JP2987143B1 - 粘着性シートの製造装置 - Google Patents

Abstract

【要約】 【課題】 離型紙原反とシート原反との重ね合わせ工程
から粘着シート片の加工工程までを連続して行う製造装
置を提供する。 【解決手段】 長尺状の離型紙原反１０に、長尺状のシ
ート原反１１が粘着剤２を介して剥離可能に貼着され、
両方の原反１０，１１を移送させるメインドラム２５が
回転自在に設けられ、貼着シート片形成するハーフカッ
ト装置３２と、シート貼着体を形成する全カット装置３
５と、受取装置３７とを備えた粘着性シートの製造装置
において、前記ハーフカット装置３２よりも原反の移送
方向上流位置には、前記シート原反１１の所定部分をメ
インドラム２５側に押圧する型押装置３０が設けられ、
該型押装置３０により押圧された部分を、ハーフカット
装置３２で切り込む構成にしてなることにある。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、例えば顔面等に張
り付ける化粧用シートを貼付した貼着シートの製造装置
に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、例えば化粧用シート（貼着シート
片）５として、図７に示す如く肌に保湿性等を与えるた
めに眼もとやひたい等の所定の部位に貼着するものがあ
る。かかる化粧用シート５は、図６に示す如く剥離紙３
にペースト状の膏体（粘着剤）を介して剥離可能に貼着
されたもので、化粧用シート５は、一対の包装シート７
ａ，７ｂにより包装されている。

【０００３】そして、上記化粧用シートを製造する手段
は、先ず、長尺状の離型紙原反と長尺状のシート原反と
の間に、粘着剤（保湿剤を含有するペースト状の膏体
等）を供給して塗布し、両方の原反を一体的に形成す
る。そして、粘着剤が介在された両方の原反の内、シー
ト原反のみをハーフカット装置のハーフカット刃で切り
込んで所定形状のシート片を形成するのであるが、両方
の原反を重ね合わせた直後は、粘着剤が柔らかくなって
いるため、切り込み時に粘着剤がシート片の外周縁から
はみ出てしまう。

【０００４】そこで、両方の原反の重ね合わせ作業が終
了した後、原反を所定時間（約１日）放置しておく必要
がある。そして、粘着剤が若干硬くなってから、シート
原反のハーフカット作業を行っている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記従
来の手段は、前記離型紙原反とシート原反とを重ね合わ
せた後に、所定の時間放置しなければならないため、そ
の保管場所と作業性に問題があった。

【０００６】そこで、本発明はこのような問題を解決す
べくなされたものであり、離型紙原反とシート原反との
重ね合わせ工程から粘着シート片の加工工程までを連続
して行うことができる粘着性シートの製造装置を提供す
ることを課題とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明は上記課題を解決
すべくなされたものであり、本発明に係る粘着性シート
の製造装置としての特徴は、長尺状の離型紙原反１０
に、長尺状のシート原反１１が粘着剤２を介して剥離可
能に貼着され、両方の原反１０，１１を移送させるメイ
ンドラム２５が回転自在に設けられ、該メインドラム２
５上のシート原反１１を所定形状に切り込んで貼着シー
ト片５形成するハーフカット装置３２と、前記貼着シー
ト片５が貼着された離型紙原反１０を所定形状に切断し
てシート貼着体６を形成する全カット装置３５と、該シ
ート貼着体６をメインドラム２５から受け取る受取装置
３７とを備え、前記ハーフカット装置３２、全カット装
置３５及び受取装置３７は、メインドラム２５の周方向
に順次設けられた粘着性シートの製造装置において、前
記ハーフカット装置３２よりも原反の移送方向上流位置
には、前記シート原反１１の所定部分をメインドラム２
５側に押圧する型押装置３０が設けられ、該型押装置３
０により押圧された部分を、ハーフカット装置３２で切
り込む構成にしてなることにある。

【０００８】上記構成からなる製造装置にあっては、離
型紙原反１０とシート原反１１が繰り出されながら粘着
剤２を介して重ね合わされる。更に、シート原反１１の
所定の部分は、型押装置３０によりメインドラム２５側
に押圧されるため、押圧部分の粘着剤２は少なくなる
か、ほとんどなくなる。

【０００９】そして、粘着剤２のほとんどない部分を、
ハーフカット装置３２が切り込むため、粘着剤２がシー
ト原反１１の切り込み縁からはみ出すことはない。

【００１０】

【発明の実施の形態】本発明の一実施形態として、図１
は、例えば化粧用シート包装体を製造する装置の概略を
示し、図６は上記装置を使用して製造された化粧用シー
ト包装体を示す。

【００１１】化粧用シート包装体１は、剥離紙（セパレ
ータ）３に一対の不織布等からなる貼着用シート片とし
ての化粧用シート（本実施の形態では、２枚）５が粘着
剤（膏体）２を介して剥離可能に貼着されてなるシート
貼着体（包装体本体）６が、一対の包装シート７ａ，７
ｂで包装されたものである。尚、同一名称は、従来の化
粧用シート包装体と同一番号を使用する。

【００１２】前記製造装置は、機台９に繰り出し自在に
取り付けられ且つロール状に巻回された長尺状の剥離紙
原反１０と、同様に繰り出し自在にロール状に巻回され
た長尺状のシート原反１１と、繰り出される両方の原反
１０、１１の間に膏体２を供給するための供給装置１３
と、膏体２を介して貼着された両方の原反１０、１１か
ら前記包装体本体６を製造する型抜き切断部１５とを備
えている。

【００１３】前記剥離紙原反１０は一対の押圧ローラ１
７ａ，１７ｂ間に供給されるようになっている。尚、１
８は剥離紙原反１０を案内するガイドローラである。

【００１４】一方、前記シート原反１１も前記押圧ロー
ラ１７ａ，１７ｂ間に供給されるようになっている。
尚、２２ａ〜２２ｄはシート原反１１を案内すべるガイ
ドローラ、２２ｅはシート原反１１に張力を付与すべ
く、上下に移動するためのダンサーローラである。

【００１５】前記膏体供給装置１３は、膏体２が充填さ
れたホッパー１９と、前記両方の原反１０，１１間に適
量の軟膏２を供給可能なようにシリンダ２１により開閉
するゲート２０とを備える。

【００１６】前記型抜き切断部１５は、図２に示す如く
駆動手段（図示省略）によって回転する移送手段として
のメインドラム２５が前記押圧ローラ１７ａ，１７ｂの
下流位置に配備されている。具体的には、メインドラム
２５は、円柱形状を呈しており、水平な支持軸２６に回
転自在に支持されている。また、メインドラム２５の外
周面には、前記原反を解除自在に吸着するための吸引口
（図示省略）が複数形成されている。従って、該吸引口
によって前記原反１０，１１をメインドラム２５に沿っ
て移送することができる。尚、２５ａは原反１０，１１
をメインドラム２５に巻き掛けるためのガイドローラで
ある。

【００１７】前記メインドラム２５の周方向には、型押
装置３０、ハーフカット装置３２、全カット装置３５及
び受取装置３７が、原反１０，１１の移送方向の上流か
ら下流に向けて順次配置されている。

【００１８】前記型押装置３０は、前記重ね合わされた
原反１０，１１をメインドラム２５に押圧すべく、取り
付けブラケット４５に回転自在に支持されたローラ状の
型押ロール３８を有し、該型押ロール３８には、図３
（ａ）に示す如く、略前記化粧用シート５の形状に相当
する押圧凸部４０を有する。押圧凸部４０は、図４に示
す如く連続した環状に形成されており、シート原反１１
の該押圧凸部４０に押圧される部分１１ａがハーフカッ
ト装置３２により切り込まれるようになっている。例え
ば、押圧部分１１ａの幅は、例えば３ｍｍに設定され、
シート原反１１の切り込み線４１が略中心となるように
設定されているのが好ましい。

【００１９】また、前記型押ロール３８はメインドラム
２５と連動して回転駆動し、型押ロール３８のメインド
ラム２５への押圧力は、スプリング４３等の弾性手段に
より調整可能となっている。

【００２０】前記ハーフカット装置３２は前記取り付け
ブラケット４５に回転自在に支持されたハーフカットロ
ーラ４７を備え、該ローラ４７には、前記シートを所定
の形状に切り込むための切込刃４８が形成されている
（図３（ｂ）参照）。尚、ハーフカットローラ４７も前
記メインドラム２５と同期して回転駆動する。また、か
かるハーフカット装置３２により切断された余分のスク
ラップ５０は、スクラップ巻き取り装置（図示省略）に
より、巻き取られ回収されるようになっている。

【００２１】前記全カット装置３５は、例えば外周面に
切断刃を有し且つメインドラム２５と同期して回転駆動
するダイロール５３を備える。尚、本実施の形態は、図
５に示す如く原反１０、１１の幅方向に４組の包装体本
体６が切断されるようになっており、従って、前記型押
ロール３８及びハーフカット装置３２もそれぞれ回転中
心方向に、４組の押圧凸部４０及び切断刃が設けられて
いる。

【００２２】前記受取装置３７は、前記全カット装置３
５により切断された包装体本体６を、メインドラム２５
から受け取り、下方に設けられた搬送コンベア装置５５
に供給する。例えば、吸引孔を有する回転ローラ５７を
備えたり、または、吸盤を有する吸着体が放射状に複数
設けられている。

【００２３】本実施形態の製造装置は上記構成からなる
が、以下に該装置により化粧用シート包装体１を製造す
る方法について説明する。

【００２４】先ず、前記剥離紙原反１０及びシートの原
反１１が、それぞれ繰り出され、押圧ローラ１７ａ，１
７ｂに供給される。前記膏体供給装置１３から所定量の
膏体２が、両方の原反１０，１１の間に供給され、更
に、両方の原反１０，１１は膏体２を介して押圧ローラ
１７ａ，１７ｂで押圧されることにより、互いに貼着さ
れる。

【００２５】次に、原反１０，１１は、シート原反１１
が表面側となるように、ローラ１８を介してメインドラ
ム２５に巻き掛けられる。メインドラム２５上の原反１
０，１１は、先ず型押装置３０により型押しされる（図
３（ａ）及び図５参照）。このとき、シート原反１１は
剥離紙原反１２に押圧され、型押ロール３８の押圧部４
０に対応する部分１１ａの膏体２は、他の部分に押され
少なくなる。

【００２６】更に、型押しされた両方の原反１０，１１
は、メインドラム２５によって移送され、ハーフカット
装置３２に到達する。ハーフカット装置３２の切込刃４
８は、シート原反１１の押圧された部分１１ａを切り込
む（図３（ｂ）参照）。このとき、余分なスクラップ５
０は巻き取られて回収される。

【００２７】ハーフカットされた原反１０，１１は、全
カット装置３５に到達すると、全カット装置３５は、シ
ート５が貼着された原反１０を切断し、複数の包装体本
体６を製造する（図５参照）。

【００２８】更に、複数の包装体本体６はメインドラム
２５に吸着された状態で移送され、受取装置３７に達す
ると、メインドラム２５の吸着が解除されると共に、包
装体本体６は、受取装置３７に吸引される。包装体本体
６は受取装置３７側に受け渡された後に、搬送装置５５
の上方に到達すると、吸引が解除され搬送装置５５に受
け渡される。

【００２９】更に、各包装体本体６は、図示省略の上下
二つの包装シート原反の間に送られ、包装体本体６が収
容された状態で包装シート原反がヒートシールされると
共に切断されることにより、密封状の包装体１が製造さ
れる。

【００３０】以上のように、本実施形態に係る製造装置
は、原反から包装体の製造工程までの一連の工程を連続
運転できる。しかも、シート原反１１をハーフカットす
る以前に、予めシート原反１１の所定の部分（シート原
反１１の切り込まれる全周にわたる環状部分）を押圧し
ておくので、化粧用シート５の縁から膏体２がはみ出す
ことはなく（図３（ｃ）参照）、高速運転が可能とな
る。

【００３１】尚、本発明は上記実施形態に限定されるも
のでなく、例えば、シート５は任意の形状に設定でき、
しかも、貼着部分は顔面以外に部位であっても良い。ま
た、シート５の用途も化粧用以外に、シップ用のものや
冷却用のもの等であっても良く、特に限定されるもので
はない。

【００３２】

【発明の効果】以上のように、本発明に係る粘着性シー
トの製造装置は、ハーフカット装置よりも原反の移送方
向上流位置には、前記シート原反の所定部分をメインド
ラム側に押圧する型押装置が設けられ、該型押装置によ
り押圧された部分を、ハーフカット装置で切り込む構成
なので、粘着剤がシート片からはみ出すのを防止でき
る。しかも、ハーフカット以前に予めシート原反の所定
の部分を押圧しておくので、従来のように粘着剤を介し
て重ね合わされた両方の原反を保管する場所と時間が不
用となり、一連の工程を連続して行うことが可能とな
り、生産性の向上が図れ、高速運転が可能となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る粘着性シートの製造装置の一実施
形態の全体概略図。

【図２】同型抜き切断部の概略図。

【図３】同化粧用シートの製造工程を示し、（ａ）は型
押ロールで両方の原反を押圧する状態の要部断面図、
（ｂ）はハーフカットローラでシート原反を切断する状
態の要部断面図、（ｃ）は包装体本体の要部断面図。

【図４】同型押ロールでシート原反を押圧した状態の要
部を示す平面図。

【図５】同化粧用シートの製造工程を示す概略図。

【図６】従来例を示し、（ａ）は化粧用シート体の平面
図、（ｂ）は包装体の断面図。

【図７】同化粧用シート体の使用状態を示す図。

【符号の説明】

１…化粧用シート包装体、２…膏体（粘着剤）、５…化
粧用シート（貼着シート片）、６…包装体本体（シート
貼着体）、１０…離型紙原反、１１…シート原反、２５
…メインドラム、３０…型押装置、３２…ハーフカット
装置、３５…全カット装置、３７…受取装置

Claims (2)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 長尺状の離型紙原反（１０）に、長尺状
   のシート原反（１１）が粘着剤（２）を介して剥離可能
   に貼着され、両方の原反（１０），（１１）を移送させ
   るメインドラム（２５）が回転自在に設けられ、該メイ
   ンドラム（２５）上のシート原反（１１）を所定形状に
   切り込んで貼着シート片（５）形成するハーフカット装
   置（３２）と、前記貼着シート片（５）が貼着された離
   型紙原反（１０）を所定形状に切断してシート貼着体
   （６）を形成する全カット装置（３５）と、該シート貼
   着体（６）をメインドラム（２５）から受け取る受取装
   置（３７）とを備え、前記ハーフカット装置（３２）、
   全カット装置（３５）及び受取装置（３７）は、メイン
   ドラム（２５）の周方向に順次設けられた粘着性シート
   の製造装置において、前記ハーフカット装置（３２）よ
   りも原反の移送方向上流位置には、前記シート原反（１
   １）の所定部分をメインドラム（２５）側に押圧する型
   押装置（３０）が設けられ、該型押装置（３０）により
   押圧された部分を、ハーフカット装置（３２）で切り込
   む構成にしてなることを特徴とする粘着性シートの製造
   装置。
2. 【請求項２】 前記メインドラム（２５）は両方の原反
   を吸引可能に構成されている請求項１に記載の粘着性シ
   ートの製造装置。