一步的是,所述切边凹模的上部外壁具有台阶面,所述固定圈的内孔是与台阶面吻合的台阶孔,所述固定圈通过该台阶孔压紧台阶面,固定圈通过螺栓固定到垫块上的凹腔内。
本实用新型具有以下有益效果:本实用新型提供的切边模具底端封闭,工件切边后不会直接掉落,而是落在下模座上。这样就避免了工件直接下落到地面的料筐内造成碰伤,有效提高工件的表面质量。切边模具还包括推动组件,工件落下之后,推动组件将工件推出模具。这样工件能直接通过传送带进入下一个工序,实现流水线生产,提高生产加工效率。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为本实用新型的俯视图;
图3为图2中A-A截面图。
具体实施方式
如图1-3所示的,气动式直齿锥齿轮切边模具,包括下模座1以及固定在下模座1上方的切边凹模5。所述切边模具还包括推动组件和下落通道10;所述下落通道10由切边凹模5上工件9下方延伸到下模座1上;所述下模座1上具有滑行通道20,所述推动组件位于滑行通道20后端,滑行通道20前端通往下模座1外边缘。工件9置于切边凹模5上,在冲头6的作用下完成切边,经下落通道10下落至下模座1上,然后由推动组件推出模具。本实用新型所提供的模具的有益效果体现在,切边模具底端封闭,工件9切边后不会直接掉落,而是落在下模座1上。这样就避免了工件9直接下落到地面的料筐内造成碰伤,有效提高工件9的表面质量。并且工件9能直接通过传送带进入下一个工序,实现流水线生产,提高生产加工效率。
更好的是,所述推动组件包括微型气缸8;所述微型气缸8的推杆上连接推块7。推块7与工件相接触的部分由硬度较小的材料制成,这样能避免推块7撞伤工件9,保证工件9的表面质量。所述下模座1外侧设置滑槽4,如图2所示,滑槽4与下模座1通过螺栓形成固定。滑槽4入口与所述滑行通道20相连,滑槽4出口位于传送带上方。微型气缸8在切边后延迟2秒开始执行推料动作,带动推块7将工件推出下模座1。然后工件9通过滑槽4滑落到传送带上,微型气缸8带动推块7反向运动回到原位,等待执行下一次动作。
所述切边凹模5与下模座1之间可以设置多个固定杆或固定块,固定杆或固定块之间的间隙自然就能构成工件9的下落通道10。也可以是如图1和图3所示的,所述切边凹模5与下模座1之间设置垫块2,垫块2的内部空腔具有“L”形孔道,“L”形孔道的竖直部分构成下落通道10的下部,水平部分与下模座1表面围合构成滑行通道20。垫块2由硬度小于切边凹模5的材料制成,这样能更好的起到切边凹模5与下模座1之间的缓冲作用,有效延长模具使用寿命。
所述推动组件固定在垫块2上。所述垫块2上部设置凹腔,固定圈3下部固定在凹腔内,所述切边凹模5由固定圈3固定到垫块2上。通过固定圈3固定切边凹模5,提高稳定性,并且便于更换。这样当需要加工不同尺寸的工件9时,只需更换切边凹模5以及相适应的固定圈3即可。所述“L”形孔道竖直部分的尺寸可以是与下落通道10上部的尺寸一致,保证工件9正常下落。更好的是,所述“L”形孔道竖直部分的尺寸大于下落通道10上部的尺寸。这样加工较大尺寸的工件9时,无需更换垫块2,增强模具的通用性。
所述切边凹模5的上部外壁具有台阶面51,所述固定圈3的内孔是与台阶面51吻合的台阶孔,所述固定圈3通过该台阶孔压紧台阶面51,固定圈3通过螺栓固定到垫块2上的凹腔内。通过这种方式固定,固定圈3与垫块2和切边凹模5之间更为稳定。或者固定圈3内孔与切边凹模5过盈配合,便于制作加工。固定圈3通过螺栓固定到垫块2上的凹腔内。如图2、图3所示,所述下模座1与垫块2通过螺栓固定,这样能很好的提高模具整体的稳定度。
Claims (8)
1.气动式直齿锥齿轮切边模具,包括下模座(1)以及固定在下模座(1)上方的切边凹模(5),其特征在于:所述切边模具还包括推动组件和下落通道(10);所述下落通道(10)由切边凹模(5)上工件(9)下方延伸到下模座(1)上;所述下模座(1)上具有滑行通道(20);所述推动组件位于滑行通道(20)后端,滑行通道(20)前端通往下模座(1)外边缘。
2.根据权利要求1所述的气动式直齿锥齿轮切边模具,其特征在于:所述推动组件包括微型气缸(8);所述微型气缸(8)的推杆上连接推块(7)。
3.根据权利要求1所述的气动式直齿锥齿轮切边模具,其特征在于:所述下模座(1)外侧设置滑槽(4),滑槽(4)入口与所述滑行通道(20)相连,滑槽(4)出口位于传送带上方。
4.根据权利要求1所述的气动式直齿锥齿轮切边模具,其特征在于:所述切边凹模(5)与下模座(1)之间设置垫块(2),垫块(2)的内部空腔具有“L”形孔道,“L”形孔道的竖直部分构成下落通道(10)的下部,水平部分与下模座(1)表面围合构成滑行通道(20)。
5.根据权利要求4所述的气动式直齿锥齿轮切边模具,其特征在于:所述推动组件固定在垫块(2)上。
6.根据权利要求4所述的气动式直齿锥齿轮切边模具,其特征在于:所述垫块(2)上部设置凹腔,固定圈(3)下部固定在凹腔内,所述切边凹模(5)由固定圈(3)固定到垫块(2)上。
7.根据权利要求6所述的气动式直齿锥齿轮切边模具,其特征在于:所述“L”形孔道竖直部分的尺寸大于下落通道(10)上部的尺寸。
8.根据权利要求6所述的气动式直齿锥齿轮切边模具,其特征在于:所述切边凹模(5)的上部外壁具有台阶面(51),所述固定圈(3)的内孔是与台阶面(51)吻合的台阶孔,所述固定圈(3)通过该台阶孔压紧台阶面(51),固定圈(3)通过螺栓固定到垫块(2)上的凹腔内。
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