CN113523081A - 一种金属板材加工用冲压模具 - Google Patents

Abstract

本发明涉及冲压模具技术领域，尤其是一种金属板材加工用冲压模具，包括垫箱，所述垫箱顶面两端均开设有废料口，两个所述废料口的相背侧均固定有阻挡板，所述垫箱的顶面中心位置固定安装有第一安装箱，所述第一安装箱的顶面上嵌设固定有下模板，所述第一安装箱两侧对称铰接有呈U型结构的卸料板，所述卸料板和第一安装箱之间设置有让位机构，所述卸料板的两侧设置有用于对卸料板进行翻转的翻转机构；该装置能实现对板材冲压的角料及时进行引流回收，防止碎屑飞溅影响板材稳定以及部件安全，有利于维持良好的冲压环境，且无需人工手动触碰金属板卸料，提高了冲压过程中的安全性。

Description

一种金属板材加工用冲压模具

技术领域

本发明涉及冲压模具领域，尤其涉及一种金属板材加工用冲压模具。

背景技术

金属板材冲压是指金属板带在压力机的模具上冲压成各种零件的金属塑性加工方法。

现有技术中公开了部分有关冲压模具的发明专利，申请号为 202020656316.7的中国专利，公开了一种金属板材加工用冲压模具，包括底架, 所述底架的顶端固定连接有工作台，所述工作台的顶端活动连接有加工金属板，所述加工金属板的顶端活动连接有压料板，所述压料板中部的两侧分别设有孔且通过孔分别活动连接有外环刀和内环刀，所述外环刀的底端固定连接有定位销，所述外环刀的顶端固定连接上模座，所述上模座的中部固定连接有冲压杆，所述工作台的中部分别设有出料口。

现有技术中，冲压模具在冲压完成后，会将模具与金属板切离，因此每冲压一次，便会产生的一些边角废料，若不及时清理，边角料堆积在下模板边缘，在下次冲压时，容易造成碎料飞溅，且不利于对维持冲压板材稳定以及部件安全，容易对成型产品的质量造成影响，鉴于此，我们提出一种金属板材加工用冲压模具。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种金属板材加工用冲压模具。

为达到以上目的，本发明采用的技术方案为：一种金属板材加工用冲压模具，包括垫箱，所述垫箱顶面两端均开设有废料口，两个所述废料口的相背侧均固定有阻挡板，所述垫箱的顶面中心位置固定安装有第一安装箱，所述第一安装箱的顶面上嵌设固定有下模板，所述第一安装箱两侧对称铰接有呈U型结构的卸料板，所述卸料板和第一安装箱之间设置有让位机构，所述卸料板的两侧设置有用于对卸料板进行翻转的翻转机构；

所述垫箱的四角位置均固定有导轨管，所述导轨管顶的顶端共同固定有顶板，所述顶板的顶部固定有液压缸，所述液压缸的活塞杆贯穿顶板并延伸出去后固定有挤压板，所述挤压板滑动连接在导轨管上，所述挤压板底面上设置有用于对金属板进行冲压加工的上模具；工作时，现有技术中，冲压模具在冲压完成后，会将模具与金属板切离，因此每冲压一次，便会产生的一些边角废料，若不及时清理，边角料堆积在下模板边缘，在下次冲压时，容易造成碎料飞溅，且不利于对维持冲压板材稳定以及部件安全，容易对成型产品的质量造成影响，本技术方案可以解决以上问题，具体的工作方式如下，工作时，将下模板安装到第一安装箱内部，将金属板放置在下模板上，金属板的两端放置在卸料板上，通过启动液压缸带动挤压板向下移动，通过导轨管对挤压板的四周进行引导限位，使挤压板带动上模具平稳的向下冲压金属板，冲压完成后，通过液压缸带动挤压板和上模具向上移动，在挤压板上升时，通过翻转机构使卸料板翻转卸料，废料沿卸料板滑入废料口内，通过设置阻挡板，防止废料飞溅到装置整体外侧，从而实现对板材冲压的角料及时进行引流回收，防止碎屑飞溅影响板材稳定以及部件安全，有利于维持良好的冲压环境，且无需人工手动触碰金属板卸料，提高了冲压过程中的安全性。

优选的，所述让位机构包括让位槽，所述让位槽开设在卸料板靠近第一安装箱一侧的顶面上，所述让位槽内部设置有三角板，所述三角板的一端固定在第一安装箱的外壁上，所述三角板的倾斜面设置在面向卸料板的一侧；工作时，卸料板在向下转动时，通过设置让位槽，防止卸料板撞击到第一安装箱上，并且通过设置三角板对让位槽内进行填充，有利于对金属板进行支撑。

优选的，所述上模具包括第二安装箱，所述第二安装箱设置在第一安装箱正上方，所述第二安装箱内部固定有上模板，所述第二安装箱固定在挤压板的底面上；工作时，通过设置上模板，起到了与下模板配合冲压的作用。

优选的，所述第二安装箱的外侧设置有用于对金属板进行切割的切割机构，所述切割机构包括切割板和切割槽，所述切割板的边缘处固定有可折叠的橡胶套，所述切割板的中部开设有冲压孔，所述切割板的顶部设置有多个第一弹簧，所述第一弹簧的两端均插设固定有固定柱，两个所述固定柱分别固定在挤压板和切割板上，所述切割板的底面上固定有呈矩形环状的第一切割条，所述第一切割条的两侧对称固定有第二切割条，所述第二切割条位于两个卸料板之间的正上方，所述切割槽开设在第一安装箱的顶面上；工作时，在冲压的过程中容易形成环形边角料，从而导致不便于将边角料从模具上脱离，本技术方案可以解决上述问题，将上模板安装在第二安装箱内部，通过液压缸的活塞杆带动挤压板向下移动，通过挤压板带动切割机构和上膜板向下移动，通过上模板对金属板进行冲压，通过切割机构将金属板的边角进行切除，第一切割条和第二切割条先接触金属板表面，对金属板进行临时固定，然后，随着挤压板的继续下落，挤压第一弹簧，使第一弹簧收缩产生弹力，第一切割条和第二切割条逐渐受到挤压会压缩第一弹簧，最后，第二安装箱带动上模板向下移动并穿过冲压孔，与下模板合膜冲压，在冲压的过程中，第一切割条和第二切割条先将弹簧压缩到变形极限时会插入金属板内部并贯穿金属板后插入切割槽内，通过第二切割条可以将金属板切割成两部分，有利于使金属板废料分别沿两个卸料板滑落，避免由于套设在模具上而操作收集困难的问题。

优选的，所述翻转机构包括两个腰槽、第一滑槽、第二滑槽、卡槽，两个所述腰槽对称开设在卸料板的侧壁上，所述第一滑槽开设在导轨管的侧壁上，所述第一滑槽内部滑动连接有支撑板，所述支撑板的一侧固定有连接柱，所述连接柱滑动插设在腰槽内部，所述支撑板的底部固定有弹性支撑机构，所述第二滑槽开设在第一滑槽上方的导轨管侧壁上，所述第二滑槽内部滑动连接有连接板，所述连接板一端的顶面上设置有倾斜面，所述连接板另一端固定有第一齿条，所述第一齿条滑动连接在导轨管的内壁上，所述第一齿条一侧啮合有第一齿轮，所述第一齿轮转动连接在导轨管的内壁上，所述第一齿轮的一侧啮合有第二齿条，所述第二齿条滑动连接在导轨管的内壁上，并且所述第二齿条的顶部固定在支撑板上，所述卡槽开设在挤压板靠近导轨管一侧的顶面上，所述卡槽的一侧开设有第三滑槽，所述第三滑槽内部插设有活动块，所述活动块的一端与导轨管外壁相接触且底面设置有倾斜面，所述活动块的另一端固定有第三弹簧，所述第三弹簧的末端固定在第三滑槽的槽底；工作时，在冲压过程中，活动块向下移动并接触连接板时，在活动块和连接板上的倾斜面的引导作用下，使活动块收缩进入第三滑槽内部，并压缩第二弹簧，当脱离连接板时，在第二弹簧的弹力作用下，使活动块复位，此时，活动块位于连接板的正下方，在冲压完成后，通过挤压板带动活动块向上移动，活动块带动连接板向上移动，使连接板带动第一齿条向上移动，第一齿条通过第一齿轮带动第二齿条向下移动，第二齿条带动支撑板向下移动，从而使支撑板在第一滑槽内向下滑动，并通过连接柱在腰槽内滑动并向下拉动卸料板，使卸料板的一端向下翻转，从而使得卸料板上的边角料滑落卸料板，有利于对卸料板上的角料进行及时引流回收。

优选的，所述弹性支撑机构包括第二弹簧，所述第二弹簧的底部固定在垫箱的顶面上，所述第二弹簧的顶部固定在支撑板底面上；工作时，通过第二弹簧向上推动支撑板，使支撑板位于第一滑槽的顶部，支撑板通过连接柱与卸料板相连，从而使卸料板呈水平状态，便于在冲压前对金属板进行支撑，有利于使金属板稳定的进行冲压，在冲压完成后，弹性支撑机构起到了对卸料板弹性支撑复位的作用。

优选的，所述第二滑槽顶端侧壁上设置有用于使连接板与活动块脱离的引导机构，引导机构包括引导板，所述引导板呈等腰梯形结构，并且所述引导板固定在第二滑槽两侧边缘处；工作时，活动块带动连接板向上移动时，活动块逐渐与引导板的倾斜面相接触，并沿引导板的倾斜面滑动，当活动块脱离引导板的倾斜面时，活动块与连接板脱离，起到了自动脱离挂接的作用，恢复初始状态，无需人工手动操作，方便快捷。

优选的，所述垫箱的两侧对称固定连通有两个回收箱，所述回收箱侧壁上铰接有密封门，所述垫箱内部设置有用于将废料推入回收箱内部的推动机构，所述推动机构包括推动板，两个所述推动板之间固定有第四弹簧，并且两个所述推动板的相对侧均固定有横板，所述横板滑动连接在垫箱的内顶面上，两个所述推动板的相对侧均固定有推动块，两个所述推动块的相对侧均设置有倾斜面，所述倾斜面上方均放置有推动滚筒，所述推动滚筒的两端均转动连接对应的第二齿条侧壁上；工作时，当角料沿卸料板滑动到废料口并进入垫箱内部后，在下次冲压时，通过第二齿条向下移动，带动推动滚筒向下移动，并在推动块的倾斜面上向下滑动，使两个推动块带动两个推动板向背运动，从而将废料口下方的角料向回收箱内部推动，因此可以及时压缩角料，使得每次卸料时都留下落料的空间，防止角料堆积在废料口下方造成堵塞的情况发生，并且在推动板移动的过程中，推动板顶部的横板对推动板上方的角料进行阻隔，防止推动板上方的角料移动到两个推动板之间，并且在推动滚筒上升时，推动块在第四弹簧的拉拽作用下复位。

优选的，所述卸料板上设置有抖动机构，所述抖动机构包括凹槽，所述凹槽开设在卸料板的顶面上，所述凹槽内部铰接有翻转板，所述翻转板与凹槽的槽底之间固定有多个第五弹簧，所述凹槽的底面上开设有条形通孔，所述条形通孔正下方设置有凸轮，所述凸轮的两端固定有转动轴，所述转动轴均贯穿导轨管并延伸进去后固定有第二齿轮，所述第二齿轮与第二齿条相啮合；工作时，卸料板在下落的过程中，通过第一齿条带动第二齿轮转动，通过第二齿轮带动转动轴转动，通过转动轴带动凸轮转动，在卸料板还没有完全翻转到最大较大度时，卸料板就带动翻转板与凸轮接触时，进行翻转时，通过凸轮凸动翻转板，带动翻转板向上翻转，通过第五弹簧向下拉动翻转板，如此反复，使得翻转板往复震动，有利于使卸料板上的角料快速下落，防止角料卡在卸料板上。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

一、在冲压过程中，活动块向下移动并接触连接板时，在活动块和连接板上的倾斜面的引导作用下，使活动块收缩进入第三滑槽内部，并压缩第二弹簧，当脱离连接板时，在第二弹簧的弹力作用下，使活动块复位，此时，活动块位于连接板的正下方，在冲压完成后，通过挤压板带动活动块向上移动，活动块带动连接板向上移动，使连接板带动第一齿条向上移动，第一齿条通过第一齿轮带动第二齿条向下移动，第二齿条带动支撑板向下移动，从而使支撑板在第一滑槽内向下滑动，并通过连接柱在腰槽内滑动并向下拉动卸料板，使卸料板的一端向下翻转，从而使得卸料板上的边角料滑落卸料板，有利于对卸料板上的角料进行及时引流回收。

二、活动块带动连接板向上移动时，活动块逐渐与引导板的倾斜面相接触，并沿引导板的倾斜面滑动，当活动块脱离引导板的倾斜面时，活动块与连接板脱离，起到了自动脱离挂接的作用，恢复初始状态，无需人工手动操作，方便快捷。

三、当角料沿卸料板滑动到废料口并进入垫箱内部后，在下次冲压时，通过第二齿条向下移动，带动推动滚筒向下移动，并在推动块的倾斜面上向下滑动，使两个推动块带动两个推动板向背运动，从而将废料口下方的角料向回收箱内部推动，因此可以及时压缩角料，使得每次卸料时都留下落料的空间，防止角料堆积在废料口下方造成堵塞的情况发生，并且在推动板移动的过程中，推动板顶部的横板对推动板上方的角料进行阻隔，防止推动板上方的角料移动到两个推动板之间，并且在推动滚筒上升时，推动块在第四弹簧的拉拽作用下复位。

附图说明

图1为本发明的第一整体结构示意图；

图2为本发明的第一整体剖面后结构示意图；

图3为本发明的图2中的A处结构示意图；

图4为本发明的第二整体结构结构示意图；

图5为本发明的第二整体剖面后结构示意图；

图6为本发明的图5中的B处结构示意图；

图7为本发明的第三整体剖面后结构示意图；

图8为本发明的图7中的C处结构示意图；

图9为本发明的第四整体剖面后结构示意图；

图10为本发明的图9中的D处结构示意图；

图11为本发明的图9中的E处结构示意图；

图12为本发明的推动块处结构示意图。

图中：1、垫箱；2、废料口；3、阻挡板；4、第一安装箱；5、下模板；6、卸料板；7、导轨管；8、顶板；9、液压缸；10、挤压板；11、让位槽；12、三角板；13、第二安装箱；14、上模板；15、切割板；16、切割槽；17、橡胶套； 18、冲压孔；19、第一弹簧；20、固定柱；21、第一切割条；22、第二切割条； 23、腰槽；24、第一滑槽；25、支撑板；26、连接柱；27、第二弹簧；28、第二滑槽；29、连接板；30、第一齿条；31、第一齿轮；32、第二齿条；33、卡槽；34、第三滑槽；35、活动块；36、第三弹簧；37、引导板；38、回收箱； 39、密封门；40、推动板；41、第四弹簧；42、横板；43、推动块；44、推动滚筒；45、凹槽；46、翻转板；47、第五弹簧；48、条形通孔；49、凸轮；50、转动轴；51、第二齿轮。

具体实施方式

以下描述用于揭露本发明以使本领域技术人员能够实现本发明。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。

如图1-12所示的一种金属板材加工用冲压模具，包括垫箱1，垫箱1顶面两端均开设有废料口2，两个废料口2的相背侧均固定有阻挡板3，垫箱1的顶面中心位置固定安装有第一安装箱4，第一安装箱4的顶面上嵌设固定有下模板 5，第一安装箱4两侧对称铰接有呈U型结构的卸料板6，卸料板6和第一安装箱4之间设置有让位机构，卸料板6的两侧设置有用于对卸料板6进行翻转的翻转机构；垫箱1的四角位置均固定有导轨管7，导轨管7顶的顶端共同固定有顶板8，顶板8的顶部固定有液压缸9，液压缸9的活塞杆贯穿顶板8并延伸出去后固定有挤压板10，挤压板10滑动连接在导轨管7上，挤压板10底面上设置有用于对金属板进行冲压加工的上模具；工作时，现有技术中，冲压模具在冲压完成后，会将模具与金属板切离，因此每冲压一次，便会产生的一些边角废料，若不及时清理，边角料堆积在下模板5边缘，在下次冲压时，容易造成碎料飞溅，且不利于对维持冲压板材稳定以及部件安全，容易对成型产品的质量造成影响，本技术方案可以解决以上问题，具体的工作方式如下，工作时，将下模板5安装到第一安装箱4内部，将金属板放置在下模板5上，金属板的两端放置在卸料板6上，通过启动液压缸9带动挤压板10向下移动，通过导轨管7对挤压板10的四周进行引导限位，使挤压板10带动上模具平稳的向下冲压金属板，冲压完成后，通过液压缸9带动挤压板10和上模具向上移动，在挤压板10上升时，通过翻转机构使卸料板6翻转卸料，废料沿卸料板6滑入废料口2内，通过设置阻挡板3，防止废料飞溅到装置整体外侧，从而实现对板材冲压的角料及时进行引流回收，防止碎屑飞溅影响板材稳定以及部件安全，有利于维持良好的冲压环境，且无需人工手动触碰金属板卸料，提高了冲压过程中的安全性。

作为本发明的进一步实施方案，让位机构包括让位槽11，让位槽11开设在卸料板6靠近第一安装箱4一侧的顶面上，让位槽11内部设置有三角板12，三角板12的一端固定在第一安装箱4的外壁上，三角板12的倾斜面设置在面向卸料板6的一侧；工作时，卸料板6在向下转动时，通过设置让位槽11，防止卸料板6撞击到第一安装箱4上，并且通过设置三角板12对让位槽11内进行填充，有利于对金属板进行支撑。

作为本发明的进一步实施方案，上模具包括第二安装箱13，第二安装箱13 设置在第一安装箱4正上方，第二安装箱13内部固定有上模板14，第二安装箱 13固定在挤压板10的底面上；工作时，通过设置上模板14，起到了与下模板5 配合冲压的作用。

作为本发明的进一步实施方案，第二安装箱13的外侧设置有用于对金属板进行切割的切割机构，切割机构包括切割板15和切割槽16，切割板15的边缘处固定有可折叠的橡胶套17，切割板15的中部开设有冲压孔18，切割板15的顶部设置有多个第一弹簧19，第一弹簧19的两端均插设固定有固定柱20，两个固定柱20分别固定在挤压板10和切割板15上，切割板15的底面上固定有呈矩形环状的第一切割条21，第一切割条21的两侧对称固定有第二切割条22，第二切割条22位于两个卸料板6之间的正上方，切割槽16开设在第一安装箱4 的顶面上；工作时，在冲压的过程中容易形成环形边角料，从而导致不便于将边角料从模具上脱离，本技术方案可以解决上述问题，将上模板14安装在第二安装箱13内部，通过液压缸9的活塞杆带动挤压板10向下移动，通过挤压板 10带动切割机构和上膜板向下移动，通过上模板14对金属板进行冲压，通过切割机构将金属板的边角进行切除，第一切割条21和第二切割条22先接触金属板表面，对金属板进行临时固定，然后，随着挤压板10的继续下落，挤压第一弹簧19，使第一弹簧19收缩产生弹力，第一切割条21和第二切割条22逐渐受到挤压会压缩第一弹簧19，最后，第二安装箱13带动上模板14向下移动并穿过冲压孔18，与下模板5合膜冲压，在冲压的过程中，第一切割条21和第二切割条22先将弹簧压缩到变形极限时会插入金属板内部并贯穿金属板后插入切割槽16内，通过第二切割条22可以将金属板切割成两部分，有利于使金属板废料分别沿两个卸料板6滑落，避免由于套设在模具上而操作收集困难的问题。

作为本发明的进一步实施方案，翻转机构包括两个腰槽23、第一滑槽24、第二滑槽28、卡槽33，两个腰槽23对称开设在卸料板6的侧壁上，第一滑槽 24开设在导轨管7的侧壁上，第一滑槽24内部滑动连接有支撑板25，支撑板 25的一侧固定有连接柱26，连接柱26滑动插设在腰槽23内部，支撑板25的底部固定有弹性支撑机构，第二滑槽28开设在第一滑槽24上方的导轨管7侧壁上，第二滑槽28内部滑动连接有连接板29，连接板29一端的顶面上设置有倾斜面，连接板29另一端固定有第一齿条30，第一齿条30滑动连接在导轨管7的内壁上，第一齿条30一侧啮合有第一齿轮31，第一齿轮31转动连接在导轨管7的内壁上，第一齿轮31的一侧啮合有第二齿条32，第二齿条32滑动连接在导轨管7的内壁上，并且第二齿条32的顶部固定在支撑板25上，卡槽33 开设在挤压板10靠近导轨管7一侧的顶面上，卡槽33的一侧开设有第三滑槽34，第三滑槽34内部插设有活动块35，活动块35的一端与导轨管7外壁相接触且底面设置有倾斜面，活动块35的另一端固定有第三弹簧36，第三弹簧36 的末端固定在第三滑槽34的槽底；工作时，在冲压过程中，活动块35向下移动并接触连接板29时，在活动块35和连接板29上的倾斜面的引导作用下，使活动块35收缩进入第三滑槽34内部，并压缩第二弹簧27，当脱离连接板29时，在第二弹簧27的弹力作用下，使活动块35复位，此时，活动块35位于连接板 29的正下方，在冲压完成后，通过挤压板10带动活动块35向上移动，活动块 35带动连接板29向上移动，使连接板29带动第一齿条30向上移动，第一齿条 30通过第一齿轮31带动第二齿条32向下移动，第二齿条32带动支撑板25向下移动，从而使支撑板25在第一滑槽24内向下滑动，并通过连接柱26在腰槽 23内滑动并向下拉动卸料板6，使卸料板6的一端向下翻转，从而使得卸料板6 上的边角料滑落卸料板6，有利于对卸料板6上的角料进行及时引流回收。

作为本发明的进一步实施方案，弹性支撑机构包括第二弹簧27，第二弹簧 27的底部固定在垫箱1的顶面上，第二弹簧27的顶部固定在支撑板25底面上；工作时，通过第二弹簧27向上推动支撑板25，使支撑板25位于第一滑槽24的顶部，支撑板25通过连接柱26与卸料板6相连，从而使卸料板6呈水平状态，便于在冲压前对金属板进行支撑，有利于使金属板稳定的进行冲压，在冲压完成后，弹性支撑机构起到了对卸料板6弹性支撑复位的作用。

作为本发明的进一步实施方案，第二滑槽28顶端侧壁上设置有用于使连接板29与活动块35脱离的引导机构，引导机构包括引导板37，引导板37呈等腰梯形结构，并且引导板37固定在第二滑槽28两侧边缘处；工作时，活动块35 带动连接板29向上移动时，活动块35逐渐与引导板37的倾斜面相接触，并沿引导板37的倾斜面滑动，当活动块35脱离引导板37的倾斜面时，活动块35 与连接板29脱离，起到了自动脱离挂接的作用，恢复初始状态，无需人工手动操作，方便快捷。

作为本发明的进一步实施方案，垫箱1的两侧对称固定连通有两个回收箱 38，回收箱38侧壁上铰接有密封门39，垫箱1内部设置有用于将废料推入回收箱38内部的推动机构，推动机构包括推动板40，两个推动板40之间固定有第四弹簧41，并且两个推动板40的相对侧均固定有横板42，横板42滑动连接在垫箱1的内顶面上，两个推动板40的相对侧均固定有推动块43，两个推动块 43的相对侧均设置有倾斜面，倾斜面上方均放置有推动滚筒44，推动滚筒44 的两端均转动连接对应的第二齿条32侧壁上；工作时，当角料沿卸料板6滑动到废料口2并进入垫箱1内部后，在下次冲压时，通过第二齿条32向下移动，带动推动滚筒44向下移动，并在推动块43的倾斜面上向下滑动，使两个推动块43带动两个推动板40向背运动，从而将废料口2下方的角料向回收箱38内部推动，因此可以及时压缩角料，使得每次卸料时都留下落料的空间，防止角料堆积在废料口2下方造成堵塞的情况发生，并且在推动板40移动的过程中，推动板40顶部的横板42对推动板40上方的角料进行阻隔，防止推动板40上方的角料移动到两个推动板40之间，并且在推动滚筒44上升时，推动块43在第四弹簧41的拉拽作用下复位。

作为本发明的进一步实施方案，卸料板6上设置有抖动机构，抖动机构包括凹槽45，凹槽45开设在卸料板6的顶面上，凹槽45内部铰接有翻转板46，翻转板46与凹槽45的槽底之间固定有多个第五弹簧47，凹槽45的底面上开设有条形通孔48，条形通孔48正下方设置有凸轮49，凸轮49的两端固定有转动轴50，转动轴50均贯穿导轨管7并延伸进去后固定有第二齿轮51，第二齿轮 51与第二齿条32相啮合；工作时，卸料板6在下落的过程中，通过第一齿条 30带动第二齿轮51转动，通过第二齿轮51带动转动轴50转动，通过转动轴 50带动凸轮49转动，在卸料板6还没有完全翻转到最大较大度时，卸料板6就带动翻转板46与凸轮49接触时，进行翻转时，通过凸轮49凸动翻转板46，带动翻转板46向上翻转，通过第五弹簧47向下拉动翻转板46，如此反复，使得翻转板46往复震动，有利于使卸料板6上的角料快速下落，防止角料卡在卸料板6上。

本发明工作原理：

工作时，将下模板5安装到第一安装箱4内部，将金属板放置在下模板5 上，金属板的两端放置在卸料板6上，通过启动液压缸9带动挤压板10向下移动，通过导轨管7对挤压板10的四周进行引导限位，使挤压板10带动上模具平稳的向下冲压金属板，冲压完成后，通过液压缸9带动挤压板10和上模具向上移动，在挤压板10上升时，通过翻转机构使卸料板6翻转卸料，废料沿卸料板6滑入废料口2内，通过设置阻挡板3，防止废料飞溅到装置整体外侧，从而实现对板材冲压的角料及时进行引流回收，防止碎屑飞溅影响板材稳定以及部件安全，有利于维持良好的冲压环境，且无需人工手动触碰金属板卸料，提高了冲压过程中的安全性。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内，本发明要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (9)

1.一种金属板材加工用冲压模具，包括垫箱(1)，其特征在于：所述垫箱(1)顶面两端均开设有废料口(2)，两个所述废料口(2)的相背侧均固定有阻挡板(3)，所述垫箱(1)的顶面中心位置固定安装有第一安装箱(4)，所述第一安装箱(4)的顶面上嵌设固定有下模板(5)，所述第一安装箱(4)两侧对称铰接有呈U型结构的卸料板(6)，所述卸料板(6)和第一安装箱(4)之间设置有让位机构，所述卸料板(6)的两侧设置有用于对卸料板(6)进行翻转的翻转机构；

所述垫箱(1)的四角位置均固定有导轨管(7)，所述导轨管(7)顶的顶端共同固定有顶板(8)，所述顶板(8)的顶部固定有液压缸(9)，所述液压缸(9)的活塞杆贯穿顶板(8)并延伸出去后固定有挤压板(10)，所述挤压板(10)滑动连接在导轨管(7)上，所述挤压板(10)底面上设置有用于对金属板进行冲压加工的上模具。

2.根据权利要求1所述的一种金属板材加工用冲压模具，其特征在于：所述让位机构包括让位槽(11)，所述让位槽(11)开设在卸料板(6)靠近第一安装箱(4)一侧的顶面上，所述让位槽(11)内部设置有三角板(12)，所述三角板(12)的一端固定在第一安装箱(4)的外壁上，所述三角板(12)的倾斜面设置在面向卸料板(6)的一侧。

3.根据权利要求1所述的一种金属板材加工用冲压模具，其特征在于：所述上模具包括第二安装箱(13)，所述第二安装箱(13)设置在第一安装箱(4)正上方，所述第二安装箱(13)内部固定有上模板(14)，所述第二安装箱(13)固定在挤压板(10)的底面上。

4.根据权利要求3所述的一种金属板材加工用冲压模具，其特征在于：所述第二安装箱(13)的外侧设置有用于对金属板进行切割的切割机构，所述切割机构包括切割板(15)和切割槽(16)，所述切割板(15)的边缘处固定有可折叠的橡胶套(17)，所述切割板(15)的中部开设有冲压孔(18)，所述切割板(15)的顶部设置有多个第一弹簧(19)，所述第一弹簧(19)的两端均插设固定有固定柱(20)，两个所述固定柱(20)分别固定在挤压板(10)和切割板(15)上，所述切割板(15)的底面上固定有呈矩形环状的第一切割条(21)，所述第一切割条(21)的两侧对称固定有第二切割条(22)，所述第二切割条(22)位于两个卸料板(6)之间的正上方，所述切割槽(16)开设在第一安装箱(4)的顶面上。

5.根据权利要求1所述的一种金属板材加工用冲压模具，其特征在于：所述翻转机构包括两个腰槽(23)、第一滑槽(24)、第二滑槽(28)、卡槽(33)，两个所述腰槽(23)对称开设在卸料板(6)的侧壁上，所述第一滑槽(24)开设在导轨管(7)的侧壁上，所述第一滑槽(24)内部滑动连接有支撑板(25)，所述支撑板(25)的一侧固定有连接柱(26)，所述连接柱(26)滑动插设在腰槽(23)内部，所述支撑板(25)的底部固定有弹性支撑机构，所述第二滑槽(28)开设在第一滑槽(24)上方的导轨管(7)侧壁上，所述第二滑槽(28)内部滑动连接有连接板(29)，所述连接板(29)一端的顶面上设置有倾斜面，所述连接板(29)另一端固定有第一齿条(30)，所述第一齿条(30)滑动连接在导轨管(7)的内壁上，所述第一齿条(30)一侧啮合有第一齿轮(31)，所述第一齿轮(31)转动连接在导轨管(7)的内壁上，所述第一齿轮(31)的一侧啮合有第二齿条(32)，所述第二齿条(32)滑动连接在导轨管(7)的内壁上，并且所述第二齿条(32)的顶部固定在支撑板(25)上，所述卡槽(33)开设在挤压板(10)靠近导轨管(7)一侧的顶面上，所述卡槽(33)的一侧开设有第三滑槽(34)，所述第三滑槽(34)内部插设有活动块(35)，所述活动块(35)的一端与导轨管(7)外壁相接触且底面设置有倾斜面，所述活动块(35)的另一端固定有第三弹簧(36)，所述第三弹簧(36)的末端固定在第三滑槽(34)的槽底。

6.根据权利要求5所述的一种金属板材加工用冲压模具，其特征在于：所述弹性支撑机构包括第二弹簧(27)，所述第二弹簧(27)的底部固定在垫箱(1)的顶面上，所述第二弹簧(27)的顶部固定在支撑板(25)底面上。

7.根据权利要求5所述的一种金属板材加工用冲压模具，其特征在于：所述第二滑槽(28)顶端侧壁上设置有用于使连接板(29)与活动块(35)脱离的引导机构，引导机构包括引导板(37)，所述引导板(37)呈等腰梯形结构，并且所述引导板(37)固定在第二滑槽(28)两侧边缘处。

8.根据权利要求5所述的一种金属板材加工用冲压模具，其特征在于：所述垫箱(1)的两侧对称固定连通有两个回收箱(38)，所述回收箱(38)侧壁上铰接有密封门(39)，所述垫箱(1)内部设置有用于将废料推入回收箱(38)内部的推动机构，所述推动机构包括推动板(40)，两个所述推动板(40)之间固定有第四弹簧(41)，并且两个所述推动板(40)的相对侧均固定有横板(42)，所述横板(42)滑动连接在垫箱(1)的内顶面上，两个所述推动板(40)的相对侧均固定有推动块(43)，两个所述推动块(43)的相对侧均设置有倾斜面，所述倾斜面上方均放置有推动滚筒(44)，所述推动滚筒(44)的两端均转动连接对应的第二齿条(32)侧壁上。

9.根据权利要求5所述的一种金属板材加工用冲压模具，其特征在于：所述卸料板(6)上设置有抖动机构，所述抖动机构包括凹槽(45)，所述凹槽(45)开设在卸料板(6)的顶面上，所述凹槽(45)内部铰接有翻转板(46)，所述翻转板(46)与凹槽(45)的槽底之间固定有多个第五弹簧(47)，所述凹槽(45)的底面上开设有条形通孔(48)，所述条形通孔(48)正下方设置有凸轮(49)，所述凸轮(49)的两端固定有转动轴(50)，所述转动轴(50)均贯穿导轨管(7)并延伸进去后固定有第二齿轮(51)，所述第二齿轮(51)与第二齿条(32)相啮合。

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