CN114505402A - 一种新能源汽车线束端子自动化冲压设备 - Google Patents

Abstract

本发明属于新能源汽车领域，具体的说是一种新能源汽车线束端子自动化冲压设备，包括冲压机、冲压模具和人字弧形弹片；所述冲压机的工作台上设置有冲压模具，所述冲压模具的上模侧面固接有压杆，所述冲压模具的下模中部开设有废料孔，所述冲压模具的下模底部设置有废料槽，所述废料槽的内部两侧均滑动安装有人字弧形弹片，两侧所述人字弧形弹片位于废料槽内部的顶端之间固接有推板，所述推板的顶面与废料槽的顶面滑动配合；冲压机带动冲压模具合模，使得人字弧形弹片滑向废料槽，推动推板滑过废料孔的底面，将堆积的废料颗粒从废料孔的底部推落到废料槽内，降低了废料颗粒堆积在废料孔底部的概率，提高了线束端子的制造质量和制造速度。

Description

一种新能源汽车线束端子自动化冲压设备

技术领域

本发明属于新能源汽车领域，具体的说是一种新能源汽车线束端子自动化冲压设备。

背景技术

线束端子是用于实现电气连接的一种配件产品，随着新能源汽车的自动化程度越来越高，线束段子的用量逐渐上涨；汽车的电气系统也日益强盛起来，各种不同特性的用电器不断涌现，其对线束的电性能要求也越来越高，线束端子在线束和整个电气系统中占有极其重要的地位。

公开号为CN111922177B的一项中国专利公开了一种线束端子冲压成型加工设备及成型加工工艺，包括安装底座、成型装置和冲压装置。本发明可以解决目前市场上的线束端子生产设备存在以下问题：一、端子的生产时先对原材料进行裁剪或者冲压出外形，再对裁剪或者冲压出外形的材料进行加工出成型的端子，而目前市场上的线束端子生产设备把这两个步骤分成两个设备，生产过程较为繁琐，设备结构复杂，且增加了成本；二、目前市场上的线束端子生产设备在对原材料进行裁剪或者冲压出外形时容易把端子外形压变形，造成后续生产出现误差，影响端子的生产的质量。本发明提供的设备使得生产一体化，提高生产的连续性和工作效率，同时在生产过程中能够保证端子加工出的形状不易出错发生变形，提高了产品的质量。

线束端子在生产制造的过程中需要使用冲压设备进行加工生产，为了提高生产效率，冲压设备的冲压速率普遍较快，在进行冲孔时，裁切的废料从模具的废料孔落下，但是废料上的毛刺会与废料孔刮蹭，降低下料速度，而冲压设备的冲压速率较快，会在极短的时间的便会将废料孔的底部堵塞，造成废料飞溅到模具上，影响线束端子的生产质量，甚至造成模具的损坏。

为此，本发明提供一种新能源汽车线束端子自动化冲压设备。

发明内容

为了弥补现有技术的不足，解决背景技术中所提出的至少一个技术问题。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种新能源汽车线束端子自动化冲压设备，包括冲压机、冲压模具、压杆、人字弧形弹片和推板；所述冲压机的工作台上设置有冲压模具，所述冲压模具的上模侧面固接有压杆，所述冲压模具的下模中部开设有废料孔，所述冲压模具的下模底部设置有废料槽，所述废料槽的内部两侧均滑动安装有人字弧形弹片，两侧所述人字弧形弹片位于废料槽内部的顶端之间固接有推板，所述推板的顶面与废料槽的顶面滑动配合；工作时，冲压机带动冲压模具合模制造线束端子，切割的废料从废料孔落到废料槽内，冲压模具的上模向下移动时，带动压杆挤压人字弧形弹片，使得人字弧形弹片向废料槽的内部滑动，推动推板滑过废料孔的底面，将堆积的废料颗粒从废料孔的底部推落到废料槽内，从而降低了废料颗粒堆积在废料孔底部的概率，继而降低了废料颗粒影响线束端子的制造，提高了线束端子的制造质量和制造速度。

优选的，所述废料槽的内壁两侧均开设有滑槽，所述人字弧形弹片靠近滑槽的一面中部转动安装有滚轮，所述滚轮的外壁与滑槽的内壁滑动配合，所述冲压模具的下模靠近压杆的一面两侧均设置有导轨，两侧所述导轨之间滑动安装压板，所述压板的底面与人字弧形弹片的顶端连接，所述压板的顶面与压杆的底端滑动配合；工作时，压杆向下移动时，推动压板沿着导轨滑动，使得人字弧形弹片向废料槽内滑动，带动滚轮沿着滑槽滑动，提高了人字弧形弹片形变与移动时的稳定性，从而提高了推板清理废料孔内废料颗粒时的稳定性。

优选的，两侧所述人字弧形弹片位于废料槽内部的底端之间固接有滑板，所述滑板的底面设置有多个轮子，所述轮子的外壁与废料槽的底面滑动配合，所述滑板的顶面与推板的底面之间固接有多个弹簧；工作时，人字弧形弹片向废料槽内滑动，推动滑板沿着废料槽滑动，通过弹簧的弹力和人字弧形弹片的弹力，推动推板紧贴废料槽的顶壁，降低了废料颗粒卡入推板与废料槽的顶壁之间，从而提高了推板滑动时的稳定性和流畅性。

优选的，所述废料孔的底部开设有喇叭状开口，所述喇叭状开口连通废料槽；通过开设的喇叭状开口，提高了废料孔底部的直径，降低了废料颗粒与废料孔底部的摩擦力，降低了废料颗粒堵塞的概率，进一步提高了废料颗粒下落的速度。

优选的，所述推板的顶面开设有多个转槽，所述转槽的内部转动安装有爪齿板，所述爪齿板的转轴外圈设置有扭簧，所述爪齿板的顶端开设有多个槽口；工作时，推板滑动到废料孔底部时，爪齿板在扭簧的作用下，爪齿板转动，将爪齿板的尖齿转动到废料孔的内部，爪齿板的尖齿将堆积的废料颗粒打散，提高了废料颗粒的松散程度，从而提高了废料颗粒下落的速率。

优选的，所述爪齿板的弧形凸面开设有多个收纳槽，所述收纳槽的内部转动安装有支撑板，所述转槽的内壁靠近收纳槽的一面开设有多个支撑槽，所述支撑板的底端与支撑槽的内壁滑动配合；工作时，爪齿板转动时，使得支撑板在重力的作用下，支撑板转动卡入支撑槽内，将爪齿板支撑固定，从而提高了爪齿板的稳定程度，继而提高了爪齿板对堆积的废料颗粒打散时的强度。

优选的，所述滑板的两端均固接有弧形板，所述弧形板的底面与废料槽的底面滑动配合；工作时，人字弧形弹片推动滑板沿着废料槽滑动，带动弧形板滑动，将废料槽内的废料颗粒推出废料槽，实现了对废料槽的清理，降低了工作人员的工作强度，提高了废料槽的清洁程度。

优选的，所述弧形板的顶面固接有一对弧板，两侧所述弧板之间设置有撞珠，所述撞珠的外圈与弧板之间固接有多个弹绳；工作时，人字弧形弹片推动滑板沿着废料槽滑动，使得撞珠拉扯弹绳，撞珠撞击弧板，使得弧板发生震动，带动弧形板发生震动，将堆积在弧形板凹面的废料颗粒震落，提高了推动废料颗粒的效率，从而提高了对废料槽的清理效率。

优选的，顶部所述弧板的顶面固接有油囊，所述弧形板的凹面开设有多个油槽，所述油囊的出口通过管道连通油槽的顶部，所述油囊的进口通过管道连通润滑油箱，所述油囊的出口与进口均设置有单向阀；工作时，弧板与推板滑动时的震动，使得油囊舒展与压缩，油囊舒展时，油囊将润滑油箱内的润滑油吸入油囊内，油囊压缩时，将油囊内的润滑油压入油槽内，润滑油沿着油槽向下滑动，提高了堆积在弧形板凹面的废料颗粒滑落的速率，同时，提高了弧形板滑动时的流畅性。

本发明的有益效果如下：

1.本发明所述的一种新能源汽车线束端子自动化冲压设备，通过设置冲压机、冲压模具、压杆、人字弧形弹片和推板；冲压机带动冲压模具合模制造线束端子，切割的废料从废料孔落到废料槽内，冲压模具的上模带动压杆挤压人字弧形弹片，使得人字弧形弹片向废料槽的内部滑动，推动推板滑过废料孔的底面，将堆积的废料颗粒从废料孔的底部推落到废料槽内，降低了废料颗粒堆积在废料孔底部的概率，提高了线束端子的制造质量和制造速度。

2.本发明所述的一种新能源汽车线束端子自动化冲压设备，通过设置弧形板、弧板、撞珠和弹绳；人字弧形弹片推动滑板沿着废料槽滑动，带动弧形板滑动，将废料槽内的废料颗粒推出废料槽，撞珠拉扯弹绳，撞珠撞击弧板，使得弧板发生震动，带动弧形板发生震动，将堆积在弧形板凹面的废料颗粒震落，实现了对废料槽的清理，降低了工作人员的工作强度，提高了废料槽的清洁程度。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明。

图1是本发明实施例一的立体图；

图2是本发明实施例一冲压模具的侧视图；

图3是图2中A处局部放大图；

图4是图3中B处局部放大图；

图5是图3中C处局部放大图；

图6本发明实施例二压板的局部结构图；

图中：1、冲压机；2、冲压模具；3、压杆；4、人字弧形弹片；5、推板；6、废料孔；7、废料槽；8、滑槽；9、滚轮；10、压板；11、滑板；12、弹簧；13、转槽；14、爪齿板；15、收纳槽；16、支撑板；17、支撑槽；18、弧形板；19、弧板；20、撞珠；21、弹绳；22、油囊；23、油槽；24、横板；25、气囊；26、气管。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

实施例一

如图1至图2所示，本发明实施例所述的一种新能源汽车线束端子自动化冲压设备，包括冲压机1、冲压模具2、压杆3、人字弧形弹片4和推板5；所述冲压机1的工作台上设置有冲压模具2，所述冲压模具2的上模侧面固接有压杆3，所述冲压模具2的下模中部开设有废料孔6，所述冲压模具2的下模底部设置有废料槽7，所述废料槽7的内部两侧均滑动安装有人字弧形弹片4，两侧所述人字弧形弹片4位于废料槽7内部的顶端之间固接有推板5，所述推板5的顶面与废料槽7的顶面滑动配合；工作时，冲压机1带动冲压模具2合模制造线束端子，切割的废料从废料孔6落到废料槽7内，冲压模具2的上模向下移动时，带动压杆3挤压人字弧形弹片4，使得人字弧形弹片4向废料槽7的内部滑动，推动推板5滑过废料孔6的底面，将堆积的废料颗粒从废料孔6的底部推落到废料槽7内，从而降低了废料颗粒堆积在废料孔6底部的概率，继而降低了废料颗粒影响线束端子的制造，提高了线束端子的制造质量和制造速度。

所述废料槽7的内壁两侧均开设有滑槽8，所述人字弧形弹片4靠近滑槽8的一面中部转动安装有滚轮9，所述滚轮9的外壁与滑槽8的内壁滑动配合，所述冲压模具2的下模靠近压杆3的一面两侧均设置有导轨，两侧所述导轨之间滑动安装压板10，所述压板10的底面与人字弧形弹片4的顶端连接，所述压板10的顶面与压杆3的底端滑动配合；工作时，压杆3向下移动时，推动压板10沿着导轨滑动，使得人字弧形弹片4向废料槽7内滑动，带动滚轮9沿着滑槽8滑动，提高了人字弧形弹片4形变与移动时的稳定性，从而提高了推板5清理废料孔6内废料颗粒时的稳定性。

如图3所示，两侧所述人字弧形弹片4位于废料槽7内部的底端之间固接有滑板11，所述滑板11的底面设置有多个轮子，所述轮子的外壁与废料槽7的底面滑动配合，所述滑板11的顶面与推板5的底面之间固接有多个弹簧12；工作时，人字弧形弹片4向废料槽7内滑动，推动滑板11沿着废料槽7滑动，通过弹簧12的弹力和人字弧形弹片4的弹力，推动推板5紧贴废料槽7的顶壁，降低了废料颗粒卡入推板5与废料槽7的顶壁之间，从而提高了推板5滑动时的稳定性和流畅性。

如图2所示，所述废料孔6的底部开设有喇叭状开口，所述喇叭状开口连通废料槽7；通过开设的喇叭状开口，提高了废料孔6底部的直径，降低了废料颗粒与废料孔6底部的摩擦力，降低了废料颗粒堵塞的概率，进一步提高了废料颗粒下落的速度。

如图3至图4所示，所述推板5的顶面开设有多个转槽13，所述转槽13的内部转动安装有爪齿板14，所述爪齿板14的转轴外圈设置有扭簧，所述爪齿板14的顶端开设有多个槽口；工作时，推板5滑动到废料孔6底部时，爪齿板14在扭簧的作用下，爪齿板14转动，将爪齿板14的尖齿转动到废料孔6的内部，爪齿板14的尖齿将堆积的废料颗粒打散，提高了废料颗粒的松散程度，从而提高了废料颗粒下落的速率。

所述爪齿板14的弧形凸面开设有多个收纳槽15，所述收纳槽15的内部转动安装有支撑板16，所述转槽13的内壁靠近收纳槽15的一面开设有多个支撑槽17，所述支撑板16的底端与支撑槽17的内壁滑动配合；工作时，爪齿板14转动时，使得支撑板16在重力的作用下，支撑板16转动卡入支撑槽17内，将爪齿板14支撑固定，从而提高了爪齿板14的稳定程度，继而提高了爪齿板14对堆积的废料颗粒打散时的强度。

如图3和图5所示，所述滑板11的两端均固接有弧形板18，所述弧形板18的底面与废料槽7的底面滑动配合；工作时，人字弧形弹片4推动滑板11沿着废料槽7滑动，带动弧形板18滑动，将废料槽7内的废料颗粒推出废料槽7，实现了对废料槽7的清理，降低了工作人员的工作强度，提高了废料槽7的清洁程度。

所述弧形板18的顶面固接有一对弧板19，两侧所述弧板19之间设置有撞珠20，所述撞珠20的外圈与弧板19之间固接有多个弹绳21；工作时，人字弧形弹片4推动滑板11沿着废料槽7滑动，使得撞珠20拉扯弹绳21，撞珠20撞击弧板19，使得弧板19发生震动，带动弧形板18发生震动，将堆积在弧形板18凹面的废料颗粒震落，提高了推动废料颗粒的效率，从而提高了对废料槽7的清理效率。

顶部所述弧板19的顶面固接有油囊22，所述弧形板18的凹面开设有多个油槽23，所述油囊22的出口通过管道连通油槽23的顶部，所述油囊22的进口通过管道连通润滑油箱，所述油囊22的出口与进口均设置有单向阀；工作时，弧板19与推板5滑动时的震动，使得油囊22舒展与压缩，油囊22舒展时，油囊22将润滑油箱内的润滑油吸入油囊22内，油囊22压缩时，将油囊22内的润滑油压入油槽23内，润滑油沿着油槽23向下滑动，提高了堆积在弧形板18凹面的废料颗粒滑落的速率，同时，提高了弧形板18滑动时的流畅性。

实施例二

如图6所示，对比实施例一，其中本发明的另一种实施方式为：两侧所述导轨之间的底部固接有横板24，所述横板24的顶面固接有气囊25，所述气囊25的顶面与压板10的底面固接，所述废料槽7靠近压杆3的一端顶部固接有气管26，所述气管26通过管道连通气囊25，所述气管26靠近废料槽7的一面设置有多个气嘴；工作时，压杆3向下移动时，推动压板10挤压气囊25，将气囊25内的空气压入气管26内，从气嘴内喷出，将气体吹入废料槽7，将废料槽7内的灰尘清除，从而进一步提高了废料槽7内的清洁程度。

工作时：冲压机1带动冲压模具2合模制造线束端子，切割的废料从废料孔6落到废料槽7内，冲压模具2的上模向下移动，推动压板10沿着导轨滑动，使得人字弧形弹片4向废料槽7内滑动，带动滚轮9沿着滑槽8滑动，人字弧形弹片4推动推板5和滑板11滑动，弹簧12的弹力和人字弧形弹片4的弹力，推动推板5紧贴废料槽7的顶壁；

推板5滑动到废料孔6底部时，爪齿板14在扭簧的作用下，爪齿板14转动，将爪齿板14的尖齿转动到废料孔6的内部，支撑板16在重力的作用下，支撑板16转动卡入支撑槽17内，将爪齿板14支撑固定，爪齿板14的尖齿将堆积的废料颗粒打散落到废料槽7内；

人字弧形弹片4推动滑板11沿着废料槽7滑动，带动弧形板18滑动，撞珠20拉扯弹绳21，撞珠20撞击弧板19，使得弧板19发生震动，带动弧形板18发生震动，将堆积在弧形板18凹面的废料颗粒震落，同时，弧板19与推板5滑动时的震动，使得油囊22舒展与压缩，油囊22舒展时，油囊22将润滑油箱内的润滑油吸入油囊22内，油囊22压缩时，将油囊22内的润滑油压入油槽23内，润滑油沿着油槽23向下滑动，提高了堆积在弧形板18凹面的废料颗粒滑落的速率；弧形板18将废料槽7内的废料颗粒推出废料槽7，实现了对废料槽7的清理，降低了工作人员的工作强度，提高了废料槽7的清洁程度；

冲压模具2的上模向上移动，带动压杆3向上移动，对人字弧形弹片4的压力消失，使得人字弧形弹片4复位，带动推板5复位，使得爪齿板14的凸面接触废料孔6的内壁，使得爪齿板14转入转槽13内，支撑板16转入收纳槽15内，使得爪齿板14滑出废料孔6的底面，降低了推板5对废料孔6的阻挡；从而提高了废料颗粒从废料孔6内下落的速率，降低了废料颗粒堆积在废料孔6底部的概率，提高了线束端子的制造质量和制造速度。

上述前、后、左、右、上、下均以说明书附图中的图1为基准，按照人物观察视角为标准，装置面对观察者的一面定义为前，观察者左侧定义为左，依次类推。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.一种新能源汽车线束端子自动化冲压设备，其特征在于：包括冲压机（1）、冲压模具（2）、压杆（3）、人字弧形弹片（4）和推板（5）；所述冲压机（1）的工作台上设置有冲压模具（2），所述冲压模具（2）的上模侧面固接有压杆（3），所述冲压模具（2）的下模中部开设有废料孔（6），所述冲压模具（2）的下模底部设置有废料槽（7），所述废料槽（7）的内部两侧均滑动安装有人字弧形弹片（4），两侧所述人字弧形弹片（4）位于废料槽（7）内部的顶端之间固接有推板（5），所述推板（5）的顶面与废料槽（7）的顶面滑动配合。

2.根据权利要求1所述的一种新能源汽车线束端子自动化冲压设备，其特征在于：所述废料槽（7）的内壁两侧均开设有滑槽（8），所述人字弧形弹片（4）靠近滑槽（8）的一面中部转动安装有滚轮（9），所述滚轮（9）的外壁与滑槽（8）的内壁滑动配合，所述冲压模具（2）的下模靠近压杆（3）的一面两侧均设置有导轨，两侧所述导轨之间滑动安装压板（10），所述压板（10）的底面与人字弧形弹片（4）的顶端连接，所述压板（10）的顶面与压杆（3）的底端滑动配合。

3.根据权利要求1所述的一种新能源汽车线束端子自动化冲压设备，其特征在于：两侧所述人字弧形弹片（4）位于废料槽（7）内部的底端之间固接有滑板（11），所述滑板（11）的底面设置有多个轮子，所述轮子的外壁与废料槽（7）的底面滑动配合，所述滑板（11）的顶面与推板（5）的底面之间固接有多个弹簧（12）。

4.根据权利要求1所述的一种新能源汽车线束端子自动化冲压设备，其特征在于：所述废料孔（6）的底部开设有喇叭状开口，所述喇叭状开口连通废料槽（7）。

5.根据权利要求1所述的一种新能源汽车线束端子自动化冲压设备，其特征在于：所述推板（5）的顶面开设有多个转槽（13），所述转槽（13）的内部转动安装有爪齿板（14），所述爪齿板（14）的转轴外圈设置有扭簧，所述爪齿板（14）的顶端开设有多个槽口。

6.根据权利要求5所述的一种新能源汽车线束端子自动化冲压设备，其特征在于：所述爪齿板（14）的弧形凸面开设有多个收纳槽（15），所述收纳槽（15）的内部转动安装有支撑板（16），所述转槽（13）的内壁靠近收纳槽（15）的一面开设有多个支撑槽（17），所述支撑板（16）的底端与支撑槽（17）的内壁滑动配合。

7.根据权利要求3所述的一种新能源汽车线束端子自动化冲压设备，其特征在于：所述滑板（11）的两端均固接有弧形板（18），所述弧形板（18）的底面与废料槽（7）的底面滑动配合。

8.根据权利要求7所述的一种新能源汽车线束端子自动化冲压设备，其特征在于：所述弧形板（18）的顶面固接有一对弧板（19），两侧所述弧板（19）之间设置有撞珠（20），所述撞珠（20）的外圈与弧板（19）之间固接有多个弹绳（21）。

9.根据权利要求8所述的一种新能源汽车线束端子自动化冲压设备，其特征在于：顶部所述弧板（19）的顶面固接有油囊（22），所述弧形板（18）的凹面开设有多个油槽（23），所述油囊（22）的出口通过管道连通油槽（23）的顶部，所述油囊（22）的进口通过管道连通润滑油箱，所述油囊（22）的出口与进口均设置有单向阀。

10.根据权利要求2所述的一种新能源汽车线束端子自动化冲压设备，其特征在于：两侧所述导轨之间的底部固接有横板（24），所述横板（24）的顶面固接有气囊（25），所述气囊（25）的顶面与压板（10）的底面固接，所述废料槽（7）靠近压杆（3）的一端顶部固接有气管（26），所述气管（26）通过管道连通气囊（25），所述气管（26）靠近废料槽（7）的一面设置有多个气嘴。

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