CN114535401A - 一种扁钢固定板修冲装置 - Google Patents

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Abstract

本发明属于修冲设备技术领域，尤其涉及一种扁钢固定板修冲装置，包括物料平台、连接在所述物料平台顶面的自动送料机构、与所述自动送料机构连接的修边模组、与所述修边模组连接的冲压模组、连接在所述修边模组一侧的集料组件、设置在所述修边模组内的卸料组件，所述卸料组件与所述集料组件对应设置，所述冲压模组远离所述修边模组的一端连接有另一所述集料组件。本发明能够自动进行上料、加工和卸料，减轻劳动强度，提高生产效率。

Description

一种扁钢固定板修冲装置
技术领域
本发明属于修冲设备技术领域，尤其涉及一种扁钢固定板修冲装置。
背景技术
扁钢可以按用户需求，定厚、定宽、定长生产，为用户减少了切割，并节省工序，降低了人工、材料的消耗，同时也减少了原材料的加工损耗，省时、省力、省料。产品已专业用于钢结构制造业、机械制造业、汽车工业、矿山机械、起重机械及其它产业用材。在扁钢加工生产过程中，经常需要打孔或切断，而打孔与切断分别需要用到两种设备，并且要分开进行，操作繁琐、效率较低；现有的设备虽然能对扁钢进行冲孔、切断加工，但是在进料时，需要人工将扁钢放置进料位置，并且送料机中裁切后的扁钢直接落在地面上，需要操作员手工收集裁切后的扁钢，费时费力，不便于操作员收集裁切后的扁钢；无论是在进料还是裁切后，都需要人工手动操作，一方面存在安全隐患，一方面增加人工劳动强度，另一方面影响生产效率；因此，亟需一种能够自动上料、自动卸料、自动排料的扁钢固定板修冲装置。
发明内容
本发明的目的是提供一种扁钢固定板修冲装置，以解决上述问题，达到提高加工效率，减少人工劳动强度的目的。
为实现上述目的，本发明提供了如下方案：一种扁钢固定板修冲装置，包括物料平台、连接在所述物料平台顶面的自动送料机构、与所述自动送料机构连接的修边模组、与所述修边模组连接的冲压模组、连接在所述修边模组一侧的集料组件、设置在所述修边模组内的卸料组件，所述卸料组件与所述集料组件对应设置，所述冲压模组远离所述修边模组的一端连接有另一所述集料组件；
所述自动送料机构包括设置在所述物料平台顶面的第一送料组件、对应设置在所述第一送料组件出料端的第二送料组件，所述第二送料组件与所述修边模组对应设置，所述第一送料组件与所述第二送料组件之间设置有用来限制扁钢进料方向的限位单元。
优选的，所述第一送料组件包括推料板，所述推料板滑动连接在所述物料平台的顶面，所述推料板通过至少两组第一驱动单元驱动，所述物料平台的一侧通过固定轴转动连接有与所述推料板平行设置的第一滚筒，所述第一滚筒内侧与所述固定轴之间设置有扭簧，所述第一滚筒远离所述推料板的一侧固定连接有倾斜设置的第二挡料板，所述物料平台的顶面分别通过连杆连接有用来驱动所述扁钢的第二驱动单元，所述第二驱动单元对应设置在所述第二挡料板的上方，所述物料平台靠近所述第二挡料板的一侧固定连接有倾斜滑台的高端，所述第二送料组件连接在所述倾斜滑台的低端。
优选的，所述第二送料组件包括固定连接在所述倾斜滑台低端的进料平台，所述进料平台远离所述倾斜滑台的一侧固定连接有驱动所述扁钢的第三驱动组件，所述进料平台的顶面设置有第一挡料板，所述进料平台的顶面转动连接有若干托辊，所有所述托辊的中心与所述第一挡料板垂直设置，所述进料平台的出料端与所述修边模组对应设置。
优选的，所述修边模组包括下模座，所述扁钢从所述下模座顶面穿过，所述下模座远离所述进料平台的一侧面竖直滑动连接有盛料壳体，所述盛料壳体与地面之间设置有若干第一弹簧，所述盛料壳体的上方设置有压板，所述压板的两端分别固定连接有修边刀，所述卸料组件设置在所述压板与所述盛料壳体之间，所述冲压模组设置在所述盛料壳体远离所述下模座的一端。
优选的，所述卸料组件包括倾斜设置的卸料板，所述卸料板靠近中心的高端固定连接有第二滚筒，所述第二滚筒转动连接在所述盛料壳体内的相对侧壁上，所述卸料板的高端与所述盛料壳体的内侧底部之间固定连接有第二弹簧，所述卸料板的低端与所述盛料壳体的内侧底部之间固定连接有第三弹簧，所述盛料壳体的内侧底部竖直固定连接有气缸的底端，所述气缸的顶端滑动连接在所述卸料板的底面，所述盛料壳体的一侧壁上开设有出料口，所述出料口与所述卸料板的低端对应设置，所述扁钢的底部一侧与所述第二滚筒的侧壁接触设置，所述压板的底面固定连接有压块，所述压块位于所述卸料板的上方且与所述卸料板的高端对应设置，所述出料口与所述集料组件对应设置。
优选的，所述集料组件包括第一倾斜滑板，所述第一倾斜滑板的高端固定连接在所述盛料壳体的外侧壁上且连接在所述出料口的下方，所述第一倾斜滑板的低端固定连接有集料壳体，所述集料壳体的下方与所述地面之间设置有集料底座，所述集料底座固定连接在所述地面上，所述集料底座的内侧底部中心竖直固定连接有滑动伸缩缸的底端，所述滑动伸缩缸的高端固定连接有顶板，所述顶板的顶面放置有集料板，所述集料板竖直滑动连接在所述集料壳体的内侧壁上，所述顶板的底面两侧分别与所述集料底座的内侧底部之间固定连接有第四弹簧，所述集料壳体远离所述第一倾斜滑板的一侧顶端固定连接有第三挡料板。
优选的，所述集料板的两端分别固定连接有第一固定块，两个所述第一固定块中心分别开设有第一方孔，所述集料壳体的相对侧壁上分别竖直开设有第二滑槽，两个所述第一固定块分别对应滑动连接在两个所述第二滑槽内，所述集料壳体的底端先对面固定连接有第二固定块，两个所述第二固定块分别位于两个所述第二滑槽的底端，两个所述第二固定块中心分别开设有第二方孔，所述第一方孔与所述第二方孔大小相同。
优选的，所述集料壳体的内侧相对面底部分别固定连接有用来限制集料板最低位置的限位块，两个所述限位块位于两个所述第二方孔的下方。
优选的，所述限位单元包括若干电动推杆，若干所述电动推杆的一端固定连接在所述倾斜滑台的下方，若干所述电动推杆的另一端穿过所述倾斜滑台且滑动连接有顶块，所述顶块与所述电动推杆的另一端之间固定连接有第五弹簧；
所述第一挡料板朝所述倾斜滑台方向移动，所述第一挡料板通过若干组第四驱动组件驱动，所述扁钢抵接在若有所述顶块与所述第一挡料板之间。
本发明具有如下技术效果：物料平台的顶面主要用来放置待加工的扁钢，第一送料组件和第二送料组件的主要作用是自动将扁钢依次输送至与修边模组对应的位置，限位单元的主要作用是在第二送料组件的输送扁钢过程中，保证扁钢能够按照一定的方向进行移动；一段扁钢被修边模组加工后，在卸料组件的作用下，已修边的扁钢移动至集料组件内，进行统一放置；一端扁钢被冲压模组加工后，在扁钢被连续进给的推动力作用下，自动将加工后的扁钢推送至另一集料组件内，进行统一处理。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明修冲装置俯视角度的竖向结构示意图；
图2为本发明自动送料机构俯视角度的竖向结构示意图；
图3为本发明第一送料组件结构示意图；
图4为本发明修边模组与冲压模组主视方向示意图；
图5为本发明卸料组件右视方向剖视示意图；
图6为本发明集料组件右视方向示意图；
图7为本发明集料组件右视方向剖视示意图；
图8为本发明集料组件主视方向剖视示意图；
图9为本发明顶块与电动推杆结构示意图；
其中，1、物料平台；2、倾斜滑台；3、进料平台；4、电磁铁；5、推杆；6、第一直线电机；7、第一伺服电机；8、螺杆；9、第一滑槽；10、托辊；11、第一滑轨；12、第一挡料板；13、电动推杆；14、顶块；15、裁切块；16、下模座；17、集料壳体；18、集料板；19、第一倾斜滑板；20、上模座；21、上冲孔模；22、支架本体；23、第二倾斜滑板；24、连杆；25、第二伺服电机；26、侧板；27、进给轮；28、第二直线电机；29、第二滑轨；30、推料板；31、第一滚筒；32、第二挡料板；33、送料底板；34、固定轴；35、压板；36、修边刀；37、盛料壳体；38、下冲孔模；39、第一弹簧；40、固定柱；41、卸料板；42、第二滚筒；43、第二弹簧；44、气缸；45、第三弹簧；46、出料口；47、第三挡料板；48、第一固定块；49、第一方孔；50、顶板；51、第四弹簧；52、滑动伸缩缸；53、第二固定块；54、第二方孔；55、定位块；56、集料底座；57、第二滑槽；58、限位块；59、第五弹簧；60、压块。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
参照图1-9所示，本发明提供了一种扁钢固定板修冲装置，包括物料平台1、连接在物料平台1顶面的自动送料机构、与自动送料机构连接的修边模组、与修边模组连接的冲压模组、连接在修边模组一侧的集料组件、设置在修边模组内的卸料组件，卸料组件与集料组件对应设置，冲压模组远离修边模组的一端连接有另一集料组件；
自动送料机构包括设置在物料平台1顶面的第一送料组件、对应设置在第一送料组件出料端的第二送料组件，第二送料组件与修边模组对应设置，第一送料组件与第二送料组件之间设置有用来限制扁钢进料方向的限位单元。
物料平台1的顶面主要用来放置待加工的扁钢，第一送料组件和第二送料组件的主要作用是自动将扁钢依次输送至与修边模组对应的位置，限位单元的主要作用是在第二送料组件的输送扁钢过程中，保证扁钢能够按照一定的方向进行移动；一段扁钢被修边模组加工后，在卸料组件的作用下，已修边的扁钢移动至集料组件内，进行统一放置；一端扁钢被冲压模组加工后，在扁钢被连续进给的推动力作用下，自动将加工后的扁钢推送至另一集料组件内，进行统一处理。
进一步优化方案，第一送料组件包括送料底板33，送料底板33固定连接在物料平台1顶面的一侧，送料底板33的两端分别竖直设置有侧板26，两个侧板26之间滑动连接有推料板30，推料板30通过至少两组第一驱动单元驱动，送料底板33的一侧通过固定轴34转动连接有与推料板30平行设置的第一滚筒31，第一滚筒31内侧与固定轴34之间设置有扭簧，第一滚筒31远离推料板30的一侧固定连接有倾斜设置的第二挡料板32，两个侧板26分别通过连杆24连接有用来驱动扁钢的第二驱动单元，第二驱动单元对应设置在第二挡料板32的上方，物料平台1靠近第二挡料板32的一侧固定连接有倾斜滑台2的高端，第二送料组件连接在倾斜滑台2的低端。第一驱动单元包括固定连接在送料底板33上的第二滑轨29，第二滑轨29上滑动连接有第二直线电机28，第二直线电机28的一端与推料板30的一侧固定连接。第二驱动单元包括转动连接在连杆24一端的进给轮27，连杆24上固定连接有第二伺服电机25，第二伺服电机25的旋转轴与进给轮27的中心轴接，进给轮27的外侧与扁钢抵接设置。
待加工的扁钢放置在送料底板33的顶面，在第二直线电机28的驱动作用下，推料板30推动扁钢向第二挡料板32方向移动，直至前端的扁钢底端落至第二挡料板32上，扭簧的弹力与前端的扁钢重力形成平衡，同时，前端的扁钢侧面与进给轮27的外侧面抵接，驱动第二伺服电机25，带动进给轮27转动，进给轮27转动的同时与前端的扁钢侧面产生摩擦力，驱动前端的扁钢向下移动，并克服扭簧的弹力，直至前端的扁钢脱离进给轮27从倾斜滑台2滑落至第二送料组件，然后第二直线电机28驱动推料板30带动待加工的扁钢向进给轮27移动，直至前端的扁钢与进给轮27抵接。
进一步优化方案，第二送料组件包括固定连接在倾斜滑台2低端的进料平台3，进料平台3远离倾斜滑台2的一侧固定连接有驱动扁钢的第三驱动组件，进料平台3的顶面设置有第一挡料板12，进料平台3的顶面转动连接有若干托辊10，所有托辊10的中心与第一挡料板12垂直设置，进料平台3的出料端与修边模组对应设置。第三驱动组件包括第一滑轨11，第一滑轨11固定连接在进料平台3远离倾斜滑台2的一侧，第一滑轨11的上方滑动连接有第一直线电机6，第一直线电机6靠近进料平台3的一侧固定连接有推杆5，推杆5的一侧固定连接有电磁铁4，推杆5的底面与扁钢的顶面接触设置，电磁铁4的一侧与扁钢的一端面接触设置。
从倾斜滑台2滑落的扁钢移动至进料平台3顶面的托辊10上，通过启动限位单元，使扁钢与第一挡料板12接触设置，然后启动第一直线电机6，使推杆5的底面移动至扁钢的顶面并与扁钢接触设置，电磁铁4与扁钢的端部接触设置，并通电电磁铁4，使扁钢与电磁铁4通过磁力吸合，继续驱动推杆5，带动扁钢在托辊10上移动，直至进入修边模组。
进一步优化方案，修边模组包括下模座16，下模座16的顶面固定连接有裁切块15，扁钢穿过裁切块15，下模座16远离进料平台3的一侧面竖直滑动连接有盛料壳体37，盛料壳体37与地面之间设置有若干第一弹簧39，地面上竖直固定连接有固定柱40的底端，固定柱40的顶端穿过盛料壳体37的底部，盛料壳体37的上方设置有压板35，压板35的两端分别固定连接有修边刀36，压板35的顶面固定连接有上模座20，卸料组件设置在压板35与盛料壳体37之间，冲压模组设置在盛料壳体37远离下模座16的一端，上模座20通过支架本体22采用常规的液压驱动方式进行升降。
当扁钢穿过裁切块15一部分进入上模座20与下模座16之间，另一部分进入冲压模组之间，液压驱动上模座20向下移动，带动两个修边刀36对扁钢进行裁切，切断的扁钢挤压在压板35与盛料壳体37之间，随着压板35继续向下移动，推动盛料壳体37向下移动，并克服若干第一弹簧39的弹力，完成裁切过程。
进一步优化方案，卸料组件包括倾斜设置的卸料板41，卸料板41靠近中心的高端固定连接有第二滚筒42，第二滚筒42转动连接在盛料壳体37内的相对侧壁上，卸料板41的高端与盛料壳体37的内侧底部之间固定连接有第二弹簧43，卸料板41的低端与盛料壳体37的内侧底部之间固定连接有第三弹簧45，盛料壳体37的内侧底部竖直固定连接有气缸44的底端，气缸44的顶端滑动连接在卸料板41的底面，盛料壳体37的一侧壁上开设有出料口46，出料口46与卸料板41的低端对应设置，扁钢的底部一侧与第二滚筒42的侧壁接触设置，压板35的底面固定连接有压块60，压块60位于卸料板41的上方且与卸料板41的高端对应设置，出料口46与集料组件对应设置。
初始状态，气缸44为未通气状态，可以随意伸缩，卸料板41倾斜状态，扁钢的侧边底部与第二滚筒42表面接触设置；当压板35推动盛料壳体37向下移动，首先压块60与卸料板41的高端抵接，卸料板41逐渐趋于水平，第二弹簧43逐渐被压缩，第三弹簧45逐渐被拉伸，随着卸料板41呈水平状态，两个修边刀36向下移动，完成扁钢的裁切，压板35的底面与盛料壳体37抵接，扁钢抵接在压板35与卸料板41之间；切断的扁钢挤压在压板35与盛料壳体37之间，完成裁切后，压板35上升，若干第一弹簧39在回弹力的作用下开始伸长，当盛料壳体37上升至初始位置，即与裁切前扁钢顶面等高的位置，不再继续升高，随着压板35继续升高，压块60继续升高，压块60不再挤压卸料板41，切断的扁钢不再被挤压，第二弹簧43逐渐伸长，第三弹簧45逐渐缩短，卸料板41逐渐恢复倾斜状态，在卸料板41恢复倾斜状态的过程中，切断的扁钢通过出料口46滑离卸料板41至集料组件。
进一步优化方案，集料组件包括第一倾斜滑板19，第一倾斜滑板19的高端固定连接在盛料壳体37的外侧壁上且连接在出料口46的下方，第一倾斜滑板19的低端固定连接有集料壳体17，集料壳体17的下方与地面之间设置有集料底座56，集料底座56固定连接在地面上，集料壳体17的底端四角固定连接有定位块55，所有定位块55插接在集料底座56的顶端，集料底座56的内侧底部中心竖直固定连接有滑动伸缩缸52的底端，滑动伸缩缸52的高端固定连接有顶板50，顶板50的顶面放置有集料板18，集料板18竖直滑动连接在集料壳体17的内侧壁上，顶板50的底面两侧分别与集料底座56的内侧底部之间固定连接有第四弹簧51，集料壳体17远离第一倾斜滑板19的一侧顶端固定连接有第三挡料板47。
初始状态，集料板18、顶板50位于集料壳体17内侧顶部，随着扁钢滑离卸料板41，依次通过出料口46、第一倾斜滑板19滑至集料板18顶面，第三挡料板47的主要作用是为了辅助扁钢能够准确滑至集料板18顶面；随着集料板18顶面积累越来越多的扁钢，两个第四弹簧51不断被压缩，顶端的扁钢始终与集料壳体17顶端保持平齐。
进一步优化方案，集料板18的两端分别固定连接有第一固定块48，两个第一固定块48中心分别开设有第一方孔49，集料壳体17的相对侧壁上分别竖直开设有第二滑槽57，两个第一固定块48分别对应滑动连接在两个第二滑槽57内，集料壳体17的底端先对面固定连接有第二固定块53，两个第二固定块53分别位于两个第二滑槽57的底端，两个第二固定块53中心分别开设有第二方孔54，第一方孔49与第二方孔54大小相同。
随着扁钢累积越来越多，集料板18不断克服第四弹簧51的弹力向下移动，直至第一方孔49与第二方孔54平齐，通过向第一方孔49与第二方孔54内插入方形吊具，将累积的扁钢输送至下一工序。
进一步优化方案，集料壳体17的内侧相对面底部分别固定连接有用来限制集料板18最低位置的限位块58，两个限位块58位于两个第二方孔54的下方。
当第一方孔49与第二方孔54平齐时，集料板18的底面接触到限位块58，即集料板18移动至集料壳体17内侧的最底部。
进一步优化方案，限位单元包括若干电动推杆13，若干电动推杆13的一端固定连接在倾斜滑台2的下方，若干电动推杆13的另一端穿过倾斜滑台2且滑动连接有顶块14，顶块14与电动推杆13的另一端之间固定连接有第五弹簧59；
第一挡料板12朝倾斜滑台2方向移动，第一挡料板12通过若干组第四驱动组件驱动，扁钢抵接在若有顶块14与第一挡料板12之间。
首先根据待加工的扁钢尺寸，启动第四驱动组件，驱动第一挡料板12朝倾斜滑台2方向移动一定距离，当未裁切的扁钢滑至进料平台3时，被第一挡料板12阻挡，然后同时启动若干电动推杆13，将扁钢夹紧在顶块14与第一挡料板12之间，第五弹簧59一方面可以防止顶块14对扁钢产生硬接触，一方面可以辅助扁钢快速移动至进料位置，另一方面可以辅助扁钢在朝进料方向移动时，保持移动方向的稳定性。
第四驱动组件包括固定连接在进料平台3远离倾斜滑台2一侧的第一伺服电机7，进料平台3的顶面开设有与第一挡料板12垂直设置的第一滑槽9，第一伺服电机7的旋转轴轴接有螺杆8，螺杆8穿过第一挡料板12的底端且转动连接在第一滑槽9内的相对侧壁上，第一伺服电机7位于第一滑轨11的下方。
进一步优化方案，冲压模组包括固定连接在地面上的下冲孔模38、对应设置在下冲孔模38上方的上冲孔模21，扁钢穿过上冲孔模21与下冲孔模38之间且与下冲孔模38顶面接触设置，下冲孔模38远离盛料壳体37的一端通过第二倾斜滑板23与另一个集料组件对应设置；冲压模组采用常规的冲孔或落料的加工方式和结构。
本实施例的工作过程如下：扁钢原料放置在物料平台1上，随着不断驱动扁钢向加工方向移动，扁钢首先进入修边模组和冲压模组，修边模组将扁钢的一段裁切掉，同时将切断的扁钢积累在集料组件上，冲压模组将另一段扁钢进行冲孔或落料，将剩余的扁钢累积至另一组集料组件上；当只需要冲压扁钢时，气缸44连通并启动，气缸44伸长，使卸料板41始终呈水平状态，切断的扁钢不再直接向修边模组旁边的集料组件移动，切断后，在进料平台3上方的扁钢推动作用下，依次进入冲压模组进行冲孔或落料。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
以上所述的实施例仅是对本发明的优选方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本发明的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本发明权利要求书确定的保护范围内。

Claims (9)

1.一种扁钢固定板修冲装置，其特征在于：包括物料平台(1)、连接在所述物料平台(1)顶面的自动送料机构、与所述自动送料机构连接的修边模组、与所述修边模组连接的冲压模组、连接在所述修边模组一侧的集料组件、设置在所述修边模组内的卸料组件，所述卸料组件与所述集料组件对应设置，所述冲压模组远离所述修边模组的一端连接有另一所述集料组件；
所述自动送料机构包括设置在所述物料平台(1)顶面的第一送料组件、对应设置在所述第一送料组件出料端的第二送料组件，所述第二送料组件与所述修边模组对应设置，所述第一送料组件与所述第二送料组件之间设置有用来限制扁钢进料方向的限位单元。
2.根据权利要求1所述的扁钢固定板修冲装置，其特征在于：所述第一送料组件包括推料板(30)，所述推料板(30)滑动连接在所述物料平台(1)的顶面，所述推料板(30)通过至少两组第一驱动单元驱动，所述物料平台(1)的一侧通过固定轴(34)转动连接有与所述推料板(30)平行设置的第一滚筒(31)，所述第一滚筒(31)内侧与所述固定轴(34)之间设置有扭簧，所述第一滚筒(31)远离所述推料板(30)的一侧固定连接有倾斜设置的第二挡料板(32)，所述物料平台(1)的顶面分别通过连杆(24)连接有用来驱动所述扁钢的第二驱动单元，所述第二驱动单元对应设置在所述第二挡料板(32)的上方，所述物料平台(1)靠近所述第二挡料板(32)的一侧固定连接有倾斜滑台(2)的高端，所述第二送料组件连接在所述倾斜滑台(2)的低端。
3.根据权利要求2所述的扁钢固定板修冲装置，其特征在于：所述第二送料组件包括固定连接在所述倾斜滑台(2)低端的进料平台(3)，所述进料平台(3)远离所述倾斜滑台(2)的一侧固定连接有驱动所述扁钢的第三驱动组件，所述进料平台(3)的顶面设置有第一挡料板(12)，所述进料平台(3)的顶面转动连接有若干托辊(10)，所有所述托辊(10)的中心与所述第一挡料板(12)垂直设置，所述进料平台(3)的出料端与所述修边模组对应设置。
4.根据权利要求3所述的扁钢固定板修冲装置，其特征在于：所述修边模组包括下模座(16)，所述扁钢从所述下模座(16)顶面穿过，所述下模座(16)远离所述进料平台(3)的一侧面竖直滑动连接有盛料壳体(37)，所述盛料壳体(37)与地面之间设置有若干第一弹簧(39)，所述盛料壳体(37)的上方设置有压板(35)，所述压板(35)的两端分别固定连接有修边刀(36)，所述卸料组件设置在所述压板(35)与所述盛料壳体(37)之间，所述冲压模组设置在所述盛料壳体(37)远离所述下模座(16)的一端。
5.根据权利要求4所述的扁钢固定板修冲装置，其特征在于：所述卸料组件包括倾斜设置的卸料板(41)，所述卸料板(41)靠近中心的高端固定连接有第二滚筒(42)，所述第二滚筒(42)转动连接在所述盛料壳体(37)内的相对侧壁上，所述卸料板(41)的高端与所述盛料壳体(37)的内侧底部之间固定连接有第二弹簧(43)，所述卸料板(41)的低端与所述盛料壳体(37)的内侧底部之间固定连接有第三弹簧(45)，所述盛料壳体(37)的内侧底部竖直固定连接有气缸(44)的底端，所述气缸(44)的顶端滑动连接在所述卸料板(41)的底面，所述盛料壳体(37)的一侧壁上开设有出料口(46)，所述出料口(46)与所述卸料板(41)的低端对应设置，所述扁钢的底部一侧与所述第二滚筒(42)的侧壁接触设置，所述压板(35)的底面固定连接有压块(60)，所述压块(60)位于所述卸料板(41)的上方且与所述卸料板(41)的高端对应设置，所述出料口(46)与所述集料组件对应设置。
6.根据权利要求5所述的扁钢固定板修冲装置，其特征在于：所述集料组件包括第一倾斜滑板(19)，所述第一倾斜滑板(19)的高端固定连接在所述盛料壳体(37)的外侧壁上且连接在所述出料口(46)的下方，所述第一倾斜滑板(19)的低端固定连接有集料壳体(17)，所述集料壳体(17)的下方与所述地面之间设置有集料底座(56)，所述集料底座(56)固定连接在所述地面上，所述集料底座(56)的内侧底部中心竖直固定连接有滑动伸缩缸(52)的底端，所述滑动伸缩缸(52)的高端固定连接有顶板(50)，所述顶板(50)的顶面放置有集料板(18)，所述集料板(18)竖直滑动连接在所述集料壳体(17)的内侧壁上，所述顶板(50)的底面两侧分别与所述集料底座(56)的内侧底部之间固定连接有第四弹簧(51)，所述集料壳体(17)远离所述第一倾斜滑板(19)的一侧顶端固定连接有第三挡料板(47)。
7.根据权利要求6所述的扁钢固定板修冲装置，其特征在于：所述集料板(18)的两端分别固定连接有第一固定块(48)，两个所述第一固定块(48)中心分别开设有第一方孔(49)，所述集料壳体(17)的相对侧壁上分别竖直开设有第二滑槽(57)，两个所述第一固定块(48)分别对应滑动连接在两个所述第二滑槽(57)内，所述集料壳体(17)的底端先对面固定连接有第二固定块(53)，两个所述第二固定块(53)分别位于两个所述第二滑槽(57)的底端，两个所述第二固定块(53)中心分别开设有第二方孔(54)，所述第一方孔(49)与所述第二方孔(54)大小相同。
8.根据权利要求7所述的扁钢固定板修冲装置，其特征在于：所述集料壳体(17)的内侧相对面底部分别固定连接有用来限制集料板(18)最低位置的限位块(58)，两个所述限位块(58)位于两个所述第二方孔(54)的下方。
9.根据权利要求3所述的扁钢固定板修冲装置，其特征在于：所述限位单元包括若干电动推杆(13)，若干所述电动推杆(13)的一端固定连接在所述倾斜滑台(2)的下方，若干所述电动推杆(13)的另一端穿过所述倾斜滑台(2)且滑动连接有顶块(14)，所述顶块(14)与所述电动推杆(13)的另一端之间固定连接有第五弹簧(59)；
所述第一挡料板(12)朝所述倾斜滑台(2)方向移动，所述第一挡料板(12)通过若干组第四驱动组件驱动，所述扁钢抵接在若有所述顶块(14)与所述第一挡料板(12)之间。
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