CN116944351B - 一种显示屏模具冲压装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种显示屏模具冲压装置，属于模具冲压技术领域。一种显示屏模具冲压装置包括安装架、压模件、冲孔件、去料件、驱动件和延时机构。安装架具有用于放置显示屏板件的工作面。压模件滑动安装在安装架上，并与工作面配合以对显示屏板件冲压。冲孔件滑动安装在安装架上，并与压模件配合在显示屏板件上开设安装孔。去料件插设在压模件内，去料件相对压模件滑动并与工作面配合以在显示屏板件上开设安装口。驱动件安装在安装架上，压模件、冲孔件和去料件均通过驱动件驱动。延时机构用于使驱动件带动去料件的运动滞后于冲孔件，并使驱动件带动冲孔件的运动滞后于压模件。

Description

一种显示屏模具冲压装置

技术领域

本发明属于模具冲压技术领域，特别涉及一种显示屏模具冲压装置。

背景技术

显示屏模具冲压装置是用于制造显示屏模具的设备。模具冲压是一种常见的金属加工方法，用于将金属板材冲压成具有特定形状和尺寸的零件。

根据申请人检索发现公告号为CN214866446U名称为一种液晶显示屏背板组件模具冲压加工装置的授权专利中提及了一种冲压装置包括支撑台、气压杆和工作台，所述支撑台的顶部安装有支撑杆，所述支撑杆的顶部安装有支撑板a，所述支撑板a的内侧通过螺栓固定有安装板，所述安装板的顶部活动安装有滑动板a，所述滑动板a的底部安装有气缸箱，所述气缸箱的内部安装有气缸，所述气缸的输出端安装有气压杆，所述支撑台的顶部通过螺栓固定有工作台。

以上述专利为代表的现有技术仍存在以下问题，即其只能对显示屏板件进行冲压，显示器板件的去料、冲压和冲孔需要不同的模具进行加工。且当冲压件为如图16和图17所示的显示屏板件时还需要正反两面对显示屏板件进行冲压，从而需要多台冲压机，或者需要在加工过程中更换模具。前者需要投入更多的生产场地、人力、硬件成本。后者需要花费时间更换、调试模具，降低了生产效率。

发明内容

本发明提供一种显示屏模具冲压装置，用于解决上述的技术问题。

为了达到上述目的，本发明通过下述技术方案实现：一种显示屏模具冲压装置包括安装架、压模件、冲孔件、去料件、驱动件和延时机构。其中安装架具有用于放置显示屏板件的工作面。这样操作者可以将待冲压成型的显示屏板件放置在工作面上相对于压模件、冲孔件和去料件定位。

压模件滑动安装在安装架上，并与工作面配合以对显示屏板件冲压。这样压模件向靠近工作面的方向运动能够对显示屏板件进行压紧并带动显示屏板件与工作面贴合弯曲。

冲孔件滑动安装在安装架上，并与压模件配合在显示屏板件上开设安装孔。这样冲孔件向靠近压模件运动时能在显示屏板件远离压模件的表面上开设安装孔和沉孔。

去料件插设在压模件内，去料件相对压模件滑动并与工作面配合以在显示屏板件上开设安装口。这样在冲压完成后去料件相对于压模件运动可以配合工作面在显示屏板件上开设安装口。

驱动件安装在安装架上，压模件、冲孔件和去料件均通过驱动件驱动。延时机构用于使驱动件带动去料件的运动滞后于冲孔件，并使驱动件带动冲孔件的运动滞后于压模件。这样在驱动件的一次驱动过程中该装置能够依次对显示屏板件进行冲压成型、冲孔和去料工序。由于都是在同一模具同一工序中完成的冲压成型、冲孔和去料。所以无需对显示屏板件进行二次定位，从而使得显示屏板件上的安装孔和安装口相对于显示屏板件的成型部位定位更为准确。

通过上述结构，本发明提供的一种显示屏模具冲压装置能够在同一工序完成对显示屏板件的冲压成型、冲孔和去料，从而减少了显示屏板件生产所需的工序，减少了显示屏板件生产所需要的冲压装置数量，节约了硬件成本，减少了显示屏板件对场地的需求。具体地，在生产时操作者可以将待冲压成型的显示屏板件放置在工作面上相对于压模件、冲孔件和去料件定位。随后通过驱动件带动压模件、冲孔件和去料件相对于安装架运动。由于延时机构的作用使得驱动件带动去料件的运动滞后于冲孔件，并使驱动件带动冲孔件的运动滞后于压模件。首先，压模件向靠近工作面的方向运动并对显示屏板件进行压紧且带动显示屏板件与工作面贴合弯曲，进而将板件压紧定位。随后冲孔件向靠近压模件运动，以在显示屏板件远离压模件的表面上开设安装孔和沉孔。最后去料件相对于压模件运动，以配合工作面在显示屏板件上开设安装口。

可选地，驱动件包括缸体和壳体。缸体安装在安装架上，并具有与液压泵的两端分别连通的第一腔体和第二腔体。压模件的一端位于缸体内并位于第一腔体和第二腔体之间。这样的设计使得操作者通过液压泵调节第一腔体和第二腔体间的压强差，从而调节第一腔体和第二腔体的大小从而使得压模件相对于缸体运动。进而对显示屏板件进行冲压。

壳体安装在缸体上，并具有与第一腔体相连通的第一液腔和与第二腔体相连通的第二液腔。延时机构位于壳体内，并位于第一液腔和第二液腔之间，冲孔件的一端安装在延时机构上。这样在通过液压泵调节第一腔体和第二腔体的压强时，也可以调节第一液腔和第二液腔内的压强，从而使得第一液腔和第二液腔的体积变化，以使得延时机构相对于壳体滑动，以带动冲孔件靠近和远离压模件。

去料件的一端滑动安装在延时机构内。延时机构用于使去料件相对于延时机构的运动滞后于延时机构带动冲孔件的运动，并使得延时机构带动冲孔件的运动滞后于压模件相对于缸体运动。从而使得该装置的冲压、冲孔和去料依次进行。

可选地，延时机构包括内壳和第一连接杆。内壳滑动安装在壳体内，并将壳体的内部隔设为第一液腔和第二液腔。内壳内具有第一子腔和与第二液腔连通的第二子腔。第一腔体的内壁上开设有依次贯穿缸体和壳体的输液道，第一子腔的内壁上开设有与输液道对应的输液孔，内壳相对于壳体滑动，以带动输液孔和输液道连通和/或隔断。去料件的一端位于内壳内，并将内壳的内部隔设为第一子腔和第二子腔，去料件的另一端依次穿过第二子腔、第二液腔、壳体并插设在压模件的另一端内。第一连接杆的一端安装在内壳外，并位于内壳远离第一液腔和第二液腔的一端外。第一连接杆的另一端穿过壳体并位于壳体外。冲孔件安装在第一连接杆的另一端外，内壳带动第一连接杆相对于壳体滑动，以带动冲孔件靠近和/或远离压模件。这样的设计使得在内壳通过第一连接杆带动冲孔件向靠近压模件运动后，才会使得第一腔体与第一子腔相连通。进而才能使得液压泵改变第一子腔内的压强，从而带动去料件运动。进而使得去料件相对于内壳的运动滞后于内壳相对于壳体的运动，进而使得去料工序滞后于冲孔工序。而由于带动内壳运动时需要内壳在第一液腔或第二液腔内的部分所受到的压强能够克服内壳以及第一连接杆和冲孔件的重量后才能使得内壳滑动，从而使得冲孔件相对于壳体的运动滞后于压模件相对于缸体的运动。进而使得冲孔工序滞后于冲压工序。

可选地，延时机构还包括第一弹簧。第一弹簧套设在第一连接杆外，弹簧的两端分别安装在内壳和第一液腔的内壁上，内壳带动冲孔件靠近压模件以压缩第一弹簧。这样的设计使得，内壳在带动冲孔件运动时还需要对第一弹簧进行压缩，进而使得内壳相对于壳体能够更为平稳的运动。

可选地，压模件包括第二连接杆和冲压板。第二连接杆的一端位于缸体内并将缸体的内部隔设为第一腔体和第二腔体。冲压板安装在第二连接杆位于缸体外的另一端上。工作面上开设有与冲压板对应的凹槽。冲压板与凹槽配合以对显示器板件冲压，冲压板上开设有与去料件对应的去料口。去料件的另一端插设在去料口中。

可选地，冲孔件包括连接件、安装板和冲孔锥。连接件滑动安装在安装架上，连接件的一端安装在第一连接杆的另一端上。安装板安装在连接件的另一端上，安装板与冲压板分别位于工作面的相对两侧。冲孔锥安装在安装板朝向冲压板的一侧上。工作面上开设有与冲孔锥对应的第一通孔，冲压板上开设有与冲孔锥对应的第二通孔。冲孔锥穿过第一通孔并与第二通孔配合在显示屏板件上开设安装孔。

可选地，去料件包括第三连接杆和去料板。第三连接杆的一端位于内壳内，并将内壳的内部隔设为第一子腔和第二子腔。第三连接杆的另一端依次穿过第二子腔、第二液腔和壳体并位于壳体外。去料板套设在第三连接杆外，并与壳体弹性连接，且插设在去料口中。凹槽内开设有与去料板对应的漏料口，去料板与漏料口配合以在显示屏板件上开设安装口。

可选地，一种显示屏模具冲压装置还包括凸台。凸台绕设在去料口的周侧上。去料板远离工作面的侧面上开设有与凸台对应的避让槽。冲压板向靠近工作面的方向运动以使凸台与避让槽抵接，并带动去料板向靠近工作面方向运动。这样的设计使得冲压板向靠近工作面运动时能带动去料板，一起靠近工作面并对板件进行冲压。

可选地，一种显示屏模具冲压装置还包括第二弹簧。第二弹簧套设在第三连接杆外，第二弹簧的两端分别安装在壳体和去料板上。这样的设计使得去料板能与壳体弹性连接。

可选地，去料板朝向第三连接杆的一端上开设有盲孔，第三连接杆插设在盲孔中，并相对于盲孔滑动。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的一种显示屏模具冲压装置的结构示意图；

图2为图1中A方向上的一种显示屏模具冲压装置的结构示意图；

图3为沿图2中B-B路径进行剖切后得到的剖视图；

图4为本发明实施例提供的位于第二工位时的一种显示屏模具冲压装置的剖视图；

图5为本发明实施例提供的位于第三工位时的一种显示屏模具冲压装置的剖视图；

图6为本发明实施例提供的位于第四工位时的一种显示屏模具冲压装置的剖视图；

图7为本发明实施例提供的位于第五工位时的一种显示屏模具冲压装置的剖视图；

图8为图3中C1处的放大图；

图9为图5中C2处的放大图；

图10为图7中C3处的放大图；

图11为本发明实施例提供的驱动件的结构示意图；

图12为本发明实施例提供的压模件的结构示意图；

图13为本发明实施例提供的安装架的结构示意图；

图14为本发明实施例提供的冲孔件的结构示意图；

图15为本发明实施例提供的去料件的结构示意图；

图16为本发明实施例提供的显示屏板件的结构示意图；

图17为图16中D处的放大图。

图中：

1-安装架；11-支架；101-工作面；102-凹槽；103-漏料口；104-第一通孔；

2-压模件；21-第二连接杆；22-冲压板；221-去料口；222-第二通孔；223-凸台；

3-冲孔件；31-连接件；32-安装板；33-冲孔锥；

4-去料件；41-第三连接杆；42-去料板；421-避让槽；422-盲孔；43-第二弹簧；

5-驱动件；51-缸体；511-第一腔体；511A-输液道；511B-第一连通道；511C-第一挡板；512-第二腔体；512A-第二连通道；52-壳体；521-第一液腔；522-第二液腔；

6-延时机构；61-内壳；611-第一子腔；611A-输液孔；611B-第二挡板；612-第二子腔；62-第一连接杆；63-第一弹簧；64-挡块；

7-显示屏板件；71-安装口；72-安装孔；73-沉孔。

具体实施方式

下面结合附图对本申请实施例进行详细描述。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

实施例：

根据申请人检索发现公告号为CN214866446U名称为一种液晶显示屏背板组件模具冲压加工装置的授权专利中提及了一种冲压装置包括支撑台、气压杆和工作台，所述支撑台的顶部安装有支撑杆，所述支撑杆的顶部安装有支撑板a，所述支撑板a的内侧通过螺栓固定有安装板，所述安装板的顶部活动安装有滑动板a，所述滑动板a的底部安装有气缸箱，所述气缸箱的内部安装有气缸，所述气缸的输出端安装有气压杆，所述支撑台的顶部通过螺栓固定有工作台。

以上述专利为代表的现有技术仍存在以下问题，即其只能对显示屏板件进行冲压，显示器板件的去料、冲压和冲孔需要不同的模具进行加工。且当冲压件为如图16和图17所示的板件时，既需要如图17所示从显示屏板件的一侧对显示屏显示器板件的一侧进行冲压以使其形成容置电路板的空间，还需要对其去料以形成用于放置显示屏的安装口，还需要从显示屏板件的另一侧进行冲压，以形成用于放置螺钉的沉孔。从而正反两面对显示屏板件进行冲压，进而需要多台冲压机，或者需要在加工过程中更换模具。前者需要投入更多的生产场地、人力、硬件成本。后者需要花费时间更换、调试模具，降低了生产效率。

为了解决上述技术问题，本实施例提供一种显示屏模具冲压装置。如图1和图2以及图3所示一种显示屏模具冲压装置包括安装架1、压模件2、冲孔件3、去料件4、驱动件5和延时机构6。

如图1所示其中安装架1具有用于放置显示屏板件7的工作面101。如图3所示这样操作者可以将待冲压成型的显示屏板件7放置在工作面101上相对于压模件2、冲孔件3和去料件4定位。

如图1所示压模件2滑动安装在安装架1上，并与工作面101配合以对显示屏板件7冲压。如图4所示这样压模件2沿N1方向向靠近工作面101的方向运动能够对显示屏板件7进行压紧并带动显示屏板件7与工作面101贴合弯曲。

如图2所示冲孔件3滑动安装在安装架1上，冲孔件3的冲孔部分与压模件2分别位于工作面101的相对两侧。冲孔件3的冲孔部分与压模件2配合在显示屏板件7上开设安装孔72。如图5所示这样冲孔件3沿N2方向向靠近压模件2运动时能在显示屏板件7远离压模件2的表面上开设安装孔72和沉孔73。

如图1所示去料件4插设在压模件2内，去料件4相对压模件2滑动并与工作面101配合以在显示屏板件7上开设安装口71。如图6所示这样在冲压完成后去料件4相对于压模件2沿N1方向运动可以配合工作面101在显示屏板件7上开设安装口71。

如图2所示工作面101上安装有支架11，驱动件5安装在支架11上并位于工作面101的上方，显而易见的是压模件2、冲孔件3和去料件4均通过驱动件5滑动安装在安装架1上，且均通过驱动件5驱动。延时机构6用于使驱动件5带动去料件4的运动滞后于冲孔件3，并使驱动件5带动冲孔件3的运动滞后于压模件2。这样在驱动件5的一次驱动过程中该装置能够依次对显示屏板件7进行冲压成型、冲孔和去料工序。由于都是在同一模具同一工序中完成的冲压成型、冲孔和去料。所以无需对显示屏板件7进行二次定位，从而使得显示屏板件7上的安装孔72和安装口71相对于显示屏板件7的成型部位定位更为准确。

通过上述结构，本实施例提供的一种显示屏模具冲压装置，能够在同一工序完成对显示屏板件7的冲压成型、冲孔和去料，从而减少了显示屏板件7生产所需的工序，减少了显示屏板件7生产所需要的冲压装置数量，节约了硬件成本，减少了显示屏板件7对场地的需求。具体地，如图3所示在生产时操作者可以将待冲压成型的显示屏板件7放置在工作面101上相对于压模件2、冲孔件3和去料件4定位。随后通过驱动件5带动压模件2、冲孔件3和去料件4相对于安装架1运动。由于延时机构6的作用使得驱动件5带动去料件4的运动滞后于冲孔件3，并使驱动件5带动冲孔件3的运动滞后于压模件2。如图4所示首先压模件2沿N1方向向靠近工作面101的方向运动并对显示屏板件7进行压紧且带动显示屏板件7与工作面101贴合弯曲，进而将板件压紧定位。如图5所示随后冲孔件3沿N2方向向靠近压模件2运动，以在显示屏板件7远离压模件2的表面上开设安装孔72和沉孔73。如图6所示最后去料件4相对于压模件2沿N1方向运动，以配合工作面101在显示屏板件7上开设安装口71。

基于上述基础，为了使得驱动件5能够对压模件2、冲孔件3、去料件4进行驱动。如图11所示驱动件5包括缸体51和壳体52。

如图2所示其中缸体51安装在支架11上，并具有与液压泵的两端分别连通的第一腔体511和第二腔体512。如图3所示压模件2的一端位于缸体51内并位于第一腔体511和第二腔体512之间。具体地，如图4所示通过液压泵向第一腔体511内注入液压油，以使得第一腔体511内的压强大于第二腔体512内的压强，以使得压模件2沿N1方向运动以对显示屏板件7进行冲压。如图7所示通过液压泵向第二腔体512内注入液压油，以使得压模件2沿N2方向运动以离开工作面101以方便操作者取下显示屏板件7。这样操作者通过液压泵调节第一腔体511和第二腔体512间的压强差，从而调节第一腔体511和第二腔体512的大小从而使得压模件2相对于缸体51运动。进而对显示屏板件7进行冲压。

如图11所示壳体52安装在缸体51上并具有第一液腔521和第二液腔522，其中第一液腔521通过第一连通道511B与第一腔体511相连通。第二液腔522通过第二连通道512A与第二腔体512相连通。

延时机构6位于壳体52内，并位于第一液腔521和第二液腔522之间。如图11所示第一液腔521由延时机构6的周侧和壳体52的内壁围设而成，第二液腔522由延时机构6的一端和壳体52的内壁围设形成。如图5、图7、图9和图10显而易见的是，第一液腔521的体积增大和第二腔体512的体积增大均会使得延时机构6沿N2方向运动。冲孔件3的一端安装在延时机构6上。去料件4的一端滑动安装在延时机构6内。

具体地，如图5和图9所示当第一腔体511内的压强变大时，会使得第一液腔521内的压强变大从而带动延时机构6沿N2方向运动，进而带动冲孔件3沿N2方向运动。如图7所示当第二腔体512内的压强变大时，会使得第二液腔522内的压强变大，从而带动延时机构6沿N2方向运动。

如图3所示，当液压泵不再向第一腔体511内和第二腔体512内施加压强时，在冲孔件3和延时机构6自身的重力下延时机构6沿N1方向运动。并使得冲孔件3沿N1方向远离压模件2。

这样在通过液压泵调节第一腔体511和第二腔体512的压强时，也可以调节第一液腔521和第二液腔522内的压强，从而使得第一液腔521和第二液腔522的体积变化，以使得延时机构6相对于壳体52滑动，以带动冲孔件3沿N2方向靠近和沿N1方向远离压模件2。

延时机构6用于使去料件4相对于延时机构6的运动滞后于延时机构6带动冲孔件3的运动。由于延时机构6和冲孔件3自身的重量使得第一液腔521内的压力需大于延时机构6和冲孔件3所受的重力后，延时机构6才会沿N2方向运动。进而使得延时机构6带动冲孔件3的运动滞后于压模件2相对于缸体51运动。从而使得该装置的冲压、冲孔和去料依次进行。

基于上述基础，为了使得延时机构6能够使去料件4相对于延时机构6的运动滞后于延时机构6带动冲孔件3的运动。如图11所示延时机构6包括内壳61和第一连接杆62。

其中如图11所示内壳61滑动安装在壳体52内，并将壳体52的内部隔设为第一液腔521和第二液腔522。如图11所示第一液腔521由内壳61的周侧和壳体52的内壁围设而成，第二液腔522由内壳61的一端和壳体52的内壁围设形成。如图5、图7、图9和图10显而易见的是，第一液腔521的体积增大和第二腔体512的体积增大均会使得内壳61沿N2方向运动。当内壳61运动时第一液腔521内的压强或第二液腔522内的压强应满足下式：

P_n×S_n＞M×g（n=1或2）

上式中P1为第一液腔521内的压强；S1为内壳61位于第一液腔521的部分在工作面101上的垂直投影的面积；P2为第二液腔522内的压强；S2为内壳61位于第二液腔522的部分在工作面101上的垂直投影的面积与第三连接杆41位于第二子腔612内的部分在工作面101上的垂直投影的面积之和；M为内壳61、第一连接杆62和冲孔件3的总质量；g为重力常数。

因此设计者可以通过调节内壳61位于第一液腔521部分在工作面101上的垂直投影的面积S1，内壳61位于第二液腔522部分在工作面101上的垂直投影的面积与第三连接杆41位于第二子腔612内的部分在工作面101上的垂直投影的面积之和S2，以及内壳61、第一连接杆62和冲孔件3的质量M。以调节内壳61相对于壳体52滑动时第一液腔521内的压强P1和第二液腔522内的压强P2。以使得压模件2完成冲压后内壳61方能相对于壳体52沿N2方向运动进而带动冲孔件3沿N2方向靠近压模件2以完成冲孔。

如图11所示内壳61内具有第一子腔611和第二子腔612。第二子腔612靠近第二液腔522的内壁上开设有与第二液腔522相连通的通孔。

如图11所示第一腔体511的内壁上开设有依次贯穿缸体51和壳体52的输液道511A。输液道511A位于第一连通道511B和第二连通道512A之间。第一子腔611的内壁上开设有与输液道511A对应的输液孔611A。

如图3和图8所示内壳61相对于壳体52沿N1方向滑动，以使得输液孔611A和输液道511A隔断。进而使得第一腔体511和第一子腔611隔断。如图5和图9所示内壳61相对于壳体52沿N2方向滑动，以使得输液孔611A和输液道511A连通。进而使得第一腔体511和第一子腔611连通。

如图6所示在第一腔体511和第一子腔611连通的情况下，液压泵使得第一腔体511、第一子腔611内的压强变大，从而使得去料件4沿N1方向运动，进而与工作面101配合在显示屏板件7上开设安装口71。

如图7所示在第一腔体511和第一子腔611连通的情况下，液压泵使得第二腔体512、第二液腔522和第二子腔612内的压强变大，从而使得去料件4沿N2方向运动，进而离开工作面101。

如图11所示去料件4的一端位于内壳61内，并将内壳61的内部隔设为第一子腔611和第二子腔612，去料件4的另一端依次穿过第二子腔612、第二液腔522、壳体52并插设在压模件2的另一端内。第一连接杆62的一端安装在内壳61远离第二液腔522的一端外，并位于内壳61远离第一液腔521和第二液腔522的一端外。第一连接杆62的另一端穿过壳体52并位于壳体52外。冲孔件3安装在第一连接杆62的另一端外。

如图5所示内壳61带动第一连接杆62相对于壳体52沿N2方向滑动，以带动冲孔件3靠近压模件2。如图3所示内壳61带动第一连接杆62相对于壳体52沿N1方向滑动，以带动冲孔件3远离压模件2。

这样的设计使得在内壳61通过第一连接杆62带动冲孔件3沿N2方向靠近压模件2运动后，才会使得第一腔体511与第一子腔611相连通。进而才能使得液压泵改变第一子腔611内的压强，从而带动去料件4运动。进而使得去料件4相对于内壳61的运动滞后于内壳61相对于壳体52的运动，进而使得去料工序滞后于冲孔工序。而由于带动内壳61运动时需要内壳61在第一液腔521或第二液腔522内的部分所受到的压强能够克服内壳61以及第一连接杆62和冲孔件3的重量后才能使得内壳61滑动，从而使得冲孔件3相对于壳体52的运动滞后于压模件2相对于缸体51的运动。进而使得冲孔工序滞后于冲压工序。

更优地，为了防止内壳61构相对于壳体52内部滑动时与第二液腔522的内壁抵接，以造成死点（在机械工程中，"死点"通常指的是机械系统中的一个位置或状态，其中机械部件无法继续运动或执行工作）。如图11所示内壳61朝向第二液腔522的一端上安装有挡块64，挡块64与第二液腔522的内壁抵接以使得内壳61的周侧不会堵塞第二连通道512A。进一步地，挡块64还可以为第三弹簧，以防止内壳61与壳体52的内壁直接撞击。

更优地，为了防止压模件2相对于缸体51滑动时堵塞第一连通道511B、第二连通道512A以及输液道511A以造成死点。如图11所示缸体51内安装有两个第一挡板511C，两个第一挡板511C位于第二连通道512A与输液道511A之间。压模件2的另一端位于两个第一挡板511C之间。

更优地，为了防止去料件4相对于内壳61滑动时堵塞输液孔611A，内壳61内安装有第二挡板611B，第二挡板611B位于输液孔611A和去料件4之间。

基于上述基础，为了使得内壳61相对于壳体52滑动更为平稳。如图11所示延时机构6还包括第一弹簧63。第一弹簧63套设在第一连接杆62外，弹簧的两端分别安装在内壳61和第一液腔521的内壁上。

具体地，如图5所示当第一液腔521内的压强或第二液腔522内的压强应满足下式时：

P_n×S_n＞M×g（n=1或2）

内壳61沿N2方向运动，以压缩第一弹簧63。从而使得内壳61沿N2方向运动时还需克服第一弹簧63的弹性形变进而使得内壳61相对于壳体52能够更为平稳的运动。

基于上述基础。如图12所示压模件2包括第二连接杆21和冲压板22。如图3所示第二连接杆21的一端位于缸体51内并将缸体51的内部隔设为第一腔体511和第二腔体512。冲压板22安装在第二连接杆21位于缸体51外的另一端上。如图13所示工作面101上开设有与冲压板22对应的凹槽102。如图14所示冲压板22沿N1方向运动以与凹槽102配合以对显示器板件冲压。如图12所示冲压板22上开设有与去料件4对应的去料口221。如图3所示去料件4的另一端插设在去料口221中。

需要说明的是，为了防止在液压泵不注入液压油时冲压板22因为自身重力掉落，冲压板22与缸体51间可采用如弹簧等弹性件弹性连接。

基于上述基础，如图14所示冲孔件3包括连接件31、安装板32和冲孔锥33。连接件31滑动安装在安装架1上，连接件31的一端安装在第一连接杆62的另一端上。如图3所示安装板32安装在连接件31的另一端上，安装板32与冲压板22分别位于工作面101的相对两侧。冲孔锥33安装在安装板32朝向冲压板22的一侧上。

需要说明的是，冲孔锥33上具有台阶设置以对沉孔73进行冲压。

如图13所示工作面101上开设有与冲孔锥33对应的第一通孔104。如图12所示冲压板22上开设有与冲孔锥33对应的第二通孔222。

具体地，如图5所示冲孔锥33沿N2方向穿过第一通孔104并与第二通孔222配合在显示屏板件7上开设安装孔72。

基于上述基础。如图15所示去料件4包括第三连接杆41和去料板42。如图3所示第三连接杆41的一端位于内壳61内，并将内壳61的内部隔设为第一子腔611和第二子腔612。第三连接杆41的另一端依次穿过第二子腔612、第二液腔522和壳体52并位于壳体52外。去料板42套设在第三连接杆41外，并与壳体52弹性连接，且插设在去料口221中。如图13所示凹槽102内开设有与去料板42对应的漏料口103。

具体地，去料板42沿N1方向运动以与漏料口103配合以在显示屏板件7上开设安装口71。

更优地，安装架1上滑动安装有抵接件，抵接件的一端插设在漏料口103中，抵接件的另一端与地面弹性连接。具体地，当去料板42沿N1方向相对于冲压板22运动，以带动抵接件向靠近地面方向弹性变形以方便去料件4与漏料口103配合对显示屏板件7开设安装口71。

基于上述基础，为了使得去料板42能与冲压板22一起沿N1方向运动以与凹槽102配合对显示屏板件7冲压。如图12所示一种显示屏模具冲压装置还包括凸台223。凸台223绕设在去料口221的周侧上。如图13所示去料板42远离工作面101的侧面上开设有与凸台223对应的避让槽421。

具体地，冲压板22向靠近工作面101的方向运动以使凸台223与避让槽421抵接，并带动去料板42向靠近工作面101方向运动。这样的设计使得冲压板22向靠近工作面101运动时能带动去料板42，一起靠近工作面101并对板件进行冲压。

基于上述基础，为了使得去料板42与壳体52弹性连接。如图15所示一种显示屏模具冲压装置还包括第二弹簧43。第二弹簧43套设在第三连接杆41外，如图3所示第二弹簧43的两端分别安装在壳体52和去料板42上。

基于上述基础，为了使得去料板42能套设在第三连接杆41外。如图5所示去料板42朝向第三连接杆41的一端上开设有盲孔422，第三连接杆41插设在盲孔422中，并相对于盲孔422滑动。

需要说明的是，盲孔422的周侧上开设有与外界连通的排气槽。

具体地，如图4所示冲压板22沿N1方向运动时使得凸台223与避让槽421抵接，进而带动去料板42沿N1方向运动，并使得去料板42与冲压板22一起与工作面101上的凹槽102配合以对显示屏板件7进行冲压。在此期间盲孔422相对于第三连接杆41沿N1方向滑动。并使得第二弹簧43被拉长。

如图5所示随后内壳61沿N2方向运动，由于此时输液道511A和输液孔611A处于隔断状态下，所以第一腔体511和第一子腔611未连通。进而使得第三连接杆41相对于盲孔422沿N2方向运动。

如图5和图9所示随后输液道511A和输液孔611A连通，以使得第一腔体511和第一子腔611连通。随后如图6所示第一子腔611内的压强变大，以使得第三连接杆41沿N1方向运动。进而使得第三连接杆41与盲孔422的底部抵接，进而带动去料板42相对于冲压板22沿N1方向运动。以与漏料口103配合完成对显示屏板件7的去料，并在显示屏板件7上开设安装口71。

综上，在对显示屏板件7冲压的过程中，首先如图3所示在生产时操作者可以将待冲压成型的显示屏板件7放置在工作面101上相对于冲压板22、冲孔锥33和去料板42定位。随后通过液压泵向第一腔体511内注入液压油，以使得第一腔体511和第一液腔521内的压强变大。此时第一液腔521内的压强P1和内壳61位于第一液腔521的部分在工作面101上的垂直投影的面积S1满足：

P₁×S₁≤M×g

如图8所示从而内壳61相对于壳体52静止，进而使得输液道511A和输液孔611A隔断，以使得第一腔体511和第一子腔611隔断。

如图4所示同时第一腔体511内的压强升高以使得第二连接杆21带动冲压板22沿N1方向运动，从而使得凸台223与避让槽421抵接，进而带动去料板42沿N1方向运动，并使得去料板42与冲压板22一起与工作面101上的凹槽102配合以对显示屏板件7进行冲压。在此期间盲孔422相对于第三连接杆41沿N1方向滑动。并使得第二弹簧43被拉长。

随后，第一腔体511和第一液腔521内的压强进一步升高，从而使得第一液腔521内的压强P1和内壳61位于第一液腔521的部分在工作面101上的垂直投影的面积S1满足：

P₁×S₁＞M×g

如图5所示从而使得内壳61沿N2方向运动，进而带动第一连接杆62、连接件31、安装板32和冲孔锥33沿N2方向运动，进而使得冲孔锥33沿N2方向穿过第一通孔104并与第二通孔222配合在显示屏板件7上开设安装孔72。

在此期间由于输液道511A和输液孔611A处于隔断状态下，所以第一腔体511和第一子腔611未连通。进而使得第三连接杆41相对于盲孔422沿N2方向运动。随后如图5和图9所示随后输液道511A和输液孔611A连通，以使得第一腔体511和第一子腔611连通。

随后如图6所示第一子腔611内的压强变大，以使得第三连接杆41沿N1方向运动。进而使得第三连接杆41与盲孔422的底部抵接，进而带动去料板42相对于冲压板22沿N1方向运动。以与漏料口103配合完成对显示屏板件7的去料，并在显示屏板件7上开设安装口71，并进一步拉伸第二弹簧43。

随后如图7所示通过液压泵向第二腔体512内注入液压油以使得第二连接杆21带动冲压板22沿N2方向运动，以使得凸台223不再与避让槽421底部抵接。

随后第二腔体512和第二液腔522内的压强进一步升高，从而使得第二液腔522内的压强P2和内壳61位于第二液腔522的部分在工作面101上的垂直投影的面积与第三连接杆41位于第二子腔612内的部分在工作面101上的垂直投影的面积之和S2满足：

P₂×S₂＞M×g

如图7和图10所示从而使得内壳61沿N2方向运动以使得输液道511A和输液孔611A连通，以使得第一腔体511和第一子腔611连通。进而使得第一子腔611内的液压油可以进入第一腔体511内，进而使得第三连接杆41沿N2方向运动，从而使得第三杆体不再与盲孔422底部抵接。以使得第二弹簧43收缩，进而带动去料板42沿N2方向插入去料口221中。

如图3所示随后液压泵不再对第一腔体511和第二腔体512注入液压油，在冲孔件3和延时机构6自身的重力下延时机构6沿N1方向运动。并使得冲孔锥33沿N1方向远离第一通孔104和第二通孔222以方便操作者取出显示屏板件7。并为下一次冲压做好准备。

同时第二弹簧43带动避让槽421与凸台223抵接，以防止冲压板22掉落。

由上述可知本实施例提供的一种显示屏模具冲压装置能够在同一工序完成对显示屏板件7的冲压成型、冲孔和去料，并能对显示屏板件7的两侧同时冲压从而减少了显示屏板件7生产所需的工序，减少了显示屏板件7生产所需要的冲压装置数量，节约了硬件成本，减少了显示屏板件7对场地的需求。同时由于在同一模具同一工序中完成的冲压成型、冲孔和去料。所以无需对显示屏板件7进行二次定位，从而使得显示屏板件7上的安装孔72和安装口71相对于显示屏板件7的成型部位定位更为准确。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明记载的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (8)

1.一种显示屏模具冲压装置，其特征在于，包括：

安装架，具有用于放置显示屏板件的工作面；

压模件，滑动安装在所述安装架上，并与所述工作面配合以对显示屏板件冲压；

冲孔件，滑动安装在所述安装架上，并与所述压模件配合在显示屏板件上开设安装孔；

去料件，插设在所述压模件内，所述去料件相对所述压模件滑动并与所述工作面配合以在显示屏板件上开设安装口；

驱动件，安装在所述安装架上，所述压模件、所述冲孔件和所述去料件均通过所述驱动件驱动；

延时机构，用于使所述驱动件带动所述去料件的运动滞后于所述冲孔件，并使所述驱动件带动所述冲孔件的运动滞后于所述压模件；

所述驱动件包括：

缸体，安装在所述安装架上，并具有与液压泵的两端分别连通的第一腔体和第二腔体，所述压模件的一端位于所述缸体内并位于所述第一腔体和所述第二腔体之间；

壳体，安装在所述缸体上，并具有与所述第一腔体相连通的第一液腔和与所述第二腔体相连通的第二液腔，所述延时机构位于所述壳体内，并位于所述第一液腔和所述第二液腔之间，所述冲孔件的一端安装在所述延时机构上，所述去料件的一端滑动安装在所述延时机构内；

所述延时机构用于使所述去料件相对于所述延时机构的运动滞后于所述延时机构带动所述冲孔件的运动，并使得所述延时机构带动所述冲孔件的运动滞后于所述压模件相对于所述缸体运动；

所述延时机构包括：

内壳，滑动安装在所述壳体内，并将所述壳体的内部隔设为所述第一液腔和所述第二液腔，所述内壳内具有第一子腔和与所述第二液腔连通的第二子腔，所述第一腔体的内壁上开设有依次贯穿所述缸体和所述壳体的输液道，所述第一子腔的内壁上开设有与所述输液道对应的输液孔，所述内壳相对于所述壳体滑动，以使得所述输液孔和所述输液道连通和/或隔断，所述去料件的一端位于所述内壳内，并将所述内壳的内部隔设为所述第一子腔和所述第二子腔，所述去料件的另一端依次穿过所述第二子腔、所述第二液腔、所述壳体并插设在所述压模件的另一端内；

第一连接杆，一端安装在所述内壳外，所述第一连接杆的另一端穿过所述壳体并位于所述壳体外，所述冲孔件安装在所述第一连接杆的另一端外，所述内壳带动所述第一连接杆相对于所述壳体滑动，以带动所述冲孔件靠近和/或远离所述压模件。

2.根据权利要求1所述的一种显示屏模具冲压装置，其特征在于，所述延时机构还包括：

第一弹簧，套设在所述第一连接杆外，所述弹簧的两端分别安装在所述内壳和所述第一液腔的内壁上，所述内壳带动所述冲孔件靠近所述压模件以压缩所述第一弹簧。

3.根据权利要求2所述的一种显示屏模具冲压装置，其特征在于，所述压模件包括：

第二连接杆，一端位于所述缸体内并将所述缸体的内部隔设为所述第一腔体和所述第二腔体；

冲压板，安装在所述第二连接杆位于所述缸体外的另一端上，所述工作面上开设有与所述冲压板对应的凹槽，所述冲压板与所述凹槽配合以对显示器板件冲压，所述冲压板上开设有与所述去料件对应的去料口，所述去料件的另一端插设在所述去料口中。

4.根据权利要求3所述的一种显示屏模具冲压装置，其特征在于，所述冲孔件包括：

连接件，滑动安装在所述安装架上，所述连接件的一端安装在所述第一连接杆的另一端上；

安装板，安装在所述连接件的另一端上，所述安装板与所述冲压板分别位于所述工作面的相对两侧；

冲孔锥，安装在所述安装板朝向所述冲压板的一侧上，所述工作面上开设有与所述冲孔锥对应的第一通孔，所述冲压板上开设有与所述冲孔锥对应的第二通孔，所述冲孔锥穿过所述第一通孔并与所述第二通孔配合在显示屏板件上开设安装孔。

5.根据权利要求4所述的一种显示屏模具冲压装置，其特征在于，所述去料件包括：

第三连接杆，一端位于所述内壳内，并将所述内壳的内部隔设为所述第一子腔和所述第二子腔，所述第三连接杆的另一端依次穿过所述第二子腔、所述第二液腔和所述壳体并位于所述壳体外；

去料板，套设在所述第三连接杆外，并与所述壳体弹性连接，且插设在所述去料口中，所述凹槽内开设有与所述去料板对应的漏料口，所述去料板与所述漏料口配合以在显示屏板件上开设安装口。

6.根据权利要求5所述的一种显示屏模具冲压装置，其特征在于，还包括：

凸台，绕设在所述去料口的周侧上，所述去料板远离所述工作面的侧面上开设有与所述凸台对应的避让槽，所述冲压板向靠近所述工作面的方向运动以使所述凸台与所述避让槽抵接，并带动所述去料板向靠近所述工作面方向运动。

7.根据权利要求6所述的一种显示屏模具冲压装置，其特征在于，还包括：

第二弹簧，套设在所述第三连接杆外，所述第二弹簧的两端分别安装在所述壳体和所述去料板上。

8.根据权利要求7所述的一种显示屏模具冲压装置，其特征在于，所述去料板朝向所述第三连接杆的一端上开设有盲孔，所述第三连接杆插设在所述盲孔中，并相对于所述盲孔滑动。