CN102458782A - 用于旋转模切机的冲压屑去除装置和刀片安装台 - Google Patents

Abstract

公开了一种通过推动杆减小磨损的装置，所述装置从冲压刀片去除冲压屑，同时还通过在刀片安装台的置换或安装期间消除推动杆的附接和拆卸来提高工作效率。第一推杆(18)以可移动的方式安装在刀齿滚筒(10)中的多个第一通孔(16)中。第二推杆(36)以可移动的方式安装在刀片安装台(12)中的第二通孔(34)中，使第二推杆(36)撞上第一推杆(18)成为可能。推出冲压屑(a)的推动杆(30)安装至第二推动杆(36)的外边缘。设置偏心滚筒(14)，当所述偏心滚筒(14)推出冲压屑(a)时，所述偏心滚筒(14)将第一推杆(18)推入刀齿滚筒(10)，控制工作行程，使得第一推杆(18)的外边缘(18a)从不突出到刀齿滚筒的外边缘(10a)之外。优选的是，第一推杆(18)和第二推杆(36)由自润滑树脂或耐磨材料构成。

Description

用于旋转模切机的冲压屑去除装置和刀片安装台

技术领域

本发明涉及用于旋转模切机的冲压屑去除装置和刀片安装台，所述冲压屑去除装置和刀片安装台在由用于加工波状纸板等的旋转模切机冲压已加工材料的情况下，能缩短用于安装或拆卸刀齿滚筒的刀片安装台的过程。

背景技术

在波状纸板箱的生产中，旋转模切机加工已印刷的波状纸板片用于划线和冲压。旋转模切机包括彼此并置的铁砧滚筒和刀齿滚筒。在冲压过程中，带有冲压刀片的圆形模切板围绕刀齿滚筒的外周被安装。铁砧滚筒和刀齿滚筒在相反的方向上旋转，使得待加工的片材被供给至滚筒，该片材在那儿被冲压成预定形状。

在冲压过程中，冲压屑倾向于停留在冲压刀片之间。必须在规定的位置处去除冲压屑，以避免碎屑的散射。

专利文献1(JP2005-7543A)和专利文献2(JP2000-158389A)公开了用于为旋转模切机去除冲压屑的装置。以下参考图6和图7描述在专利文献1中公开的装置。

在图6和图7中，旋转模切机100包括铁砧滚筒102和刀齿滚筒104。滚筒102和104在用图6中的箭头指示的方向上旋转。圆形刀片安装台106借助于螺栓等以可拆卸的方式围绕刀齿滚筒104的外周安装。刀片安装台106包括冲压刀片108以及保持齿110，所述冲压刀片108用于将在滚筒102与104之间被供给的诸如波状纸板的待加工的片材S冲压成预定形状，所述保持齿110用于保持来自被冲压刀片108冲压的片材S的冲压屑a。

屑下落臂112以围绕支撑销114可摆动的方式被设置在刀片安装台106的外周上。屑下落臂112在其顶端处具有缺口部分116，使得保持齿能插入该缺口部分116。螺旋弹簧118靠近屑下落臂112设置并且被支撑在铰链构件120上。螺旋弹簧118的挤压件122抵接在屑下落臂112的表面上，以便向内挤压屑下落臂122。

刀齿滚筒104和刀片安装台106具有在其中沿径向方向钻进的多个通孔126。每个通孔126均具有被插入其中且被屑下落臂112覆盖的推杆130。推杆130与被安装在刀齿滚筒104的内部的偏心滚筒132的外周接触。偏心滚筒132具有相对于刀齿滚筒104的中心偏心的旋转中心。偏心滚筒132的旋转沿径向方向向外推动推杆130。

如图6所示，铁砧滚筒102与刀齿滚筒104在用箭头指示的方向上旋转，以供给片材S通过滚筒102和104。安装在刀片安装台106上的冲压刀片108在片材S上形成冲压线。在冲压线的内部是产品部分，而冲压线的外部是冲压屑a。产品部分借助于被设置在冲压刀片108的内部但未示出的弹簧构件从冲压刀片108被推出。冲压屑a被保持齿110保持并在刀齿滚筒104的周向方向上被传送。

当冲压屑a到达刀齿滚筒103的底部部分时，推杆130通过偏心滚筒132的旋转沿径向方向向外移动。屑下落臂112向外摆动，以使冲压屑a从保持齿110下落。

通过将屑下落臂112转动到直立位置来安装或拆除推杆130。当屑下落臂112被转动到直立位置时，止动件124和安装在螺旋弹簧118上的挤压件122彼此抵接，以禁止屑下落臂112转动太多。

冲压屑a需要在预定的位置处被推出，以便不散射冲压屑并且导致冲压屑进入产品，所述冲压屑能够干涉旋转模切机的运行。

专利文献2(JP2000-158389A)同样公开了一种冲压屑去除装置，所述冲压屑去除装置具有一对旋转模切机，每一个旋转模切机均由铁砧滚筒和刀齿滚筒组成并在待加工的片材行进的方向上被安装。在上游侧上的旋转模切机冲压片材，而在下游侧上的另一旋转模切机去除保持在冲压刀片中的冲压屑。

[引用列表]

[专利文献]

[专利文献1]JP2005-7543A

[专利文献2]JP2000-158389A

发明内容

[技术问题]

在专利文献1中公开的传统冲压屑去除装置中，横跨刀齿滚筒的周边以设定的距离设置用于推杆的通孔。为了安装刀片安装台，将推杆插入与刀片安装台的构造对应的通孔。在执行冲压过程之后，去除插入的推杆，然后拆卸刀片安装台。

如上所述，推杆插入的通孔的位置不均匀，并且通孔的位置取决于刀片安装台的构造。为了刀片安装台的每次安装，频繁地安装或拆除许多推杆。这花费时间并且降低工作效率。在推杆的下端持续地与偏心滚筒接触的情况下，大的离心率引起推杆以大的行程宽度移动，导致推杆的磨损。

在专利文献2中公开的用于旋转模切机的冲压屑去除装置需要一对旋转模切机。除推杆磨损的以上问题以外，还增加安装成本，并且需要大的安装空间。

鉴于相关技术的问题，本发明的首要目的是在安装和拆卸在用于旋转模切机的冲压屑去除装置中的刀片安装台的过程中，通过消除多根推杆的附接和去除来缩短用于安装和拆卸刀片安装台的时间并且提高工作效率。

本发明的另一目的是减小以滑动的方式接触诸如偏心滚筒的推动单元的推杆的内端的磨损。

[问题的解决方案]

为了达到以上目的，本发明提供一种用于旋转模切机的冲压屑去除装置，该旋转模切机包括刀齿滚筒、和刀齿滚筒的位置相反布置的铁砧滚筒、以及安装在刀齿滚筒的外周上的带有冲压刀片的刀片安装台，该刀片安装台具有圆弧形横截面，冲压刀片冲压在刀齿滚筒与铁砧滚筒之间通过的待加工的片材。冲压屑去除装置可包括但不局限于：多个第一推动构件，所述多个第一推动构件分别以可移动的方式安装在多个第一通孔中，所述第一通孔形成在刀齿滚筒的外壁中；多个第二推动构件，所述多个第二推动构件分别以可移动的方式安装在多个第二通孔中，所述第二通孔在与刀齿滚筒的第一通孔面对面的位置处形成在刀片安装台中，所述第二推动构件分别被允许抵接在所述第一推动构件上；以及推动单元，该推动单元设置在刀齿滚筒的内部，并向外推第一推动构件。推动单元使第二推动构件向外移动，以推出在冲压片材之后残留在冲压刀片中的冲压屑。控制第一推动构件的行程，以便将第一推动构件的外端保持在刀齿滚筒的外周内。

在本发明的装置中，将第一推动构件预先安装于在刀齿滚筒中形成的第一通孔中，并将第二推动构件预先安装于在刀片安装台中形成的第二通孔中。

接下来，将刀片安装台安装在刀齿滚筒上。然后，以第一与第二推动构件彼此抵接的方式布置第一推动构件和第二推动构件。推动单元经由第一推动构件向外推第二推动构件，以便去除保持在冲压刀片中的冲压屑。

将第一和第二推动构件预先安装在大体所有的第一和第二通孔中，以便在安装和拆卸刀片安装台的过程中消除对安装或拆除第一和第二推动构件的需求。

结果，在安装和拆卸刀片安装台的过程中可能减少插入和拆除第一和第二推动构件的工作，并且还可能显著缩短安装和拆卸刀片安装台所需的时间。

推动单元例如可以是偏心旋转单元和凸轮中的一个，该偏心旋转单元具有对刀齿滚筒的旋转中心偏心的旋转中心并具有圆柱形外周，凸轮具有在刀齿滚筒的旋转中心中的凸轮轴线。推动单元通过偏心旋转单元和凸轮中的一个朝刀齿滚筒推第一推动构件。

在本发明的装置中，控制第一推动构件的行程，使得总是阻止第一推动构件的外端从刀齿滚筒的外周突出。因此，在刀片安装台的安装和拆卸期间，第一推动构件不接触刀片安装台的内周。这防止第一推动构件妨碍刀片安装台的安装和拆卸。

优选的是，本发明的装置还包括固定至第二推动构件的外端的碎屑推动杠杆。碎屑推动杠杆具有以可旋转的方式支撑在刀片安装台的外表面上的一端和通过在冲压刀片中形成的孔隙插入冲压刀片的内部的另一端。碎屑推动杠杆的另一端推出冲压屑。第二推动构件的行程由冲压刀片的孔隙的开口宽度控制。

由此，简化推动构件的结构，并且能够通过调节碎屑推动杠杆的轴支撑点与插入端之间的距离和轴支撑点与第二推动构件的安装位置之间的距离来控制由第二推动构件向碎屑推动杠杆施加的推力以及碎屑推动杠杆的插入端的行程。

还优选的是，本发明的装置还包括碎屑保持刀片，该碎屑保持刀片布置在被冲压刀片包围的空间中，并保持冲压屑，碎屑保持刀片具有孔隙，在第二推动构件的外周上形成的凸缘部分插入孔隙中。第二推动构件的行程可由碎屑保持刀片的孔隙的开口宽度控制。

由此，碎屑推动杠杆的插入端的突起位置能够被在冲压刀片中形成的孔隙的开口宽度控制。因此，不需要设置单独的调节单元，并且能简化碎屑推动机构的结构。

还优选的是，本发明的装置还包括弹簧构件，该弹簧构件被设置成向第一推动构件中的每个第一推动构件施加朝刀齿滚筒的中心侧的弹力，以便将待保持的第一推动构件中的每个第一推动构件保持在其行程的内端处。

由此，确实地阻止第一推动构件的外端从刀齿滚筒的外周突出。推杆被保持在行程的内端处，以便将推动单元的推力确实地传递至第一推动构件。

在本发明的装置中优选的是，与推动单元接触的第一推动构件的内端、第一推动构件的外端和第二推动构件的内端中的至少一个由无油润滑树脂和耐磨材料中的一种制成。由此，可能减小与推动单元接触的第一推动构件的内端、第一推动构件的外端和第二推动构件的内端中的至少一个的磨损。

例如，优选的是，使用称为工程塑料的具有小的摩擦系数的自润滑树脂，诸如聚乙烯、聚缩醛树脂、聚酰胺、聚对苯二甲酸丁二酯，以及铸铁。

作为减小摩擦的另一种方式，优选的是设置用于减小磨损的旋转构件，该旋转构件安装在第一推动构件的内端与推动单元之间，或者安装在第一推动构件的外端与第二推动构件的内端之间。

作为减小摩擦的另一种方式，优选的是增大第一推动构件的内端与推动单元之间的接触面积，以便减小在第一推动构件的内端上的单位面积载荷，并减小第一推动构件的内端的磨损。

作为减小摩擦的又一方式，优选的是，推动单元是偏心旋转单元和凸轮中的一个。减小偏心旋转单元相对于刀齿滚筒的中心的偏心率和凸轮的行程中的一个，以便减小第一推杆的内端的磨损。

作为减小摩擦的另一种方式，优选的是，第一推杆的内端和外端中的一个具有球形形状和圆锥形状中的一个，以便减小内端或外端的磨损。

优选的是，本发明的装置还包括保持构件，该保持构件将第一推动构件中的每个第一推动构件以可移动的方式保持在第一通孔中的每个第一通孔内。

由此，阻止第一推动构件退出刀片安装台，并且可能平稳地安装和拆除刀片安装台。

本发明提供一种用于旋转模切机的刀片安装台，该旋转模切机包括刀齿滚筒以及和刀齿滚筒的位置相反布置的铁砧滚筒，冲压刀片冲压在刀齿滚筒与铁砧滚筒之间通过的待加工的片材。刀片安装台可包括但不局限于：冲压刀片，该冲压刀片安装在刀片安装台上；多个第一推动构件，所述多个第一推动构件分别以可移动的方式安装在多个第一通孔中，所述第一通孔设置在刀齿滚筒的外壁中；多个第二推动构件，所述多个第二推动构件分别以可移动的方式安装在多个第二通孔中，所述第二通孔在与刀齿滚筒的第一通孔面对面的位置处设置在刀片安装台中，所述第二推动构件分别被允许抵接在所述第一推动构件上；以及推动单元，该推动单元设置在刀齿滚筒的内部，并向外推动第一推动构件。推动单元可以使第二推动构件向外移动，以推出在冲压片材之后残留在冲压刀片中的冲压屑。

在本发明的刀片安装台中，将第二推动构件预先插入在刀片安装台中形成的第二通孔中。因此，可能减少插入和拆除第二推动构件的工作，并且还可能显著缩短安装和拆卸刀片安装台所需的时间。

优选的是，本发明的刀片安装台进一步包括固定至第二推动构件的外端的碎屑推动杠杆。碎屑推动杠杆具有以可旋转的方式支撑在刀片安装台体的外表面上的一端和通过在冲压刀片中形成的孔隙插入冲压刀片的内部的另一端。碎屑推动杠杆的另一端推出冲压屑。第二推动构件的行程可由冲压刀片的孔隙的开口宽度控制。

由此，能简化第二推杆的结构，并且能够通过调节碎屑推动杠杆的轴支撑点与插入端之间的距离和轴支撑点与第二推动构件的安装位置之间的距离来控制由第二推动构件向碎屑推动杠杆施加的推力以及碎屑推动杠杆的插入端的行程。

还优选的是，本发明的刀片安装台进一步包括碎屑保持刀片，该碎屑保持刀片布置在被冲压刀片包围的空间中，并保持冲压屑，碎屑保持刀片具有孔隙，在第二推动构件的外周上形成的凸缘部分插入孔隙中，并且第二推动构件的行程由碎屑保持刀片的孔隙的开口宽度控制。

由此，碎屑推动杠杆的插入端的突起位置能够由在冲压刀片中形成的孔隙的开口宽度控制。因此，不需要提供单独的调节单元，并且能简化碎屑推动机构的结构。

[本发明的有利效果]

根据本发明的用于旋转模切机的冲压屑去除装置，该旋转模切机包括刀齿滚筒、和刀齿滚筒的位置相反布置的铁砧滚筒、以及安装在刀齿滚筒的外周上的带有冲压刀片的刀片安装台，该刀片安装台具有圆弧形横截面，冲压刀片冲压在刀齿滚筒与铁砧滚筒之间通过的待加工的片材，冲压屑去除装置可包括但不局限于：多个第一推动构件，所述多个第一推动构件分别以可移动的方式安装在多个第一通孔中，所述第一通孔形成在刀齿滚筒的外壁中；多个第二推动构件，所述多个第二推动构件分别以可移动的方式安装在多个第二通孔中，所述第二通孔在与刀齿滚筒的第一通孔面对面的位置处形成在刀片安装台中，所述第二推动构件分别被允许抵接在所述第一推动构件上；以及推动单元，该推动单元设置在刀齿滚筒内部，并向外推动第一推动构件。推动单元使第二推动构件向外移动，以推出在冲压片材之后残留在冲压刀片中的冲压屑。控制第一推动构件的行程，以便保持第一推动构件的外端在刀齿滚筒的外周内。第一推动构件被预先安装于在刀齿滚筒中形成的第一通孔中，而第二推动构件被预先安装于在刀片安装台中形成的第二通孔中。结果，在安装和拆卸刀片安装台的过程中可能减少插入和拆除第一和第二推动构件的工作，并且还可能显著缩短安装和拆卸刀片安装台所需的时间。

此外，控制第一推动构件的行程，使得总是阻止第一推动构件的外端从刀齿滚筒的外周突出。因此，在刀片安装台的安装和拆卸期间，第一推动构件不接触刀片安装台的内周。结果，可能防止第一推动构件妨碍刀片安装台的安装和拆卸。

本发明的刀片安装台可包括但不局限于：冲压刀片，该冲压刀片安装在刀片安装台上；多个第一推动构件，所述多个第一推动构件分别以可移动的方式安装在多个第一通孔中，所述第一通孔设置在刀齿滚筒的外壁中；多个第二推动构件，所述多个第二推动构件分别以可移动的方式安装在多个第二通孔中，所述第二通孔在与刀齿滚筒的第一通孔面对面的位置处设置在刀片安装台中，所述第二推动构件分别被允许抵接在所述第一推动构件上；以及推动单元，该推动单元设置在刀齿滚筒的内部，并向外推动第一推动构件。推动单元可以使第二推动构件向外移动，以推出在冲压片材之后残留在冲压刀片中的冲压屑。由此，第二推动构件能够被预先插入在刀片安装台中形成的第二通孔。结果，可能减少插入和拆除第二推动构件的工作，并且还可能显著缩短安装和拆卸刀片安装台所需的时间。

附图说明

图1A、图1B和图1C是本发明的第一优选实施例的装置的纵截面视图。

图2是本发明的第二优选实施例的装置的纵截面视图。

图3A、图3B和图3C是本发明的第三优选实施例的装置的纵截面视图。

图4A、图4B和图4C是本发明的第四优选实施例的装置的透视图。

图5是本发明的第五优选实施例的装置的纵截面视图。

图6是传统的旋转模切机的横截面视图。

图7是图6的旋转模切机的一部分的放大横截面视图。

具体实施方式

现在将参考附图详细描述本发明的优选实施例。然而，除非特别指定，否则尺寸、材料、形状及其相对位置等应仅被解释成说明而非限制本发明的范围。

(第一优选实施例)

参考图1说明本发明的第一优选实施例。图1是第一优选实施例的刀齿滚筒的一部分的纵截面视图。图1图示了刀齿滚筒10和木制刀片安装台12，该刀片安装台12借助于诸如螺栓的未示出的固定构件安装成覆盖刀齿滚筒10的外周10a。刀片安装台12成形成圆弧形。在中空的刀齿滚筒10的内部，偏心滚筒14与刀齿滚筒的纵向轴线方向平行布置。偏心滚筒14具有相对于刀齿滚筒10的旋转中心偏心的旋转中心。刀齿滚筒10的旋转沿刀齿滚筒10的径向方向向外推偏心滚筒14。然后，偏心滚筒14沿径向方向向外推第一推杆18。稍后详细描述第一推杆18。

在刀齿滚筒10的外壁中形成多个第一通孔16。大致在外壁10a的区域内以预定的间隔设置第一通孔16。实质上，第一推杆18被预先安装在所有的第一通孔16中。第一通孔16例如以50mm的间隔布置，并且能够用于各种类型的刀片安装台。第一推杆18具有圆柱形状，并且由小直径部分20和大直径部分22组成。小直径部分20与大直径部分22分别形成第一推杆18的上部和下部。大直径部分22松散地装配在第一通孔16中，并允许第一推杆18在第一通孔16中自由地向上和向下移动。第一推杆18由诸如铸型尼龙的自润滑树脂制成。

圆柱螺钉止动件24设置在第一通孔的外端处。螺钉止动件24在中心具有通孔24a。第一推杆的小直径部分20被设置成可在通孔24a中自由地移动。螺钉止动件24在其外周上具有阶梯部分26。螺钉止动件的加大直径部分是带螺纹的，以便拧入在第一通孔16中形成的螺纹孔。大直径部分22被螺钉止动件24阻止，以便防止第一推杆18从第一通孔16的外部开口出来。

刀片安装台12具有嵌入其中的冲压刀片28。成形冲压刀片28以包围设定的冲压空间r。通过铁砧滚筒和刀齿滚筒10供给诸如波状纸板片的待加工的片材，以由冲压刀片28执行片材的冲压过程。碎屑推动杠杆30设置在刀片安装台12的外周12a上。碎屑推动杠杆30被枢转地支撑在外周12a上，使得碎屑推动杠杆30围绕支撑轴32是可枢转的。碎屑推动杠杆30的另一端通过设置在冲压刀片28中的孔隙28a插入空间r，并向外弯曲。

刀片安装台12在与第一通孔16的外侧开口面对面的位置处具有多个沿径向方向的第二通孔34。第二推杆被固定至碎屑推动杠杆30的后表面。第二推杆36插入第二通孔34中的每个第二通孔。螺旋弹簧38设置在碎屑推动杠杆30的后侧。螺旋弹簧38被容纳于在刀片安装台12的外周12a上形成的圆柱形凹形部分40中。在刀片安装台12的安装和拆卸期间(空载状况)，碎屑推动杠杆30通过螺旋弹簧38的弹力接触孔隙28a的顶边缘，并且碎屑推动杠杆30的插入端42在冲压刀片28的顶端上方稍微突出。这防止第二推杆36妨碍刀片安装台12的安装。

布置偏心滚筒14使得偏心滚筒14的旋转轴线被设置成在垂直方向上相对于刀齿滚筒10的旋转轴线相距10mm。这将偏心滚筒14的行程增大至20mm。第一推杆18的内端18b持续地与偏心滚筒的外周接触。构造第一推杆18使得第一推杆18的外端18a不从刀齿滚筒10的外周10a突出。

采用这样的结构，图1A图示了刀片安装台12的安装和拆卸，图1B图示了片材的冲压，而图1C图示了冲压屑的推出。如图1B所示，由在附图中未示出的铁砧滚筒和刀齿滚筒10执行待加工的片材的冲压过程。在执行冲压过程之后，冲压屑a残留在冲压刀片的内部空间r中，在这种状态中冲压屑a被冲压刀片28保持。螺旋弹簧38的弹力被设定成不足以从冲压刀片28推出保持在冲压刀片28中的冲压屑a。

如图1C所示，在冲压过程之后，刀齿滚筒10旋转以向外推动偏心滚筒，并且偏心滚筒14使第一推杆18向上移动。然后，第一推杆18的外端与第二推杆36的内端36a接触，以向刀片安装台12外推第二推杆36。

由此，向刀片安装台12外推碎屑推动杠杆30，以由碎屑推动杠杆30的插入端42从冲压刀片28推出碎屑a。

根据该优选实施例，将第一推杆18预先被安装在几乎所有的第一通孔16中。并且，将第二推杆36预先插入在刀片安装台12中形成的第二通孔34中。因此，在刀片安装台12的安装和拆卸期间，不必将第一和第二推杆18和36安装在第一和第二通孔中，或者不必从第一和第二通孔拆除第一和第二推杆18和36。结果，使显著缩短安装和拆卸刀片安装台12所需的时间成为可能。

构造使得第一推杆18的外端18a不从刀齿滚筒10的外周10a突出。这不妨碍刀片安装台12的安装或拆卸。

碎屑推动杠杆30的插入端42的位置由在冲压刀片28中形成的孔隙28a的开口宽度调节。因此，能简化碎屑推出机构的结构。

螺钉止动件24被设置在第一通孔16的外侧开口处，并且第一推杆18的大直径部分22被螺钉止动件24阻止。因此，使稳固地防止第一推杆18出来成为可能。

第一推杆18的内端18b形成为大直径部分22。因此，使减小来自偏心滚筒14的、在第一推杆18上的单位面积载荷成为可能。这减小内端18b的磨损。此外，第一推杆18由自润滑树脂制成，这与传统的情况比较起来，显著减小第一推杆18的内端18b和外端18a的磨损。

可减小偏心滚筒14相对于刀齿滚筒10的旋转中心的偏心量，以减小第一推杆18的内端18b的磨损。

(第二优选实施例)

参考图2说明本发明的第二优选实施例。第二优选实施例是第一优选实施例的变型实例。图2用与图1所示相同的附图标记示出部件和装置，并且这些部件和装置具有相同的结构，并因此不进一步说明。图2示出在第一推杆18的中间段中形成的凸缘部分44。凸缘部分44在横截面中是圆柱的，并与第一推杆18的剩余部分相比具有增大的直径。其间，第一通孔16在内侧开口处具有直径减小部分46。当凸缘部分44向下移动时，凸缘部分44在第一通孔16的直径减小部分46处被阻止。第一推杆18的行程的内端由凸缘部分44被阻止的位置来调节。

在第一通孔16中，在螺钉止动件的下端和凸缘部分44之间设置螺旋弹簧48，达到围绕第一推杆18的程度。螺旋弹簧48在朝偏心滚筒14推凸缘部分44的方向上施加弹力。因此，除推出冲压屑a的时间之外，第一推杆18被阻止在直径减小部分46处。

关于该优选实施例的冲压屑去除装置的操作过程与图1A至图1C所示的第一优选实施例相同。

根据该优选实施例，除能通过第一优选实施例获得的有益操作效果以外，凸缘部分44除推出冲压屑a的时间之外保持被螺旋弹簧48的弹力挤压抵着直径减小部分46。因此，偏心滚筒14的运动能确实地传递至碎屑推动杠杆30。

(第三优选实施例)

参考图3说明本发明的第三优选实施例。图3用与图1所示相同的附图标记示出部件和装置，并且这些部件和装置具有相同的结构，因此不进一步说明。图3示出被布置在冲压刀片28的内部空间r中的碎屑保持刀片50。碎屑保持刀片保持在冲压之后残留在冲压刀片28中的冲压屑a。第二推杆36具有固定至外端的帽形推动构件52。帽形推动构件52具有凸缘部分52a，该凸缘部分52a具有在推动构件52的底部部分上一体地形成的增大的直径。碎屑保持刀片50具有孔隙50a，凸缘部分52a插入所述孔隙50a。

第二通孔34具有在外侧上的小直径部分和在内侧上的大直径部分以及形成在小直径部分与大直径部分之间的阶梯部分54。在阶梯部分54与推动构件52的底表面之间插入螺旋弹簧56，达到围绕第二推杆36的程度。在优选实施例中，分别调节小直径部分20和大直径部分22的轴向长度，以便当安装和拆卸刀片安装台12时，防止第一推杆18的外端18a从刀齿滚筒10的外周10a突出。

在该优选实施例中，设置推动构件52、螺旋弹簧56和碎屑保持刀片50代替第一优选实施例中的碎屑推动杠杆30和螺旋弹簧38。第二优选实施例的结构的剩余部分与第一优选实施例相同。

采用这样的结构，图3A图示刀片安装台12的安装和拆卸，图3B图示片材的冲压，而图3C图示冲压屑的推出。

偏心滚筒14的运动经由第一推杆18和第二推杆36向外推动碎屑推动构件52。推动构件52向上移动，以克服冲压屑由保持刀片50给出的保持力从冲压刀片50推出冲压屑a。以这种方式，推出冲压屑a。用凸缘部分52a与孔隙50a的顶边缘接触的方式调节推动构件52的行程。

根据该优选实施例，设置碎屑保持刀片50。因此，冲压屑a的保持力增大。此外，由在碎屑保持刀片50中形成的孔隙50a的开口宽度调节推出残留在冲压刀片28中的冲压屑a的碎屑推动构件52的行程。因此，使简化用于推出冲压屑a的装置成为可能。

此外，第一推杆18的外端18a不从刀齿滚筒的外周10a突出。这防止第一推杆18妨碍刀片安装台12的安装或拆卸。

以类似于第一优选实施例的方式，在刀片安装台12的安装和拆卸期间，不必将第一和第二推杆18和36分别安装在第一和第二通孔中，或者不必从第一和第二通孔分别拆除第一和第二推杆18和36。结果，使显著缩短安装和拆卸刀片安装台12所需的时间成为可能，并且还使减小第一推杆18的内端18b和外端18a以及第二推杆36的内端36a的磨损成为可能。

能够应用在图2中所示的变型实例作为优选实施例的变型实例。

(第四优选实施例)

参考图4说明本发明的另一优选实施例。该优选实施例是第一推杆18的变型的示例性情况。图4A示出形成柱形的第一推杆60，并具有形成为球形的外端60a，因此在第一推动构件与第二推杆36彼此接触的同时，没有导致第一推动构件和第二推杆36卡住的障碍。这减小当将第一推杆60抵接在第二推杆36上时的磨损。

图4B是第一推杆18的另一变型的示例性情况。图4B示出在顶端上具有倒角部分62a的第一推杆62。倒角部分62a朝顶端减缩，并具有圆锥形状，使得没有导致第一推动构件与第二推杆36卡住的障碍。这减小当将第一推动构件抵接在第二推杆62上时的磨损。

图4C是第一推杆18的另一变型的示例性情况。图4C示出在第一推杆64的外端上具有倒角部分64a的推杆64。形成在倒角部分64a的顶端处的是凹形部分，球66以可旋转的方式装配在凹形部分中。球66具有球形形状，并由耐磨材料制成。由此，当将第一与第二推杆64与36彼此抵接时，球66旋转，因此在第一推动构件与第二推杆之间没有障碍。这减小第一推动构件的外端的磨损。

图4A至图4C变型的以上示例性情况中的每种情况可适用于第一推杆18的内端与第二推动构件的外端中的一个。这减小第一推杆18的内端与第二推动构件的外端中的一个的磨损。

(第五优选实施例)

图5示出用于防止被插入第一通孔16的第一推杆68出来的另一构件。如图5所示，第一通孔16在第一通孔16的外侧开口处具有直径减小部分70。在圆柱形的第一推杆68的底部部分处设置橡胶环72。橡胶环72具有比第一推杆68的外径小的内径。橡胶环72伸展并装配到第一推杆68的底部部分上。橡胶环72的弹力允许橡胶环72稳固地固定至圆柱形的第一推杆68。

橡胶环72的外径小于第一通孔16的内径，使得第一杆68可在第一通孔16中自由地移动。橡胶环72的外径大于直径减小部分70的开口，以防止第二推杆68从直径减小部分70出来。以这种方式，使用简单的装置防止第一推杆68出来成为可能。

在图1至图3所示的第一至第三优选实施例中，第一推杆16和第二推动构件36由自润滑树脂制成，以减小它们的磨损。还可能由耐磨材料制成第一推杆16和第二推动构件36。

例如，可能使用诸如铸型尼龙(MITSUBOSHI BELTING LTD.的产品名称)的尼龙树脂、诸如Duracon(Polyplastics Co.，Ld.的产品名称)的耐磨树脂、诸如磷青铜合金铸件的铜合金、碳基材料和诸如铸铁的铁基材料。

工业实用性

根据本发明，能够缩短用于安装和拆卸刀片安装台的时间，由旋转模切机请求安装和拆卸刀片安装台用于冲压过程，并且还可能减小推动构件的磨损，推动构件通过由推动单元推出推动构件来去除冲压屑。

Claims (13)

1.一种用于旋转模切机的冲压屑去除装置，所述旋转模切机包括刀齿滚筒、铁砧滚筒和具有冲压刀片的刀片安装台，所述铁砧滚筒布置成与所述刀齿滚筒对置，所述刀片安装台安装在所述刀齿滚筒的外周上，所述刀片安装台具有圆弧形横截面，所述冲压刀片对在所述刀齿滚筒与所述铁砧滚筒之间通过的待加工的片材进行冲压，所述冲压屑去除装置包括：

多个第一推动构件，所述多个第一推动构件分别以可移动的方式安装在多个第一通孔中，所述第一通孔形成在所述刀齿滚筒的外壁中；

多个第二推动构件，所述多个第二推动构件分别以可移动的方式安装在多个第二通孔中，所述第二通孔在与所述刀齿滚筒的所述第一通孔面对面的位置处形成在所述刀片安装台中，所述第二推动构件分别被允许抵接在所述第一推动构件上；以及

推动单元，所述推动单元设置在所述刀齿滚筒的内部，并向外推动所述第一推动构件，

其中所述推动单元使所述第二推动构件向外移动，以推出在冲压所述片材之后残留在所述冲压刀片中的冲压屑，并且

其中控制所述第一推动构件的行程，以便将所述第一推动构件的外端保持在所述刀齿滚筒的所述外周内。

2.根据权利要求1所述的用于旋转模切机的冲压屑去除装置，还包括：

碎屑推动杠杆，所述碎屑推动杠杆固定至所述第二推动构件的外端，所述碎屑推动杠杆具有以可旋转的方式支撑在所述刀片安装台的外表面上的一端和通过在所述冲压刀片中形成的孔隙插入所述冲压刀片的内部的另一端，所述碎屑推动杠杆的所述另一端推出所述冲压屑，

其中由所述冲压刀片的所述孔隙的开口宽度控制所述第二推动构件的行程。

3.根据权利要求1所述的用于旋转模切机的冲压屑去除装置，还包括：

碎屑保持刀片，所述碎屑保持刀片布置在被所述冲压刀片包围的空间中，并保持所述冲压屑，所述碎屑保持刀片具有孔隙，在所述第二推动构件的外周上形成的凸缘部分插入所述孔隙中，并且

其中由所述碎屑保持刀片的所述孔隙的开口宽度控制所述第二推动构件的行程。

4.根据权利要求1至3中的任一项所述的用于旋转模切机的冲压屑去除装置，还包括：

弹簧构件，所述弹簧构件被设置成朝向所述刀齿滚筒的中心侧对所述第一推动构件中的每个第一推动构件施加弹力，以便将所述第一推动构件中的待保持的所述每个第一推动构件保持在其行程的内端处。

5.根据权利要求1至3中的任一项所述的用于旋转模切机的冲压屑去除装置，

其中所述第一推动构件的与所述推动单元接触的内端、所述第一推动构件的所述外端和所述第二推动构件的内端中的至少一端由无油润滑树脂和耐磨材料中的一种制成。

6.根据权利要求1至3中的任一项所述的用于旋转模切机的冲压屑去除装置，还包括：

用于减小磨损的旋转构件，所述旋转构件安装在所述第一推动构件的内端与所述推动单元之间，或者所述旋转构件安装在所述第一推动构件的所述外端与所述第二推动构件的内端之间。

7.根据权利要求1至3中的任一项所述的用于旋转模切机的冲压屑去除装置，

其中增大在所述第一推动构件的内端与所述推动单元之间的接触面积，以便减小在所述第一推动构件的所述内端上的单位面积载荷，并减小所述第一推动构件的所述内端的磨损。

8.根据权利要求1至3中的任一项所述的用于旋转模切机的冲压屑去除装置，

其中所述推动单元是偏心旋转单元和凸轮中的一个，所述偏心旋转单元具有对所述刀齿滚筒的旋转中心偏心的旋转中心，并具有圆柱形外周，所述凸轮具有在所述刀齿滚筒的旋转中心中的凸轮轴线，所述推动单元与所述刀齿滚筒一起旋转，并且所述推动单元向外推动所述第一推动构件，

其中，减小所述偏心旋转单元相对于所述刀齿滚筒的中心的偏心率和所述凸轮的行程中的一个，以便减小所述第一推动构件的内端的磨损。

9.根据权利要求1至3中的任一项所述的用于旋转模切机的冲压屑去除装置，

其中所述第一推动构件的内端和外端中的一个具有球形形状和圆锥形状中的一个。

10.根据权利要求1至3中的任一项所述的用于旋转模切机的冲压屑去除装置，还包括：

保持构件，所述保持构件将所述第一推动构件中的每个第一推动构件以可移动的方式保持在所述第一通孔中的每个第一通孔内。

11.一种用于旋转模切机的刀片安装台，所述旋转模切机包括刀齿滚筒和布置成与所述刀齿滚筒对置的铁砧滚筒，所述冲压刀片对在所述刀齿滚筒与所述铁砧滚筒之间通过的待加工的片材进行冲压，所述刀片安装台包括：

冲压刀片，所述冲压刀片安装在所述刀片安装台上；

多个第一推动构件，所述多个第一推动构件分别以可移动的方式安装在多个第一通孔中，所述第一通孔设置在所述刀齿滚筒的外壁中；

多个第二推动构件，所述多个第二推动构件分别以可移动的方式安装在多个第二通孔中，所述第二通孔在与所述刀齿滚筒的所述第一通孔面对面的位置处设置在所述刀片安装台中，所述第二推动构件分别被允许抵接在所述第一推动构件上；以及

推动单元，所述推动单元设置在所述刀齿滚筒的内部，并向外推动所述第一推动构件，

其中所述推动单元使所述第二推动构件向外移动，以推出在冲压所述片材之后残留在所述冲压刀片中的冲压屑。

12.根据权利要求11所述的用于旋转模切机的刀片安装台，还包括：

碎屑推动杠杆，所述碎屑推动杠杆固定至所述第二推动构件的外端，所述碎屑推动杠杆具有以可旋转的方式支撑在刀片安装台本体的外表面上的一端和通过在所述冲压刀片中形成的孔隙插入所述冲压刀片的内部的另一端，所述碎屑推动杠杆的所述另一端推出所述冲压屑，

其中由所述冲压刀片的所述孔隙的开口宽度控制所述第二推动构件的行程。

13.根据权利要求11所述的用于旋转模切机的刀片安装台，还包括：

碎屑保持刀片，所述碎屑保持刀片布置在被所述冲压刀片包围的空间中，并保持所述冲压屑，所述碎屑保持刀片具有孔隙，在所述第二推动构件的外周上形成的凸缘部分插入所述孔隙中，并且

其中由所述碎屑保持刀片的所述孔隙的开口宽度控制所述第二推动构件的行程。

Images