CN218252412U - 用于滚子链链板的冲孔装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种用于滚子链链板的冲孔装置，属于滚子链技术领域，其包括机架，所述机架上设置有台板，所述台板上设置有冲压组件，所述冲压组件包括液压缸，所述液压缸的输出轴底部安装有冲头，所述台板位于所述冲压组件的下方开设有导料槽，所述导料槽底部设置有卸料组件。本申请卸料组件的设置，在冲孔完成后，气缸缩短拉动滑块往左侧运动，滑块经支撑杆拉动底模翻转倾斜，此时位于底模上的成品链板可以滑落到收集箱内，无需人工干预，不仅降低了人工的劳动强度，还能提高工作效率。

Description

用于滚子链链板的冲孔装置

技术领域：

本申请涉及滚子链技术领域，尤其是涉及一种用于滚子链链板的冲孔装置。

背景技术：

目前，链条传动是现在的传动机构中经常使用的一种传动方式，链条作为链条传动的主要部件，其各部件的成型结构都会影响最终链条的运转情况。一般链条是由链板、滚子还有销轴等构成。在链板上需要加工两个相互平行的通孔，在通孔内穿接销轴，从而将链条的其中一个关节装配好，然后将各个关节连成一根完整的链条。

相关技术中，现有的链板进行冲孔时，一般需要人工将链板放置在下模上进行手动固定，然后冲孔，冲孔完成后还需要人工将链板取下，其效率低，而且人工劳动力大。

实用新型内容：

为了解决上述的问题，本申请提供一种自动化程度高，冲孔效果好的用于滚子链链板的冲孔装置。

本申请提供的一种用于滚子链链板的冲孔装置采用如下的技术方案：

一种用于滚子链链板的冲孔装置，包括机架，所述机架上设置有台板，所述台板上设置有冲压组件，所述冲压组件包括液压缸，所述液压缸的输出轴底部安装有冲头，所述台板位于所述冲压组件的下方开设有导料槽，所述导料槽底部设置有卸料组件；

所述卸料组件包括底模，所述底模一侧铰接在所述导料槽内，所述底模底部铰接有支撑杆，所述支撑杆底部铰接有滑块，所述滑块滑移连接有滑轨，所述滑轨固定在所述机架上，所述滑轨上固定有气缸，所述气缸用于驱动滑块移动。

通过采用上述技术方案，液压缸工作带动冲头往下运动，冲头上的压块能够先行对链板进行校平，使链板平铺在底模上，然后冲头继续往下运动时，上模对链板完成冲孔，冲孔完成后，液压缸复位，气缸缩短拉动滑块往左侧运动，滑块经支撑杆拉动底模翻转倾斜，此时位于底模上的成品链板可以滑落。

优选的，所述导料槽内壁为斜面，所述导料槽顶部开口的正投影面积大于所述导料槽底部开口的正投影面积。

通过采用上述技术方案，导料槽内壁的斜面能够使链板沿着导料槽倾斜的侧壁滑落到底模上，上料效率较好。

优选的，所述冲头包括上模，所述上模表面活动设置有压块，所述压块与所述导料槽相匹配。

通过采用上述技术方案，液压缸工作带动冲头往下运动，冲头上的压块能够先行对链板进行校平，使链板平铺在底模上，然后冲头继续往下运动时，上模对链板完成冲孔。

优选的，所述导料槽侧壁开设有安装孔，所述安装孔内设置有喷嘴。

通过采用上述技术方案，喷嘴内通有高压气体，当底模翻转后，喷嘴可以喷气，使底模上的链板快速脱离。

优选的，所述机架内部对应导料槽的下方设置有多个收集箱。

通过采用上述技术方案，收集箱分别用于收集链板成品和废料，能够配套卸料组件实现自动化收集成品。

优选的，所述滑轨上具有限位块，当所述滑块抵在所述限位块上时，所述支撑杆处于垂直状态。

通过采用上述技术方案，限位块的设置，方便于底模的复位，当滑块抵在限位块上时，支撑杆处于垂直状态，能够给底模提供支撑作用，确保能够承受住上模的冲压力。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.导料槽、底模与冲头上的压块三者之间相互作用时，能够将链板固定在底模上，无需额外的夹持机构进行夹持，使用较为方便；

2.通过卸料组件的设置，在冲孔完成后，气缸缩短拉动滑块往左侧运动，滑块经支撑杆拉动底模翻转倾斜，此时位于底模上的成品链板可以滑落到收集箱内，无需人工干预，不仅降低了人工的劳动强度，还能提高工作效率。

附图说明：

图1是本申请实施例的整体结构示意图

图2是本申请实施例卸料状态下结构示意图。

图3是本申请实施例中用于体现冲头的结构示意图。

图4是本申请实施例中用于体现冲头不同视角的结构示意图。

附图标记说明：1、机架；11、台板；111、导料槽；1111、喷嘴；2、冲压组件；21、液压缸；22、冲头；221、上模；2211、导向杆；222、压块；3、卸料组件；31、底模；33、支撑杆；34、滑块；35、滑轨；351、限位块；36、气缸；4、收集箱。

具体实施方式：

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种用于滚子链链板的冲孔装置，参照图1-4，包括机架1，机架1上设置有台板11，台板11上设置有冲压组件2，冲压组件2包括液压缸21，液压缸21的输出轴底部安装有冲头22，冲头22包括上模221，上模221顶部固定有导向杆2211，导向杆2211上活动设置有压块222，压块222套设在上模221表面，在悬停状态时，压块222四周能够伸出上模221，台板11位于冲压组件2的下方开设有导料槽111，导料槽111底部设置有卸料组件3，卸料组件3包括底模31，为了使底模31能够与导料槽111更好的匹配，导料槽111底部开设有T形凹槽，底模31设置为T形状，且凸起部位为型芯，在凸起型芯上的相对位置开设有贯穿孔，T形状底模31一侧铰接在导料槽111上，在翻转后T形凸起能够完美地嵌合到导料槽111内，底模31底部铰接有支撑杆33，支撑杆33底部铰接有滑块34，滑块34滑移连接有滑轨35，滑轨35固定在机架1上，滑轨35上固定有气缸36，气缸36用于驱动滑块34移动，滑轨35上具有限位块351，当滑块34抵在限位块351上时，支撑杆33处于垂直状态。

参照图1和图2，导料槽111内壁为斜面，导料槽111顶部开口的正投影面积大于导料槽111底部开口的正投影面积，为了配合振动上料盘快速上料，导料槽111内壁的斜面能够使链板沿着导料槽111倾斜的侧壁滑落到底模31上，上料效率较好(同时，采用人工上料时，斜面也可以起到相应的效果)。

参照图1和图2，导料槽111侧壁开设有安装孔，安装孔内设置有喷嘴1111，喷嘴1111内通有高压气体，当底模31翻转后，喷嘴1111可以喷气，使底模31上的链板快速脱离。

参照图2，机架1内部对应导料槽111的下方设置有多个收集箱4，收集箱4分别用于收集链板成品和废料。

为了提高装置的自动化程度，本装置配备有控制系统，且在导料槽111一侧安装有激光监测模块，激光监测模块包括激光发射器和激光接收器，激光发射器和激光接收器分别安装在导料槽111的两侧。

本申请实施例一种用于滚子链链板的冲孔装置的实施原理为：

通过振动上料盘或者人工将待加工的链板送入到导料槽111内，激光监测模块将信号传递给控制系统，液压缸21工作带动冲头22往下运动，冲头22上的压块222能够先行对链板进行校平，使链板平铺在底模31上，然后冲头22继续往下运动时，上模221对链板完成冲孔，冲孔完成后，液压缸21复位，气缸36缩短拉动滑块34往左侧运动，滑块34经支撑杆33拉动底模31翻转倾斜，此时位于底模31上的成品链板可以滑落到收集箱4内。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种用于滚子链链板的冲孔装置，其特征在于：包括机架(1)，所述机架(1)上设置有台板(11)，所述台板(11)上设置有冲压组件(2)，所述冲压组件(2)包括液压缸(21)，所述液压缸(21)的输出轴底部安装有冲头(22)，所述台板(11)位于所述冲压组件(2)的下方开设有导料槽(111)，所述导料槽(111)底部设置有卸料组件(3)；

所述卸料组件(3)包括底模(31)，所述底模(31)一侧铰接在所述导料槽(111)内，所述底模(31)底部铰接有支撑杆(33)，所述支撑杆(33)底部铰接有滑块(34)，所述滑块(34)滑移连接有滑轨(35)，所述滑轨(35)固定在所述机架(1)上，所述滑轨(35)上固定有气缸(36)，所述气缸(36)用于驱动滑块(34)移动。

2.根据权利要求1所述的用于滚子链链板的冲孔装置，其特征在于：所述导料槽(111)内壁为斜面，所述导料槽(111)顶部开口的正投影面积大于所述导料槽(111)底部开口的正投影面积。

3.根据权利要求2所述的用于滚子链链板的冲孔装置，其特征在于：所述冲头(22)包括上模(221)，所述上模(221)表面活动设置有压块(222)，所述压块(222)与所述导料槽(111)相匹配。

4.根据权利要求1所述的用于滚子链链板的冲孔装置，其特征在于：所述导料槽(111)侧壁开设有安装孔，所述安装孔内设置有喷嘴(1111)。

5.根据权利要求1所述的用于滚子链链板的冲孔装置，其特征在于：所述机架(1)内部对应导料槽(111)的下方设置有多个收集箱(4)。

6.根据权利要求1所述的用于滚子链链板的冲孔装置，其特征在于：所述滑轨(35)上具有限位块(351)，当所述滑块(34)抵在所述限位块(351)上时，所述支撑杆(33)处于垂直状态。

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