JP2000158389A - ウエブ材の加工装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】打抜き屑を確実に回収できるようにして、ウエ
ブ材の加工処理をスムーズに行わせる。 【解決手段】第２のロータリダイカッタ６０によってウ
エブ材２０にタイミング用マーク６４を打ち抜くウエブ
材の加工装置において、第２のロータリダイカッタ６０
の下流側に、該第２のロータリダイカッタ６０と同期し
て回転し、かつ、ピン７４を内蔵した押込み用ドラム７
０と、打抜き屑６８を吸引回収するための吸引ドラム７
２を配置して構成し、連続走行するウエブ材２０の打抜
き孔６４にある打抜き屑６８を押込み用ドラム７０のピ
ン７４で吸引ドラム７２の吸引口９４に押し込むことに
よって、打抜き屑６８を吸引ドラム７２に吸引回収させ
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、例えば紙やフイル
ム等のウエブ材に所定形状の孔を打ち抜くウエブ材の加
工装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、ウエブ材に所定形状の孔を打ち抜
くウエブ材の加工装置としては、例えばウエブ材を打抜
き刃で所定の形状に打ち抜いて製品として次工程に移送
し、前記打抜き刃に保持された打抜き屑を揺動手段を通
じて打抜き屑離脱具を移動させて離脱させる例がある
（例えば特公昭５８−２０７６０号公報参照）。

【０００３】この従来例では、ナイフシリンダに打抜き
屑離脱具を組み込む必要があるため、ナイフシリンダの
構造が複雑であり、また、打抜き刃の交換時に打抜き屑
離脱具と打抜き刃との位置合わせをする必要があるた
め、段取りに時間がかかるという欠点がある。

【０００４】なお、従来例に係るウエブ材の加工装置と
しては、上述のほか、ウエブ材を一対のロール間に通し
て、該ウエブ材を打ち抜きすると共に、ピストンを内側
位置に移動させてホール内に真空圧を生じさせることに
より、打抜き屑材を前記ホール内に保持し、その後、前
記ピストンを前記ホールから機械的に排出すると共に、
１つのロールの外周面に対して半径方向外方に向けて負
圧による吸引力を及ぼすことによって前記打抜き屑材を
除去する例（例えば特公平４−６４８４０号公報参照）
や、ナイフシリンダの通路から押出し具の圧力室に圧力
流体を供給し、押出し具によって打抜き刃の内側に残る
打抜き屑をナイフシリンダの法線方向に押し出す例（例
えば特公平８−１５７１７号公報参照）が提案されてい
る。

【０００５】また、従来のウエブ材の加工装置として
は、図１３に示すように、外周に打抜き刃３００が設け
られたナイフシリンダ３０２とアンビルシリンダ３０４
とを互いに逆方向に回転させて両シリンダ３０２及び３
０４間に送り込まれるウエブ材３０６を所定の形状に打
ち抜き、打抜き屑３０８をナイフシリンダ３０２内に設
けた吸引口３１０から吸い上げて回収する例も提案され
ている。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、図１３
に示す従来例に係る加工装置においては、図１４に示す
ように、ナイフシリンダ３０２の吸引口３１０に打抜き
屑３０８が詰まり回収不良を起こすおそれがあり、打ち
抜く箇所の配列ピッチ（打抜きピッチ）が狭くなると回
収不良となる頻度が増える可能性があった。

【０００７】本発明はこのような課題を考慮してなされ
たものであり、打抜き屑を確実に回収することができ、
ウエブ材の加工処理をスムーズに行わせることができる
ウエブ材の加工装置を提供することを目的とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明は、連続走行する
ウエブ材にロータリダイカッタによって所定形状の孔を
打ち抜くウエブ材の加工装置において、前記ロータリダ
イカッタの下流側に、該ロータリダイカッタと同期して
回転し、かつ、ピンを内蔵した押込み用ドラムと、打抜
き屑を吸引回収するための吸引ドラムを配置して構成
し、連続走行する前記ウエブ材の打抜き孔にある前記打
抜き屑を前記押込み用ドラムのピンにより前記吸引ドラ
ムの吸引口に押し込むことによって、前記打抜き屑を前
記吸引ドラムに回収することを特徴とする。

【０００９】これにより、まず、連続走行するウエブ材
は、ロータリダイカッタによって所定形状の孔が打ち抜
かれる。このとき生じた打抜き屑は打抜き孔に残った状
態となる。即ち、ウエブ材は、打抜き孔に打抜き屑を残
した状態で後段の押込み用ドラムと吸引ドラム間に送り
込まれる。

【００１０】そして、前記ウエブ材の打抜き孔に残って
いる前記打抜き屑は、押込み用ドラムのピンによって吸
引ドラムの吸引口側に押し込まれ、吸引ドラムに吸引回
収される。

【００１１】このように、本発明に係るウエブ材の加工
装置においては、打抜き孔に残存する打抜き屑が押込み
用ドラムのピンによって強制的に吸引ドラムに押し込ま
れるため、確実に打抜き屑を吸引ドラムを通じて回収す
ることができ、ウエブ材の加工処理をスムーズに行わせ
ることができる。

【００１２】前記押込み用ドラムとしては、ドラム本体
と、前記ドラム本体の回転に伴って前記ピンを前記ドラ
ム本体に設けられた挿通孔を通じて進退自在に移動させ
るピン移動機構とを有して構成することができる。

【００１３】これにより、ドラム本体の回転に伴って、
ピン移動機構は、前記ピンを前記挿通孔を通じて進退自
在に移動させ、打抜き孔に残存する打抜き屑を吸引ドラ
ムの吸引口に向かって押し込む。この場合、打抜き孔に
残存する打抜き屑を強制的に吸引ドラムに押し込むとい
う機構を簡単に構成することができる。前記ピン移動機
構としては、カム機構やクランク機構を採用することが
できる。

【００１４】また、前記構成において、前記吸引ドラム
に前記吸引ドラムの前記吸引口に押し込められた打抜き
屑を吸引回収するための吸引装置を連結するようにして
もよい。

【００１５】

【発明の実施の形態】以下、本発明に係るウエブ材の加
工装置の実施の形態例（以下、単に実施の形態に係る加
工装置と記す）を図１〜図１２を参照しながら説明す
る。

【００１６】本実施の形態に係る加工装置１０は、図１
に示すように、長尺のウエブ材２０が巻回されてなるロ
ール１６から該ウエブ材２０を送り出す送出し軸１２
と、前記ウエブ材２０に対してハーフカット処理を施す
ハーフカット装置３０と、前記ウエブ材２０に対してタ
イミング用マークを打抜き加工する打抜き装置３２と、
前記打抜き加工によって形成された打抜き孔内に残存す
る打抜き屑を除去する打抜き屑除去装置３４とを有す
る。

【００１７】前記ウエブ材２０は、図２に示すように、
厚みが約９０〜１００μｍの基材としてのフイルム１４
上に約２０μｍの粘着剤（糊）２４が塗布され、該粘着
剤２４上に厚みが約１６０〜１７０μｍの感熱紙２６が
貼り合わされて構成されるものである。

【００１８】また、この加工装置１０は、前記打抜き屑
除去装置３４の下流側に、回転刃３６によって前記ウエ
ブ材２０を幅方向に沿って２分割するためのスリッタ装
置３８と、該スリッタ装置３８にて２分割された２つの
長尺のウエブ材２０ａ及び２０ｂをそれぞれ巻き取るた
めの第１及び第２の巻取り軸４０及び４２と、前記スリ
ッタ装置３８にて２分割された２つの長尺のウエブ材２
０ａ及び２０ｂを所定長さに切断してシート材４４（図
３Ｂ参照）とするシートカッタ装置４６と、得られたシ
ート材４４を次工程に排出するコンベア装置４８とを有
する。

【００１９】即ち、この加工装置１０は、図３Ａに示す
ように、細幅のウエブ材２０ａ（２０ｂ）を巻き取って
ロールの形で次工程に投入する第１の経路と、図３Ｂに
示すように、細幅のウエブ材２０ａ（２０ｂ）を所定長
さのシート材に切断して次工程に投入する第２の経路を
任意に選択できるようになっている。

【００２０】前記各装置のうち、ハーフカット装置３０
は、図１に示すように、ウエブ材２０の感熱紙２６（図
２参照）と対向する第１のロータリダイカッタ５０と、
ウエブ材２０のフイルム１４に対向する第１のドラム５
２とを有して構成され、第１のロータリダイカッタ５０
の外周には、ウエブ材２０に対して例えば４×４＝１６
個の升目が２組形成されるように、感熱紙２６に切込み
を入れる格子状の刃５４が設けられている。

【００２１】打抜き装置３２は、図４及び図５に示すよ
うに、ウエブ材２０の感熱紙２６と対向する第２のロー
タリダイカッタ６０と、ウエブ材２０のフイルム１４に
対向する第２のドラム６２とを有して構成され、第２の
ロータリダイカッタ６０の外周には、ウエブ材２０に対
して所定形状のタイミング用マーク６４（図３Ａ及び図
３Ｂ参照）を打抜き加工するための例えば四角形状の打
抜き刃６６が設けられている。図５の例では、第２のロ
ータリダイカッタ６０の円周に４つの打抜き刃６６を等
間隔に設けている。

【００２２】打抜き屑除去装置３４は、図４及び図５に
示すように、ウエブ材２０の感熱紙２６と対向し、打抜
き加工されたタイミング用マーク６４の打抜き屑６８を
後述する吸引ドラム７２に向かって押し込むピン７４が
内蔵された押込み用ドラム７０と、ウエブ材２０のフイ
ルム１４に対向し、前記ピン７４によって押し込まれた
打抜き屑６８を吸引するための吸引ドラム７２とを有し
て構成されている。

【００２３】押込み用ドラム７０は、図４に示すよう
に、ドラム本体８０と、該ドラム本体８０の回転に伴っ
てピン７４をドラム本体８０に設けられた挿通孔８２を
通じて進退自在に移動させるピン移動機構８４とを有し
て構成されている。挿通孔８２は、前記第２のロータリ
ダイカッタ６０に設けられた打抜き刃６６の個数と同じ
数だけ等間隔に設けられている。ピン移動機構８４の詳
細については後述する。

【００２４】吸引ドラム７２は、内部に軸方向に延在す
る中空部９０を有し、該中空部９０は、導管９２（図４
参照）を通じて吸引装置（図示せず）に連結されてい
る。この吸引ドラム７２には、その外周面から中空部９
０にかけて貫通する４つの吸引口９４が等間隔に設けら
れている。

【００２５】また、図４に示すように、前記打抜き装置
３２における第２のロータリダイカッタ６０及び第２の
ドラム６２、並びに打抜き屑除去装置３４における押込
み用ドラム７０及び吸引ドラム７２は、モータ（図示せ
ず）の駆動力を伝達する歯車列１００によって回転する
ようになっている。

【００２６】具体的には、モータの駆動軸１０２の先端
に固定された第１の歯車１０４に、第２のドラム６２の
中心軸１０６に固定された第２の歯車１０８が噛合さ
れ、該第２の歯車１０８に、第２のロータリダイカッタ
６０の中心軸１１０に固定された第３の歯車１１２が噛
合されている。

【００２７】また、第２の歯車１０８には、打抜き装置
３２と打抜き屑除去装置３４における各ドラムの回転方
向を互いに同じにするための第４の歯車１１４が噛合さ
れ、この第４の歯車１１４には、吸引ドラム７２の中心
軸１１６に固定された第５の歯車１１８が噛合され、更
に、この第５の歯車１１８に、押込み用ドラム７０の中
心軸１２０に固定された第６の歯車１２２が噛合されて
いる。

【００２８】これにより、モータの駆動軸１０２が例え
ば反時計方向に回転すると、第２のロータリダイカッタ
６０と押込み用ドラム７０がそれぞれ反時計方向に回転
し、第２のドラム６２と吸引ドラム７２がそれぞれ時計
方向に回転することになる。

【００２９】ピン移動機構８４は、図６に示すように、
ドラム本体８０の両側に設けられたカム機構１３０を有
して構成されている。各カム機構１３０は、押込み用ド
ラム７０の中心軸１２０に対して例えばベアリング１３
２によって回転自在に支持された円板状の基部１３４
と、該基部１３４のドラム本体８０側に一体に形成され
たカム１３６とを有して構成されている。基部１３４
は、例えば支持板１３８等によって装置の基台（図示せ
ず）に固定されている。

【００３０】更に、このピン移動機構８４は、両側のカ
ム機構１３０における各カム１３６間を橋渡すように例
えば４本の支持棒１４０が等間隔に設置され、それぞれ
挿通孔８２に対応する箇所に該挿通孔８２を挿通するピ
ン７４が設けられている。各ピン７４には圧縮コイルば
ね１４２が挿通され、ピン７４を常時ドラム本体８０の
内方に向けて付勢するようにしている。支持棒１４０の
各端部には、それぞれのカム１３６の周面を転動するロ
ーラ１４４が設けられている。

【００３１】ドラム本体８０の側面には、長軸がピン７
４のストロークに対応した長さに設定された長孔１４６
が形成されている。

【００３２】前記カム１３６は、上部の曲率半径が大き
く、下部の曲率半径が小さく設定され、更に、中心軸１
２０の中心からカム１３６の上部までの距離よりも前記
中心からカム１３６の下部までの距離が長く設定されて
いる。

【００３３】従って、ドラム本体８０が回転して支持棒
１４０がカム１３６の下部に到達した際に、カム１３６
の下部が圧縮コイルばね１４２の付勢に抗して支持棒１
４０を下方に押圧し、これによって該支持棒１４０に設
けられているピン７４がドラム本体８０の挿通孔を通し
て下方に突出することになる。支持棒１４０がカム１３
６の下部に到達しない間は、圧縮コイルばね１４２の付
勢によってピン７４はドラム本体８０の内部に引き込ま
れた状態とされる。

【００３４】第２のロータリダイカッタ６０、押込み用
ドラム７０及び吸引ドラム７２の回転タイミングは、第
２のロータリダイカッタ６０の１つの打抜き刃６６が下
方に位置したとき、押込み用ドラム７０の１つのピン７
４が下方に位置し、更に、吸引ドラム７２の１つの吸引
口９４が上方に位置する状態となるように、前記第２の
ロータリダイカッタ６０と同期して回転するように構成
されている。

【００３５】これにより、第２のロータリダイカッタ６
０における１つの打抜き刃６６によってウエブ材２０に
タイミング用マーク６４を打ち抜く時点で、押込み用ド
ラム７０の挿通孔８２からピン７４が突出して前回ある
いは前々回に打抜き加工されたウエブ材２０の打抜き孔
（タイミング用マーク）６４に残存する打抜き屑６８が
押し出され、その押し出された打抜き屑６８が吸引口９
４を介して図示しない吸引装置に回収されることにな
る。

【００３６】ここで、本実施の形態に係る加工装置１０
の処理動作について説明する。まず、ロール１６から長
尺のウエブ材２０が送り出され、搬送ローラ１５０やテ
ンションローラ１５２を経て後段のハーフカット装置３
０に搬送され、該ハーフカット装置３０においてハーフ
カット処理（感熱紙２６の部分に切込みを入れる処理）
が行われる。１回のハーフカット処理でウエブ材２０に
１６個の枠がマトリクス状に配列された格子枠１６０
（図３Ａ及び図３Ｂ参照）が２組形成される。このハー
フカット処理は、ウエブ材２０の搬送に合わせて連続的
に行われ、等間隔に２組の格子枠１６０が順次形成され
ることになる。

【００３７】前記ハーフカット処理を終えたウエブ材２
０は、後段の打抜き装置３２に搬送され、該打抜き装置
３２において、タイミング用マーク（打抜き孔）６４が
打抜き加工される。この打抜き加工においては、１組の
格子枠１６０に対して１個のマークが形成される。この
とき、打抜き孔６４にはマークの形に沿った打抜き屑６
８が残存し、ウエブ材２０の搬送と共に後段に送られる
ことになる。

【００３８】タイミング用マーク６４が打抜き加工され
たウエブ材２０は、更に後段の打抜き屑除去装置３４に
搬送され、該打抜き屑除去装置３４において、打抜き孔
６４に残存する打抜き屑６８が吸引回収される。

【００３９】つまり、押込み用ドラム７０のドラム本体
８０が回転して支持棒１４０がカム１３６の下部に到達
した際に、カム１３６の下部が圧縮コイルばね１４２の
付勢に抗して支持棒１４０を下方に押圧し、これによっ
て該支持棒１４０に設けられているピン７４がドラム本
体８０の挿通孔８２を通して下方に突出することから、
第２のロータリダイカッタ６０で打抜き加工されたウエ
ブ材２０の打抜き孔６４に残存する打抜き屑６８が押し
出され、その押し出された打抜き屑６８が吸引口９４を
介して吸引装置（図示せず）に回収されることになる。

【００４０】タイミング用マーク６４が穿設されたウエ
ブ材２０は、後段のスリッタ装置３８において、回転刃
３６によって裁断されて、例えば２本の細幅のウエブ材
２０ａ及び２０ｂとされる。

【００４１】裁断後のウエブ材２０ａ及び２０ｂは、２
つの経路（巻取りのための第１の経路とシート材とする
ための第２の経路）のうち、１つの経路に選択的に搬送
される。

【００４２】第１の経路が選択された場合、一方のウエ
ブ材２０ａは、サクションローラ１６２と搬送ローラ１
６４を経て第１の巻取り軸４０側に搬送され、該第１の
巻取り軸４０によって巻き取られ、他方のウエブ材２０
ｂは、サクションローラ１６２と搬送ローラ１６４及び
１６６を経て第２の巻取り軸４２側に搬送され、該第２
の巻取り軸４２によって巻き取られることになる。

【００４３】第２の経路が選択された場合、ウエブ材２
０ａ及び２０ｂは、サクションローラ１６２と搬送ロー
ラ１６４及び１６８並びにローラ対１６９を経てシート
カッタ装置４６に搬送され、該シートカッタ装置４６に
おいて所定長のシート材４４（図３Ｂ参照）に切断され
る。その後、各シート材４４は、後段のコンベア装置４
８を介して次工程に排出される。

【００４４】このように、本実施の形態に係る加工装置
１０においては、打抜き孔６４に残存する打抜き屑６８
が押込み用ドラム７０のピン７４によって強制的に吸引
ドラム７２に押し込まれるため、確実に打抜き屑６８を
吸引ドラム７２を通じて回収することができ、ウエブ材
２０の加工処理をスムーズに行わせることができる。

【００４５】次に、前記ピン移動機構８４のいくつかの
変形例について図７〜図１２を参照しながら説明する。

【００４６】第１の変形例に係るピン移動機構８４ａ
は、図７に示すように、ドラム本体８０の両側に設けら
れたカム機構１７０を有して構成されている。各カム機
構１７０は、押込み用ドラム７０の中心軸１２０に対し
て例えばベアリング１７２によって回転自在に支持され
た円板状の基部１７４と、該基部１７４のドラム本体８
０側に形成されたカム溝１７６とを有して構成されてい
る。基部１７４は、例えば支持板１７８等によって装置
の基台（図示せず）に固定されている。

【００４７】更に、この第１の変形例に係るピン移動機
構８４ａは、両側のカム機構１７０における各カム溝１
７６間を橋渡すように例えば２本の支持棒１８０が等間
隔に設置され、それぞれ挿通孔８２に対応する箇所に該
挿通孔８２を挿通するピン７４が設けられている。

【００４８】ドラム本体８０の側面には、長軸がピン７
４のストロークに対応した長さに設定された長孔１８２
が形成されている。

【００４９】前記カム溝１７６は、図８に示すように、
上部の曲率半径が大きく、下部の曲率半径が小さく設定
され、更に、中心軸１２０の中心からカム溝１７６の上
部中央までの距離よりも前記中心からカム溝１７６の下
部中央までの距離が長く設定されている。

【００５０】従って、ドラム本体８０が回転して支持棒
１８０がカム溝１７６の下部中央に到達した際に、カム
溝１７６の下部内壁が支持棒１８０を下方に押圧し、こ
れによって該支持棒１８０に設けられているピン７４が
ドラム本体８０の挿通孔８２を通して下方に突出するこ
とになる。支持棒１８０がカム溝１７６の下部に到達し
ない間は、ピン７４はドラム本体８０の内部に引き込ま
れた状態とされる。

【００５１】この場合も、第２のロータリダイカッタ６
０、押込み用ドラム７０及び吸引ドラム７２の回転タイ
ミングは、第２のロータリダイカッタ６０の１つの打抜
き刃６６が下方に位置したとき、押込み用ドラム７０の
１つのピン７４が下方に位置し、更に、吸引ドラム７２
の１つの吸引口９４が上方に位置する状態となる。

【００５２】即ち、第２のロータリダイカッタ６０にお
ける１つの打抜き刃６６によってウエブ材２０にタイミ
ング用マーク６４を打ち抜く時点で、図９に示すよう
に、押込み用ドラム７０の挿通孔８２からピン７４が突
出して前回あるいは前々回に打抜き加工されたウエブ材
２０の打抜き孔６４に残存する打抜き屑６８が押し出さ
れ、その押し出された打抜き屑６８が吸引口９４を介し
て吸引装置（図示せず）に回収されることになる。

【００５３】次に、第２の変形例に係るピン移動機構８
４ｂについて図１０Ａ〜図１０Ｃを参照しながら説明す
る。

【００５４】この第２の変形例に係るピン移動機構８４
ｂは、図１０Ａに示すように、前記第１の変形例に係る
ピン移動機構８４ａとほぼ同じ構成を有するが、カム溝
１７６の下部が下方に向かって蛇行している点で異な
る。

【００５５】従って、図１０Ａに示すように、ドラム本
体８０が回転して支持棒１８０がカム溝１７６の下部近
傍に到達した段階で、支持棒１８０がカム溝１７６の蛇
行部分に進入し始め、これによってピン７４が下方に突
出し始めると共に、ウエブ材２０の打抜き孔６４に残存
する打抜き屑６８をピン７４で押圧し始めることにな
る。

【００５６】次いで、図１０Ｂに示すように、ドラム本
体８０が更に回転して、支持棒１８０がカム溝１７６の
下部に到達した段階で、支持棒１８０がカム溝１７６の
蛇行部分に位置し、これによってピン７４が下方に完全
に突出し、ウエブ材２０の打抜き孔６４に残存する打抜
き屑６８をピン７４で押し出すことになる。この時点
で、打抜き屑６８は、打抜き孔６４から外れ、吸引ドラ
ム７２の吸引口９４を介して吸引回収されることにな
る。

【００５７】次いで、図１０Ｃに示すように、ドラム本
体８０が更に回転すると、支持棒１８０がカム溝１７６
の蛇行部分から抜け出て、これによってピン７４が上方
に移動して元の状態に復帰し、ドラム本体８０内に収ま
ることになる。

【００５８】この一連の動作が繰り返されることによっ
て、ウエブ材２０に形成された打抜き孔６４に残存する
打抜き屑６８がピン７４によって順次押し出されて吸引
回収されることになる。

【００５９】次に、第３の変形例に係るピン移動機構８
４ｃについて図１１及び図１２を参照しながら説明す
る。

【００６０】この第３の変形例に係るピン移動機構８４
ｃは、図１１に示すように、ドラム本体８０の内部に設
けられたクランク機構１９０を有して構成されている。

【００６１】クランク機構１９０は、図１２にも示すよ
うに、中心軸１２０の軸線に対して偏心した位置に設け
られた支軸２１０と、該支軸２１０に対して回転自在に
取り付けられたリンク部材２１２と、該リンク部材２１
２の先端に回転自在に取り付けられた前記ピン７４とを
有して構成されている。

【００６２】そして、ドラム本体８０が１回転すること
により、クランク機構１９０が１往復し、その間にピン
７４が１回だけ挿通孔８２から下方に向かって突出する
ことになる。このピン７４の突出タイミングは、第２の
ロータリダイカッタ６０の打抜き刃６６が下方に位置し
たとき、ピン７４が下方に突出するようになされてい
る。

【００６３】これにより、第２のロータリダイカッタ６
０における１つの打抜き刃６６によってウエブ材２０に
タイミング用マーク６４を打ち抜く時点で、ドラム本体
８０が回転して挿通孔８２が下方に位置すると同時にク
ランク機構１９０がピン７４を下方に移動させ、これに
よってピン７４がドラム本体８０の挿通孔８２を通して
下方に突出して、前回あるいは前々回に打抜き加工され
たウエブ材２０の打抜き孔６４に残存する打抜き屑６８
が押し出され、その押し出された打抜き屑６８が吸引口
９４を介して吸引装置（図示せず）に回収されることに
なる。挿通孔８２が下方に位置しない間（ウエブ材２０
に設けられた打抜き孔６４に対向しない間）は、ピン７
４はクランク機構１９０によってドラム本体８０の内部
に引き込まれた状態とされる。

【００６４】上述したピン移動機構８４（第１〜第３の
変形例に係るピン移動機構８４ａ〜８４ｃを含む）によ
れば、打抜き孔６４に残存する打抜き屑６８を強制的に
吸引ドラム７２に押し込むという機構を簡単に構成する
ことができる。

【００６５】なお、この発明に係るウエブ材の加工装置
は、上述の実施の形態に限らず、この発明の要旨を逸脱
することなく、種々の構成を採り得ることはもちろんで
ある。

【００６６】

【発明の効果】以上説明したように、本発明に係るウエ
ブ材の加工装置によれば、打抜き屑を確実に回収するこ
とができ、ウエブ材の加工処理をスムーズに行わせるこ
とができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本実施の形態に係る加工装置の概略構成を示す
斜視図である。

【図２】ウエブ材の構成を示す断面図である。

【図３】図３Ａは第１の経路にて作製されるロールを示
す説明図であり、図３Ｂは第２の経路で作製されるシー
ト材を示す説明図である。

【図４】打抜き装置と打抜き屑除去装置を示す斜視図で
ある。

【図５】打抜き装置と打抜き屑除去装置において、打抜
き装置における打抜き刃の部分と打抜き屑除去装置にお
けるピンの部分で切断して示す断面図である。

【図６】本実施の形態に係るピン移動機構の構成を示す
縦断面図である。

【図７】第１の変形例に係るピン移動機構の構成を示す
縦断面図である。

【図８】第１の変形例に係るピン移動機構を有する打抜
き屑除去装置と打抜き装置において、打抜き装置におけ
る打抜き刃の部分と打抜き屑除去装置におけるピンの部
分で切断して示す断面図である。

【図９】第１の変形例に係るピン移動機構による駆動に
よって打抜き屑を押し出した状態を示す説明図である。

【図１０】図１０Ａは第２の変形例に係るピン移動機構
において支持棒がカム溝の下部近傍に到達した段階を示
す説明図であり、図１０Ｂは第２の変形例に係るピン移
動機構による駆動によって打抜き屑を押し出した状態を
示す説明図であり、図１０Ｃは支持棒がカム溝の蛇行部
分から抜け出た段階を示す説明図である。

【図１１】第３の変形例に係るピン移動機構の構成を示
す縦断面図である。

【図１２】第３の変形例に係るピン移動機構を有する打
抜き屑除去装置と打抜き装置において、打抜き装置にお
ける打抜き刃の部分と打抜き屑除去装置におけるピンの
部分で切断して示す断面図である。

【図１３】従来例に係るウエブ材の加工装置を示す構成
図である。

【図１４】従来例に係るウエブ材の加工装置の吸引口に
打抜き屑が詰まった状態を示す説明図である。

【符号の説明】

１０…加工装置 ２０、２０ａ、２０
ｂ…ウエブ材 ３２…打抜き装置 ３４…打抜き屑除去
装置 ６０…第２のロータリダイカッタ ６２…第２のドラム ６４…タイミング用マーク ６６…打抜き刃 ６８…打抜き屑 ７０…押込み用ドラ
ム ７２…吸引ドラム ７４…ピン ８０…ドラム本体 ８２…挿通孔 ８４、８４ａ〜８４ｃ…ピン移動機構 ９４…吸引口 １３０…カム機構 １３６…カム １４０…支持棒 １４２…圧縮コイルばね １７０…カム機構 １８０…支持棒 １９０…クランク機
構 ２１０…支軸 ２１２…リンク部材

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 3C021 DA03 DA07 FA00 FD04 FD05 FD07 FD10 3C060 AA01 AA04 AB01 BA03 BC01 BD03 BF02 BG11 BG17

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】連続走行するウエブ材にロータリダイカッ
   タによって所定形状の孔を打ち抜くウエブ材の加工装置
   において、 前記ロータリダイカッタの下流側に、該ロータリダイカ
   ッタと同期して回転し、かつ、ピンを内蔵した押込み用
   ドラムと、打抜き屑を吸引回収するための吸引ドラムが
   配置されて構成され、 連続走行する前記ウエブ材の打抜き孔にある前記打抜き
   屑を前記押込み用ドラムのピンにより前記吸引ドラムの
   吸引口に押し込むことによって、前記打抜き屑を前記吸
   引ドラムに回収することを特徴とするウエブ材の加工装
   置。
2. 【請求項２】請求項１記載のウエブ材の加工装置におい
   て、 前記押込み用ドラムは、 ドラム本体と、 前記ドラム本体の回転に伴って前記ピンを前記ドラム本
   体に設けられた挿通孔を通じて進退自在に移動させるピ
   ン移動機構とを有することを特徴とするウエブ材の加工
   装置。
3. 【請求項３】請求項２記載のウエブ材の加工装置におい
   て、 前記ピン移動機構がカム機構であることを特徴とするウ
   エブ材の加工装置。
4. 【請求項４】請求項２記載のウエブ材の加工装置におい
   て、 前記ピン移動機構がクランク機構であることを特徴とす
   るウエブ材の加工装置。
5. 【請求項５】請求項１〜４のいずれか１項に記載のウエ
   ブ材の加工装置において、 前記吸引ドラムに前記吸引ドラムの前記吸引口に押し込
   められた打抜き屑を吸引回収するための吸引装置が連結
   されていることを特徴とするウエブ材の加工装置。